JPH0134284Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は、電線の端部に固着して用いる電線接
続用端子に関する考案であつて、電線との接続を
裸電線部のみならず電線の被覆部においても行な
うことができるようにしたものである。

＜従来の技術＞ 従来この種の電線接続用端子は、銅若しくは銅
合金などの良電導材料によつて、各種電気機器等
へ接続するための接続部と電線端部の被覆を剥離
した裸電線部に接続するための筒部とを、一体的
に連設形成したものであつた。

また、この裸電線接続用の筒部を被覆する小径
筒部とその後方に電線被覆端部を覆う大径筒部と
を有する被覆スリーブを、前記裸電線接続用筒部
上に套嵌被覆したものも存在した。

＜考案が解決しようとする問題点＞ 従つて、従来のこの種の電線接続用端子は、電
線の被覆を剥離した裸電線部を裸電線接続用筒部
に挿入してこれを加圧変形させて電気的接続を行
なうようにしたものであつたから、電線が端子に
対して放射方向に受ける外力や、この端子を接続
した機器から端子が受ける振動が、裸電線部分の
基部即ち端子筒部と電線被覆部との間に位置する
部分に集中的にかかり、該基部が脆弱化し切断し
易くなるという問題があつた。また、この現象は
前記スリーブを筒部に套嵌して使用する場合にあ
つても同様の現象が生じた。即ち、端子の筒部上
に外嵌されてこれを被覆する被覆スリーブは、硬
質の変形し難い塩化ビニール等で形成されてい
て、電線の被覆部上を覆う大径筒部は電線の被覆
部が挿入し易いように大径に形成されているた
め、その内周面と電線被覆の外周面との間に空隙
を有し、電線それ自体は端子に対してこの空隙範
囲内において自由に周方向に動き得る構造とされ
ていることにより、電線の周方向への動きが前記
の如く、裸電線の基部を起点として動くこととな
るためである。従つて、この場合もこの裸電線の
端子筒部との間が集中的に脆弱化することは避け
ることができないものであつた。

そこで、本考案はかかる従来の問題点を解決す
るために、電線が端子の接続筒部と被覆端部との
基部において周方向に移動しない構造とすること
によつて、該裸電線基端部が局部的に脆弱化する
ことを防止し、該端子を接続した各種機器が振動
をするものである場合であつても、長期間に亘つ
て使用をすることができる電線接続の可能な電線
接続用端子を得ることを目的とする。

＜問題点を解決するための手段＞ 該目的を達成するための本考案の構成を、実施
例に対応する第１図乃至第５図を用いて説明する
と、本考案は、銅若しくは銅合金などの良電導材
料によつて形成され、一端側に裸電線接続用の筒
部２を有する電線接続用端子１において、前記筒
部２の電線挿入端側に、外端側から複数の切込み
４…が形成されている大径筒状の被覆電線挿入用
筒体３が、前記筒部２と同心的にかつ一体的に連
設形成されている構成としたものである。

＜作用＞ 本考案は、このような構成としたものであるか
ら、被覆電線(K)の端部を被覆を剥離除去して裸電
線とした裸電線部分(k)を、第３図に示したように
筒体３の外方から筒部２内に挿入すると同時に筒
体３内に被覆部ｃを挿入位置させ、筒部２を従来
通りに加圧して電線部分(k)を強圧挟持させ、ま
た、筒体３部分をも外周から加圧して電線(K)の被
覆部(c)を挟持させることによつて、端子１に対し
て電線の被覆部(c)と裸電線部分(k)とを相対移動し
ないように接続することができるのである。

＜実施例＞ 以下本考案の実施例について図面に基づいて説
明する。

図中第１図乃至第５図は、本考案の第１実施例
を示す図で、端子１は銅板で成形加工されたもの
で、その先端部に各種機器への連結部１ａを丸孔
１ｂのある丸形板に形成したものの実施例であ
る。該端子１は丸形板の一端側に電線接続用の筒
部２を有し、その電線挿入端側に、大径の被覆電
線挿入用筒体３が前記筒部２と同芯的でかつ一体
的に形成され、該筒体３の外端側から円周方向四
箇所に縦割り溝状の切込み４…が形成してある構
造のものである。

而して、該実施例において、該端子１の筒部２
と筒体３部分と更にその外方に至る状態で被覆チ
ユーブ５が外套してある。該被覆チユーブ５は薄
い着色した透明なナイロン製品で、その内面には
ポリアミド材の熱熔融層６が接着されていて実質
的に二重チユーブ状に形成したものである。

該チユーブ５は全長同芯円形の大小二段筒形に
形成され、その一端の小径部５ａ内に端子１の筒
部２を内装し、該筒部２の外周面のみを加熱収縮
させて小径部５ａに収縮変化させ、該小径部５ａ
によつて第２，３図に示すように端子１の筒部２
を内嵌被覆させ、大径部５ｂの基端側に端子１の
筒体３部分を内嵌被覆させ、更に該大径部５ｂを
端子１の筒体３の外方位置にまで延長して位置す
るように形成したものである。

而して、被覆電線(K)の端部の被覆を剥離して裸
電線(k)とした電線(K)を、第３図において示したよ
うに該合成樹脂製チユーブ５の大径外端側から挿
入し、裸電線部(k)部分を端子１の筒部２内に挿入
位置させるとともに、被覆部(c)の端部を筒体３内
に位置させたのち、第４図に示したように、該筒
部２の外周部上を加圧工具によつて加圧圧縮変形
７させて裸電線部(k)を挟持させ、次いで筒体３の
外周部上を加圧工具によつて加圧し小径変形させ
て電線(K)の被覆部(c)上に圧接させたのち、チユー
ブ５の大径部５ｂ上をホツトガン等の加熱器具に
よつて第５図に示したように加熱収縮変形させ
る。

この加熱操作によつて熱収縮チユーブ５の内面
に接着されていた熱熔融層６は熔融してチユーブ
５の収縮圧により電線(K)の被覆部(c)とチユーブ５
との間に一部が残り一部が外面に流出し塊６ａを
形成する。

このようにして、チユーブ５内に位置する電線
被覆部(c)の端部と端子１の筒部２と筒体３との間
を熱熔融性樹脂層６を介して合成樹脂製の熱収縮
性チユーブ５で一連一体に、かつ、水密状に被覆
させたものである。

而して、該熱収縮チユーブ５はインゼクシヨン
成形された高密度ポリエチレン（HDPE）成形品
の拡径品で、その内面の全域にポリアミド製の熱
熔融性樹脂層６を接着形成したものを用いてもよ
い。

第６図乃至第１０図はそれぞれ端子１の別の実
施例を示したもので、第６図に示したものは、前
記第１実施例に示した端子１におけるように、一
端に電線接続用の筒部２を有し、その外端側に切
込み４を入れた筒体３が連設形成されている銅製
の端子１であつて、先端連結部１ａを円形に形成
したものに、横方向に向けて他機器への連結用切
込み１ｂを形成した構造としたもの、第７図に示
したものは、該第６図に示した実施例の端子１と
同様型式の筒部２と筒体３とを有する端子１であ
つて、先端連結部１ａの形状を先端側から他機器
への連結用切込み１ｂを形成し、全体形状をＵ字
形とした構造としたものである。

第８図に示したものは、端子１の先端連結部１
ａを棒状に形成したもので、その他は第６図及び
第７図に示したと同様構造としたもの、第９図に
示したものは端子１の先端連結部１ａをフアスト
ン形に形成したもので、筒部２及び筒体３は前記
各実施例の場合と同様構造にしたもの、第１０図
に示したものは、端子１自体の筒部２を長尺のも
のとし、電線(K)の裸電線部分(k)を左右両端側から
挿入し、二つの電線同士を接続するようにしたも
ので電線(K)，(K)の被覆部分(c)，(c)を受け入れる切
込み４付きの大径部分３，３を筒部２の左右両側
に有する構造としたものである。また、その全外
周面と左右両端側に少し突出させて、内面に熱熔
融性樹脂層６を有する熱収縮性チユーブ５を外嵌
したものである。

以上のように端子１それ自体の構造としては、
電線(K)を接続して用いるものであつて、電線(K)と
電線(K)とを直接接続する型式のものであつてもよ
い。

第１１図及び第１２図に示したものは、端子１
の大径とした筒体３に形成する切込み４の数を変
更した実施例で、第１１図のものは切込み４を筒
体３の周方向二箇所に形成したもの、第１２図の
ものは、同切込み４を三箇所に形成したものであ
る。

以上のように、筒体３に形成する切込み４は必
ずしも四箇所である必要はなく、複数箇所に形成
されているものであればよいのであつて、五箇所
または六箇所形成してあるものとしてもよい。但
し、切込み４があまり多過ぎると、筒体３の残余
壁の幅が小さくなり過ぎて、電線(K)の挟持力に欠
けるものとなる欠点があるので、あまり多くしな
い方がよい。

第１３図及び第１４図に示した実施例は、何れ
も大径とした筒体３の外端部に変更を加えたもの
で、第１〜９図に示した実施例ではこの筒体３の
外端側部分を少し小径となるように軸芯側に向か
つて緩く弧状に傾斜させたものとして示したが、
第１３図の実施例では該筒体３の外端部分３ａを
筒体３の内面側に沿わせて内方に折返し屈折させ
た構造としたもの、第１４図に示したものは、筒
体３の外端部分３ｂを少許軸芯側に向けて折曲さ
せた構造としたものである。このようにしておく
と、電線(K)の外部からの引き抜き外力に対しても
筒体３が抵抗作用を果たすものとなる。

本考案にいう筒体３ｂはこのよにして実施して
もよいものである。

また、実施例中に説明した該熱収縮性チユーブ
５は、内層の熱熔融層６を含めて、透明体若しく
は半透明体としておくと内部の端子筒部２に対す
る電線の挿入状態、圧着または圧縮状態などを透
視することができて便利に用いることができる。
また、該チユーブを着色して金属筒部２の内径サ
イズによつて、色の異なるものとしておくとサイ
ズを間違えることなく便利に使用できる。

また、端子１は加圧によつて筒部２を圧着する
型式のものであつても、加圧によつて筒部２を圧
縮する型式のものであつてもよいことは言うまで
もない。

以上本考案の代表的と思われる実施例について
説明したが、本考案は必ずしもこれらの実施例構
造のみに限定されるものではなく、本考案にいう
構成要件を備えかつ、本考案にいう目的を達成
し、以下にいう効果を有する範囲内において適宜
改変して実施することができるものである。

＜考案の効果＞ 本考案は以上の説明から既に明らかなように、
電線接続用端子において、裸電線部分を接続する
ための端子筒部の外方に電線の被覆部を挿入する
筒体を該筒部と同芯状にかつ一体的に形成し、こ
の筒体を外端側から複数の切込みを入れたものと
して連設形成したので、端子筒部での裸電線の加
圧接続後において、この筒体を加圧変形させて電
線の被覆部を圧着挟持させることによつて、電線
の裸電線部分と被覆部とを一連の姿勢として端子
に保持させ、端子筒部と電線被覆端部との間にお
ける裸電線基端部への振動や外力等の局部的集中
性を避けさせることができるので、裸電線基端部
の機器からの振動や外力等による集中的な脆性劣
化を防止し長年月の使用に耐え得る電線接続状態
を補償することができるという大なる利点を有す
る。また、この筒体にはその外端側から複数の切
込みを形成してあるので、加圧変形に対して小径
変形し易く、その外端部分が電線の被覆部を圧接
し易いという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本考案の第１実施例を示す
ものであつて、第１図は全体斜視図、第２図は中
央縦断面図、第３図乃至第５図は使用工程を順次
的に示した何れも中央縦断面図、第６図乃至第９
図は端子の他の実施例を示した全体斜視図、第１
０図は更に他の実施例を示した中央縦断面図、第
１１図及び第１２図はそれぞれ他の実施例を示す
背面図、第１３図及び第１４図は更に他の実施例
を示す中央縦断面図である。 図中１は端子、２は筒部、３は筒体、４は切込
みを示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 銅若しくは銅合金などの良電導材料によつて
   形成され、一端側に裸電線接続用の筒部２を有
   する電線接続用端子１において、前記筒部２の
   電線挿入端側に、外端側から複数の切込み４…
   が形成されている大径筒状の被覆電線挿入用筒
   体３が、前記筒部２と同心的にかつ一体的に連
   設形成されている電線接続用端子。 形成素材が銅板である実用新案登録請求の範
   囲第項に記載の電線接続用端子。 形成素材が黄銅板である実用新案登録請求の
   範囲第項に記載の電線接続用端子。 切込み４が筒体３の周方向二箇所に設けられ
   ている実用新案登録請求の範囲第項に記載の
   電線接続用端子。 切込み４が筒体３の周方向三箇所に設けられ
   ている実用新案登録請求の範囲第項に記載の
   電線接続用端子。 切欠み４が筒体３の周方向四箇所に設けられ
   ている実用新案登録請求の範囲第項に記載の
   電線接続用端子。 筒体３の外端部分が筒体の内方に折返し屈折
   されている実用新案登録請求の範囲第項に記
   載の電線接続用端子。 筒体３の外端部分が筒体の軸芯側に折曲され
   ている実用新案登録請求の範囲第項に記載の
   電線接続用端子。 筒体３の外端部分が筒体の軸芯側に向かつて
   傾斜されている実用新案登録請求の範囲第項
   に記載の電線接続用端子。 筒部２と筒体３とが一連の絶縁被覆筒を外周
   面に有しているものである実用新案登録請求の
   範囲第項に記載の電線接続用端子。