JPH0533514U - トランス - Google Patents

トランス

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Publication number
JPH0533514U
JPH0533514U JP081215U JP8121591U JPH0533514U JP H0533514 U JPH0533514 U JP H0533514U JP 081215 U JP081215 U JP 081215U JP 8121591 U JP8121591 U JP 8121591U JP H0533514 U JPH0533514 U JP H0533514U
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
case
transformer
copper foil
coil bobbin
groove
Prior art date
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Pending
Application number
JP081215U
Other languages
English (en)
Inventor
好光 桜井
俊明 島本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Corp
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Panasonic Corp
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Panasonic Corp, Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Panasonic Corp
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Publication of JPH0533514U publication Critical patent/JPH0533514U/ja
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案はスイッチング電源などに用いられる
トランスに関し、機器本体に組み込まれた時機器本体側
部分とトランス上面全体を接触させて放熱効果を高めト
ランスの温度上昇の低減を図ることを目的とする。 【構成】 巻線を巻回したコイルボビン１２をケース１
６に嵌合させ絶縁性樹脂１９を注入し硬化させて磁心２
０を組み込み、銅箔２１をケース１６の外側上面の凹溝
２２にはめこんで巻付けることにより銅箔２１とケース
１６の上面が面一になり、機器本体に組み込まれた時機
器本体側部分に対してトランスの上面全体が接触できる
ものとなる。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案はスイッチング電源などに用いられるトランスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、放熱効果、絶縁距離の縮小をねらいとして絶縁性樹脂を注入したトラン スが増えつつある。またこれらのトランスはリーケージフラックスによるノイズ 輻射の防止を目的にショートリングとして銅箔をトランスに巻付けることが多い 。
【０００３】 従来のトランスは図６〜図８のように巻線１を巻回し完成させたコイルボビン ２をケース３に嵌合させて組み込み容器形状に形成させ、図７のように絶縁性樹 脂４を注入し硬化させて磁心５を組み込んだ後に図８に示すように銅箔６を巻付 け銅箔６の裏側の粘着剤によりケース３に接着固定していた。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら上記の従来のトランスでは図８から明らかなようにケース３の上 面において銅箔６は厚み分だけ高くなり、その結果ケース３と銅箔６は面一（フ ラット）にならない。一方トランスは機器本体に組み込まれたとき、ケース３の 上面からそこに接する本体側部分を通じて外部に放熱するが、ケース３の上面と 銅箔６が面一（フラット）でないため本体側部分に接するのは銅箔６のみとなり 放熱効果が低下するという欠点があった。
【０００５】 本考案はこのような従来の課題を解決するものでありケースの上面と銅箔を面 一（フラット）にして放熱効果を高めトランスの温度上昇を低減することを目的 としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 前記課題を解決するために本考案は、両端に鍔を有し巻線を巻回したコイルボ ビンと、両端の鍔のそれぞれ一部に植設し巻線の引出線と接続される金属端子と 、前記コイルボビンを嵌合する外側上面に凹溝を設けたケースと、コイルボビン の鍔とケースにより形成される容器内に充填硬化される絶縁性樹脂と、前記ケー スの凹溝に位置し且つケースの上面と面一になるように巻回され両端を接続した 銅箔より構成したものである。
【０００７】
【作用】
上記した構成により、ケースの上面と銅箔が面一になり、その結果機器本体に 組み込まれた時本体側部分に対しトランスの上面全体が接触することが可能にな り放熱効果が高まりトランスの温度上昇低減を図ることができる。
【０００８】
【実施例】
以下、本考案の一実施例について図１〜図５を参照しながら説明する。
【０００９】 図１〜図３に示すように両端に鍔１１を有するコイルボビン１２に巻線１３を 巻回し、この巻線１３の引出線を鍔１１に植設した金属端子１４に接続して完成 させたコイル部１５をケース１６に嵌合させている。この嵌合はケース１６の内 側に設けたリブ１７にコイルボビン１２の鍔１１の側面の凹溝１８をはめこんで 組み込み、容器形状に形成させ図２に示すように絶縁性樹脂１９を注入し硬化さ せて磁心２０を組み込んだ後、図３に示すように銅箔２１を巻付けて両端を接続 してトランスとして完成させている。この際ケース１６の外側上面に凹溝２２が 設けられており、銅箔２１をこの凹溝２２にはめこんで巻付けることにより銅箔 ２１とケース１６の上面が面一（フラット）に形成される。
【００１０】 この結果図４，図５のようにトランスが機器本体のプリント基板２３に実装さ れ本体ケース２４に組み込まれた時（本体ケース２４，銅板２５，絶縁板２６） に対してトランスの上面全体が接触できることになる。
【００１１】
【考案の効果】
以上の実施例から明らかなように本考案によれば、トランスを構成しているケ ースの外側上面に凹溝を設けて銅箔とケース上面が面一（フラット）に形成され ることにより機器本体側部分（本体ケース，銅板，絶縁板）の面とケース面（銅 箔を含む）が面一にぴったりと密着することによりトランスの放熱効果が高まり 温度上昇の低減が図れ製品本体の安全性，信頼性が向上し実用上極めて有利なも のとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の一実施例におけるトランスの分解斜視
図
【図２】同トランスの絶縁性樹脂注入後の正面断面図
【図３】同トランスの組立て後の斜視図
【図４】同トランスを機器本体に組立て後の正面断面図
【図５】同機器本体への組込んだ状態の側面断面図
【図６】従来例におけるトランスの分解斜視図
【図７】同トランスの絶縁性樹脂注入後の正面断面図
【図８】同トランスの斜視図
【符号の説明】
１１ 鍔 １２ コイルボビン １３ 巻線 １６ ケース １９ 絶縁性樹脂 ２０ 磁心 ２１ 銅箔 ２２ 凹溝

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】両端に鍔を有し巻線を巻回したコイルボビ
    ンと、両端の鍔のそれぞれ一部に植設し巻線の引出線を
    接続した金属端子と、前記コイルボビンを嵌合する外側
    上面に凹溝を設けたケースと、コイルボビンの鍔とケー
    スにより形成される容器内に充填硬化される絶縁性樹脂
    と、ケースの凹溝に位置決めしてはめこまれ、ケースの
    上面と面一になるように巻付けられた銅箔とからなるト
    ランス。
JP081215U 1991-10-07 1991-10-07 トランス Pending JPH0533514U (ja)

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JP081215U JPH0533514U (ja) 1991-10-07 1991-10-07 トランス

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JP081215U JPH0533514U (ja) 1991-10-07 1991-10-07 トランス

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JPH0533514U true JPH0533514U (ja) 1993-04-30

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ID=13740263

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