JPH0533560A

JPH0533560A - 木質扉

Info

Publication number: JPH0533560A
Application number: JP20985291A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Toma; 麻毅当
Original assignee: TOOMA KK
Current assignee: TOOMA KK
Priority date: 1991-07-26
Filing date: 1991-07-26
Publication date: 1993-02-09

Abstract

(57)【要約】【目的】主として縦方向の反りを防止することができ
る、木質扉を提供する。【構成】この木質扉１０は、複数の柱状の芯材１２，
１４，１６および１８が接続されて形成される枠体１９
を含む。この枠体１９の縦方向に延びる芯材１２および
１４の軸方向に平行な側端面には、たとえば帯状の金属
からなる反り止部材２０ａおよび２０ｂが固着される。
さらに、枠体１９の周囲には、表面材３１が貼り付けら
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は木質扉に関し、特にた
とえば、建具、家具および外構えなどの扉体に用いられ
る、木質扉に関する。

【０００２】

【従来の技術】この発明の背景となる従来の木製の扉に
は、たとえば矩形の枠体に形成された框に縦桟および横
桟（横木）を組み合わせて骨組みが形成され、その骨組
みの表裏両面に化粧合板などを張りつけたものがあっ
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の木製の扉では、長期間使用するうち、木材の性質
上、温度および湿度などの変化により伸縮作用を起こ
す。これによって、その扉は、自然に湾曲し、反り、ね
じれ、収縮等の不具合を生じる恐れがあった。そのた
め、この従来の木製の扉では、扉としての機能が損なわ
れてしまう恐れがあった。具体的にいうと、たとえば、
この従来の木製の扉では、その扉の取り付け場所によっ
て、扉の内面と外面とで温度差が生じる。すなわち、こ
の従来の木製の扉をたとえば玄関に取り付けた場合、そ
の外面側は直射日光を受けることがあり、その扉の外面
と内面との間に温度差が生じる。また、この従来の木製
の扉をたとえば冷暖房の設備がある部屋に取り付けた場
合、その扉の室内側の面と室外側の面とで温度の高低差
が生じる。そのため、この従来の木製の扉では、扉に反
りおよびねじれ等が生じる恐れがあり、扉としての機能
が損なわれてしまう恐れがある。

【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、主
として縦方向の反りを防止することができる、木質扉を
提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、複数の柱状
の芯材が接続されて形成される枠体と、枠体の縦方向に
延びる芯材の軸方向に平行な側端面に設けられる反り止
部材と、枠体に取り付けられる表面材とを含む、木質扉
である。なお、反り止部材は、その端部が表面材に食い
込むように設けられることがより好ましい。

【０００６】

【作用】反り止部材は、枠体の縦方向の芯材を補強す
る。そのため、反り止部材は、たとえば温度差および湿
度差による木質扉の縦方向の反りを防止する。また、反
り止部材の端部が表面材に食い込むようにした場合、木
質扉の縦方向の反りがよりいっそう防止される。

【０００７】

【発明の効果】この発明によれば、主として縦方向の反
りを防止することができる、木質扉が得られる。

【０００８】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【０００９】

【実施例】図１は、この発明の一実施例を示し、その一
部を切欠いた正面図であり、図２は、図１に示す木質扉
の平面図であり、図３は、図１および図２に示す木質扉
の一部を切欠いた斜視図である。

【００１０】この木質扉１０は、たとえば４つの柱状の
芯材１２，１４，１６および１８を含む。芯材１２およ
び１４は、それぞれ、たとえば、その一部が面とりされ
た５角形柱状に形成される。芯材１２および１４は、そ
れぞれ、同じ幅，長さおよび高さに形成される。一方、
芯材１６および１８は、それぞれ、たとえば４角形柱状
に形成される。芯材１６と１８とは、それぞれ、同じ
幅，長さおよび高さに形成される。芯材１６および１８
の高さは、芯材１２および１４の高さよりも低く形成さ
れる。つまり、芯材１６および１８の軸方向の長さは、
芯材１２および１４の軸方向の長さよりも短く形成され
る。

【００１１】これらの芯材１２，１４，１６および１８
は、それらの端部が接続されて、矩形状の枠体１９に形
成される。この場合、芯材１２と１４とは、間隔を隔て
て横並びに配置され、芯材１６と１８とで接続される。
芯材１２と１４とは、それらの軸方向に平行で、かつ、
それらが相対向する内側の側端面の上部および下部が、
芯材１６および１８の軸方向の両端面に、たとえば接着
剤で固着される。

【００１２】さらに、枠体１９には、芯材１２および１
４の軸方向に平行で、かつ、それらの芯材１２および１
４が相対向する内側の側端面に、たとえばアルミ合金か
らなる反り止部材２０ａおよび２０ｂが形成される。こ
れらの反り止部材２０ａ，２０ｂは、たとえば帯状に形
成される。反り止部材２０ａ，２０ｂは、その長手方向
の長さが芯材１６の下端面と１８の上端面との間の長さ
とほぼ同じに形成される。

【００１３】一方の反り止部材２０ａは、芯材１２の側
端面でかつ芯材１４に対向する側端面に、たとえば接着
剤で固着される。また、他方の反り止部材２０ｂは、芯
材１４の側端面でかつ芯材１２に対向する側端面に、た
とえば接着剤で固着される。反り止部材２０ａ，２０ｂ
は、たとえば厚さ０．５〜１．５ｍｍ，幅２２ｍｍおよ
び長さ２ｍに形成される。なお、反り止部材２０ａ，２
０ｂの大きさは、４つの芯材１２，１４，１６および１
８によって形成される枠体１９の大きさによって適宜変
更可能である。また、反り止部材２０ａおよび２０ｂ
は、アルミ合金以外に、たとえば鉄およびステンレスな
どの金属材料で形成されてもよい。

【００１４】また、芯材１２と１４との間には、その軸
方向に間隔を隔てて、たとえば４つの支持部材２２，２
４，２６および２８が形成される。これらの支持部材２
２，２４，２６および２８は、たとえば４角形柱状に形
成され、その軸方向の長さが芯材１６，１８の軸方向の
長さとほぼ同じに形成される。これらの支持部材２２〜
２８は、その軸方向の両端面で反り止部材２０ａおよび
２０ｂを芯材１２および１４側に押圧する。言い換えれ
ば、反り止部材２０ａ，２０ｂは、４つの支持部材２２
〜２８と芯材１２，１４との間でサンドイッチ状に挟持
される。

【００１５】さらに、芯材１６の下端面には、支持部材
２２が固着される。支持部材２２の上端面およびその支
持部材２２の軸方向の両端面にたとえば接着剤が塗布さ
れることによって、支持部材２２の上端面と芯材１６の
下端面とが固着され、支持部材２２の軸方向の両端面と
反り止部材２０ａ，２０ｂの内側の面とが固着される。
また、芯材１８の上端面には、支持部材２８がたとえば
接着剤で固着される。支持部材２８の下端面およびその
支持部材２８の軸方向の両端面にたとえば接着剤が塗布
されることによって、支持部材２８の下端面と芯材１８
の上端面とが固着され、支持部材２８の軸方向の両端面
と反り止部材２０ａ，２０ｂの内側の面とが固着され
る。

【００１６】さらに、支持部材２２と２８との間には、
それらの間をほぼ３等分する位置に、支持部材２４およ
び２６がたとえば接着剤で固着される。支持部材２４お
よび２６の軸方向の両端面に接着剤が塗布されることに
よって、支持部材２４および２６の軸方向の両端面と反
り止部材２０ａ，２０ｂの内側の面とが固着される。

【００１７】また、芯材１２，１４と４つの支持部材２
２，２４，２６，２８との接続部には、それらの芯材１
２，１４と支持部材２２，２４，２６，２８と、反り止
部材２０ａ，２０ｂとをより強固に固着するために、た
とえばホッチキス止め３０が施される。

【００１８】さらに、枠体１９の周囲には、表面材３１
が形成される。この表面材３１は、枠体１９において、
芯材１２，１４の上端面と下端面、芯材１６の上端面お
よび芯材１８の下端面を除く部分に、たとえば接着剤が
塗布され、貼付けられる。この表面材３１は、図５に示
すように、柔軟性に富んだ帯状のシート部材３２を含
む。このシート部材３２は、たとえば塩化ビニルなどの
材料で形成される。また、このシート部材３２の表面に
は、たとえば矩形の合板３４が形成される。この合板３
４は、たとえば接着剤などで貼り付けられる。さらに、
この合板３４の表面には、その長手方向にのびて、たと
えば複数の断面Ｖ字形の溝部３６が形成される。これら
の溝部３６は、それぞれ、シート部材３２を傷つけない
程度の深さに形成される。これらの溝部３６は、それら
を枠体１９の角部で折り曲げるためのものである。これ
らの溝部３６は、それらの溝部３６を閉塞するようにし
て、折り曲げられる。

【００１９】この表面材３１は、芯材１２および１４の
角部で適宜折り曲げられ、さらに、その合わせ目３８で
接続されて貼付けられる。この場合、２つの反り止部材
２０ａおよび２０ｂは、その幅方向の端部が芯材１２お
よび１４の軸方向に沿って、０．５ｍｍ程、表面材３１
に食い込む。そのため、表面材３１は、芯材１２および
１４の縦方向に沿って、２つの反り止部材２０ａおよび
２０ｂで補強される。

【００２０】図１ないし図３に示す木質扉１０では、芯
材１２および１４の軸方向に沿って、その内側の側端面
でそれらが相対向する端面に、反り止部材２０ａ，２０
ｂが固着され、かつ、それらの反り止部材２０ａ，２０
ｂ端部が表面材３１の縦方向に食い込むので、芯材１
２，１４および表面材３１が補強される。そのため、こ
の木質扉１０では、主として、その上下方向、すなわ
ち、縦方向の反りを防止することができる。したがっ
て、この木質扉１０をたとえば建具、家具および外構え
などの扉体に用いた際、その扉体が温度差および湿度差
のある場所に設置されても、その扉体の反り、ねじれな
どを防止することができる。

【００２１】図６は、図１，２，３および４に示す木質
扉の変形例を示す要部図解図である。この変形例の木質
扉１０では、図１，２，３および４に示す木質扉に比べ
て、特に、芯材１２および１４が４角形柱状に形成され
ている。

【００２２】この木質扉１０では、主として縦方向の反
りを防止するための反り止部材が設けられ、反りを防止
することができるので、次にその反り止効果を表すため
の実験例を示す。「実験例」まず、試料としては、反り止部材で補強して
いない木質扉Ａを３体と、反り止部材で補強した木質扉
をＢを３体とを用意した。この場合、木質扉Ｂは、図１
ないし図４に示す木質扉とほぼ同様の構造を有するもの
であり、木質扉Ａは、図１ないし図４に示す木質扉にお
いて、反り止部材が設けられていないものである。ま
た、反り止部材としては、たとえば厚さ１．５ｍｍ，幅
２３ｍｍ，および長さ１ｍのアルミ板を使用した。そし
て、図７に示すように、スパン８５ｃｍの中央集中荷重
方式により、曲げ剛性試験を行った。この試験では、５
０ｋｇの負荷に対するたわみ量を測定し、それらの平均
値を算出した。その測定結果を表１および表２に示す。
なお、試験機は、インストロン社製の木材試験機を使用
し、たわみ量は、チャート紙より読み取った。

【００２３】

【表１】

【００２４】

【表２】

【００２５】この曲げ剛性試験結果において、表１およ
び表２から明らかなように、反り止部材としてのアルミ
板で補強した木質扉のたわみ量の方が、アルミ板で補強
していない木質扉のたわみ量に比べて小さい。したがっ
て、この発明にかかる木質扉１０は、非常に優れた反り
止効果を有することがわかる。

【００２６】上述の実施例では、枠体１９に、いわゆる
横桟としての支持部材２２，２４，２６および２８を設
けたが、これらの支持部材２２〜２８以外に、たとえば
４角形柱状の縦桟が適宜設けられてもよい。この場合、
木質扉の反りをよりいっそう抑えることができる。ま
た、反り止部材２０ａおよび２０ｂは、たとえば複数の
短冊状の反り止部材を、芯材１２および１４の軸方向に
適宜間隔を隔てて、その芯材１２および１４の内側の側
端面に固着するようにしてもよい。さらに、芯材および
支持部材は、４角形柱状および５角形柱状以外の多角形
柱状に形成されてもよく、それ以外にも、たとえば断面
略Ｄ字形および断面「コ」の字形の柱状に形成されても
よく、その形状は適宜変更可能である。なお、上述の実
施例において、支持部材２２〜２８を取り除くことは、
任意可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示し、その一部を切欠い
た正面図である。

【図２】図１に示す木質扉の平面図である。

【図３】図１および図２に示す木質扉の一部を切欠いた
斜視図である。

【図４】図１，図２および図３に示す木質扉の要部の断
面を示す図解図である。

【図５】図１，図２および図３に示す木質扉に用いられ
る表面材の要部を示す斜視図である。

【図６】図１，２，３および４に示す木質扉の変形例を
示す要部図解図である。

【図７】この発明にかかる木質扉を試料として用いた曲
げ剛性試験の方法を示す図解図である。

【符号の説明】

１０木質扉１２，１４，１６，１８芯材１９枠体２０ａ，２０ｂ反り止部材２２，２４，２６，２８支持部材３１表面材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の柱状の芯材が接続されて形成され
る枠体、前記枠体の縦方向に延びる前記芯材の軸方向に平行な側
端面に設けられる反り止部材、および前記枠体に取り付
けられる表面材を含む、木質扉。
【請求項２】前記反り止部材の端部は、前記表面材に
食い込む、請求項１の木質扉。