JPH053366B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、キヤビネツト等の箱組立体におい
て木質材料同士の接合または接合強度向上のため
に使用する接合凹部の補強構造に関するものであ
る。

〔背景技術〕

木質材料（合板、フラツシユボード、パーテイ
クルボード等）を用いて家具等の箱体を組立てる
場合、第８図に示すように材３０の接合面３１に
たぼ穴３２を穿設し、これにだぼ３３を嵌入さ
せ、第９図に示すようにして材３０，３４同士を
だぼ３３によつて接合していた。

しかしながら、だぼ穴３２の内径はだぼ３３に
比べて約0.1〜0.2mm小さく形成されているため、
第８図に示す材３０の端面３５からだぼ穴３２ま
での距離ｌが小さい場合、だぼの嵌入時あるいは
外力が加わつたとき、この距離ｌ内で材３０に割
裂が生じる場合があつた。

また、洗面化粧台等のキヤビネツトの場合、補
強のためには後部に背板を配設している。背板の
取付けは、第１０図に示すように側板３６後部に
その縦方向に沿つて嵌合溝３７を形成し、これに
背板３８の端部を嵌入して背板３８を固定する。

しかしながら、このような構造であると、輸送
時の落下等により溝３７に近い側板後端部ｈに欠
けが生じる場合があつた。

〔発明の目的〕

この発明の目的は、だぼ穴、嵌合溝等の接合凹
部に割裂や欠けが生じるのを防止し、接合強度の
向上を図つた接合凹部の補強構造を提供すること
である。

〔発明の開示〕

この発明の接合凹部の補強構造は、接合凹部に
近い材の端面またはその近傍に、接合凹部に沿つ
て樹脂充填凹部を設けたことを特徴とするもので
ある このため、この発明によれば、接合時（だぼの
だぼ穴への嵌入時等）や落下等の外力により接合
凹部から材の端面にかけて割裂か欠けが生じるの
が樹脂充填凹部内の樹脂によつて阻止され、高い
接合強度を保持することができる。

前記接合凹部としては、第１図ＡおよびＢに示
すようなだぼ穴１または第２図ＡおよびＢに示す
ような嵌合溝２が一例としてあげられる。かかる
だぼ穴１および嵌合溝２の大きさはとくに限定さ
れるものではない。

第１図Ａは材３（木質材料等）のだぼ穴１に近
い端面３ａに溝４を設け、この溝４に熱可塑性樹
脂５を射出注入したものである。また、同図Ｂは
端面３ａ近傍に複数の小穴６を設け、これらの小
穴６に熱可塑性樹脂５を射出注入したものであ
る。

第２図Ａは前記と同様な材３の片面に嵌合溝２
を設け、かつこの嵌合溝２に近い材３の端面３ａ
に溝７を設けるとともに、この溝７内に熱可塑性
樹脂５を射出注入したものである。また、同図Ｂ
は材３の端面３ａから傾斜したスリツト溝８を設
け、これに熱可塑性樹脂５を射出注入したもので
ある。

熱可塑性樹脂５としては、ナイロン−６、ポリ
塩化ビニル等が使用可能であり、これを溶融させ
て圧力150〜600Kg／cm²で射出注入する。これによ
つて、熱可塑性樹脂は溝４，７，８または穴６よ
り材３の内部に浸漬し固化するので、補強効果を
高めることができる。また、樹脂５に顔料等の着
色剤を加え、樹脂５の色を材３の色と揃えるよう
にしてもよく、あるいは装飾を兼ねて他の色にし
てもよい。

だぼ穴１の場合、溝４または穴６の長さはだぼ
穴１の深さよりも大きくするのが好ましいが、長
さが短い場合でも使用個所によつてはそれでも補
強効果をあげられる場合がある。

嵌合溝２の場合、溝７，８または穴は嵌合溝２
に沿つて嵌合溝２の全長にわたつて設けてもよい
が、欠けの生じやすい嵌合溝２の端部のみに設け
るようにしてもよい。

このように構成したため、だぼ接合の場合、だ
ぼの嵌入によつて割裂が生じるのを防止すること
ができ、接合強度が向上するとともに、幅の狭い
材料（板体等）を用いただぼ接合が可能となる。
また、だぼがだぼ穴１より小さい場合、だぼを接
着材（酢酸ビニル樹脂系）で接着するが、樹脂固
化前に次加工すると割裂が生じる場合があり、か
かる割裂の防止にも有効である。また、背板を取
付ける嵌合溝部分の欠けも同様にして防止するこ
とができる。

次に、実施例をあげてより詳細に説明する。

実施例 １ 第３図ＡおよびＢに示すように、幅Ｗが15mmの
材９にだぼ穴１０（内径８mm、奥行21mm）を形成
し、このだぼ穴１０に近い材９の端面９ａに溝１
１（ａ：10mm、ｂ：10mm、ｃ：25mm）を形成し
た。この溝１１に260±３℃で溶融したナイロン
−６を圧力200±10Kg／cm²で射出注入し、だぼ穴
１０を補強した。

実施例 ２ 第４図ＡおよびＢに示すように、端面９ａにだ
ぼ穴１０と同じ径で同じ長さの半円形溝１２を設
けたほかは実施例１と同様にしてだぼ穴１０を補
強した。

実施例 ３ 第５図ＡおよびＢに示すように、端面９ａから
約２〜５mm離れた位置にだぼ穴１０と同じ穴１３
を形成し、この穴１３に樹脂を射出注入したほか
は実施例１と同様にしてだぼ穴１０を補強した。

実施例 ４ 第６図ＡおよびＢに示すように、端面９ａに鋸
歯によつて溝１４（ｄ：10mm、ｅ：５mm）を形成
したほかは実施例１と同様にしてだぼ穴１０を補
強した。

実施例 ５ 第７図ＡおよびＢに示すように、材９の片面に
嵌合溝１５（溝幅ｉ：４mm、溝深さｊ：７mm）を
設け、かつ材９の端面９ａに嵌合溝１５の全長に
わたつて溝幅ｆが５mm、溝深さｇが10mmの溝１６
を設けた。ついで、溝１６に、150±３℃で溶融
したポリ塩化ビニルを圧力230Kg／cm²で射出注入
して嵌合溝１５を補強した。

実施例 ６ 材９の全長ではなくその両側50mmずつに実施例
５と同じ溝を形成したほかは実施例５と同様にし
て嵌合溝１５を補強した。

〔発明の効果〕

この発明によれば、材の端面またはその近傍に
樹脂充填凹部を設けることにより、接合時（だぼ
のだぼ穴への嵌入時等）や落下等の外力により接
合凹部から材の端面にかけて割裂や欠けが生じる
のが阻止され、高い接合強度を保持することがで
きるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ＡおよびＢはいずれもこの発明における
だぼ穴補強構造の一例を示す正面図、第２図Ａお
よびＢはいずれも嵌合溝の補強構造の一例を示す
正面図、第３図ＡおよびＢ、第４図ＡおよびＢ、
第５図ＡおよびＢ、第６図ＡおよびＢおよび第７
図ＡおよびＢはそれぞれこの発明の実施例１〜５
おける補強構造を示す正面図および側面図、第８
図はだぼ嵌入時の斜視図、第９図はだぼ接合状態
の断面図、第１０図は側板嵌合溝への背板取付け
構造の斜視図である。 １，１０，３２……だぼ穴、２，１５，３７…
…嵌合溝、３，９……材、３ａ，９ａ……端面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 接合凹部に近い材の端面またはその近傍に、
   接合凹部に沿つて樹脂充填凹部を設けたことを特
   徴とする接合凹部の補強構造。 ２ 前記接合凹部がだぼ穴であり、前記樹脂充填
   凹部がだぼ穴に沿つてかつだぼ穴の深さよりも長
   く形成された特許請求の範囲第１項記載の接合凹
   部の補強構造。 ３ 前記接合凹部が板体の片面に形成した嵌合溝
   である特許請求の範囲第１項記載の接合凹部の補
   強構造。 ４ 前記樹脂充填凹部が、接合凹部に近い材の端
   面またはその近傍に形成した穴または溝に溶融し
   た熱可塑性樹脂を射出注入したものである特許請
   求の範囲第１項記載の接合凹部の補強構造。