JPH05337540A - 管の増肉方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構造で操作が容易であり、肉厚化の程
度，肉厚加工の範囲を容易に調整することができる管の
局部肉厚加工法とその装置を得る。 【構成】 金属管の増肉させたい管壁を除いてこの管の
管壁をその外面から拘束して支持すると共に、この支持
部のうち前記増肉させたい管壁とほぼ直交する管の直径
上乃至はその近傍に作用線を持ち調整された加圧力を管
の外面から加えながら前記増肉させたい管壁を塑性温度
域に局部加熱することにより、前記塑性温度域の管壁を
増肉側に変形させるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱間曲げ加工や枝管付設
のために熱間開口加工に使用される管の増肉方法並びに
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より管の増肉方法としては種々の方
式が提案され、また、実用化されている方法もある。し
かし、従来の増肉方法はその段取りに多くの手間を要し
たり、設備が大がかりになるなど、手軽に管の増肉加工
を行いにくいという難点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そこで、発明では管の
増肉加工を、段取り手間が簡便ですみ、しかも、簡易な
構造の装置によって容易に行うことができる管の増肉方
法とそのための装置を開発することを課題としてなされ
たものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
を目的としてなされた本発明方法の構成は、金属管の増
肉させたい管壁を除いてこの管の管壁をその外面から支
持すると共に、この支持部のうち前記増肉させたい管壁
とほぼ直交する管の直径上乃至はその近傍に作用線を持
ち調整された加圧力を管の外面から加えながら前記増肉
させたい管壁を塑性温度域に局部加熱することにより、
前記塑性温度域の管壁を増肉側に変形させることを特徴
とするものであり、また、この方法を実施するための装
置は、増肉させたい管の外周を三方からかかえ込むよう
な断面形状を有するフレ−ムと、このフレ−ムにおいて
前記管の増肉させたい管壁と直交する側に位置する部位
であって、当該管の直径上で対向させ、かつ、そのロッ
ドの先端に加圧用のスクイズ部材を取付けた油圧シリン
ダと、前記フレ−ムの開放された側に位置付け前記管の
増肉させたい管壁に対して配向させられた加熱手段とか
ら成り、前記油圧シリンダを作動させて増肉させたい管
に圧力をかけながら、前記加熱手段により増肉させたい
管壁を塑性温度域まで加熱するようにしたことを特徴と
するものである。

【０００５】

【実施例】次に本発明の実施例を図に拠り説明する。図
１は本発明装置を金属管の断面側から見た側面図、図２
は本発明方法により増肉した管の正断面図、図３は図２
のＡ−Ａ矢視図である。

【０００６】これらの図に於て、１は管壁の一部を増肉
させたい金属管で、1aは増肉させたい部分、1bはその増
肉された部分である。

【０００７】２は、上記管１に対し、その管１の断面を
上面を除く三方から抱くような略凹状をなすフレ−ケ
で、このフレ−ム２のベ−ス2aの上面には、前記管１を
載架し所定面で支持するサポ−ト３が形成されると共
に、前記フレ−ム２の左，右のサイド部材2b，2cの外面
には、管１に向けてストロ−ク作動をする油圧シリンダ
４，５が取付けられている。

【０００８】上記油圧シリンダ４，５のピストンロッド
4a，5aの先端には、上記管１の壁面をその管のほぼ直径
上において外面側から面状に加圧するためのスクイズ部
材６，７が取付けられている。4b，5bは前記ロッド4a，
5aの後端に設けたストロ−クリミッタ、6a，7aはスクイ
ズ部材６，７に形成した曲面状の加圧面である。而し
て、このスクイズ部材６，７は、前先油圧シリンダ４，
５の進出作動により、上記管１の増肉させたい部分1aを
上向きにしたとき、その部分1aに直交する壁面1c，1dを
外側から加圧する。

【０００９】８は上記管１の増肉させたい部分1aの外面
に位置付けた内面が管壁状の曲面8aに形成された当接部
材、９は上記当接部材８の外面側に位置付けて当てがっ
た高周波加熱誘導子、10は該誘導子の駆動電源である。
尚、加熱誘導子９の位置は管１のセットアップ等のため
可変である。

【００１０】以上により、本発明方法を実施するための
本発明装置の一例を構成するので、次にその作動例につ
いて説明する。各シリンダ４，５を後退させると共に、
当接部材８、誘導子９の位置をずらしておき、部分的に
増肉させたい管１をその増肉させたい部分1aを上にして
フレ−ム２のサポ−ト３上にセットする。次いで両シリ
ンダ４，５を進出させてスクイズ部材６，７を管１の側
面に少し当接させると共に前記増肉させたい部分1aの外
面に当接部材８を当てがい誘導子９をその部材８に近接
又は当接させることにより、段取りを終了する。

【００１１】この時点で、上記両シリンダ４，５を更に
ロッド進出側に作動させ、管１の壁面1c，1d側に外面か
ら圧縮力を加え、そして、前記誘導子９を駆動し増肉さ
せたい部分1aを局部的に塑性温度域まで加熱する。上記
操作により増肉させたい部分1aは塑性温度域に加熱され
ているため、前記シリンダ４，５の進出によるスクイズ
部材６，７の圧縮応力によって、前記増肉させたい部分
1aは図２，図３に示すように局部的に変形増肉して、増
肉された部分1bに加熱される。

【００１２】この変形による増肉加工は、この管１の管
壁の上，下部の外面がサポ−ト３と当接部材８により外
側から抱字されているため、前記管１がその管壁の外面
側へ変形することなく、図２，図３に示すように管壁の
内面側に向けて変形することにより得られる。

【００１３】上記の局部増肉加工において、増肉の度合
は油圧シリンダ４，５の進出量と誘導子９の加熱出力の
それぞれの調整又は組合せた調整により、また、増肉範
囲は誘導子９の加熱面の大きさなどにより、任意に調整
可能である。

【００１４】このようにして管壁の一部に増肉された部
分1bを形成加工した金属管１は、熱間曲げ加工をしたり
熱間で枝管を形成する加工をする管に使用して好適であ
る。即ち、増肉した部分1bを、熱間曲げ加工の引張側、
或は、熱間での枝管取付用の開口加工をする枝管用開口
側に位置付けてこれらの加工を行うことにより、元の肉
厚のまま加工すると減肉を生じていたものを、予め増肉
しているので、加工後に減肉しない部分と大差のない略
均等肉厚を有する加工管に形成することができる。

【００１５】実際に、外径Ｄ，肉厚ｔが種々異なる金属
管に、それぞれ10％の増肉を図るため増肉範囲１におい
て増肉を施したところ、表１に示す結果が得られた。

【００１６】

【表１】

【００１７】

【発明の効果】本発明は以上の通りであって、当間曲げ
加工等を等すと曲げ加工時に生じる引張応力によって減
肉が生じる管を、その減肉部分を予め局部的に肉厚に形
成して前記曲げ加工を施すと減肉が生じないとの観点か
ら需要がある局部肉厚加工管を形成する際、至って簡潔
な方法によって局部肉厚化加工を施すので、その装置の
構成も至って簡単であり、また、装置が簡易な構造であ
るゆえ肉厚加工時の肉厚の調整が容易であるという格別
の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の一例の側面図。

【図２】局部肉厚加工を施した管の正断面図。

【図３】図２のＡ−Ａ矢視断面図。

【符号の説明】

１ 管 1a 肉厚加工したい部分 1b 肉厚加工した部分 ２ フレ−ム ３ サポ−ト ４，５ 油圧シリンダ ６，７ スクイズ部材 ８ 当接部材 ９ 加熱誘導子

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属管の増肉させたい管壁を除いてこの
   管の管壁をその外面から支持すると共に、この支持部の
   うち前記増肉させたい管壁とほぼ直交する管の直径上乃
   至はその近傍に作用線を持ち調整された加圧力を管の外
   面から加えながら前記増肉させたい管壁を塑性温度域に
   局部加熱することにより、前記塑性温度域の管壁を増肉
   側に変形させることを特徴とする金属管の増肉方法。
2. 【請求項２】 管壁を局部的に増肉させる加圧力は、油
   圧シリンダのストロ−ク作動により生起させると共に、
   そのストロ−ク量によって調整する請求項１の金属管の
   増肉方法。
3. 【請求項３】 増肉させたい管の外周を三方からかかえ
   込むような断面形状を有するフレ−ムと、このフレ−ム
   において前記管の増肉させたい管壁と直交する側に位置
   する部位であって、当該管の直径上で対向させ、かつ、
   そのロッドの先端に加圧用のスクイズ部材を取付けた油
   圧シリンダと、前記フレ−ムの開放された側に位置付け
   前記管の増肉させたい管壁に対して配向させられた加熱
   手段とから成り、前記油圧シリンダを作動させて増肉さ
   せたい管に圧力をかけながら、前記加熱手段により増肉
   させたい管壁を塑性温度域まで加熱するようにしたこと
   を特徴とする金属管の増肉装置。