JPH05337591A - 雌部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ねじ鉄筋用継手を塑性加工によって製造し、生
産性の向上とコスト低減を図る。 【構成】芯金の加工部１１に螺旋突起を形成しておく。
原材２０の貫通孔２１に加工部１１を遊挿し、これをプ
レス装置の下型３１にセットする。下型３１と上型３２
でプレスして原材２０を塑性変形させ、原材２０の外周
面の断面形状を六角形にする。同時に、貫通孔２１の内
周面を加工部１１の外周面に圧接せしめ、貫通孔２１の
内周面に螺旋溝を形成する。この原材２０を別のプレス
装置のテーブル４１に載置しハンマー４２でプレスする
ことにより、原材２０の螺旋溝と加工部１１の螺旋突起
との間に隙間５０を形成する。隙間５０を形成すること
により、加工部１１を原材２０に対して回転せしめるこ
とができるようになり、加工部１１を原材２０から抜き
出すことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ねじ節鉄筋用継手等
の雌部材の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コンクリートの配筋用のねじ節鉄筋(以
下、鉄筋と略称する)は、その外周面に螺旋突起が形成
されている。この鉄筋の連結に用いられるのがねじ節鉄
筋用継手(以下、継手と略称する)である。継手は、内周
面に螺旋溝が形成された貫通孔を有しており、この貫通
孔に上記鉄筋を螺合して使用する。

【０００３】従来は一般に次のようにして上記継手を製
造していた。一つの方法は、貫通孔を有する棒状の原材
を用意し、あるいは、中実棒状の原材に貫通孔を形成し
た後、タップを用いて貫通孔の内周面に螺旋溝を形成す
る方法である(以下、第１の製造方法と称す)。又、他の
方法としては鋳造による方法があり、この場合には、鋳
造と同時に螺旋溝が形成される(以下、第２の製造方法
と称す)。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記第
１の製造方法においては、継手が長尺になるとタップ加
工に時間とコストがかかり、量産に不向きであるという
欠点があった。第２の製造方法の場合には、鋳造の際に
ピンホールやブローホール等の内部欠陥が生じて不良品
となる虞れがあり、又、使用に際して鋳造品である継手
を他の金属部材に溶接することができないという欠点が
あった。この発明は上述従来の技術の問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、高品質の
雌部材の量産化が可能な雌部材の製造方法を提供しよう
とするところにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は上述目的を達
成するためになされたもので、その要旨は、外周面に螺
旋突起が形成された雄部材に対する螺合用の貫通孔であ
って、内周面に螺旋溝が形成された貫通孔を有する雌部
材を製造する方法において、上記雄部材と略相似形で略
同径に形成した芯金と、この芯金を遊挿せしめる貫通孔
を有する原材とを用意し、原材の貫通孔に芯金を通し、
この原材のほぼ全周を外から内に向けて圧力をかけて塑
性変形させることにより原材の内周面を芯金の外周面に
圧接して上記螺旋突起に対応する螺旋溝を形成し、次
に、この原材の周方向の一部を径方向に圧縮して若干塑
性変形することにより、原材の螺旋溝と芯金の螺旋突起
との間に隙間を形成し、この後、芯金を原材に対して相
対回転することにより芯金を原材から抜き出し、雌部材
を形成するようにしたことを特徴とする雌部材の製造方
法にある。

【０００６】

【作用】塑性加工による製造方法であるので内部欠陥が
生じにくく、量産性に適し、加工時間が短くて済み、製
造コストも安くできる。又、使用に際しては、継手と他
の金属部材とを溶接することができ、使い勝手がよい。

【０００７】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図１から図６ま
での図面に従って説明する。尚、この実施例は、雌部材
としてのねじ節鉄筋用継手の製造に適用した態様であ
る。初めに、完成品としての継手について説明する。図
５は継手１の斜視図である。継手１は断面六角形の長尺
棒状をなし、その中央に軸線方向に沿って貫通孔２が形
成されている。この貫通孔２の内周面には、その全長に
亙って螺旋溝３が形成されている。この貫通孔２にねじ
節鉄筋(図示せず)の端部が挿入され、螺旋溝３に鉄筋の
螺旋突起が螺合するようになっている。

【０００８】次に、上記継手１の製造方法を説明する。
まず、図２に示すような芯金１０を用意する。芯金１０
には長尺棒状の加工部１１を形成し、その外周面に全長
に亙って螺旋突起１２を形成しておく。加工部１１につ
いては、その断面形状を、これから製造しようとする継
手１に螺合する鉄筋とほぼ相似形にし、その山径及び谷
径を鉄筋の山径及び谷径と同径若しくはそれより大径に
形成し、加工部１１の長さを継手１の全長よりも長くし
ておく。

【０００９】一方、継手１の原材２０は円筒状に形成し
ておく(図３参照)。原材２０は、その長さを継手１より
も若干長くし、中央の貫通孔２１の内径を上記芯金１０
の加工部１１の山径よりも所定寸法大径にしておく。
尚、原材２０の外径は後述する鍛造加工に最適な寸法に
しておく。そして、上記原材２０の貫通孔２１に芯金１
０の加工部１１を遊挿し、芯金１０をそのチャック部１
３を介してプレス装置に取り付ける。

【００１０】図１(Ａ)、(Ｂ)に示すように、このプレス
装置においては、その下型３１と上型３２を閉じたとき
に分割面に断面六角形の加工凹部３１ａ，３２ａが形成
されるようにしておく。そして、図１(Ａ)に示すよう
に、芯金１０の加工部１１を通した原材２０を下型３１
の加工凹部３１ａの上にセットし、下型３１と上型３２
を閉じてプレスする。これによって、原材２０の外周面
の形状を円形から加工凹部３１ａ，３２ａに沿う六角形
に変形させるとともに、原材２０の貫通孔２１の内周面
を芯金１０の加工部１１の外周面に圧接し、貫通孔２１
の内周面に加工部１１の螺旋突起１２に対応する螺旋溝
を形成する。

【００１１】次に、下型３１と上型３２を開いて、プレ
ス装置から六角形に加工された原材２０を芯金１０とと
もに取り出す(図４参照)。この時には、原材２０の螺旋
溝が芯金１０の螺旋突起１２に圧接された状態になって
いるので、原材２０に対して芯金１０を回転させること
は不可能であり、したがって、原材２０から芯金１０を
抜き出すことはできない。

【００１２】そこで、次に、図１(Ｃ)に示すように、上
記芯金１０付きの原材２０を別のプレス装置によってプ
レス加工する。即ち、別のプレス装置のテーブル４１に
原材２０を載置し、テーブル４１の上方から原材２０の
上面全長をハンマー４２によって加圧圧縮する。する
と、原材２０が水平方向(図中、Ｘ方向)に引き伸ばされ
る結果、原材２０の螺旋溝と芯金１０の螺旋突起１２と
の間に若干の隙間５０が形成される。この隙間５０は、
図１(Ｄ)に示すように、ハンマー４２を上昇させた後も
存置される。

【００１３】この後、テーブル４１上において上記芯金
１０付きの原材２０を周方向に６０度ずつ回転して、原
材２０の別の外面をテーブル４１に順次載置し、上述同
様にハンマー４２で加圧圧縮して、芯金１０の螺旋突起
１２と原材２０の螺旋溝との間に全周に亙ってほぼ等し
く隙間５０を形成する。隙間５０を形成することによ
り、原材２０に対して芯金１０を回転させることができ
るようになる。

【００１４】芯金１０を回転して芯金１０を原材２０か
ら抜き出す。原材２０は隙間５０を形成するためのプレ
スをした時に、若干いびつになることがあるので、芯金
１０を引き抜いた後で、原材２０を再度プレス加工した
り、あるいは引き抜き加工することによって、断面六角
形に整形する。そして、更に、原材２０の両端面及び螺
旋溝の両端部を面取りして最終仕上げを行い、図５に示
す継手１が完成する。

【００１５】尚、上記継手１の断面形状は六角形に限る
ものではなく、円形や四角形や八角形等、種々の形状が
採用可能である。上述実施例では原材２０をプレス加工
することによって、原材２０の内周面を芯金１０の外周
面に圧接するようにしているが、この工程を、図６に示
すように、ダイス６０を用いて引き抜き加工することに
よって行ってもよい。この場合、絞り量が多い時には引
き抜き加工を複数回に分けて行う。

【００１６】又、上述実施例では、原材２０をハンマー
４２でプレスすることにより隙間５０を形成したが、こ
の工程を、一対の転造ロールに挟んで回転することによ
って行ったり、平面転造盤によって行ってもよい。

【００１７】このように継手１を塑性加工によって製造
しているので、継手１に内部欠陥が生じにくく、品質の
高いものを製造することができる。又、プレス加工や引
き抜き加工や転造加工等の塑性加工は大量生産に適して
おり、コスト低減を図ることができる。尚、上記各塑性
加工は冷間加工とする方が好ましい。なんとなれば、冷
間加工硬化によって継手１の機械的強度である耐力が原
材２０のそれよりも３５％位増加するからである。

【００１８】この発明は上述実施例に制約されず種々の
態様が採用可能である。例えば、雌部材はねじ節鉄筋用
継手に限るものではなく、ナットやその他のものであっ
てもよい。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、雌部材を塑性加工によって製造することができるよ
うになり、その結果、生産性が向上し、製造コストを安
くすることができるという優れた効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

【図１】(Ａ)から(Ｄ)は、この発明に係る雌部材の製造
方法を工程順に示した断面図である。

【図２】芯金の斜視図である。

【図３】原材に芯金を遊挿した状態を示す斜視図であ
る。

【図４】原材の塑性変形後を示す斜視図である。

【図５】雌部材としてのねじ節鉄筋用継手の斜視図であ
る。

【図６】原材の塑性変形を引き抜き加工によって行う場
合の概略構成図である。

【符号の説明】

１ ねじ節鉄筋用継手(雌部材) ２ 貫通孔 ３ 螺旋溝 １０ 芯金 １２ 螺旋突起 ２０ 原材 ２１ 貫通孔 ５０ 隙間

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面に螺旋突起が形成された雄部材に
   対する螺合用の貫通孔であって、内周面に螺旋溝が形成
   された貫通孔を有する雌部材を製造する方法において、 上記雄部材と略相似形で略同径に形成した芯金と、この
   芯金を遊挿せしめる貫通孔を有する原材とを用意し、原
   材の貫通孔に芯金を通し、この原材のほぼ全周を外から
   内に向けて圧力をかけて塑性変形させることにより原材
   の内周面を芯金の外周面に圧接して上記螺旋突起に対応
   する螺旋溝を形成し、次に、この原材の周方向の一部を
   径方向に圧縮して若干塑性変形することにより、原材の
   螺旋溝と芯金の螺旋突起との間に隙間を形成し、この
   後、芯金を原材に対して相対回転することにより芯金を
   原材から抜き出し、雌部材を形成するようにしたことを
   特徴とする雌部材の製造方法。