JPH05337611A - 希土類ボンド磁石用合金の製造方法 - Google Patents
希土類ボンド磁石用合金の製造方法Info
- Publication number
- JPH05337611A JPH05337611A JP4144436A JP14443692A JPH05337611A JP H05337611 A JPH05337611 A JP H05337611A JP 4144436 A JP4144436 A JP 4144436A JP 14443692 A JP14443692 A JP 14443692A JP H05337611 A JPH05337611 A JP H05337611A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- casting
- continuous casting
- rare earth
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 54
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 150000002910 rare earth metals Chemical group 0.000 title claims description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 14
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000000700 radioactive tracer Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0556—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together pressed
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】Ｒ2ＴＭ17系ボンド磁石用合金を双ロール連続
鋳造する際に、溶湯流の乱れを抑制し、合金の鋳造組織
を柱状晶化する事により、ボンド磁石の磁気特性を向
上、安定させる。 【構成】Ｒ2ＴＭ17系ボンド磁石用合金を双ロール連続
鋳造機による合金鋳造の際に、ロール間に注湯された合
金溶湯流をロール軸方向に二つ以上に分割する。 【効果】高性能Ｒ2ＴＭ17系ボンド磁石の安定生産によ
り、モーターおよびそれを搭載した電子機器の小型化、
高性能化が可能になる。
鋳造する際に、溶湯流の乱れを抑制し、合金の鋳造組織
を柱状晶化する事により、ボンド磁石の磁気特性を向
上、安定させる。 【構成】Ｒ2ＴＭ17系ボンド磁石用合金を双ロール連続
鋳造機による合金鋳造の際に、ロール間に注湯された合
金溶湯流をロール軸方向に二つ以上に分割する。 【効果】高性能Ｒ2ＴＭ17系ボンド磁石の安定生産によ
り、モーターおよびそれを搭載した電子機器の小型化、
高性能化が可能になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、モーター等の電子部品
に使用される永久磁石、中でも樹脂バインダーで磁石合
金粉末を結合させたボンド磁石用合金の製造方法に関す
る。
に使用される永久磁石、中でも樹脂バインダーで磁石合
金粉末を結合させたボンド磁石用合金の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】希土類ボンド磁石用合金は、従来例えば
特公平１−２５８１９に記載されているように、Ｒ2Ｔ
Ｍ17系異方性ボンド磁石合金インゴットは、そのマクロ
組織を柱状晶とする事により、高い磁気特性が得られる
事が知られていた。更に高い磁気特性を得るためには合
金の鋳造偏析を微細化する事が必要であり、このために
はインゴットを薄肉化して溶湯の冷却速度を速め、鋳造
組織を微細化する必要がある。このためには、合金鋳造
時に用いる鋳型の厚みを小さくする、あるいは鋳型その
ものを水冷するといった方法が試みられてきた。しかし
ながら、薄肉鋳型の方法では、薄くすればするほど合金
の一回あたりの溶解量が減ってしまい製造コストを上昇
させるという問題があった。また、水冷鋳型では鋳壁か
ら離れたインゴット中心部での冷却速度の大きな改善は
期待できない等の問題があった。他方、例えば特開平２
−２３６２２７に示されているようにステンレス鋼薄片
の鋳造に双ロール連続鋳造が用いられている。この方法
は圧延工程を経ないで、溶湯から直接厚み１０ｍｍ以下
の薄片を鋳造でき、省エネルギー、低コスト化の面から
注目されている他、１０００℃／秒程度の速い冷却速度
による微細鋳造組織を持つ合金を大量に生産できるとい
う特徴を持っている。この鋳造法を希土類ボンド磁石用
合金に応用した、Ｒ2ＴＭ17系磁石合金の製造方法が特
開平３−２４７７２９に示されていた。
特公平１−２５８１９に記載されているように、Ｒ2Ｔ
Ｍ17系異方性ボンド磁石合金インゴットは、そのマクロ
組織を柱状晶とする事により、高い磁気特性が得られる
事が知られていた。更に高い磁気特性を得るためには合
金の鋳造偏析を微細化する事が必要であり、このために
はインゴットを薄肉化して溶湯の冷却速度を速め、鋳造
組織を微細化する必要がある。このためには、合金鋳造
時に用いる鋳型の厚みを小さくする、あるいは鋳型その
ものを水冷するといった方法が試みられてきた。しかし
ながら、薄肉鋳型の方法では、薄くすればするほど合金
の一回あたりの溶解量が減ってしまい製造コストを上昇
させるという問題があった。また、水冷鋳型では鋳壁か
ら離れたインゴット中心部での冷却速度の大きな改善は
期待できない等の問題があった。他方、例えば特開平２
−２３６２２７に示されているようにステンレス鋼薄片
の鋳造に双ロール連続鋳造が用いられている。この方法
は圧延工程を経ないで、溶湯から直接厚み１０ｍｍ以下
の薄片を鋳造でき、省エネルギー、低コスト化の面から
注目されている他、１０００℃／秒程度の速い冷却速度
による微細鋳造組織を持つ合金を大量に生産できるとい
う特徴を持っている。この鋳造法を希土類ボンド磁石用
合金に応用した、Ｒ2ＴＭ17系磁石合金の製造方法が特
開平３−２４７７２９に示されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】Ｒ2ＴＭ17系合金を双
ロール連続鋳造法により鋳造する場合、合金は溶解後ノ
ズルあるいはタンディシュでロール間に注湯されるが、
この注湯方法により、製造される合金の鋳造組織は大き
く変化する。すなわち、ロール間で冷却される際の溶湯
の流れが激しく乱れる場合には、結晶成長方向がランダ
ムな等軸晶あるいはチル晶になり易く、溶湯流が層流あ
るいはそれに近い整った流れの場合には結晶成長方向が
揃った柱状晶となり易い。特公平１−２５８１９に示さ
れているように、合金を粉砕してできる磁石粉末をバイ
ンダーで結合させて製造するボンド磁石において、高い
磁気特性を得るためには、合金の鋳造組織は１００％柱
状晶であることが不可欠であり、双ロール連続鋳造にお
いても、冷却される際の溶湯流を如何に制御するかが重
要なポイントとなる。
ロール連続鋳造法により鋳造する場合、合金は溶解後ノ
ズルあるいはタンディシュでロール間に注湯されるが、
この注湯方法により、製造される合金の鋳造組織は大き
く変化する。すなわち、ロール間で冷却される際の溶湯
の流れが激しく乱れる場合には、結晶成長方向がランダ
ムな等軸晶あるいはチル晶になり易く、溶湯流が層流あ
るいはそれに近い整った流れの場合には結晶成長方向が
揃った柱状晶となり易い。特公平１−２５８１９に示さ
れているように、合金を粉砕してできる磁石粉末をバイ
ンダーで結合させて製造するボンド磁石において、高い
磁気特性を得るためには、合金の鋳造組織は１００％柱
状晶であることが不可欠であり、双ロール連続鋳造にお
いても、冷却される際の溶湯流を如何に制御するかが重
要なポイントとなる。
【０００４】しかしながら、従来行われているＲ2ＴＭ
17系合金の双ロール連続鋳造法においは以下のような問
題を有している。合金の冷却速度を高め、鋳造組織を微
細化するためには、ロールギャップすなわち鋳片厚みを
数ｍｍのオーダーで一定に保たなければならない。また
鋳造の際にブレークアウトやロール間での合金のつまり
を防ぐにはロール周速も厚みにより決定される。したが
って、望みの速い冷却速度を保ちつつ、鋳造スピードを
上げるにはロール軸方向の鋳片幅を大きくする必要があ
る。幅の大きな鋳片を鋳造する際、ロール間に注湯され
た溶湯流のロール軸方向へ自由度が大きいため、タンデ
ィシュ、ノズルの劣化、微小な寸法差により溶湯流が乱
れ鋳造される合金の柱状晶の割合が低下し、それから造
られるボンド磁石の特性も低下していた。
17系合金の双ロール連続鋳造法においは以下のような問
題を有している。合金の冷却速度を高め、鋳造組織を微
細化するためには、ロールギャップすなわち鋳片厚みを
数ｍｍのオーダーで一定に保たなければならない。また
鋳造の際にブレークアウトやロール間での合金のつまり
を防ぐにはロール周速も厚みにより決定される。したが
って、望みの速い冷却速度を保ちつつ、鋳造スピードを
上げるにはロール軸方向の鋳片幅を大きくする必要があ
る。幅の大きな鋳片を鋳造する際、ロール間に注湯され
た溶湯流のロール軸方向へ自由度が大きいため、タンデ
ィシュ、ノズルの劣化、微小な寸法差により溶湯流が乱
れ鋳造される合金の柱状晶の割合が低下し、それから造
られるボンド磁石の特性も低下していた。
【０００５】本発明は、このような問題点を解決するも
ので、その目的とするところは双ロール連続鋳造法によ
り、柱状晶組織を持つ合金を安定して鋳造し、高磁気特
性を与えるボンド磁石合金を安定して供給する事にあ
る。
ので、その目的とするところは双ロール連続鋳造法によ
り、柱状晶組織を持つ合金を安定して鋳造し、高磁気特
性を与えるボンド磁石合金を安定して供給する事にあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による希土類ボン
ド磁石用合金の製造方法は、基本組成がＲとＴＭから成
るＲ2ＴＭ17系ボンド磁石用合金を双ロール連続鋳造装
置で鋳造する希土類ボンド磁石用合金の製造方法におい
て、ロール間に注湯された溶湯流をロール軸方向に二つ
以上に分割して鋳造する事を特徴とする。またロール面
に複数の溝を持つ双ロール連続鋳造機を用いて鋳造する
事を特徴とする
ド磁石用合金の製造方法は、基本組成がＲとＴＭから成
るＲ2ＴＭ17系ボンド磁石用合金を双ロール連続鋳造装
置で鋳造する希土類ボンド磁石用合金の製造方法におい
て、ロール間に注湯された溶湯流をロール軸方向に二つ
以上に分割して鋳造する事を特徴とする。またロール面
に複数の溝を持つ双ロール連続鋳造機を用いて鋳造する
事を特徴とする
【０００７】
【作用】双ロール連続鋳造において、ロール間に注湯さ
れた溶湯流の乱れを防ぎ鋳造される磁石合金の鋳造組織
を柱状晶化し、これにより製造される磁石合金の磁気特
性を高く安定させるためには、溶湯流のロール軸方向の
自由度を小さくし、軸方向の流れを抑制する事が必要で
ある。また合金を製造する場合、製造コストを低く抑え
るために一度に大量の鋳造を行なう必要があり、また不
純物の混入や組成変動を防ぐためにできるだけ短時間に
鋳造を終了する必要がある。鋳片厚み、ロール周速は固
定されるため、上述の二つの要求を同時に満足するには
溶湯流をロール軸方向に二つ以上に分割する必要があ
る。
れた溶湯流の乱れを防ぎ鋳造される磁石合金の鋳造組織
を柱状晶化し、これにより製造される磁石合金の磁気特
性を高く安定させるためには、溶湯流のロール軸方向の
自由度を小さくし、軸方向の流れを抑制する事が必要で
ある。また合金を製造する場合、製造コストを低く抑え
るために一度に大量の鋳造を行なう必要があり、また不
純物の混入や組成変動を防ぐためにできるだけ短時間に
鋳造を終了する必要がある。鋳片厚み、ロール周速は固
定されるため、上述の二つの要求を同時に満足するには
溶湯流をロール軸方向に二つ以上に分割する必要があ
る。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。
【０００９】（実施例１）それぞれ純度９９．９％以上
の原料を用いて、重量比としてＳｍ２４．７％、Ｆｅ２
２．９％、Ｃｕ５．２９％、Ｚｒ１．８７％、残部Ｃｏ
に秤量し、誘導溶解炉にて溶解した後、図１に示すよう
に、四つのセラミック耐火物製サイドダムを設け、溶湯
流を三つに分割した双ロール連続鋳造装置を用いてボン
ド磁石用合金を鋳造した。これを本発明１とする。また
比較例１として同じ組成の合金をサイドダムが両側に一
つずつ、すなわち一つの溶湯流の双ロール連続鋳造機で
鋳造した。この時、注湯はいずれの場合も三つの注湯口
をもつタンディッシュによって行い、両者の単位時間あ
たりの鋳造量は同一であった。また、溶解、鋳造は全て
アルゴンガス雰囲気中で行なわれた。得られた合金の組
成は、Ｓｍ（Ｃｏ0.599Ｆｅ0.32Ｃｕ0.065Ｚｒ0.016）
8.0であった。
の原料を用いて、重量比としてＳｍ２４．７％、Ｆｅ２
２．９％、Ｃｕ５．２９％、Ｚｒ１．８７％、残部Ｃｏ
に秤量し、誘導溶解炉にて溶解した後、図１に示すよう
に、四つのセラミック耐火物製サイドダムを設け、溶湯
流を三つに分割した双ロール連続鋳造装置を用いてボン
ド磁石用合金を鋳造した。これを本発明１とする。また
比較例１として同じ組成の合金をサイドダムが両側に一
つずつ、すなわち一つの溶湯流の双ロール連続鋳造機で
鋳造した。この時、注湯はいずれの場合も三つの注湯口
をもつタンディッシュによって行い、両者の単位時間あ
たりの鋳造量は同一であった。また、溶解、鋳造は全て
アルゴンガス雰囲気中で行なわれた。得られた合金の組
成は、Ｓｍ（Ｃｏ0.599Ｆｅ0.32Ｃｕ0.065Ｚｒ0.016）
8.0であった。
【００１０】図２（ａ）に、本発明１による、（ｂ）に
比較例１による合金鋳片の断面の鋳造組織の模式図を示
す。本発明１による合金鋳造組織は１００％柱状晶であ
るのに対し、比較例１のものは、場所によるばらつきが
多く等軸晶が多く見られる。次に、それぞれの合金を、
溶体化処理１１５０℃で１２時間、時効処理８００℃で
１２時間施し、ライカイ機で平均粒径２０μｍに粉砕し
たのち２重量％のエポキシ樹脂と混練して１５ｋＯｅの
磁場中５トン／ｃｍ2の圧力で成形後キュアーを施しボ
ンド磁石を作成した。作成したボンド磁石の磁気特性を
ＢＨトレーサーにより測定した。結果は、 Ｂｒ(kG) ｉＨｃ(kOe) （ＢＨ）ｍａｘ(MGOe) 本発明１ ８．９ １１．５ １７．８ 比較例１ ８．５ １２．０ １５．６ である。本実施例より、溶湯流を複数に分割することに
より、溶解速度を落とさず鋳造組織を柱状晶化する事が
でき、それにより製造されるボンド磁石の特性を高く維
持できる事がわかる。なお、本実施例においては、溶湯
流は三分割したが本発明はこれに限定されるものではな
く、分割溶湯流の注湯方法も多孔タンディッシュに限定
されるものではない。
比較例１による合金鋳片の断面の鋳造組織の模式図を示
す。本発明１による合金鋳造組織は１００％柱状晶であ
るのに対し、比較例１のものは、場所によるばらつきが
多く等軸晶が多く見られる。次に、それぞれの合金を、
溶体化処理１１５０℃で１２時間、時効処理８００℃で
１２時間施し、ライカイ機で平均粒径２０μｍに粉砕し
たのち２重量％のエポキシ樹脂と混練して１５ｋＯｅの
磁場中５トン／ｃｍ2の圧力で成形後キュアーを施しボ
ンド磁石を作成した。作成したボンド磁石の磁気特性を
ＢＨトレーサーにより測定した。結果は、 Ｂｒ(kG) ｉＨｃ(kOe) （ＢＨ）ｍａｘ(MGOe) 本発明１ ８．９ １１．５ １７．８ 比較例１ ８．５ １２．０ １５．６ である。本実施例より、溶湯流を複数に分割することに
より、溶解速度を落とさず鋳造組織を柱状晶化する事が
でき、それにより製造されるボンド磁石の特性を高く維
持できる事がわかる。なお、本実施例においては、溶湯
流は三分割したが本発明はこれに限定されるものではな
く、分割溶湯流の注湯方法も多孔タンディッシュに限定
されるものではない。
【００１１】（実施例２）重量比でＳｍ１５．４６％、
Ｎｄ９．８９％、Ｆｅ２１．２５％、Ｃｕ６．０４％、
Ｚｒ１．８５％となるように各原料を秤量し、誘導溶解
炉にて溶解後、図３に示すような、ロール表面に断面積
が半円状の溝を持つ双ロール鋳造機により合金をアルゴ
ンガス雰囲気中で連続鋳造した。これを本発明２とす
る。また比較例２として、同じ組成の合金を比較例１と
同様な鋳造方法で鋳造した。また比較例３として、同じ
組成の合金を厚さ２０ｍｍの鋳型に鋳込む方法により鋳
造した。鋳造された合金の組成はいずれも、Ｓｍ0.6Ｎ
ｄ0.4（Ｃｏ0.609Ｆｅ0.3Ｃｕ0.075Ｚｒ0.016）7.6であ
った。図４（ａ）に本発明２による合金の、図４（ｂ）
に比較例３の鋳造組織の模式図を示す。それぞれの合金
を実施例１と同様な方法で、熱処理、粉砕、バインダー
混練、プレス成形し磁気特性を測定した。ただし溶体化
処理は１１２０℃で２４時間おこなった。結果は、 Ｂｒ(kG) ｉＨｃ(kOe) （ＢＨ）ｍａｘ(MGOe) 本発明２ ９．５ １１．３ １９．９ 比較例２ ９．１ １１．０ １６．３ 比較例３ ９．３ ５．５ １３．８ である。本発明２と比較例２を比較する事により、溶湯
流分割により鋳造組織が安定化し磁気特性が向上する事
がわかる。また比較例３と比較する事により、双ロール
法による速い冷却速度が鋳造組織を微細化し、それによ
り磁気特性、特に保磁力の向上が可能になる事がわか
る。なお、本実施例ではロール上の溝の断面積を半円形
としたが、本発明はこれに限られるものではなく、矩
形、楕円形等でも同様の効果を有するものである。
Ｎｄ９．８９％、Ｆｅ２１．２５％、Ｃｕ６．０４％、
Ｚｒ１．８５％となるように各原料を秤量し、誘導溶解
炉にて溶解後、図３に示すような、ロール表面に断面積
が半円状の溝を持つ双ロール鋳造機により合金をアルゴ
ンガス雰囲気中で連続鋳造した。これを本発明２とす
る。また比較例２として、同じ組成の合金を比較例１と
同様な鋳造方法で鋳造した。また比較例３として、同じ
組成の合金を厚さ２０ｍｍの鋳型に鋳込む方法により鋳
造した。鋳造された合金の組成はいずれも、Ｓｍ0.6Ｎ
ｄ0.4（Ｃｏ0.609Ｆｅ0.3Ｃｕ0.075Ｚｒ0.016）7.6であ
った。図４（ａ）に本発明２による合金の、図４（ｂ）
に比較例３の鋳造組織の模式図を示す。それぞれの合金
を実施例１と同様な方法で、熱処理、粉砕、バインダー
混練、プレス成形し磁気特性を測定した。ただし溶体化
処理は１１２０℃で２４時間おこなった。結果は、 Ｂｒ(kG) ｉＨｃ(kOe) （ＢＨ）ｍａｘ(MGOe) 本発明２ ９．５ １１．３ １９．９ 比較例２ ９．１ １１．０ １６．３ 比較例３ ９．３ ５．５ １３．８ である。本発明２と比較例２を比較する事により、溶湯
流分割により鋳造組織が安定化し磁気特性が向上する事
がわかる。また比較例３と比較する事により、双ロール
法による速い冷却速度が鋳造組織を微細化し、それによ
り磁気特性、特に保磁力の向上が可能になる事がわか
る。なお、本実施例ではロール上の溝の断面積を半円形
としたが、本発明はこれに限られるものではなく、矩
形、楕円形等でも同様の効果を有するものである。
【００１２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、基
本組成がＲＴＭから成るＲ2ＴＭ17系ボンド磁石用合金
を双ロール連続鋳造装置で鋳造する希土類ボンド磁石用
合金の製造方法において、ロール間に注湯された溶湯流
をロール軸方向に二つ以上に分割して鋳造する事によ
り、またロール面に複数の溝を持つ双ロール連続鋳造機
を用いて鋳造する事により、溶湯流を安定化させ鋳造さ
れた磁石用合金の鋳造組織を柱状晶とする。これにより
製造される希土類ボンド磁石の磁気特性を高く安定させ
る事ができるし。このように本発明は高い磁気特性を持
つ磁石の安定供給により、モーター及びモーターを組み
込んだ電子機器の小型化、信頼性向上に多大の効果を有
するものである。
本組成がＲＴＭから成るＲ2ＴＭ17系ボンド磁石用合金
を双ロール連続鋳造装置で鋳造する希土類ボンド磁石用
合金の製造方法において、ロール間に注湯された溶湯流
をロール軸方向に二つ以上に分割して鋳造する事によ
り、またロール面に複数の溝を持つ双ロール連続鋳造機
を用いて鋳造する事により、溶湯流を安定化させ鋳造さ
れた磁石用合金の鋳造組織を柱状晶とする。これにより
製造される希土類ボンド磁石の磁気特性を高く安定させ
る事ができるし。このように本発明は高い磁気特性を持
つ磁石の安定供給により、モーター及びモーターを組み
込んだ電子機器の小型化、信頼性向上に多大の効果を有
するものである。
【図１】 本発明実施例１に用いた双ロール連続鋳造機
ロール部模式図。
ロール部模式図。
【図２】 実施例１における本発明１および比較例１の
鋳造組織模式図。
鋳造組織模式図。
【図３】 本発明実施例２に用いた溝付双ロール模式
図。
図。
【図４】 実施例２における本発明２および比較例３の
鋳造組織模式図。
鋳造組織模式図。
１０１ 耐火物製サイドダム １０２ 合金溶湯
フロントページの続き (72)発明者 秋岡 宏治 長野県諏訪市大和３丁目３番５号セイコー エプソン株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 基本組成が希土類元素（但しイットリウ
ムを含む少なくとも一種、以下Ｒで表わす）と遷移金属
（以下ＴＭで表わす）から成るＲ2ＴＭ17系ボンド磁石
用合金を双ロール連続鋳造装置で鋳造する希土類ボンド
磁石用合金の製造方法において、ロール間に注湯された
溶湯流をロール軸方向に二つ以上に分割して鋳造する事
を特徴とする希土類ボンド磁石用合金の製造方法。 - 【請求項２】 ロール面に複数の溝を持つ双ロール連続
鋳造機を用いて鋳造する事を特徴とする請求項１記載の
希土類ボンド磁石用合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4144436A JPH05337611A (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | 希土類ボンド磁石用合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4144436A JPH05337611A (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | 希土類ボンド磁石用合金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05337611A true JPH05337611A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=15362167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4144436A Pending JPH05337611A (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | 希土類ボンド磁石用合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05337611A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6872326B2 (en) | 2000-07-31 | 2005-03-29 | Seiko Epson Corporation | Method of manufacturing magnetic powder, magnetic powder and bonded magnets |
-
1992
- 1992-06-04 JP JP4144436A patent/JPH05337611A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6872326B2 (en) | 2000-07-31 | 2005-03-29 | Seiko Epson Corporation | Method of manufacturing magnetic powder, magnetic powder and bonded magnets |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4776653B2 (ja) | 希土類合金鋳造板及びその製造方法 | |
| JPH0140483B2 (ja) | ||
| JP4106099B2 (ja) | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石合金用鋳片の製造方法 | |
| JPH09111383A (ja) | 希土類磁石用合金及びその製造方法 | |
| JP2639609B2 (ja) | 永久磁石用合金鋳塊及びその製造法 | |
| JPH05337611A (ja) | 希土類ボンド磁石用合金の製造方法 | |
| JP3535253B2 (ja) | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石用鋳片の製造方法 | |
| JP3299630B2 (ja) | 永久磁石の製造法 | |
| JP2880428B2 (ja) | 遠心鋳造装置 | |
| CN100372031C (zh) | 一种钕铁硼永磁材料用辅助合金及其制备方法 | |
| JP3121577B2 (ja) | 遠心鋳造方法 | |
| JPH0125819B2 (ja) | ||
| JP4574820B2 (ja) | 希土類ボンド磁石用磁石粉末の製造方法 | |
| JPH05311269A (ja) | 希土類ボンド磁石用合金の製造方法 | |
| JPH11297519A (ja) | 希土類磁石用合金の製造方法及び遠心鋳造法により鋳造された希土類磁石用合金 | |
| JPH05295489A (ja) | ボンド磁石用合金およびその製造方法 | |
| JPH05311271A (ja) | 希土類ボンド磁石用合金の製造方法およびその製造装置 | |
| JPH05287307A (ja) | 希土類ボンド磁石用合金の製造方法 | |
| JP3455552B2 (ja) | 永久磁石用希土類金属−鉄２元系合金鋳塊の製造法 | |
| JPH05311270A (ja) | 希土類ボンド磁石用合金の製造方法 | |
| JP3755902B2 (ja) | 異方性ボンド磁石用磁石粉末および異方性ボンド磁石の製造方法 | |
| JP2003213383A (ja) | 希土類合金とその製造方法および永久磁石 | |
| JPH0920954A (ja) | 耐食性のすぐれたＲ−Ｆｅ−Ｂ−Ｃ系磁石合金用鋳片及びその製造方法 | |
| JPH0230369B2 (ja) | ||
| JPH0533076A (ja) | 希土類永久磁石合金およびその製造方法 |