JPS60150927A - レンズ加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はプラスチック製レンズを加工する場合に用いる
ことのできるレンズの加工方法に関するものであるっ 従来例の構成とその問題点 一般にプラスチック製レンズを高精度で加工することは
、近年大きな関心を呼んでいる。これまでプラスチック
製レンズを高精度で作るには、数値制御旋盤による方法
が生体となっている。

以下図面を参照しながら従来の加工法について説明する
。３第１図は従来の加工法の要部断面図であり、１は数
値制御の旋盤の主軸、２は被加工物を固定するチャック
、３は外径が目的とする最終レンズ所要外径に仕上げた
プラスチック製レンズ素材、４は加工刃物である。

上記、加°工方法においては、遠心力並びに刃物加工圧
が、被加工物であるプラスチック製レンズ素材３に印加
されてもレンズ素材３が移動しないように、チャック２
で強固に固定した状態で旋削しなければならない。しか
し、プラスチックの物理的特性として調性が金属等に比
べて低いので、上記のように強固にチャック２で固定し
ようとすると、レンズ素材３は形状が歪んだ状態で保持
される。したがってこの状態で数値制御によって高精度
にレンズ面形状の旋削加工されたとしても、加工後、切
削レンズをチャックから取シ出すと、歪みが回復し、レ
ンズ形状は所望の形状から太きく変化してしまい、高精
度のプラスチック製レンズを加工することが困難である
。

発明の目的 本発明の目的はこの様な問題を除去し、高精度なレンズ
面形状を容易に得るプラスチック加工方法を提供するこ
とにある。

発明め構成 本発明のレンズ加工方法は、所定の外径形状に加工に加
工したレンズ素材をレンズ仕上り外径と同様の軸径部を
有する旋削用固定治具の端面に真空吸着したのち、前記
″旋削用固定治具の軸径部及びレンズ素材外径部をリン
グ部材で包囲して保持し、その後、前記旋削用固定治具
を所定に回転させ、前記レンズ素材主面に加工工具°を
所定に当接してレンズ面形状を得ることを特徴とするレ
ンズ加工法により、高精度なレンズ面形状を有するプラ
スチックレンズを得ることが可能となるものである。

実施例の説明 以下本発明の実施例について図面を参照しながら説明す
る。

第２図、第３図及び第４図は本発明の一実施例における
加工方法の要部断面図である。第２図。

第３図及び第４図において、１は数値制御の旋盤主軸、
２は被加工物あるいｄ：、旋削用固定治具を固定するチ
ャック、４は加工刃物であり、これらは第１図に示され
たものと同一の機能を有している。レンズ面３Ａ、３Ｂ
を形成すべきレンズ素材３は外径を所定のレンズ仕上り
外径形状に加工された円板状プラスチック部材からなる
。所定のＡｄ真ち曲う、軟鋼等の金属からなる旋削用固
定治具５は一方の軸部が旋盤主軸に取り付いたチャック
２に所定に保持されており、もう一方の軸部５Ｂは軸径
が前記レンズ素材と同一寸法に仕上げ加工されている。

さらに軸部６Ｂの端面５Ａにはレンズ素材を真空吸着す
る為の真空吸引穴８が複数箇所、所定に跨設され、真空
吸引ボンダＰ（図示せず）と連通したスリップリング９
と所定に連通ずるごとく真空吸引経路１０を形成してい
る。

当然のことながらスリップリングは治具６の回転状態に
おいても静止するごとく所定の摺動状態に軸部５Ｂへ嵌
合している。１だ、真空吸引穴８を有する端面５Ａ近傍
には軸部６Ｂに精度よく嵌合したリング７が矢印Ｘ方向
に摺動可能に取り付いている。さらに軸部５Ｂの軸心部
に所定深さに形成したメクラ穴５Ｃにはコア材６が出入
可能な嵌合状態で挿入されておりコア材６端面が軸部６
Ｂの端面５人と同一になるよう所定の平面形状に仕上げ
加工されている。

以上の構成にもとづき本発明実施例の加工方法について
説明する。まず、レンズ面を形成すべきレンズ素材３の
フラット面を、旋削用固定治具５の端面６Ａに真空吸引
穴８を介して真空ポンプＰにより真空吸引する。この後
、治具°５の回転軸心とレンズ素材の軸心がズレない様
、第３図に示すごとく、リング７を矢印Ｘ方向にリング
７の一部がレンズ木端外径部に当接するごとく、移動さ
せる。その結果、レンズ素材３は治具５の端面６人との
真空吸着力と、レンズ直径方向の移動を規制するごとく
包囲したリング７とによって、旋盤の主軸１に対し回転
軸心が一致すると共に、形成すべきレンズ面３人が傾き
を生じない状態で、かつレンズ素材３に形状歪を生じる
ことなく所定に保持される。この後、主軸１を所定に回
転させ加工刃物４を数値制御して所定に駆動することに
より第３図の二点鎖線で示すごとく、レンズ面３人形状
を精度よく所定に仕上げることが出来る。

次にもう一方のレンズ面３Ｂを仕上げるには、第４図に
水食ごとくレンズ素材を反転させ、コア材６を塩９除い
たのちレンズ面３人と同様の手順で実施することによシ
所望形状のレンズが完成する。（本発明実施例では凸レ
ンズ形状を示す）レンズ面３Ａ、３Ｂの加工に際して、
刃物の送υ速度切込量、主軸の回転数、刃物形状等は、
当然のことながら、レンズ面形状を最も精度よく加工で
きる様所定に設定することが必要である。

発明の効果 上述のごとく本発明は、加工すべきレンズ素材の一方の
面を真空吸着すると共に、治具６及びレンズ木端外径部
を包囲するリングによってレンズ直径方向の移動を規制
することにより、レンズ素材を旋盤主軸に対して位置決
め精度よく、かつ、レンズ素材を変形させることなく保
持することが可能とな９、その結果、刃物によるレンズ
加工形状を、レンズを治具から外した後もそのｆま維持
でき、高精度のレンズを容易に能率よく加工できる。と
いう優れた効果を有している。

なお、上記部材の例を述べたが、別段他のレンズ材料、
例えば、ガラス透明セラミック等を用いてよいことは言
うまでもなく、レンズ及び治具の形状についても必ずし
も円形である必要はない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のレンズ加工方法を示す要部断面図、第２
図、第３図及び第４図は本発明の一実施例を示す要部断
面図である。 １・・・・・・主軸、２・・・・・・チャック、３・・
・・・・レンズ素材、３Ａ・３Ｂ・・・・・レンズ面、
４・・・・・・加工刃物、６・・・・・・旋削用固定治
具、６・・・・・・コア材、７・・・・・・リング、８
・・・・・・真空吸着穴、９・・・・・・スリップリン
グ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 所定の外径形状に加工したレンズ素材をレンズ仕上り外
   径と同様の軸径部を有する旋削用固定治具の端面に真空
   吸着したのち、前記旋削用固定治具の軸径部及びレンズ
   素材外径部をリング部材で包囲して保持し、その後、前
   記旋削用固定治具を所定に回転させ前記レンズ素材主面
   に加工工具を所定に当接してレンズ面形状を得るように
   したことを特徴とするレンズ加工方法っ