JPH0533883B2 - - Google Patents
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- JPH0533883B2 JPH0533883B2 JP62230764A JP23076487A JPH0533883B2 JP H0533883 B2 JPH0533883 B2 JP H0533883B2 JP 62230764 A JP62230764 A JP 62230764A JP 23076487 A JP23076487 A JP 23076487A JP H0533883 B2 JPH0533883 B2 JP H0533883B2
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- Japan
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- formwork
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は断面が内外共に三角形、四角形、六
角形等の角型のモルタル管の製造方法及びその型
枠に関する。
角形等の角型のモルタル管の製造方法及びその型
枠に関する。
内側及び外側共角型のモルタル管の製造は、一
般に外形を形成する外枠と、内形を形成する内枠
との間に角型管状の成形空間を作り、この成形空
間に端面からコンクリートあるいはモルタルを流
し込み、棒バイブレータ等により振動締め固める
方法で製造されている。しかし、この製品は気泡
等が製品表面に発生し、品質の安定したものが得
られない。遠心力利用の成形により角型管もある
が、内形は円筒となつており内形が外形と相似形
の角型のものは製造されていない。
般に外形を形成する外枠と、内形を形成する内枠
との間に角型管状の成形空間を作り、この成形空
間に端面からコンクリートあるいはモルタルを流
し込み、棒バイブレータ等により振動締め固める
方法で製造されている。しかし、この製品は気泡
等が製品表面に発生し、品質の安定したものが得
られない。遠心力利用の成形により角型管もある
が、内形は円筒となつており内形が外形と相似形
の角型のものは製造されていない。
本発明は品質の優れた内外共に角型のモルタル
管の製造方法及びこの製造に用いる型枠を得よう
とするものである。
管の製造方法及びこの製造に用いる型枠を得よう
とするものである。
この目的を達する本発明の手段は、
(1) 断面が三角形、扇形の柱状の内型枠素子の一
方又は両方の複数を、成形する内外の断面が角
型の角型管の内形と同じ角柱状をなすと共に、
相隣る内型枠素子の平板部形成面間にその長手
方向に沿う溝を形成するように配置し、その両
端に前記角型管の断面の外形とほぼ同じ外形の
端板を、前記の角柱状と同心になるように取り
外し可能に取り付けた内型枠を、前記の角型管
の外形と同じ断面形状の内面を有し、対角線上
で２分割された外側枠の一方の内面に、前記の
内型枠を挿入して他方の外型枠をその上に重ね
て外型枠同士を筒型に組み立てて内型枠を包
み、端板中央に設けた孔から内型枠内にモルタ
ルを挿入して遠心成形するモルタル角型管の製
造方法、 (2) 断面が三角形、扇形の柱状の内型枠素子の一
方又は両方の複数を、成形する内外の断面が角
型の角型管の内形と同じ角柱状をなすと共に、
相隣る内型枠素子の平板部形成面間にその長手
方向に沿う溝を形成するように配置し、その両
端に前記角型管の断面の外形とほぼ同じ外形の
端板を、前記の角柱状と同心になるように取り
外し可能に取り付けた内型枠と、前記の角型管
の外形と同じ断面形状の内面を有し、対角線上
で２分割された外型枠とからなるモルタル角型
管製造用型枠、 (3) 断面が三角形、扇形の柱状の内型枠素子の一
方又は両方と、一つの直線と一つの山形曲線と
で囲まれる断面を有する柱状の中間内型素子と
の複数を、内型枠素子と中間内型枠素子とを交
互に位置せしめ、成形する内外の断面が角型の
角型管の内形と同じ角柱状をなすと共に、これ
ら内型枠素子と中間内型枠素子との平板部形成
面間にその長手方向に沿う溝を形成するように
配置し、その両端に前記角型管の断面の外形と
ほぼ同じ外形の端板を、前記の角柱状と同心に
なるように取り外し可能に取り付けた内型枠
と、前記の角型管の外形と同じ断面形状の内面
を有し、対角線上で２分割された外型枠とから
なるモルタル角型管製造用型枠、 である。
方又は両方の複数を、成形する内外の断面が角
型の角型管の内形と同じ角柱状をなすと共に、
相隣る内型枠素子の平板部形成面間にその長手
方向に沿う溝を形成するように配置し、その両
端に前記角型管の断面の外形とほぼ同じ外形の
端板を、前記の角柱状と同心になるように取り
外し可能に取り付けた内型枠を、前記の角型管
の外形と同じ断面形状の内面を有し、対角線上
で２分割された外側枠の一方の内面に、前記の
内型枠を挿入して他方の外型枠をその上に重ね
て外型枠同士を筒型に組み立てて内型枠を包
み、端板中央に設けた孔から内型枠内にモルタ
ルを挿入して遠心成形するモルタル角型管の製
造方法、 (2) 断面が三角形、扇形の柱状の内型枠素子の一
方又は両方の複数を、成形する内外の断面が角
型の角型管の内形と同じ角柱状をなすと共に、
相隣る内型枠素子の平板部形成面間にその長手
方向に沿う溝を形成するように配置し、その両
端に前記角型管の断面の外形とほぼ同じ外形の
端板を、前記の角柱状と同心になるように取り
外し可能に取り付けた内型枠と、前記の角型管
の外形と同じ断面形状の内面を有し、対角線上
で２分割された外型枠とからなるモルタル角型
管製造用型枠、 (3) 断面が三角形、扇形の柱状の内型枠素子の一
方又は両方と、一つの直線と一つの山形曲線と
で囲まれる断面を有する柱状の中間内型素子と
の複数を、内型枠素子と中間内型枠素子とを交
互に位置せしめ、成形する内外の断面が角型の
角型管の内形と同じ角柱状をなすと共に、これ
ら内型枠素子と中間内型枠素子との平板部形成
面間にその長手方向に沿う溝を形成するように
配置し、その両端に前記角型管の断面の外形と
ほぼ同じ外形の端板を、前記の角柱状と同心に
なるように取り外し可能に取り付けた内型枠
と、前記の角型管の外形と同じ断面形状の内面
を有し、対角線上で２分割された外型枠とから
なるモルタル角型管製造用型枠、 である。
本発明でモルタルなる語はコンクリートの同意
語として使用してある。
語として使用してある。
本発明をまず第１図ないし第５図に示した一実
施例について説明する。
施例について説明する。
第１図、第２図に示す内型枠１は、４個の内型
枠素子３と、２枚の端板４とからなつている。内
型枠素子３は第３図に示すように、鋼板製で直角
三角筒状の部分と、その両端を閉じる部分を熔接
して作つてある。直角な稜の部分は面取りして角
部成形面７を形成してある。その両側の側面は、
製造されるモルタル管の内面の平面部を形成する
ための平板部形成面６として使用される。この実
施例は断面が正方形の角型管を製造するものを示
しているので、平板部成形面６の幅は成形する角
型管の内側対辺間の幅の２分の１よりやゝ小さく
形成されている。端板４は鋼板からなり、成形す
る角型管の断面の外形とほぼ同じ外形に作られて
いる。４個の内型枠素子３は成形する内外の断面
が正方形のモルタル管の内面を形成するように、
角部成形面７を四隅に位置させて正方形柱状をな
し且つ相隣る内型枠素子３の平板部成形面６間に
中心線方向に沿う溝５を形成するように両端で端
板４によりボルト１０を用いて組立てられる。
枠素子３と、２枚の端板４とからなつている。内
型枠素子３は第３図に示すように、鋼板製で直角
三角筒状の部分と、その両端を閉じる部分を熔接
して作つてある。直角な稜の部分は面取りして角
部成形面７を形成してある。その両側の側面は、
製造されるモルタル管の内面の平面部を形成する
ための平板部形成面６として使用される。この実
施例は断面が正方形の角型管を製造するものを示
しているので、平板部成形面６の幅は成形する角
型管の内側対辺間の幅の２分の１よりやゝ小さく
形成されている。端板４は鋼板からなり、成形す
る角型管の断面の外形とほぼ同じ外形に作られて
いる。４個の内型枠素子３は成形する内外の断面
が正方形のモルタル管の内面を形成するように、
角部成形面７を四隅に位置させて正方形柱状をな
し且つ相隣る内型枠素子３の平板部成形面６間に
中心線方向に沿う溝５を形成するように両端で端
板４によりボルト１０を用いて組立てられる。
外型枠２は、成形するモルタル管の外形を対角
線上で２分割したＶ字形樋状に鋼板で形成され、
その両縁に沿いフランジ１１を有し、その外面に
反円のタイヤ１２がとり付けられている。第１
図、第２図に示すように組み立てた内型枠１を、
第４図、第５図に示すように、一つの外型枠２の
中に組合わせ、もう一つの外型枠２を先の外型枠
２と組合わせて内型枠１を包み、合わせた外型枠
２のフランジ１１をボルトで結合して二つの外型
枠２を筒形に組立てると、外型枠２と内型枠１と
の間に端板４の外形と内型枠素子３の外面とによ
つて、第６図、第７図に示すような正方形筒状の
成形空間８が形成される。そして溝５は内型枠１
の内面から成形空間８の平板部９に開口してい
る。なお、内型枠１の端板４には内部にモルタル
を挿入できるようにする為、中央に孔１４を設け
てある。
線上で２分割したＶ字形樋状に鋼板で形成され、
その両縁に沿いフランジ１１を有し、その外面に
反円のタイヤ１２がとり付けられている。第１
図、第２図に示すように組み立てた内型枠１を、
第４図、第５図に示すように、一つの外型枠２の
中に組合わせ、もう一つの外型枠２を先の外型枠
２と組合わせて内型枠１を包み、合わせた外型枠
２のフランジ１１をボルトで結合して二つの外型
枠２を筒形に組立てると、外型枠２と内型枠１と
の間に端板４の外形と内型枠素子３の外面とによ
つて、第６図、第７図に示すような正方形筒状の
成形空間８が形成される。そして溝５は内型枠１
の内面から成形空間８の平板部９に開口してい
る。なお、内型枠１の端板４には内部にモルタル
を挿入できるようにする為、中央に孔１４を設け
てある。
このように組立てられた内型枠１内に孔１４か
ら溝５の延長方向に沿つて均一にモルタルを挿入
し、従来の遠心成形と同様にタイヤ１２を遠心機
の転動輪に乗せ型枠を回転させ、内型枠１内のモ
ルタルの溝５から遠心力で成形空間８に充填させ
て成形を行なう。
ら溝５の延長方向に沿つて均一にモルタルを挿入
し、従来の遠心成形と同様にタイヤ１２を遠心機
の転動輪に乗せ型枠を回転させ、内型枠１内のモ
ルタルの溝５から遠心力で成形空間８に充填させ
て成形を行なう。
端板４の外周と外型枠２の内面との間には、ゴ
ムパツキングを介在せしめてモルタルが漏れない
ようにされる。内型枠素子３としては、第７図に
示すような断面が扇形の柱状のものを用いても良
い。又、断面の一辺の長さが大きなものを作る場
合には第６図、第７図に示すように、断面が三角
山形や円弧形山形のような一つの直線と一つの曲
（折れ）線とからなる断面の柱状の中間内型枠素
子１３を、成形する角型管の角部内面を形成する
内型枠素子３の間に配置して内型枠１を構成して
も良く内型枠素子３の間に配置する中間内型枠素
子１３の数は図のように一つに限らず複数個使用
することもできる。このようにして、大形品の成
形に当つて成形空間８へのモルタルの流れを良く
することができる。内型枠１を外型枠２内に配置
する前に、ステレンレス網を角柱状に組立てられ
た内型枠素子３の周囲に巻き付け更にその上に炭
素繊維などの線状補強材を巻き付けて遠心成形す
ると、遠心力によつて巻き付けた補強材が内型枠
素子３の表面から離れた状態でモルタル柱に埋設
された。その外、金網や鉄筋籠等の補強材を従来
と同様にモルタル中に施すこともできる。
ムパツキングを介在せしめてモルタルが漏れない
ようにされる。内型枠素子３としては、第７図に
示すような断面が扇形の柱状のものを用いても良
い。又、断面の一辺の長さが大きなものを作る場
合には第６図、第７図に示すように、断面が三角
山形や円弧形山形のような一つの直線と一つの曲
（折れ）線とからなる断面の柱状の中間内型枠素
子１３を、成形する角型管の角部内面を形成する
内型枠素子３の間に配置して内型枠１を構成して
も良く内型枠素子３の間に配置する中間内型枠素
子１３の数は図のように一つに限らず複数個使用
することもできる。このようにして、大形品の成
形に当つて成形空間８へのモルタルの流れを良く
することができる。内型枠１を外型枠２内に配置
する前に、ステレンレス網を角柱状に組立てられ
た内型枠素子３の周囲に巻き付け更にその上に炭
素繊維などの線状補強材を巻き付けて遠心成形す
ると、遠心力によつて巻き付けた補強材が内型枠
素子３の表面から離れた状態でモルタル柱に埋設
された。その外、金網や鉄筋籠等の補強材を従来
と同様にモルタル中に施すこともできる。
成形し固化したモルタル管は外型枠２を、フラ
ンジ１１を相互に結合していたボルトを取り去る
ことによつてモルタル管から取外し、次いで端板
４を内型枠素子３から分離しモルタル管の内部か
ら内型枠素子３を一つずつ外に取り出すことによ
つて型枠と分離する。注入するモルタルは成形さ
れたモルタル管の内面に溝５の部分で盛り上がり
を生じないで、平板部成形面６と同一面に成形さ
れるような分量だけ使用される。
ンジ１１を相互に結合していたボルトを取り去る
ことによつてモルタル管から取外し、次いで端板
４を内型枠素子３から分離しモルタル管の内部か
ら内型枠素子３を一つずつ外に取り出すことによ
つて型枠と分離する。注入するモルタルは成形さ
れたモルタル管の内面に溝５の部分で盛り上がり
を生じないで、平板部成形面６と同一面に成形さ
れるような分量だけ使用される。
本発明では、外型枠の長さより短い内型枠を、
外型枠の中に１列に配置すれば、同時に複数の角
型管を能率良く成形できる。成形する角型管の各
平面部の成形空間にモルタルを導く少なくとも１
つの溝が設けられることになるので、成形空間の
角部へその両側からモルタルを完全に供給でき、
厚さ10mmのような肉厚の薄い角型管も、モルタル
まわりの不十分な箇所のない完全な角型管が得ら
れる。内型枠は、外型枠に包まれるので、外型枠
と内型枠との組み立て、外型枠の脱型が容易であ
り、内型枠も内型枠素子から端板を取り外すこと
により製品から容易に分離できる。尚、内型枠素
子や中間内型枠素子は平板部形成面に対して他の
面が傾斜しているので、溝へのモルタルの流れを
滑らかにできる。
外型枠の中に１列に配置すれば、同時に複数の角
型管を能率良く成形できる。成形する角型管の各
平面部の成形空間にモルタルを導く少なくとも１
つの溝が設けられることになるので、成形空間の
角部へその両側からモルタルを完全に供給でき、
厚さ10mmのような肉厚の薄い角型管も、モルタル
まわりの不十分な箇所のない完全な角型管が得ら
れる。内型枠は、外型枠に包まれるので、外型枠
と内型枠との組み立て、外型枠の脱型が容易であ
り、内型枠も内型枠素子から端板を取り外すこと
により製品から容易に分離できる。尚、内型枠素
子や中間内型枠素子は平板部形成面に対して他の
面が傾斜しているので、溝へのモルタルの流れを
滑らかにできる。
本発明によれば、内外共に角型のモルタル管が
でき且つ充填密度が高く品質の均一な管を能率良
く製造できる。
でき且つ充填密度が高く品質の均一な管を能率良
く製造できる。
従つて、特にガラスや炭素長繊維等の補強材を
埋設した厚さ10mmのような薄肉のモルタル角型管
の製造を可能にするものである。
埋設した厚さ10mmのような薄肉のモルタル角型管
の製造を可能にするものである。
第１図は本発明による内型枠の一実施例の正面
図、第２図は第１図の側面図、第３図は第１図の
内型枠素子の一つの斜視図、第４図は外型枠の一
つに内型枠を組合せた状態を示す正面図、第５図
は第４図の側面図、第６図は中間内型枠素子を用
いた内型枠の一実施例の説明図、第７図は中間内
型枠素子を用いた内型枠の他の実施例の説明図で
ある。 １……内型枠、２……外型枠、３……内型枠素
子、４……端板、５……溝、６……平板部成形
面、７……角部成形面、８……成形空間、９……
平板部、１０……ボルト、１１……フランジ、１
２……タイヤ、１３……中間内型枠素子、１４…
…孔。
図、第２図は第１図の側面図、第３図は第１図の
内型枠素子の一つの斜視図、第４図は外型枠の一
つに内型枠を組合せた状態を示す正面図、第５図
は第４図の側面図、第６図は中間内型枠素子を用
いた内型枠の一実施例の説明図、第７図は中間内
型枠素子を用いた内型枠の他の実施例の説明図で
ある。 １……内型枠、２……外型枠、３……内型枠素
子、４……端板、５……溝、６……平板部成形
面、７……角部成形面、８……成形空間、９……
平板部、１０……ボルト、１１……フランジ、１
２……タイヤ、１３……中間内型枠素子、１４…
…孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 断面が三角形、扇形の柱状の内型枠素子の一
方又は両方の複数を、成形する内外の断面が角型
の角型管の内形と同じ角柱状をなすと共に、相隣
る内型枠素子の平板部形成面間にその長手方向に
沿う溝を形成するように配置し、その両端に前記
角型管の断面の外形とほぼ同じ外形の端板を、前
記の角柱状と同心になるように取り外し可能に取
り付けた内型枠を、前記の角型管の外形と同じ断
面形状の内面を有し、対角線上で２分割された外
型枠の一方の内面に、前記の内型枠を挿入して他
方の外型枠をその上に重ねて外型枠同士を筒型に
組み立てて内型枠を包み、端板中央に設けた孔か
ら内型枠内にモルタルを挿入して遠心成形するモ
ルタル角型管の製造方法。 ２ 断面が三角形、扇形の柱状の内型枠素子の一
方又は両方の複数を、成形する内外の断面が角型
の角型管の内形と同じ角柱状をなすと共に、相隣
る内型枠素子の平板部形成面間にその長手方向に
沿う溝を形成するように配置し、その両端に前記
角型管の断面の外形とほぼ同じ外形の端板を、前
記の角柱状と同心になるように取り外し可能に取
り付けた内型枠と、前記の角型管の外形と同じ断
面形状の内面を有し、対角線上で２分割された外
型枠とからなるモルタル角型管製造用型枠。 ３ 断面が三角形、扇形の柱状の内型枠素子の一
方又は両方と、一つの直線と一つの山形曲線とで
囲まれる断面を有する柱状の中間内型枠素子との
複数を、内型枠素子と中間内型枠素子とを交互に
位置せしめ、成形する内外の断面が角型の角型管
の内形と同じ角柱状をなすと共に、これら内型枠
素子と中間内型枠素子との平板部形成面間にその
長手方向に沿う溝を形成するように配置し、その
両端に前記角型管の断面の外形とほぼ同じ外形の
端板を、前記の角柱状と同心になるように取り外
し可能に取り付けた内型枠と、前記の角型管の外
形と同じ断面形状の内面を有し、対角線上で２分
割された外型枠とからなるモルタル角型管製造用
型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23076487A JPS6472806A (en) | 1987-09-14 | 1987-09-14 | Manufacture of mortar square tube and its mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23076487A JPS6472806A (en) | 1987-09-14 | 1987-09-14 | Manufacture of mortar square tube and its mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6472806A JPS6472806A (en) | 1989-03-17 |
| JPH0533883B2 true JPH0533883B2 (ja) | 1993-05-20 |
Family
ID=16912897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23076487A Granted JPS6472806A (en) | 1987-09-14 | 1987-09-14 | Manufacture of mortar square tube and its mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6472806A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8978695B2 (en) | 2009-04-20 | 2015-03-17 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Flowline flapper valve |
| USD734434S1 (en) | 2013-03-15 | 2015-07-14 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Seal assembly |
| US9964245B2 (en) | 2007-07-03 | 2018-05-08 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Swivel joint with uniform ball bearing requirements |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0749694B2 (ja) * | 1988-06-28 | 1995-05-31 | 株式会社大林組 | 中空プレキャストコンクリート部材及び遠心コンクリート成形機 |
| JP2012132310A (ja) * | 2012-03-01 | 2012-07-12 | Sadayuki Amiya | 扉 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51127A (ja) * | 1974-06-20 | 1976-01-05 | Kubota Ltd | Josetsuki |
-
1987
- 1987-09-14 JP JP23076487A patent/JPS6472806A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9964245B2 (en) | 2007-07-03 | 2018-05-08 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Swivel joint with uniform ball bearing requirements |
| US8978695B2 (en) | 2009-04-20 | 2015-03-17 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Flowline flapper valve |
| USD734434S1 (en) | 2013-03-15 | 2015-07-14 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Seal assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6472806A (en) | 1989-03-17 |
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