JPH05339615A - 製鋼廃れんがの有効活用方法 - Google Patents
製鋼廃れんがの有効活用方法Info
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- JPH05339615A JPH05339615A JP4150585A JP15058592A JPH05339615A JP H05339615 A JPH05339615 A JP H05339615A JP 4150585 A JP4150585 A JP 4150585A JP 15058592 A JP15058592 A JP 15058592A JP H05339615 A JPH05339615 A JP H05339615A
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- steelmaking
- steel
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製鋼で使用されたれんがにおいて寿命となっ
た廃れんがの有効活用をはかる。 【構成】 製鋼で使用されたれんがにおいて寿命となっ
た廃れんがのうち、ＭｇＯ−Ｃ系，Ａｌ２Ｏ３−ＭｇＯ
−Ｃ系などのＭｇＯ含有廃れんがを取鍋精錬の造滓材と
して使用し、ＭｇＯ−Ｃｒ２Ｏ３系，Ｍｇ−ＣａＯ系廃
れんがを電気炉の補修材として使用し、ＭｇＯ−Ｃｒ２
Ｏ３系廃れんがを炉底出鋼型電気炉の出鋼口詰物材とし
て使用し、Ａｌ２Ｏ３−Ｃｒ２Ｏ３系，ＭｇＯ−Ｃｒ２
Ｏ３系などのＣｒ２Ｏ３含有廃れんがをステンレス鋼精
錬におけるＣｒ回収源や造滓材として使用する。
た廃れんがの有効活用をはかる。 【構成】 製鋼で使用されたれんがにおいて寿命となっ
た廃れんがのうち、ＭｇＯ−Ｃ系，Ａｌ２Ｏ３−ＭｇＯ
−Ｃ系などのＭｇＯ含有廃れんがを取鍋精錬の造滓材と
して使用し、ＭｇＯ−Ｃｒ２Ｏ３系，Ｍｇ−ＣａＯ系廃
れんがを電気炉の補修材として使用し、ＭｇＯ−Ｃｒ２
Ｏ３系廃れんがを炉底出鋼型電気炉の出鋼口詰物材とし
て使用し、Ａｌ２Ｏ３−Ｃｒ２Ｏ３系，ＭｇＯ−Ｃｒ２
Ｏ３系などのＣｒ２Ｏ３含有廃れんがをステンレス鋼精
錬におけるＣｒ回収源や造滓材として使用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製鋼で使用されたれん
がにおいて通常は廃棄処分されるＭｇＯ−Ｃ系，Ａｌ２
Ｏ３−ＭｇＯ−Ｃ系，ＭｇＯ−Ｃｒ２Ｏ３系，ＭｇＯ−
ＣａＯ系，Ａｌ２Ｏ３−Ｃｒ２Ｏ３系などの廃れんがを
再利用するのに好適な製鋼廃れんがの有効活用方法に関
するものである。
がにおいて通常は廃棄処分されるＭｇＯ−Ｃ系，Ａｌ２
Ｏ３−ＭｇＯ−Ｃ系，ＭｇＯ−Ｃｒ２Ｏ３系，ＭｇＯ−
ＣａＯ系，Ａｌ２Ｏ３−Ｃｒ２Ｏ３系などの廃れんがを
再利用するのに好適な製鋼廃れんがの有効活用方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】製鋼で使用されるれんがは、ＭｇＯ，Ａ
ｌ２Ｏ３，Ｃｒ２Ｏ３，ＣａＯ，ＳｉＯ２，ＺｒＯ２，
Ｃなどの一成分あるいは二成分系ないしは多成分系のも
の等々が使用されているが、製鋼において次第に侵食さ
れて寿命を向えることは避けられない。
ｌ２Ｏ３，Ｃｒ２Ｏ３，ＣａＯ，ＳｉＯ２，ＺｒＯ２，
Ｃなどの一成分あるいは二成分系ないしは多成分系のも
の等々が使用されているが、製鋼において次第に侵食さ
れて寿命を向えることは避けられない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
場合には、寿命を向えたれんがは廃れんがとして未活用
のままほとんど埋立処分されることが多いため、資源の
活用にとってあまり好ましいことではないことから、廃
れんがの有効活用をはかることが課題となっていた。
場合には、寿命を向えたれんがは廃れんがとして未活用
のままほとんど埋立処分されることが多いため、資源の
活用にとってあまり好ましいことではないことから、廃
れんがの有効活用をはかることが課題となっていた。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、このような従来の課題にかん
がみてなされたものであって、製鋼で使用されたれんが
において寿命となった廃れんがの再利用を行うことによ
って、資源の浪費を少しでも低減し、資源の有効活用を
はかるようにすることを目的としている。
がみてなされたものであって、製鋼で使用されたれんが
において寿命となった廃れんがの再利用を行うことによ
って、資源の浪費を少しでも低減し、資源の有効活用を
はかるようにすることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる製鋼廃れ
んがの有効活用方法は、製鋼で使用されたれんがにおい
て寿命となった廃れんがのうち、ＭｇＯ−Ｃ系，Ａｌ２
Ｏ３−ＭｇＯ−Ｃ系などのＭｇＯ含有廃れんがを粉砕・
整粒して、取鍋精錬における造滓材として使用し、Ｍｇ
Ｏ−Ｃｒ２Ｏ３系廃れんがを粉砕・整粒して、電気炉の
補修材として使用し、ＭｇＯ−ＣａＯ系廃れんがを粉砕
・整粒して、電気炉の補修材として使用し、ＭｇＯ−Ｃ
ｒ２Ｏ３系廃れんがを粉砕・整粒して、炉底出鋼型電気
炉の出鋼口詰物材として使用し、Ａｌ２Ｏ３−Ｃｒ２Ｏ
３系，ＭｇＯ−Ｃｒ２Ｏ３系などのＣｒ２Ｏ３含有廃れ
んがを粉砕・整粒して、ステンレス鋼精錬におけるＣｒ
回収源や造滓材として使用する構成としたことを特徴と
しており、上記した製鋼廃れんがの有効活用方法に係わ
る発明の構成をもって前述した従来の課題を解決するた
めの手段としている。
んがの有効活用方法は、製鋼で使用されたれんがにおい
て寿命となった廃れんがのうち、ＭｇＯ−Ｃ系，Ａｌ２
Ｏ３−ＭｇＯ−Ｃ系などのＭｇＯ含有廃れんがを粉砕・
整粒して、取鍋精錬における造滓材として使用し、Ｍｇ
Ｏ−Ｃｒ２Ｏ３系廃れんがを粉砕・整粒して、電気炉の
補修材として使用し、ＭｇＯ−ＣａＯ系廃れんがを粉砕
・整粒して、電気炉の補修材として使用し、ＭｇＯ−Ｃ
ｒ２Ｏ３系廃れんがを粉砕・整粒して、炉底出鋼型電気
炉の出鋼口詰物材として使用し、Ａｌ２Ｏ３−Ｃｒ２Ｏ
３系，ＭｇＯ−Ｃｒ２Ｏ３系などのＣｒ２Ｏ３含有廃れ
んがを粉砕・整粒して、ステンレス鋼精錬におけるＣｒ
回収源や造滓材として使用する構成としたことを特徴と
しており、上記した製鋼廃れんがの有効活用方法に係わ
る発明の構成をもって前述した従来の課題を解決するた
めの手段としている。
【０００６】ところで、製鋼で使用されるれんがとして
は、電気炉に使用されるものとして、炉蓋用のＡｌ２Ｏ
３−Ｃｒ２Ｏ３系れんが、炉壁用のＭｇＯ−Ｃ系れん
が、炉床ないしは炉底用のＭｇＯ系れんが、出鋼樋用の
Ａｌ２Ｏ３−Ｃ系れんがなどがあり、取鍋精錬炉に使用
されるものとして、側壁用のＭｇＯ−Ｃ系，Ａｌ２Ｏ３
−ＭｇＯ−Ｃ系，Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系れんが，底部
用のＡｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系，ＭｇＯ−Ｃ系れんがなど
があり、循環脱ガス装置に使用されるものとして、Ｍｇ
Ｏ−Ｃｒ２Ｏ３系，Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系れんがなど
がある。
は、電気炉に使用されるものとして、炉蓋用のＡｌ２Ｏ
３−Ｃｒ２Ｏ３系れんが、炉壁用のＭｇＯ−Ｃ系れん
が、炉床ないしは炉底用のＭｇＯ系れんが、出鋼樋用の
Ａｌ２Ｏ３−Ｃ系れんがなどがあり、取鍋精錬炉に使用
されるものとして、側壁用のＭｇＯ−Ｃ系，Ａｌ２Ｏ３
−ＭｇＯ−Ｃ系，Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系れんが，底部
用のＡｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系，ＭｇＯ−Ｃ系れんがなど
があり、循環脱ガス装置に使用されるものとして、Ｍｇ
Ｏ−Ｃｒ２Ｏ３系，Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系れんがなど
がある。
【０００７】そこで、本発明においては、製鋼廃れんが
のうちＭｇＯ−Ｃ系，Ａｌ２Ｏ３−ＭｇＯ−Ｃ系などの
ＭｇＯ含有廃れんがを粉砕・整粒して、従来より取鍋精
錬における造滓材として用いられている軽焼ドロマイト
の代替品に前記ＭｇＯ含有廃れんがの整粒物を使用し、
同じく製鋼廃れんがのうちＭｇＯ−Ｃｒ２Ｏ３系廃れん
がを粉砕・整粒して、従来より電気炉の補修材として用
いられている焼成ドロマイトの代替品に前記ＭｇＯ−Ｃ
ｒ２Ｏ３系廃れんがの整粒物を使用し、同じく製鋼廃れ
んがのうちＭｇＯ−ＣａＯ系廃れんがを粉砕・整粒し
て、従来より電気炉の補修材として用いられている焼成
ドロマイトの代替品に前記ＭｇＯ−ＣａＯ系廃れんがの
整粒物を使用し、同じく製鋼廃れんがのうちＭｇＯ−Ｃ
ｒ２Ｏ３系廃れんがを粉砕・整粒して、従来より炉底出
鋼型電気炉の出鋼口詰物材として用いられているオリビ
ンサンドの代替品に前記ＭｇＯ−Ｃｒ２Ｏ３系廃れんが
の整粒物を使用し、同じく製鋼廃れんがのうちＡｌ２Ｏ
３−Ｃｒ２Ｏ３系，ＭｇＯ−Ｃｒ２Ｏ３系などのＣｒ２
Ｏ３含有廃れんがを粉砕・整粒して、従来よりステンレ
ス鋼精錬（ＡＯＤ等）におけるＦｅ−ＣｒなどのＣｒ源
の代替品として前記Ｃｒ２Ｏ３含有廃れんがの整粒物を
Ｃｒ回収源や造滓材に使用することとした。
のうちＭｇＯ−Ｃ系，Ａｌ２Ｏ３−ＭｇＯ−Ｃ系などの
ＭｇＯ含有廃れんがを粉砕・整粒して、従来より取鍋精
錬における造滓材として用いられている軽焼ドロマイト
の代替品に前記ＭｇＯ含有廃れんがの整粒物を使用し、
同じく製鋼廃れんがのうちＭｇＯ−Ｃｒ２Ｏ３系廃れん
がを粉砕・整粒して、従来より電気炉の補修材として用
いられている焼成ドロマイトの代替品に前記ＭｇＯ−Ｃ
ｒ２Ｏ３系廃れんがの整粒物を使用し、同じく製鋼廃れ
んがのうちＭｇＯ−ＣａＯ系廃れんがを粉砕・整粒し
て、従来より電気炉の補修材として用いられている焼成
ドロマイトの代替品に前記ＭｇＯ−ＣａＯ系廃れんがの
整粒物を使用し、同じく製鋼廃れんがのうちＭｇＯ−Ｃ
ｒ２Ｏ３系廃れんがを粉砕・整粒して、従来より炉底出
鋼型電気炉の出鋼口詰物材として用いられているオリビ
ンサンドの代替品に前記ＭｇＯ−Ｃｒ２Ｏ３系廃れんが
の整粒物を使用し、同じく製鋼廃れんがのうちＡｌ２Ｏ
３−Ｃｒ２Ｏ３系，ＭｇＯ−Ｃｒ２Ｏ３系などのＣｒ２
Ｏ３含有廃れんがを粉砕・整粒して、従来よりステンレ
ス鋼精錬（ＡＯＤ等）におけるＦｅ−ＣｒなどのＣｒ源
の代替品として前記Ｃｒ２Ｏ３含有廃れんがの整粒物を
Ｃｒ回収源や造滓材に使用することとした。
【０００８】
【発明の作用】本発明に係わる製鋼廃れんがの有効活用
方法では、上記した構成としているので、製鋼で使用さ
れたれんがにおいて寿命となった廃れんがが取鍋精錬で
造滓材として用いられている軽焼ドロマイトや、電気炉
の補修材として用いられている焼成ドロマイトや、炉底
出鋼型電気炉の出鋼口の詰物材として用いられているオ
リビンサンドや、ステンレス鋼精錬において用いられて
いるＣｒ源や造滓材の代替品として使用されることとな
り、従来は廃棄処分とされていた廃れんがの有効活用が
はかられるものとなる。
方法では、上記した構成としているので、製鋼で使用さ
れたれんがにおいて寿命となった廃れんがが取鍋精錬で
造滓材として用いられている軽焼ドロマイトや、電気炉
の補修材として用いられている焼成ドロマイトや、炉底
出鋼型電気炉の出鋼口の詰物材として用いられているオ
リビンサンドや、ステンレス鋼精錬において用いられて
いるＣｒ源や造滓材の代替品として使用されることとな
り、従来は廃棄処分とされていた廃れんがの有効活用が
はかられるものとなる。
【０００９】
（実施例１）容量７０トンの取鍋を用いて、機械構造用
合金鋼であるＪＩＳ ＳＣＭ ４１８の取鍋精錬を行う
に際し、取鍋精錬炉において使用していた７８％ＭｇＯ
−１６％Ｃ系廃れんがと５３％Ａｌ２Ｏ３−２８％Ｍｇ
Ｏ−１０％Ｃ系廃れんがをそれぞれ粉砕・整粒して等量
比で混合したＭｇＯ含有廃れんがの整粒物を軽焼ドロマ
イトの代替品として造滓材の一部に使用した。
合金鋼であるＪＩＳ ＳＣＭ ４１８の取鍋精錬を行う
に際し、取鍋精錬炉において使用していた７８％ＭｇＯ
−１６％Ｃ系廃れんがと５３％Ａｌ２Ｏ３−２８％Ｍｇ
Ｏ−１０％Ｃ系廃れんがをそれぞれ粉砕・整粒して等量
比で混合したＭｇＯ含有廃れんがの整粒物を軽焼ドロマ
イトの代替品として造滓材の一部に使用した。
【００１０】この取鍋精錬によって、溶鋼中の酸素量は
２００〜３００ｐｐｍから１０〜１５ｐｐｍに低下し、
取鍋耐火物のスラグラインにおける耐用回数は軽焼ドロ
マイトを使用した場合と同程度であった。
２００〜３００ｐｐｍから１０〜１５ｐｐｍに低下し、
取鍋耐火物のスラグラインにおける耐用回数は軽焼ドロ
マイトを使用した場合と同程度であった。
【００１１】したがって、取鍋精錬においてスラグライ
ンの耐火物の溶損を防止するためにＭｇＯ系の造滓材を
添加するにあたり、比較的高価な軽焼ドロマイトの代替
品としてＭｇＯ含有廃れんがの整粒物を用いたときで
も、操業に支障がないと共に原価の低減をはかることが
可能であった。
ンの耐火物の溶損を防止するためにＭｇＯ系の造滓材を
添加するにあたり、比較的高価な軽焼ドロマイトの代替
品としてＭｇＯ含有廃れんがの整粒物を用いたときで
も、操業に支障がないと共に原価の低減をはかることが
可能であった。
【００１２】また、廃れんがの整粒物中にＡｌ２Ｏ３が
含まれているので、造滓材として添加するＣａＦ２の配
合量を低減することが可能であった。
含まれているので、造滓材として添加するＣａＦ２の配
合量を低減することが可能であった。
【００１３】（実施例２）容量７０トンの電気炉を用い
て製鋼作業を行い、出鋼後に炉床部分の補修作業を行う
に際し、精錬炉において使用していた７４％ＭｇＯ−１
１％Ｃｒ２Ｏ３系廃れんがを粉砕・整粒して平均粒径約
０．３ｍｍとした整粒物を従来の焼成ドロマイトの代替
品として電気炉の補修材に使用し、吹付機を用いて約２
０００ｋｇ／回の吹付補修を行ったところ、従来の焼成
ドロマイトを用いた場合に比べて何んら遜色のない補修
を行うことが可能であって、次回のこの電気炉による溶
解作業を円滑に開始することが可能であった。
て製鋼作業を行い、出鋼後に炉床部分の補修作業を行う
に際し、精錬炉において使用していた７４％ＭｇＯ−１
１％Ｃｒ２Ｏ３系廃れんがを粉砕・整粒して平均粒径約
０．３ｍｍとした整粒物を従来の焼成ドロマイトの代替
品として電気炉の補修材に使用し、吹付機を用いて約２
０００ｋｇ／回の吹付補修を行ったところ、従来の焼成
ドロマイトを用いた場合に比べて何んら遜色のない補修
を行うことが可能であって、次回のこの電気炉による溶
解作業を円滑に開始することが可能であった。
【００１４】（実施例３）容量７０トンの電気炉を用い
て製鋼作業を行い、出鋼後に炉床部分の補修作業を行う
に際し、精錬炉において使用していた８０％ＭｇＯ−１
０％ＣａＯ系廃れんがを粉砕・整粒して平均粒径約２．
０ｍｍとした整粒物を従来の焼成ドロマイトの代替品と
して電気炉の補修材に使用し、吹付機を用いて約１８０
０ｋｇ／回の吹付補修を行ったところ、従来の焼成ドロ
マイトを用いた場合に比べて何んら遜色のない補修を行
うことが可能であって、次回のこの電気炉による溶解作
業を円滑に開始することが可能であった。
て製鋼作業を行い、出鋼後に炉床部分の補修作業を行う
に際し、精錬炉において使用していた８０％ＭｇＯ−１
０％ＣａＯ系廃れんがを粉砕・整粒して平均粒径約２．
０ｍｍとした整粒物を従来の焼成ドロマイトの代替品と
して電気炉の補修材に使用し、吹付機を用いて約１８０
０ｋｇ／回の吹付補修を行ったところ、従来の焼成ドロ
マイトを用いた場合に比べて何んら遜色のない補修を行
うことが可能であって、次回のこの電気炉による溶解作
業を円滑に開始することが可能であった。
【００１５】（実施例４）容量７０トンの炉底出鋼型電
気炉（ＥＢＴ）を用いて製鋼作業を行うにあたり、精錬
炉において使用していた７０％ＭｇＯ−８％Ｃｒ２Ｏ３
系廃れんがを粉砕・整粒して平均粒径約３．５ｍｍとし
た整粒物を従来のオリビンサンド（４６％ＭｇＯ−４５
％ＳｉＯ２系）の代替品として出鋼口の詰物に使用して
電気炉操業を行ったところ、製鋼後における溶鋼の出鋼
に際しては従来のオリビンサンドを用いた場合に比べて
何んらの不具合をも伴わないものであった。
気炉（ＥＢＴ）を用いて製鋼作業を行うにあたり、精錬
炉において使用していた７０％ＭｇＯ−８％Ｃｒ２Ｏ３
系廃れんがを粉砕・整粒して平均粒径約３．５ｍｍとし
た整粒物を従来のオリビンサンド（４６％ＭｇＯ−４５
％ＳｉＯ２系）の代替品として出鋼口の詰物に使用して
電気炉操業を行ったところ、製鋼後における溶鋼の出鋼
に際しては従来のオリビンサンドを用いた場合に比べて
何んらの不具合をも伴わないものであった。
【００１６】（実施例５）容量７０トンのＡＯＤ精錬炉
を用いて、オーステナイト系ステンレス鋼であるＪＩＳ
ＳＵＳ ３０４の脱炭精錬（Ｃ：１．５％→０．０５
％）を行うに際し、精錬炉において使用していた７４％
ＭｇＯ−１１％Ｃｒ２Ｏ３系廃れんがを粉砕・整粒して
平均粒径を約１．０ｍｍとした整粒物をＣｒ回収源兼造
滓材として金属Ｓｉと共に投入してＣｒ還元精錬を行っ
たところ、上記廃れんがから約０．２％のＣｒを補完す
ることが可能であった。
を用いて、オーステナイト系ステンレス鋼であるＪＩＳ
ＳＵＳ ３０４の脱炭精錬（Ｃ：１．５％→０．０５
％）を行うに際し、精錬炉において使用していた７４％
ＭｇＯ−１１％Ｃｒ２Ｏ３系廃れんがを粉砕・整粒して
平均粒径を約１．０ｍｍとした整粒物をＣｒ回収源兼造
滓材として金属Ｓｉと共に投入してＣｒ還元精錬を行っ
たところ、上記廃れんがから約０．２％のＣｒを補完す
ることが可能であった。
【００１７】
【発明の効果】本発明に係わる製鋼廃れんがの有効活用
方法は、製鋼で使用されたれんがにおいて寿命となった
廃れんがのうち、ＭｇＯ−Ｃ系，Ａｌ２Ｏ３−ＭｇＯ−
Ｃ系などのＭｇＯ含有廃れんがを粉砕・整粒して、取鍋
精錬における造滓材として使用し、ＭｇＯ−Ｃｒ２Ｏ３
系廃れんがを粉砕・整粒して、電気炉の補修材として使
用し、ＭｇＯ−ＣａＯ系廃れんがを粉砕・整粒して、電
気炉の補修材として使用し、ＭｇＯ−Ｃｒ２Ｏ３系廃れ
んがを粉砕・整粒して、炉底出鋼型電気炉の出鋼口詰物
材として使用し、Ａｌ２Ｏ３−Ｃｒ２Ｏ３系，ＭｇＯ−
Ｃｒ２Ｏ３系などのＣｒ２Ｏ３含有廃れんがを粉砕・整
粒して、ステンレス鋼精錬におけるＣｒ回収源や造滓材
として使用する構成としたから、製鋼で使用されたれん
がにおいて寿命となった廃れんがを取鍋精錬で造滓材と
して用いられている軽焼ドロマイトや、電気炉の補修材
として用いられている焼成ドロマイトや、炉底出鋼型電
気炉の出鋼口の詰物材として用いられているオリビンサ
ンドや、ステンレス鋼精錬において用いられているＣｒ
源や造滓材の代替品として使用することが可能となり、
従来は廃棄処分とされていた廃れんがの有効活用がはか
られることが可能になるという著しく優れた効果がもた
らされる。
方法は、製鋼で使用されたれんがにおいて寿命となった
廃れんがのうち、ＭｇＯ−Ｃ系，Ａｌ２Ｏ３−ＭｇＯ−
Ｃ系などのＭｇＯ含有廃れんがを粉砕・整粒して、取鍋
精錬における造滓材として使用し、ＭｇＯ−Ｃｒ２Ｏ３
系廃れんがを粉砕・整粒して、電気炉の補修材として使
用し、ＭｇＯ−ＣａＯ系廃れんがを粉砕・整粒して、電
気炉の補修材として使用し、ＭｇＯ−Ｃｒ２Ｏ３系廃れ
んがを粉砕・整粒して、炉底出鋼型電気炉の出鋼口詰物
材として使用し、Ａｌ２Ｏ３−Ｃｒ２Ｏ３系，ＭｇＯ−
Ｃｒ２Ｏ３系などのＣｒ２Ｏ３含有廃れんがを粉砕・整
粒して、ステンレス鋼精錬におけるＣｒ回収源や造滓材
として使用する構成としたから、製鋼で使用されたれん
がにおいて寿命となった廃れんがを取鍋精錬で造滓材と
して用いられている軽焼ドロマイトや、電気炉の補修材
として用いられている焼成ドロマイトや、炉底出鋼型電
気炉の出鋼口の詰物材として用いられているオリビンサ
ンドや、ステンレス鋼精錬において用いられているＣｒ
源や造滓材の代替品として使用することが可能となり、
従来は廃棄処分とされていた廃れんがの有効活用がはか
られることが可能になるという著しく優れた効果がもた
らされる。
Claims (5)
- 【請求項１】 製鋼で使用されたれんがにおいて寿命と
なった廃れんがのうち、ＭｇＯ−Ｃ系，Ａｌ２Ｏ３−Ｍ
ｇＯ−Ｃ系などのＭｇＯ含有廃れんがを粉砕・整粒し
て、取鍋精錬における造滓材として使用することを特徴
とする製鋼廃れんがの有効活用方法。 - 【請求項２】 製鋼で使用されたれんがにおいて寿命と
なった廃れんがのうち、ＭｇＯ−Ｃｒ２Ｏ３系廃れんが
を粉砕・整粒して、電気炉の補修材として使用すること
を特徴とする製鋼廃れんがの有効活用方法。 - 【請求項３】 製鋼で使用されたれんがにおいて寿命と
なった廃れんがのうち、ＭｇＯ−ＣａＯ系廃れんがを粉
砕・整粒して、電気炉の補修材として使用することを特
徴とする製鋼廃れんがの有効活用方法。 - 【請求項４】 製鋼で使用されたれんがにおいて寿命と
なった廃れんがのうち、ＭｇＯ−Ｃｒ２Ｏ３系廃れんが
を粉砕・整粒して、炉底出鋼型電気炉の出鋼口詰物材と
して使用することを特徴とする製鋼廃れんがの有効活用
方法。 - 【請求項５】 製鋼で使用されたれんがにおいて寿命と
なった廃れんがのうち、Ａｌ２Ｏ３−Ｃｒ２Ｏ３系，Ｍ
ｇＯ−Ｃｒ２Ｏ３系などのＣｒ２Ｏ３含有廃れんがを粉
砕・整粒して、ステンレス鋼精錬におけるＣｒ回収源や
造滓材として使用することを特徴とする製鋼廃れんがの
有効活用方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4150585A JPH05339615A (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 製鋼廃れんがの有効活用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4150585A JPH05339615A (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 製鋼廃れんがの有効活用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05339615A true JPH05339615A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=15500105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4150585A Pending JPH05339615A (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 製鋼廃れんがの有効活用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05339615A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001152237A (ja) * | 1999-11-24 | 2001-06-05 | Kawasaki Steel Corp | 炭素含有耐火物屑を用いる溶鋼の精錬方法 |
| KR100396074B1 (ko) * | 1998-12-14 | 2004-01-28 | 주식회사 포스코 | 진공정련처리용랜들충진재 |
| KR20040049586A (ko) * | 2002-12-06 | 2004-06-12 | 주식회사 포스렉 | 마그크로 파연와를 이용한 소성 마그네시아 크롬질 내화벽돌 |
| KR100478141B1 (ko) * | 2000-12-20 | 2005-03-22 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 폐내화물을 이용한 고로노체 보수용 수계 압입재 조성물 |
| KR100481882B1 (ko) * | 1999-08-30 | 2005-04-11 | 주식회사 포스코 | 폐 마그크로 연와를 이용한 부정형 내화물 |
| KR100481883B1 (ko) * | 1999-08-30 | 2005-04-11 | 주식회사 포스코 | 폐 마그크로 연와를 이용한 인산염 결합 부정형 내화물 |
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