JPH05339897A

JPH05339897A - 顔料塗被紙

Info

Publication number: JPH05339897A
Application number: JP4440993A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Horiuchi; 裕之堀内
Original assignee: Nisshinbo Industries Inc; Nisshin Spinning Co Ltd
Current assignee: Nisshinbo Holdings Inc
Priority date: 1992-03-10
Filing date: 1993-02-10
Publication date: 1993-12-21

Abstract

(57)【要約】【目的】意匠性を付与し、かつ各種印刷、各種プリン
タ等による記録に使用でき、さらには基材の選択により
成形も可能である顔料塗被紙を提供する。【構成】基材上に樹脂と各種顔料とを主成分とする塗
工液を塗工することで意匠性を付与し、その上にインク
定着性の良好な樹脂、又は樹脂と球状粒子を主成分とす
る塗工液を塗工することでインク定着性を向上させ、オ
フセット印刷を可能にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はオフセット印刷に用いて
インクセット性の良好な顔料塗被紙に関する。

【０００２】さらに詳しくは、例えば、意匠的な効果を
要求されるグリーティングカードなどのカード用、ポス
ター用、各種包装材として、通常の乾性油タイプのイン
クで印刷が可能であるばかりでなく、各種プリンタによ
る記録が可能であり、さらに、基材に成形可能なフィル
ムを用いることにより、立体的な印刷物にも利用できる
顔料塗被紙に関するものである。

【０００３】

【従来の技術】従来オフセット印刷に適する真珠顔料塗
被紙としては、水性コーティング法で製造するものとし
て、基材上に、下塗として水性顔料塗料を塗布し、次い
で中塗として水性真珠顔料塗料を塗布し、その上に水溶
性高分子物質を主成分とする上塗クリヤー塗料を塗布す
ることを特徴とする特公平１―４７５９７号公報がみら
れる。

【０００４】しかしながらこのものは真珠顔料層におい
て、樹脂固形分１００重量部に対して顔料を８０部超と
大量に使用し、その顔料の隙間から基材の紙にインクの
溶剤を吸収させ印刷可能としたもので、基材に吸収性の
ないプラスチックフィルムからなる合成紙を用いた場
合、および顔料にラメ調顔料のようなプラスチック微粒
子を用いた場合には良好なオフセット印刷が得られな
い。

【０００５】又、基材をセルロース紙にしても表面の大
部分は顔料が占め、この顔料表面を樹脂で覆いインク転
移を可能にしても、インクの溶剤が吸収されず乾燥硬化
が著しく遅いため、重ねた場合、裏移りが生じる。

【０００６】さらに、真珠顔料をはじめ顔料は、バイン
ダーに比して高価なため、顔料配合量を少なくすること
が好ましく、塗工も１コートですむ方が経済的である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】すなわち従来の顔料塗
被紙では、インクの溶剤の吸収性が悪く、インクの乾燥
硬化が著しく遅いため、通常のインクを用いたオフセッ
ト印刷は困難であった。

【０００８】そのため、顔料塗被紙の表面に多孔質な改
質層を形成してインクの吸収性を付与し印刷を容易にし
た場合は、基材または基材上に形成された意匠性が損な
われるという問題点がある。

【０００９】また、経済性を考慮すると、できるだけ少
ない顔料で意匠性を付与し、しかも同時にインク定着性
をも付与することが好ましい。

【００１０】屋内、屋外を問わず、最近では意匠性を高
めるために立体的な広告が多く、オフセット印刷後に成
形可能な用紙の需要も高まっている。

【００１１】本発明はこのような課題を解決し、インク
定着性の良い顔料塗被紙を提供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、基材の少なく
とも片面に、樹脂と顔料からなる顔料塗被層を設け、そ
の上に表面処理層を設けてなるインクセット性の優れた
オフセット印刷用顔料塗被紙である。

【００１３】

【作用】本発明の基材としては、オフセット印刷用の基
材となるものが使用でき、セルロース紙又はプラスチッ
クフィルムからなる合成紙等が代表的である。

【００１４】基材にセルロース紙を用いる場合、その種
類は問わないが、塗工層の均一性、平坦性を考慮する
と、平滑性の高い紙、コート紙、アート紙等の塗工紙の
方が好ましい。

【００１５】基材としてのプラスチックフィルムは表面
が平滑であれば特に種類は問わないが、ポリプロピレン
フィルム、ポリスチレンフィルムまたはポリエチレンテ
レフタレートフィルムが代表的である。

【００１６】また、熱可塑性のフィルム、例えばセルロ
イド、酢酸セルロース、酢酸ブチルセルロース、エチル
セルロース、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニ
ル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリ
プロピレン、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタ
ール、ポリイソブチレン、ポリアミド（ナイロン）、ポ
リエーテル、ポリカーボネート、フッ素樹脂、飽和ポリ
エステル樹脂等を用いることにより印刷後の成形も可能
になる。

【００１７】中でもポリスチレン、塩化ビニル、ポリエ
チレンおよびポリエステルフィルムが代表的である。

【００１８】これらのフィルムは、透明のもの、酸化チ
タン等のフィラーを含み半透明または不透明化したも
の、発泡させて多孔質構造としたもの、あらかじめ顔料
塗被層との密着性を向上したもの、着色したもの、印刷
を施したものを使用してもよい。

【００１９】また、フィルムと紙とを貼り合わせた貼合
紙、フィルムに塗工することにより得られた合成紙も使
用できる。

【００２０】顔料塗被層は樹脂に顔料等を混入してなさ
れ、顔料としては、例えば、天然の魚鱗箔、塩基性炭酸
鉛、オキシ塩化ビスマス、雲母チタンなどの真珠様光沢
を有する真珠顔料、金粉、銀粉、アルミ粉、銅粉などの
金属光沢を有する金属顔料、フィルムを貼り合わせ小片
にすることで種々の色および光沢を有するラメ調光沢顔
料等がある。

【００２１】顔料等の添加量は、樹脂固形分１００部に
対し２〜８０部、好ましくは８〜４０部である。

【００２２】顔料の添加量が２部未満になると光沢、み
た目が低下し、また８０部超になると経済性および表面
の荒れの点から好ましくない。

【００２３】この層に用いる樹脂は、基材と表面処理層
の両方に密着のよい樹脂を選ぶ必要がある。

【００２４】この顔料塗被層及び表面処理層は、ロール
コーターやエアナイフコーター、バーコーターを用いて
基材全面に塗工することはもちろん、グラビアロール等
を用いて、文字や図柄等の印刷を行うことによりさらに
意匠性を高めることもでき、また部分的に意匠性を付与
することもできる。

【００２５】顔料塗被層又は表面処理層に用いる樹脂
は、インクの溶剤吸収の良い、インクセット性の良い樹
脂で、アクリル樹脂、スチレン―ブタジエン共重合樹
脂、塩化ビニル―アクリル共重合樹脂、塩化ビニル―酢
酸ビニル共重合樹脂、酢酸ビニル―エチレン―アクリル
共重合樹脂、ポリノルボーネン樹脂、また塩化ビニル―
アクリル共重合樹脂または塩化ビニル―酢酸ビニル共重
合樹脂と飽和共重合ポリエステル樹脂とを混合したもの
を挙げることができる。

【００２６】これらの樹脂を用いることによりインクセ
ット性を１時間以内、さらに５〜３０分程度に改善する
ことができる。これらの樹脂は市販のものから適宜選択
することが可能である。

【００２７】ここで、アクリル樹脂とは、アクリル酸お
よびそのエステル、アクリルアミド、アクリロニトリ
ル、メタクリル酸およびそのエステル等の重合体および
共重合体である。

【００２８】ポリノルボーネン樹脂とは、たとえばゼオ
ン化成（株）から商品名ノーソレックスとして市販され
ているもので、エチレンとシクロペンタジエンから、デ
ィールスアルダー反応によりノルボーネンを合成し、こ
のノルボーネンモノマーを開環重合して得られるもので
ある。

【００２９】前記ポリノルボーネン樹脂、および塩化ビ
ニル―アクリル共重合樹脂または塩化ビニル―酢酸ビニ
ル共重合樹脂と飽和共重合ポリエステル樹脂を混合した
ものはさらに耐ブロッキング性も良好である。

【００３０】また、裏移りを改善するために、表面処理
層として、樹脂に球状粒子を混入した塗液を塗布しても
形成することができ、球状粒子には、有機系のものとし
て、スチレン系、ベンゾグアナミン系、メラミン系のポ
リマー粒子を、無機系のものとして、シリカおよびガラ
スビーズを挙げることができる。

【００３１】無定形のものを用いると、球状のものを用
いた場合より、同量では裏移り防止効果が不足し、また
光の乱反射により透明性も劣るようになる。

【００３２】球状粒子の平均粒径は０．５〜２０μｍの
範囲が好ましく、０．５μｍより小さいとフィルム同士
のブロッキング防止及び印刷時の裏移り防止効果を発揮
せず、また、２０μｍより大きいとフィルムの透明性を
損なう。

【００３３】また、球状粒子の添加量は、バインダー樹
脂固形分１００重量部に対し、０．５〜１０重量部、好
ましくは１〜５重量部である。

【００３４】球状粒子を添加する場合の表面処理層を形
成するバインダー樹脂としては、特に限定されるもので
はないが、前記の顔料塗被層に用いる樹脂も用いること
もできるが、公知のアクリル系樹脂、スチレン系樹脂、
ゴム系樹脂、塩ビ系樹脂、酢ビ系樹脂等が好ましく例示
される。

【００３５】一方、ブロッキングが起こる場合は、表面
処理層にコロイダルシリカを加えると効果的である。

【００３６】コロイダルシリカは粒子径５×１０^-3μｍ
から０．１μｍの微少な球状シリカを水に分散させたコ
ロイド液である。

【００３７】このコロイダルシリカを加えることにより
耐熱ブロッキング性や耐湿熱ブロッキング性、耐傷性、
帯電防止性も改善される。

【００３８】コロイダルシリカの添加量は、意匠効果を
損ねない範囲にしなければならない。

【００３９】樹脂とコロイダルシリカの混合方法は、単
に混合撹拌することによって塗工液を調製できるが、コ
ロイダルシリカ複合体粒子エマルジョンとしてもよい。

【００４０】さらに耐傷性を向上させる等の目的で、必
要に応じ、他の樹脂成分（例えば、ポリエステル樹脂、
ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニル
アルコール、繊維素誘導体、メラミン樹脂、イソシアネ
ート架橋樹脂）を混合してもよい。

【００４１】またオフセット印刷時のフィルム走行性を
よくするため、微量のシリカ粉末等のフィラーを意匠的
効果を損なわない程度で混合してもよい。このフィラー
の添加により、光沢をマット調（ギラつきのない、マイ
ルドな光沢）に仕上げることも可能になる。

【００４２】印刷面の光沢を大にしたい場合は、基材部
分の不透明度を大きくすると良好な結果が得られる。

【００４３】本発明の顔料塗被紙は、各種紙、プラスチ
ックフィルム、合成紙等に塗工により手軽に、しかも従
来よりも少量の顔料で意匠性とインク定着性を同時に付
与することができる。

【００４４】印刷面下に上記のような意匠性が付与され
ており、真珠や金属およびラメ調の光沢を有し、その特
異な光沢と、光沢度の高さにより美麗な高級感が得られ
る。

【００４５】また、インク定着効果に優れ、印刷インク
セット、インク乾燥、インク固着がよい。

【００４６】インクセットは高速印刷、能率に影響し、
少々美麗印刷ができても裏移りのため印刷速度が遅く、
印刷物を積み上げることができないようでは能率的でな
い。

【００４７】本発明では、インクセット時間１時間以内
のインクの溶剤吸収の良い樹脂を顔料塗被層に用いた場
合には、インク定着成分にインクが強く保持され、印刷
インク中の溶剤成分がインク定着成分に吸収されてイン
クの粘度が十分に上がっているため、インクのセットが
速く、通常インクの溶剤として使用する乾性油の酸化重
合による乾燥硬化が不完全なまま積み重ねられても裏移
りすることがない。

【００４８】また、表面処理層に球状粒子を添加した場
合には、微細な凹凸によって上に重ねられるフィルムと
の接触面積を小さくし、裏移りすることがない。

【００４９】またインクセット性の悪い樹脂、たとえば
インクセット時間１時間以上の樹脂でも使用可能にな
る。

【００５０】そのためオフセットや活版などで美しく印
刷可能で、作業能率が向上する。

【００５１】基材に成形可能なフィルムを用いること
で、印刷後の成形も可能になり、立体的にすることで意
匠性を高めたいという要求にも十分対応できる。

【００５２】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。文中の部
は重量部である。

【００５３】

【実施例１】厚さ１００μｍの純白なポリエチレンテレ
フタレートフィルムからなる基材の片面に、下記処方―
１を混合して調整した塗工液を塗布、乾燥して真珠光沢
を有する塗工厚み５μｍの顔料塗被層を形成した。

【００５４】その上に下記処方―２の塗工液を塗布、乾
燥し塗工厚み６μｍの表面処理層を形成した。

【００５５】このフィルムに、ＲＩテスターを用いて印
刷した。インクは東洋インキ社製の紙用プロセスインク
を用い、盛量は０．５ｃｃとした。このもののインクセ
ット時間を測定したところ２５分であった。

【００５６】処方―１飽和共重合ポリエステル樹脂溶解品１００部（ＭＤ―１２００、東洋紡社製）真珠顔料５部（イリオジン＃１００、メルク・ジャパン社製）

【００５７】処方―２変性アクリルエマルジョン１００部（モビニール９１１、ヘキスト合成社製）コロイダルシリカ６０部（スノーテックス―４０、日産化学工業社製）水５０部

【００５８】

【実施例２】厚さ１００μｍの純白なポリエチレンテレ
フタレートフィルムからなる基材の片面に、下記処方―
１を混合して調整した塗工液を塗布、乾燥して真珠光沢
を有する塗工厚み５μｍの顔料塗被層を形成した。

【００５９】その上に下記処方―２―２の塗工液を塗
布、乾燥し塗工厚み６μｍの表面処理層を形成した。

【００６０】このフィルムに、ＲＩテスターを用いて印
刷した。インクは東洋インキ社製の紙用プロセスインク
を用い、盛量は０．５ｃｃとした。このもののインクセ
ット時間を測定したところ２５分であった。

【００６１】処方―１飽和共重合ポリエステル樹脂溶解品１００部（ＭＤ―１２００、東洋紡社製）真珠顔料５部（イリオジン＃１００、メルク・ジャパン社製）

【００６２】処方―２―２コロイダルシリカ複合体粒子エマルジョン１００部（ＬＸ―８４７Ａ４、アクリル樹脂系、ヘキスト合成社製）水５０部

【００６３】

【実施例３】厚さ１３５μｍの片面に不透明層を形成し
た合成紙（ピーチコートＳＧ―１３５、日清紡社製）か
らなる基材のフィルム面に、下記処方―３の塗工液を塗
布、乾燥し金属光沢を有する厚み５μｍの顔料塗被層を
形成した。

【００６４】その上に、下記処方―４の塗工液を塗布、
乾燥し厚み２μｍの表面処理層を得た。

【００６５】このフィルムに、ＲＩテスターを用いて印
刷した。インクは東洋インキ社製の紙用プロセスインク
を用い、盛量は０．５ｃｃとした。このもののインクセ
ット時間を測定したところ５分であった。

【００６６】処方―３アクリル系ディスパージョン１００部（アクロナールＹＪ―２７２１Ｄ、三菱油化バーディシェ社製）メタリック顔料１０部（アルペースト７０９０Ｎ、東洋アルミニウム社製）

【００６７】処方―４ポリノルボーネン樹脂１００部（ノーソレックス、ゼオン化成社製）トルエン１００部

【００６８】

【実施例４】厚さ３００μｍの無延伸ポリエステルフィ
ルムからなる基材の片面に、下記処方―５の塗工液を塗
布、乾燥して、ラメ調光沢を有する厚み５μｍの顔料塗
被層を形成した。

【００６９】その上に、下記処方―６の塗工液を塗布、
乾燥し厚み５μｍの表面処理層を得た。

【００７０】このフィルムに、ＲＩテスターを用いて印
刷した。インクは東洋インキ社製の紙用プロセスインク
を用い、盛量は０．５ｃｃとした。このもののインクセ
ット時間を測定したところ２５分であった。

【００７１】この印刷したフィルムを真空成形機を用い
て成形したところ、高光沢で、ラメ調光沢を有する成形
品が得られた。

【００７２】処方―５塩化ビニル―アクリル共重合樹脂エマルジヨン１００部（ビニブラン２７０、日信化学工業社製）ラメ調光沢顔料５部（レインボーフレークＮ０．５０１クリスタル、ダイヤ工業社製）

【００７３】処方―６飽和共重合ポリエステル樹脂溶解品５０部（ＧＸＷ―２７溶解品、東洋紡社製）塩化ビニル―酢酸ビニル共重合樹脂エマルジヨン５０部（ビニブラン２４０、日信化学工業社製）水５０部

【００７４】

【比較例１】上記実施例１と同じ純白なポリエステルフ
ィルムを未加工のままＲＩテスターを用いて印刷した。

【００７５】このもののインクセット時間を測定したと
ころ、５時間を要した。

【００７６】

【比較例２】実施例４において、処方―６から塩化ビニ
ル―酢酸ビニル共重合樹脂を除いた処方―７にした他
は、全く同様の操作を行った。

【００７７】このフィルムに、ＲＩテスターを用いて印
刷した。インクは東洋インキ社製の紙用プロセスインク
を用い、盛量は０．５ｃｃとした。このもののインクセ
ット時間を測定したところ５時間を要した。

【００７８】処方―７飽和共重合ポリエステル樹脂溶解品５０部（ＧＸＷ―２７溶解品、東洋紡社製）水５０部

【００７９】

【実施例５】厚さ３６０μｍの合成紙（ピーチコートＷ
ＧＡ―３７０、日清紡社製）からなる基材の片面に、下
記処方―８の塗工液を塗布、乾燥して真珠光沢を有する
塗工厚み５μｍの顔料塗被層を形成した。インクセット
時間は１時間以上であった。

【００８０】その上に、下記処方―９の塗工液を塗布、
乾燥し塗工厚み５μｍの表面処理層を形成した。

【００８１】処方―８アクリル系ディスパージョン１００部（アクロナールＹＪ―２７２１Ｄ、三菱油化バーディシェ社製）コロイダルシリカ６０部（スノーテックス―４０、日産化学工業社製）真珠顔料１５部（イリオジン＃１００、メルク・ジャパン社製）

【００８２】処方―９アクリルエマルジョン１００部（モビニール７２７、ヘキスト合成社製）水５０部コロイダルシリカ６０部（スノーテックス―４０、日産化学工業社製）シリカマイクロビーズ２部（Ｐ―１５００、触媒化成工業社製、平均粒径５μｍ）

【００８３】このものにＲＩテスターを用いて印刷し、
裏移り試験を行ったところ、インクの裏移りは全くなか
った。

【００８４】なお、上記試験において、インクは東洋イ
ンキ社製の紙用プロセスインクを用い、盛量は０．６ｃ
ｃとした。

【００８５】また、裏移り試験は、印刷後直ちに使用し
た基材と同じ紙を印刷面上に重ね、６００ｇ／ｍ²／ｓ
ｅｃ加重をかけ１晩放置した後、前記の紙へのインクの
付着度合いをみる方法により行った。

【００８６】この印刷したフィルムを真空成型機を用い
て成型したところ、高光沢で、真珠光沢を有する成型品
が得られた。

【００８７】

【実施例６】厚さ３６０μｍの合成紙（ピーチコートＷ
ＧＡ―３７０、日清紡社製）からなる基材の片面に、下
記処方―１２の塗工液を塗布、乾燥して、厚さ５μｍの
顔料塗被層を形成した。

【００８８】その上に下記処方―１３の塗工液を塗布、
乾燥し塗工厚み５μｍの表面処理層を形成した。

【００８９】処方―１２アクリル―スチレンエマルジョン１００部（モビニール８８０、ヘキスト合成社製）コロイダルシリカ６０部（スノーテックス―４０、日産化学工業社製）メタリック顔料５部（アルペースト７０９０Ｎ、東洋アルミニウム社製）

【００９０】処方―１３塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体エマルジョン１００部（ビニブラン２４０、日信化学工業社製）水５０部コロイダルシリカ５０部（スノーテックス―２０Ｌ、日産化学工業社製）架橋ポリスチレン３部（ファインパールＰＢ―３００６Ｗ住友化学工業社製、平均粒径６μｍ）

【００９１】このフィルムを実施例５と同様の裏移り試
験を行ったところ、裏移りは全くみられなかった。

【００９２】

【実施例７】厚さ３６０μｍの合成紙（ピーチコートＷ
ＧＡ―３７０、日清紡社製）からなる基材の片面に、下
記処方―１４の塗工液を塗布、乾燥して、厚さ５μｍの
顔料塗被層を形成した。

【００９３】その上に下記処方―１５の塗工液を塗布、
乾燥し塗工厚み５μｍの表面処理層を形成した。

【００９４】処方―１４アクリル系ディスパージョン１００部（アクロナールＹＪ―２７２１Ｄ、三菱油化バーディシェ社製）コロイダルシリカ６０部（スノーテックス―４０、日産化学工業社製）真珠顔料２０部（イリオジン＃１００、メルク・ジャパン社製）

【００９５】処方―１５アクリル―スチレンエマルジョン１００部（モビニール７２８、ヘキスト合成社製）コロイダルシリカ６０部（スノーテックス―Ｃ、日産化学工業社製）水５０部ガラスビーズ４部（東芝マイクロビーズＭＢ―１０、東芝バロティーニ社製、平均粒径６μｍ）

【００９６】このフィルムを実施例５と同様の裏移り試
験を行ったところ、全く裏移りがなかった。

【００９７】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明を適用した
顔料塗被紙は真珠光沢、金属光沢、ラメ調光沢等の意匠
性を全面および部分的に有しながら各種印刷に対してイ
ンクセット、インク乾燥、インク固着がよく、オフセッ
ト印刷及び活版印刷の作業性が著しく改善された。

【００９８】従って、本発明の顔料塗被紙は、例えば意
匠的効果の要求されるグリーティングカードなどの各種
カード類、ポスター類、玩具、文具、日用品、食品、薬
品等の包装に用いる各種包装材としても好適であり、ま
た基材のフィルムの選択により成形も可能で、立体的な
印刷物にすることでより一層意匠性を高めることができ
る。

【００９９】又、顔料使用量が少くてすみ経済的であ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材の少なくとも片面に、樹脂と顔料か
らなる顔料塗被層を設け、その上に表面処理層を設けて
なるインクセット性の優れたオフセット印刷用顔料塗被
紙。
【請求項２】インクセット時間が５〜３０分である請
求項１記載の紙。
【請求項３】顔料塗被層又は表面処理層に用いる樹脂
がアクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ゴム系樹脂、塩ビ
系樹脂、酢ビ系樹脂、ポリノルボーネン樹脂、塩ビ系―
飽和共重合ポリエステル混合樹脂から選ばれたものであ
り、顔料が真珠顔料、金属顔料、ラメ調光沢顔料から選
ばれたものである請求項２記載の紙。
【請求項４】顔料塗被層が、樹脂固形分１００重量部
に対して顔料２〜８０重量部を添加したものである請求
項３記載の紙。
【請求項５】基材の少なくとも片面に、樹脂と顔料か
らなる顔料塗被層を設け、その上に平均粒径０．５〜２
０μｍの球状粒子を含有した表面処理層を設けてなるイ
ンクセット性の優れたオフセット印刷用顔料塗被紙。
【請求項６】球状粒子が有機ポリマー粒子、シリカ粒
子、ガラス粒子である請求項５記載の紙。
【請求項７】顔料塗被層が樹脂固形分１００重量部に
対して顔料２〜８０重量部を添加したものである請求項
６記載の紙。