JPH05340478A - ガスケットの製法 - Google Patents
ガスケットの製法Info
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- JPH05340478A JPH05340478A JP41099990A JP41099990A JPH05340478A JP H05340478 A JPH05340478 A JP H05340478A JP 41099990 A JP41099990 A JP 41099990A JP 41099990 A JP41099990 A JP 41099990A JP H05340478 A JPH05340478 A JP H05340478A
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Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 カセイソーダー，高粘度塩素水，その他，耐
薬，耐熱，耐蝕性に優れた大型タンクのシール部に使用
する片包みガスケットの製法 【構成】 芯材を四弗化エチレン樹脂フイルムにて片包
みしたガスケットの製法に於いて、先ず芯材のゴムシー
トを成型、次にガスケット成型用金型にて四弗化エチレ
ン樹脂フイルムとをプレス加硫と同時に貼り合わせしな
がら意匠を施したガスケットシートを成型し、中央の部
分から裏側に折り合わせ接着して、芯材をゴム四弗化エ
チレン樹脂フイルムで片包みしたガスケットを製造し、
両端を４５°にカットし直角に付合せて表裏面に四弗化
エチレン樹脂フイルムを貼り、プレスして矩形且つ大型
の片包みガスケットの製法。
薬，耐熱，耐蝕性に優れた大型タンクのシール部に使用
する片包みガスケットの製法 【構成】 芯材を四弗化エチレン樹脂フイルムにて片包
みしたガスケットの製法に於いて、先ず芯材のゴムシー
トを成型、次にガスケット成型用金型にて四弗化エチレ
ン樹脂フイルムとをプレス加硫と同時に貼り合わせしな
がら意匠を施したガスケットシートを成型し、中央の部
分から裏側に折り合わせ接着して、芯材をゴム四弗化エ
チレン樹脂フイルムで片包みしたガスケットを製造し、
両端を４５°にカットし直角に付合せて表裏面に四弗化
エチレン樹脂フイルムを貼り、プレスして矩形且つ大型
の片包みガスケットの製法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱，耐薬，耐蝕性に
優れた四弗化エチレン樹脂を用いたガスケットの製法に
関するものである。
優れた四弗化エチレン樹脂を用いたガスケットの製法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にガスケットは、用途によって多種
多様ではあるが、材料に各種のゴム板や成形品、又は石
綿，アラミド繊維，ガラス繊維等が使用されている。最
近は耐熱，耐薬，耐蝕性に優れた四弗化エチレン樹脂そ
のものを用いたガスケット、芯材にゴム，石綿，石綿配
合のゴム等を使用しこれ等を四弗化エチレン樹脂で包み
込んだ片包みガスケットが多く見受けられる。（図６
Ａ．Ｂ．Ｃ参照）
多様ではあるが、材料に各種のゴム板や成形品、又は石
綿，アラミド繊維，ガラス繊維等が使用されている。最
近は耐熱，耐薬，耐蝕性に優れた四弗化エチレン樹脂そ
のものを用いたガスケット、芯材にゴム，石綿，石綿配
合のゴム等を使用しこれ等を四弗化エチレン樹脂で包み
込んだ片包みガスケットが多く見受けられる。（図６
Ａ．Ｂ．Ｃ参照）
【０００３】該片包みガスケットは確かに耐熱，耐薬，
耐蝕性には優れてはいるが、この樹脂単体のソリッド状
ではゴムや石綿ジョイントシートの様に優れた柔軟性や
復元性がなく、シール機能が充分に得られない、従って
化学薬品，溶剤，活性ガスなどの流動部における接手等
のガスケットはシール機能を備えたゴムや石綿ジョイン
トシートなどを芯材（２）として、これ等の薬品や溶剤
に侵されない様に四弗化エチレン樹脂フイルム（１）又
はシートで囲み、いわゆる（図６Ａ．Ｂ．Ｃ）の様な片
包みガスケット（７）を成型して使用することが考えら
れ優れた効果を発揮している。
耐蝕性には優れてはいるが、この樹脂単体のソリッド状
ではゴムや石綿ジョイントシートの様に優れた柔軟性や
復元性がなく、シール機能が充分に得られない、従って
化学薬品，溶剤，活性ガスなどの流動部における接手等
のガスケットはシール機能を備えたゴムや石綿ジョイン
トシートなどを芯材（２）として、これ等の薬品や溶剤
に侵されない様に四弗化エチレン樹脂フイルム（１）又
はシートで囲み、いわゆる（図６Ａ．Ｂ．Ｃ）の様な片
包みガスケット（７）を成型して使用することが考えら
れ優れた効果を発揮している。
【０００４】これ等の片包みガスケット（７）の製法は
次の様なことが考えられる。先ず第一に、図６Ａに見ら
れる様に四弗化エチレン樹脂（８）の素材の両サイドを
２〜５mm残して中央に切目（９）を入れて芯材（２）を
挿入して片包みガスケット（７）を成形する方法。
次の様なことが考えられる。先ず第一に、図６Ａに見ら
れる様に四弗化エチレン樹脂（８）の素材の両サイドを
２〜５mm残して中央に切目（９）を入れて芯材（２）を
挿入して片包みガスケット（７）を成形する方法。
【０００５】第二に、図６Ｂに示す如く上記第一と同様
に四弗化エチレン樹脂（８）の素材の両サイドに肉厚を
残し、中央に所定寸法の溝（１０）を加工し、芯材
（２）を挿入して片包みガスケット（７）を成形する方
法。
に四弗化エチレン樹脂（８）の素材の両サイドに肉厚を
残し、中央に所定寸法の溝（１０）を加工し、芯材
（２）を挿入して片包みガスケット（７）を成形する方
法。
【０００６】第三に、図６Ｃに示す如く前記二方法とは
異なり、芯材（２）の両側面を取り巻く長さの幅をもっ
たテープ状の四弗化エチレン樹脂（８）の素材にて芯材
（２）を包み、適宜ローラー又はプレス機にて粘着させ
て片包みガスケット（７）を成形する方法。通常はこの
三方法がとられている。これ等の方法にはそれぞれの問
題を抱えている。
異なり、芯材（２）の両側面を取り巻く長さの幅をもっ
たテープ状の四弗化エチレン樹脂（８）の素材にて芯材
（２）を包み、適宜ローラー又はプレス機にて粘着させ
て片包みガスケット（７）を成形する方法。通常はこの
三方法がとられている。これ等の方法にはそれぞれの問
題を抱えている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術に記載した
方法は何れも加工方法からみて円形のガスケット形状に
は適しているが、矩形，菱形，他特殊形状のガスケット
の製法としては可能ではあるが製作困難であり、それぞ
れ次の様な製作上の問題を含んでいる。
方法は何れも加工方法からみて円形のガスケット形状に
は適しているが、矩形，菱形，他特殊形状のガスケット
の製法としては可能ではあるが製作困難であり、それぞ
れ次の様な製作上の問題を含んでいる。
【０００８】第一，第二の方法で矩形，菱形，他特殊形
状を製作する場合は中央に切目（９），溝（１０）を施
す必要があり、精度良く加工するには限度があり、何れ
も長さ３００〜５００mm程度が限度であり、第三の方法
も四弗化エチレン樹脂（８）の素材が薄い場合この樹脂
（８）と芯材（２）との接着を良好ならしむる為にプレ
スする必要があり、プレスした時図６Ｄの様に芯材
（２）が空気と共に膨出して曲面（１１）部分が損傷す
ることがしばしばある。
状を製作する場合は中央に切目（９），溝（１０）を施
す必要があり、精度良く加工するには限度があり、何れ
も長さ３００〜５００mm程度が限度であり、第三の方法
も四弗化エチレン樹脂（８）の素材が薄い場合この樹脂
（８）と芯材（２）との接着を良好ならしむる為にプレ
スする必要があり、プレスした時図６Ｄの様に芯材
（２）が空気と共に膨出して曲面（１１）部分が損傷す
ることがしばしばある。
【０００９】又、これらに共通の問題点は加工上四弗化
エチレン樹脂（８）の素材が厚くなること、表面に意匠
が施せないこと、大型の加工が困難であること、芯材
（２）にゴム又は石綿配合ゴムを使用した場合はゴムが
加硫している為に四弗化エチレン樹脂（８）との接着が
容易でないこと、四弗化エチレン樹脂（８）が厚くガス
ケットが大型で、しかも表面がフラットの場合は、装置
の歪を吸収する必要もあり、大きな締結力が必要とな
る。四弗化エチレン樹脂（８）を薄く、芯材（２）との
接着が弱い場合は四弗化エチレン樹脂（８）がめくれた
り、大きな締結力で四弗化エチレン樹脂に損傷を与える
こともあった。
エチレン樹脂（８）の素材が厚くなること、表面に意匠
が施せないこと、大型の加工が困難であること、芯材
（２）にゴム又は石綿配合ゴムを使用した場合はゴムが
加硫している為に四弗化エチレン樹脂（８）との接着が
容易でないこと、四弗化エチレン樹脂（８）が厚くガス
ケットが大型で、しかも表面がフラットの場合は、装置
の歪を吸収する必要もあり、大きな締結力が必要とな
る。四弗化エチレン樹脂（８）を薄く、芯材（２）との
接着が弱い場合は四弗化エチレン樹脂（８）がめくれた
り、大きな締結力で四弗化エチレン樹脂に損傷を与える
こともあった。
【００１０】本発明は、これら欠点を解決し、四弗化エ
チレン樹脂（８）の片包みガスケット（７）を容易に製
作する方法を提供するものである。
チレン樹脂（８）の片包みガスケット（７）を容易に製
作する方法を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決する為の手段】接着処理を施した四弗化エ
チレン樹脂フイルムを平滑な未加硫ゴムシートの上面に
載置し、プレス加硫しながら接着貼合せると同時に表面
に任意の意匠を設けた該貼り合わせシートを四弗化エチ
レン樹脂が表面になる様に中央から裏側に折り合わせて
接着し、内部の芯材がゴム、表面が四弗化エチレン樹脂
からなり、任意の意匠を有する片包みガスケットの製法
及び該片包みガスケットの両端を４５°にカットし、同
様にカットした別の片包みガスケットとカット部を付き
合わせ、表裏両面から四弗化エチレン樹脂フイルムを貼
り、プレスして矩形の片包みガスケットを製作する。
チレン樹脂フイルムを平滑な未加硫ゴムシートの上面に
載置し、プレス加硫しながら接着貼合せると同時に表面
に任意の意匠を設けた該貼り合わせシートを四弗化エチ
レン樹脂が表面になる様に中央から裏側に折り合わせて
接着し、内部の芯材がゴム、表面が四弗化エチレン樹脂
からなり、任意の意匠を有する片包みガスケットの製法
及び該片包みガスケットの両端を４５°にカットし、同
様にカットした別の片包みガスケットとカット部を付き
合わせ、表裏両面から四弗化エチレン樹脂フイルムを貼
り、プレスして矩形の片包みガスケットを製作する。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例について詳細に説明す
る。先ず、第一工程として片包みガスケット（７）の芯
材（２）を製造する。該芯材（２）は適宜配合によるゴ
ム生地をカレンダーロール機にて平滑な未加硫のシート
で厚み２mm，幅７０mmを数本圧延する。この芯材（２）
を長さ３６００mmに切断、ガスケット成型用金型の下型
（３）に嵌装し、その上面に接着処理を施した四弗化エ
チレン樹脂フイルム幅７０mm，厚み８０μを載置し、意
匠（５）を施した（本実施例では山，谷の意匠）ガスケ
ット成型金型の上型（４）にてプレス加硫すると同時に
芯材（２）と四弗化エチレン樹脂フイルム（１）とを貼
り合わせ表面に意匠（５）を有するガスケットシート
（６）を成型する。（図４，図５参照）
る。先ず、第一工程として片包みガスケット（７）の芯
材（２）を製造する。該芯材（２）は適宜配合によるゴ
ム生地をカレンダーロール機にて平滑な未加硫のシート
で厚み２mm，幅７０mmを数本圧延する。この芯材（２）
を長さ３６００mmに切断、ガスケット成型用金型の下型
（３）に嵌装し、その上面に接着処理を施した四弗化エ
チレン樹脂フイルム幅７０mm，厚み８０μを載置し、意
匠（５）を施した（本実施例では山，谷の意匠）ガスケ
ット成型金型の上型（４）にてプレス加硫すると同時に
芯材（２）と四弗化エチレン樹脂フイルム（１）とを貼
り合わせ表面に意匠（５）を有するガスケットシート
（６）を成型する。（図４，図５参照）
【００１３】次に、ガスケットシート（６）の裏側に接
着処理を施し、表面の四弗化エチレン樹脂フイルム
（１）が表になる様に中央（１３）から裏側に折り合わ
せて接着し、芯材（２）を四弗化エチレン樹脂フイルム
（１）で包み込んだ片包みガスケット（７）を成型す
る。（図２参照） 長さ３６００mmの片包みガスケット（７）の両端を４５
°にカットし、同様に両端カットした別の片包みガスケ
ット（７）のカット部とを付合せ（１２）（図１参
照）、接着処理を施した四弗化エチレン樹脂フイルム
（１）をその部分の表裏両面にあてがいプレスして直角
に継なぎ、角の部分は四弗化エチレン樹脂フイルム
（１）が二重になっている（図３参照）一辺が３６００
mmの正方形の片包みガスケット（７）を成形した。（図
１参照）
着処理を施し、表面の四弗化エチレン樹脂フイルム
（１）が表になる様に中央（１３）から裏側に折り合わ
せて接着し、芯材（２）を四弗化エチレン樹脂フイルム
（１）で包み込んだ片包みガスケット（７）を成型す
る。（図２参照） 長さ３６００mmの片包みガスケット（７）の両端を４５
°にカットし、同様に両端カットした別の片包みガスケ
ット（７）のカット部とを付合せ（１２）（図１参
照）、接着処理を施した四弗化エチレン樹脂フイルム
（１）をその部分の表裏両面にあてがいプレスして直角
に継なぎ、角の部分は四弗化エチレン樹脂フイルム
（１）が二重になっている（図３参照）一辺が３６００
mmの正方形の片包みガスケット（７）を成形した。（図
１参照）
【００１４】本実施では幅３５mm×厚み（意匠高さ含
む）２mmで一辺が３６００mm正方形の片包みガスケット
（７）を成形したが、プレス加硫機の大型機又はカレン
ダーロール機にて連続的に芯材（２）と四弗化エチレン
樹脂フイルム（１）とを貼り合わせ、意匠（５）を施し
高周波加硫等の連続加硫機を使用することにより長尺の
ガスケットシート（６）を作ることが出来、これを適宜
寸法にカットし実施例の如く加工すれば小型，大型を問
わず片包みガスケット（７）を容易に製作することが可
能である。
む）２mmで一辺が３６００mm正方形の片包みガスケット
（７）を成形したが、プレス加硫機の大型機又はカレン
ダーロール機にて連続的に芯材（２）と四弗化エチレン
樹脂フイルム（１）とを貼り合わせ、意匠（５）を施し
高周波加硫等の連続加硫機を使用することにより長尺の
ガスケットシート（６）を作ることが出来、これを適宜
寸法にカットし実施例の如く加工すれば小型，大型を問
わず片包みガスケット（７）を容易に製作することが可
能である。
【００１５】
【発明の効果】従来の技術による芯材を四弗化エチレン
樹脂フイルム又はフイルムで片包みしたガスケットは、
先ず製作上サイズに限界があること、製作が困難である
こと、四弗化エチレン樹脂が厚く表面が平滑であるから
して大型装置のシール部の歪みまで吸収し、シールを完
全に行うには装置の大きさにもよるが、締結力は数百kg
/cm2にも及ぶ。
樹脂フイルム又はフイルムで片包みしたガスケットは、
先ず製作上サイズに限界があること、製作が困難である
こと、四弗化エチレン樹脂が厚く表面が平滑であるから
して大型装置のシール部の歪みまで吸収し、シールを完
全に行うには装置の大きさにもよるが、締結力は数百kg
/cm2にも及ぶ。
【００１６】本発明は小型，大型に関係なく製作が容易
であり、四弗化エチレン樹脂フイルムが両面で１６０μ
と薄く、しかも表面に山，谷の溝意匠を有している為に
締結力は従来に比べて三分の一程度ですみ、尚、且つ芯
材のクッション性が有効に作用し充分にシールを行う事
が出来る。しかも芯材と四弗化エチレン樹脂フイルムと
を接着しながら加硫する為に剥離することもない。その
他、材料費，製作費の経済的な低減と労働力の軽減など
の波及効果もある。
であり、四弗化エチレン樹脂フイルムが両面で１６０μ
と薄く、しかも表面に山，谷の溝意匠を有している為に
締結力は従来に比べて三分の一程度ですみ、尚、且つ芯
材のクッション性が有効に作用し充分にシールを行う事
が出来る。しかも芯材と四弗化エチレン樹脂フイルムと
を接着しながら加硫する為に剥離することもない。その
他、材料費，製作費の経済的な低減と労働力の軽減など
の波及効果もある。
【図１】片包みガスケットの図。
【図２】図１のＢ−Ｂ断面矢視図。
【図３】図１のＡ−Ａ断面矢視図。
【図４】ガスケットシートの成形図。
【図５】ガスケットシートの図。
【図６】従来のガスケットの断面図。
１ 四弗化エチレン樹脂フイルム ２ 芯材 ３ ガスケットシート成形金型の下型 ４ ガスケットシート成形金型の上型 ５ 意匠 ６ ガスケットシート ７ 片包みガスケット ８ 四弗化エチレン樹脂 ９ 切り目 10 溝 11 曲面 12 付合わせ 13 中央
Claims (2)
- 【請求項１】 接着処理を施した四弗化エチレン樹脂フ
イルムを平滑な未加硫ゴムシートの上面に載置し、プレ
ス加硫しながら接着貼り合わせると同時に表面に任意の
意匠を設けた該貼り合わせシートを表面が四弗化エチレ
ン樹脂フイルムになる様に中央から裏側に折り合わせて
接着し、内部の芯材がゴム、表面が四弗化エチレン樹脂
フイルムからなり、任意の意匠を有することを特徴とす
る片包みガスケットの製法。 - 【請求項２】 請求項１の片包みガスケットを適宜寸法
にカットし、その両端を４５°に傾斜カットし、同様に
カットした別の片包みガスケットとカット部を４カ所順
次付き合わせ、表裏両面に四弗化エチレン樹脂フイルム
を貼り、プレスして矩形の片包みガスケットを製作する
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41099990A JPH0758113B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | ガスケットの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41099990A JPH0758113B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | ガスケットの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05340478A true JPH05340478A (ja) | 1993-12-21 |
| JPH0758113B2 JPH0758113B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=18520074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41099990A Expired - Fee Related JPH0758113B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | ガスケットの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0758113B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115742131A (zh) * | 2022-10-31 | 2023-03-07 | 新乡航空工业(集团)有限公司 | 一种180°分型面包氟胶圈硫化模具及成型方法 |
| CN121340616A (zh) * | 2025-12-16 | 2026-01-16 | 洛阳佰工工业密封有限公司 | 一种聚四氟乙烯垫片加工用激光切割装置及方法 |
-
1990
- 1990-12-14 JP JP41099990A patent/JPH0758113B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115742131A (zh) * | 2022-10-31 | 2023-03-07 | 新乡航空工业(集团)有限公司 | 一种180°分型面包氟胶圈硫化模具及成型方法 |
| CN121340616A (zh) * | 2025-12-16 | 2026-01-16 | 洛阳佰工工业密封有限公司 | 一种聚四氟乙烯垫片加工用激光切割装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0758113B2 (ja) | 1995-06-21 |
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