JPS6141782Y2

JPS6141782Y2 -

Info

Publication number: JPS6141782Y2
Application number: JP1981100543U
Authority: JP
Priority date: 1981-07-08
Filing date: 1981-07-08
Publication date: 1986-11-27
Also published as: JPS5810933U

Description

【考案の詳細な説明】〔考案の技術分野〕本考案は、オイルフエンス等として用いる帯状
中空体に関する。

〔従来技術〕

従来、浮沈式オイルフエンス等の帯状中空体
は、内部に気密室すなわち空気室を形成する必要
があることから、その成形に際し、ポリエステル
樹脂フイルムのようなゴムに対して加硫接着しな
いシート状の中子を用いている。しかし、この中
子の存在は前記気密室への吸排気の障害となるの
で、製造過程で帯状中空体内から取り除く必要が
あるが、この中子の除去作業は困難で非常に手数
がかかるばかりでなく、製造工程中でこの中子に
内壁構成部材（内層ゴム）を巻き付け成形する場
合に、前述に如く中子表面がゴムとの接着性に欠
けるので成形が著しく困難である等の問題があ
る。

そこで、中子を用いる代りに、例えば特開昭54
−14882号公報に記載されているように、内層ゴ
ムの中空体内面相当面に液状離型剤、低温溶解型
離型剤等の中空部形成用離型剤を塗布する方法も
ある。

しかし、この方法では、離型剤の塗布作業に際
し、もし部分的に塗布ムラがあると加硫後におい
て局部的に離型不良を生じて中空部が局部的に接
着してしまうため、離型剤塗布に際して極めて高
度の均一性が要求されるばかりでなく、離型剤が
溶剤を含む場合には溶剤乾燥のための加熱装置を
必要とする等やはり問題があつた。

本考案者らは、上述した問題点を解消すべく、
接着性の異なる複数の未加硫ゴムシートを積層し
てなるシート状成形用中子に帯状中空体構成部材
を順次積層包囲せしめて未加硫帯状成形体を成形
し、つずいてこの未加硫帯状成形体を加硫し、し
かる後、加硫された帯状成形体の前記シート状成
形用中子の層間或いはシート状成形用中子の片面
と最内層との間に、加圧媒体を圧入して前記いず
れかの層間を剥離せしめ、中空部を形成するよう
にした画期的な帯状中空体の製造方法を発明し、
すでに出願した（特願昭55−78747号参照）。

しかしながら、この種の帯状中空体は、非使用
時には、第１図に示すように偏平な帯状を呈して
いる関係上、使用に際して気密室に空気を圧入し
て気密室を円筒状に膨張させても、第２図に示す
ように気密室の両側に非使用時における折り曲げ
部の折痕ａが残留しており、加圧状態においてこ
れら折痕ａに応力が集中し、ここから亀裂等が発
生し、帯状中空体の気密性が損なわれる危険があ
る。この危険性は、前述した従来の方法により成
形された帯状中空体でも同様であるのは勿論のこ
と、第３図に示す２気室構造の帯状中空体でも同
様である。第１図において、２は内壁構成部材で
ある中空の内層ゴムであつて、この内層ゴム２の
周囲に補強布ゴムシート３が配置されており、そ
の外側に外層ゴム４が設けられている。第２図は
第１図の帯状中空体の中空部、すなわち気密室１
に空気を圧入した状態を示す。第３図は内層ゴム
２で形成された気密室１に空気を圧入すると共に
内層ゴム２′で形成された気密室１′に空気を圧入
した状態を示す。５は調整シートである。

〔考案の目的〕

本考案は、上述した問題点を解消した優れた帯
状中空体を提供することを目的とする。

〔考案の構成〕

このため、本考案は、非使用時には偏平な帯状
を呈し、使用時にはほぼ円筒状の気密室１を形成
する帯状中空体において、前記気密室１を互いに
接着しない２枚の内壁構成部材２ａ，２ｂを重ね
合わせることにより構成し、この重ね合わせた２
枚の内壁構成部材２ａ，２ｂの両端部を、非使用
時における帯状中空体の両端部ｍ，m′に相当す
る位置で、一方に折り返して折り曲げて非接着折
曲重合部を形成したことを特徴とする帯状中空体
を要旨とするものである。

以下、図を参照して本考案の構成につき詳しく
説明する。

第４図は、本考案の一例の１気室構造の帯状中
空体の使用時における横断面図、第５図Ａ〜Ｄは
この帯状中空体の製造過程を示す説明図である。
第６図は、本考案の他例の２気室構造の帯状中空
体の使用時における横断面図、第７図Ａ〜Ｇはこ
の帯状中空体の製造過程を示す説明図である。

第４図および第６図において、E₁およびE₂は
それぞれ本考案の一例の１気室構造および２気室
構造の帯状中空体であつて、非使用時には偏平な
帯状を呈し、使用時にはほぼ円筒状に変形する気
密室１を有している。気密室１は、互いに接着し
ない２枚の内壁構成部材２ａ，２ｂを重ね合わ
せ、その両端部を、非使用時における帯状中空体
E₁，E₂の両端部ｍ，m′に相当する位置すなわち
折り曲げ該当部Eaで折り曲げ、この折り曲げた
部分に、折り曲げ合わせ面Faを形成すると共に
このFaを有する非接着折曲重合部を形成するこ
とにより構成される。ここでいう非接着とは、例
えば、接着剤等を介して折り曲げ合わせ面Faが
互いに一体的に固着していないことをいう。第６
図における気密室１′は、気密室１と同様に形成
すればよい。

さらに、本考案の帯状中空体を第４図について
説明すると、加硫後は図示のように内壁構成部材
２ａ，２ｂの内側面は互いに接着せず、内壁構成
部材２ａの外側面は補強布ゴムシート３と、内壁
構成部材２ｂの外側面は調整シート５とそれぞれ
一体的に接着するようになつている。したがつ
て、使用時において気密室１に空気を圧入する
と、各内壁構成部材２ａ，２ｂは第４図に示すよ
うに相互に外方に膨出して全体として円筒状に変
形する。

前記折り曲げ合わせ面Faの接合力をみるため
に、内径400mmの帯状中空体E₁に0.1Kg／cm²程度の
内圧をかけて内圧破壊テストしたところ、該折り
曲げ合わせ面Faが円周方向に５〜10mm剥がれる
程度で、折り曲部の折痕ａすなわち折り曲げ該当
部Eaには何等異常が認められなかつた。これに
対し、内径400mmの第２図に示す従来の帯状中空
体では、0.1Kg／cm²程度の内圧で折痕ａの箇所が
容易に破壊された。

つぎに、上述した第４図に示す１気室構造の帯
状中空体E₁の製造過程を第５図Ａ〜Ｄを参照し
て簡単に説明する。

まず、第５図Ａに示すように未加硫の２枚の内
壁構成部材２ａ，２ｂの加硫後互いに接着しない
面同士を重ね合わせ、その両側を図示のように一
方に折り返して折り曲げ合わせ面Faを形成した
後、第５図Ｂに示すように左右の折り曲げ合わせ
面Fa間に調整シート５を充填すると共に第５図
Ｂおよび第５図Ｃに示すようにこれらの調整シー
ト５、内壁構成部材２ａの周囲に補強布ゴムシー
ト３を配置し、さらにその表面を第５図Ｄに示す
ように未加硫の外層ゴム４で覆つた後、この状態
で加硫プレス等により加硫することにより前述し
た１気室構造の帯状中空体E₁を得ることができ
る。

第６図に示す気密室１および気密室１′からな
る２気室構造の帯状中空体E₂の製造過程を第７
図Ａ〜Ｇを参照して簡単に説明する。

まず、第７図Ａに示すように気密室１′を形成
するために未加硫の２枚の内壁構成部材２a₁，２
b₁の加硫後互いに接着しない面同士を重ね合わ
せ、その周囲を第７図Ａおよび第７図Ｂに示すよ
うに補強布ゴムシート６で取り囲む。ついで、第
７図Ｃに示すように気密室１を形成するために未
加硫の２枚の内壁構成部材２ａ，２ｂの加硫後互
いに接着しない面同士を重ね合わせ、第７図Ｄに
示すようにその両側を一方に折り返して折り曲げ
合わせ面Faを形成した後、第７図Ｅに示すよう
に左右の折り曲げ合わせ面Fa間に調整シート５
を充填する。その後、第７図Ｅおよび第７図Ｆに
示すように調整シート５、内壁構成部材２ａの周
囲に補強布ゴムシート３を配置し、さらにその表
面を第７図Ｇに示すように未加硫の外層ゴム４で
覆つた後、この状態で加硫プレス等により加硫す
ることにより前述した２気室構造の帯状中空体
E₂を得ることができる。

この第６図に示す２気室構造の帯状中空体E₂
における折り曲げ合わせ面Faの接合力をみるた
めに、長さ方向の両端に口金（図示しない）を取
付けた内径400mmの帯状中空体E₂に0.1Kg／cm²程度
の内圧をかけた後、さらに下記テストを実施し
た。

(1) 気密室１および気密室１′の両室に同時に同
圧をかけての破壊実験。

(2) 気密室１にのみ圧力をかけての破壊実験。

(3) 気密室１′にのみ圧力をかけての破壊実験。

(4) 気密室１、気密室１′に５Kg→０→５Kgの水
圧を2000回繰返しかけての実験。

(5) 気密室１にのみ５Kg→０→５Kgの水圧を2000
回繰返しかけての実験。

(6) 気密室１′にのみ５Kg→０→５Kgの水圧を
2000回繰返しかけての実験。

この結果、気密室１と気密室１′との折り曲げ
合わせ面Faが円周方向に５〜10mm剥がれた程度
で、折り曲部の折痕ａすなわち折り曲げ該当部
Eaには何等異常は認められなかつた。

また、気密室１′の折り曲げ部ｂには、部分的
に亀裂が認められたが、気密室１′の内圧が気密
室１に流れることはなく、十分に気密性を保持で
きることが判つた。

なお、上述した各実験を通じて、折り曲げ該当
部Eaでの折り曲げ合わせ面Faの折り曲げ長さｌ
の値は、10mmあれば十分であることを確認できた
が、製造上の難易度を考慮すると100mm以上でか
つ気密室の円周の約1/6以下であることが望まし
い。

上述したように帯状中空体E₁，E₂を成形する
に際し、気密室１の内壁構成部材を未加硫の２枚
の内壁構成部材２ａ，２ｂの加硫後接着しない面
同士を重合して成形し、帯状中空体の加硫後にお
いて従来のもののように中子を取り除く必要がな
いようにしたが、互いに接着しないものであれば
内壁構成部材２ａ，２ｂを従来の材料によつて構
成してもよいのは勿論である。また、気密室１内
には空気のような気体でなく、有圧液体を圧入あ
るいは圧送してもよいのは勿論である。

〔考案の効果〕

以上説明したように構成されるため、本考案の
帯状中空体においては、使用時すなわち加圧時に
おいてその折り曲部の折痕に作用する集中応力を
円周方向の非接着部分に吸収させることにより十
分に分散させることができる。なお、折曲重合部
を非接着としない場合、すなわち、折曲重合部の
合わせ面が一体的に固着している場合には、第１
図に示す如く非使用時は偏平であるため、使用時
すなわち加圧時に空気を圧入して円筒状に膨張さ
せても第２図に示す如く非使用時の折り曲部の折
痕ａが残留しており、かつ応力分散手段を設けて
いないので、加圧状態においてこの折痕ａが大き
く変位し応力が集中するため、ここから亀裂が発
生し、気密性が損なわれる危険性がある。このた
め、本考案において折曲重合部を非接着とした利
点は大である。

したがつて、本考案によれば、非使用時におけ
る折り曲部の折痕が残留している折り曲げ該当部
から帯状中空体の外周に向つて発生する亀裂等を
確実に防止でき、このため気密性を長期間に亘つ
て保持することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は非使用時における１気室構造の帯状中
空体の断面図、第２図は従来の１気室構造の帯状
中空体の使用時における断面図、第３図は従来の
２気室構造の帯状中空体の使用時における断面図
である。第４図は本考案の一例の１気室構造の帯
状中空体の使用時における横断面図、第５図Ａ〜
Ｄはこの帯状中空体の製造過程を示す説明図、第
６図は本考案の他例の２気室構造の帯状中空体の
使用時における横断面図、第７図Ａ〜Ｇはこの帯
状中空体の製造過程を示す説明図である。１，１′……気密室、２，２′，２ａ，２ｂ，２
a₁，２b₁……内壁構成部材、３……補強布ゴムシ
ート、４……外層ゴム、５……調整シート、６…
…補強布ゴムシート、ｍ，m′……帯状中空体の
両端部、Ea……折り曲げ該当部、Fa……折り曲
げ合わせ面。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

非使用時には偏平な帯状を呈し、使用時にはほ
ぼ円筒状の気密室を形成する帯状中空体におい
て、前記気密室を互いに接着しない２枚の内壁構
成部材を重ね合わせることにより構成し、この重
ね合わせた２枚の内壁構成部材の両端部を、非使
用時における帯状中空体の両端部に相当する位置
で、一方に折り返して折り曲げて非接着折曲重合
部を形成したことを特徴とする帯状中空体。