JPH05340529A - 燃焼機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ２個の燃焼装置を外装体内に収容した燃焼機
器において、機器を容易に設置できるようにしつつ、燃
焼装置の組込作業性を向上させる。 【構成】 外装体と、この外装体内に収容された２個の
燃焼装置Ａ，Ｂと、これらの燃焼装置Ａ，Ｂに設けられ
た２本の排気管１９，２０と、分岐部２１Ｂ，２１Ｃを
排気管１９，２０に摺回動自在に嵌合してなるＴ形接続
管２１と、外装体の背壁１Ｂに設けられた縦長穴２２と
を備えている。そして、Ｔ形接続管２１の両分岐部２１
Ｂ，２１Ｃは互いに異なる長さに設定されており、この
Ｔ形接続管２１の合流部２１Ａは排気管１９，２０を回
動中心として回動させることにより縦長穴２２に挿脱自
在に挿通される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＦＦ式石油温風暖房
機、ＦＦ式ガス温風暖房機等の燃焼機器に関し、特に外
装体内に２個の独立した燃焼装置を収容してなる燃焼機
器に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の燃焼機器としては、例えば、特
開平３−２０５２５号公報に開示されているように、バ
ーナ、燃焼筒、熱交換器及び排気フードを順次縦方向に
結合してなる１個の燃焼装置を外装体内に収容してい
る。そして、この燃焼装置の排気ガスは、排気フードに
連結した排気管、排気用接続管及び給排気筒を介して屋
外に排気され、一方、給気ファンの回転により給排気
筒、給気用接続管及び給気管を介して屋外から導入した
燃焼空気は、バーナの気化筒内に供給され、この気化筒
内で気化ガスと予混合した後、炎孔板の各炎孔から燃焼
室内に噴出して、燃焼を行うものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した燃
焼機器では、バーナの発熱量を可変できるものの、その
可変幅はそれほど大きくなく、例えば、最小発熱量を最
大発熱量の約１／３程度にしか減少させることができな
いものであった。そのため、暖房のために室内に大能力
の燃焼機器を設置した場合は、秋口や春先などの比較的
暖かい時期に暖め過ぎの問題があり、また小能力の燃焼
機器を設置した場合には、厳寒期に能力不足が生じる問
題があった。そこで、近年では一つの外装体内に、発熱
量を変えることのできる独立した２個の燃焼装置を収容
し、これら２個の燃焼装置を同時に燃焼させたり、一方
のみ燃焼させたりすることにより、上述の問題点を解決
した燃焼機器が開発されている。このものでは、２個の
燃焼装置の排気管を外装体の内側で合流させ、この合流
部を外装体の背壁に設けた丸穴を通して外部に突出させ
ることにより、排気用接続管や給排気筒を共用して給排
気用配管作業の簡便化を図り、機器の設置が容易に行え
るようにしている。このように、２個の燃焼装置の排気
管を外装体の内側で合流させ、この合流部を外装体の背
壁に設けた丸穴を通して外部へ突出させる場合、外装体
の外部で両燃焼装置の排気管を予めＴ形接続管を用いて
結合し、このＴ形接続管の合流部を丸穴に挿し込みなが
ら２個の燃焼装置を同時に外装体内に組み込まなければ
ならず、一人の作業者では燃焼装置の組み込みが困難で
あったり、組み込み作業が極めて繁雑になる欠点があっ
た。

【０００４】本発明は上述の実情に鑑みてなされたもの
であり、２個の燃焼装置を外装体内に収容した燃焼機器
において、機器を容易に設置できるようにしつつ、燃焼
装置の組込作業性を向上させることを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、外装体と、こ
の外装体内に収容された２個の独立した燃焼装置と、こ
れらの燃焼装置に設けられ、前記外装体の内側で互いに
所定間隔を存して先端部を対向させた２本の排気管と、
合流部及びこの合流部から２方向に分岐した分岐部を有
し、これら両分岐部を前記排気管に摺回動自在に嵌合し
てなるＴ形接続管と、前記両排気管の間の間隔部分に対
応するように前記外装体の背壁に設けられた縦長穴とを
備え、前記Ｔ形接続管の両分岐部は互いに異なる長さに
設定され、このＴ形接続管の合流部は排気管を回動中心
として回動させることにより縦長穴に挿脱自在に挿通さ
れるように構成したものである。

【０００６】

【作用】一方の燃焼装置に設けた排気管の先端部に、Ｔ
形接続管の長寸側の分岐部を嵌合させた後、この一方の
燃焼装置を外装体内に収容し、次いで、他方の燃焼装置
を外装体内に収容する。このようにして２個の燃焼装置
を外装体内に収容すると、両燃焼装置の排気管は外装体
の内側でその先端部同志が対向し、そこで、一方の排気
管に接続されているＴ形接続管を他方の排気管側へ摺動
させると、このＴ形接続管は長寸側の分岐部が一方の排
気管に嵌合されたままの状態で、短寸側の分岐部が他方
の排気管に嵌合される。その際、Ｔ形接続管の合流部は
縦長穴の前方に相対した状態になり、そこで、排気管を
回動中心として合流部を回動させると、この合流部は縦
長穴に挿通されて、外装体の背壁外方に突出する。従っ
て、２個の燃焼装置を外装体内に個別に組み込むことが
でき、一人の作業者でも燃焼装置の組み込みが可能であ
り、組み込み作業が繁雑にならないようにできる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図５に
基づき説明する。図２において、１は箱体状に形成され
たＦＦ式石油温風暖房機等の燃焼機器の外装体であり、
この外装体１内には独立した２個の燃焼装置Ａ，Ｂと、
これら燃焼装置Ａ，Ｂに個別に燃料（灯油）を供給する
燃料供給装置２，３と、燃焼装置Ａ，Ｂの周囲に設けら
れ、これら燃焼装置Ａ，Ｂの前方を除く周囲を囲む垂直
反射板４と、前方が開放された２個の切欠部５，５を有
し、垂直反射板４の下部に装着された水平仕切板６が収
容され、この水平仕切板６の切欠部５，５にはそれぞれ
前記燃焼装置Ａ，Ｂの下部が介挿されている。

【０００８】前記燃焼装置はＡ，Ｂは、給気量を増減で
きるバーナ送風機７，８と、前記燃料供給装置２，３に
より供給された燃料を気化して燃焼させるとともに、燃
焼量を弱から強まで比例的に調節制御できるバーナ９，
１０と、耐熱ガラス等の透光性材料で作られ、内部に赤
熱体（図示せず）を吊り下げた燃焼筒１１，１２と、熱
交換器１３，１４と、排気フード１５，１６とをその順
序で上下方向に順次結合してなり、前記外装体１内に所
定間隔を存して並設されている。また、図示しないが熱
交換器１３，１４の後方には温風ファンが配置されてい
る。

【０００９】これら２個の燃焼装置Ａ，Ｂは、バーナ送
風機７，８に一体に組み込んだ支持台１７，１８を外装
体１の底壁１Ａ上に取り付けることによって、外装ケー
ス１内に直立状態で安定保持されている。また、前記バ
ーナ９，１０は最大発熱量が約３，２５０ｋｃａｌ／ｈ
に最小発熱量が約８９０ｋｃａｌ／ｈに設定された共通
のものが使用され、このバーナ９，１０のほかに、バー
ナ送風機７，８と燃焼筒１１，１２と熱交換器１３，１
４が共通部品となっている。

【００１０】１９，２０は前記燃焼装置Ａ，Ｂの各排気
フード１５，１６にそれぞれの基端部を連結した２本の
排気管であり、これら排気管１９，２０は略Ｌ字状に屈
曲形成され、図３に示すように、前記外装体１の内側で
互いに所定の間隔イを存して先端部を対向させており、
これら２本の排気管１９，２０には略Ｔ字形に形成され
た１個のＴ形接続管２１が接続されている。

【００１１】前記Ｔ形接続管２１は、合流部２１Ａとこ
の合流部２１Ａから直角に２方向に分岐した分岐管２１
Ｂ，２１Ｃとを有し、これら分岐部２１Ｂ，２１Ｃは互
いに異なる長さに設定され、長寸側の分岐部２１Ｃを一
方の排気管２０に、短寸側の分岐部２１Ｂを他方の排気
管１９に外嵌合してあり、また、両分岐部２１Ｂ，２１
Ｃは前記排気管１９，２０に摺動及び回動自在に嵌合し
てある。

【００１２】２２は前記両排気管１９，２０の間の間隔
イ部分に対応するように前記外装体１の背壁１Ｂに設け
られた縦長穴であり、この縦長穴２２には排気管１９，
２０を回動中心としてＴ形接続管２１の合流部２１Ａを
回動させることにより、その合流部２１Ａが挿脱自在に
挿通される。２３は一端部を前記外装体１後方の外部か
らＴ形接続管２１の合流部２１Ａに外嵌合により接続し
た排気用接続管であり、この排気用接続管２３の外周に
は前記縦長穴２２を背壁１Ｂの外面側から覆う固定板２
４が回動自在に付設され、一端部をＴ形接続管２１の合
流部２１Ａに嵌合させた状態で、前記固定板２４を外装
体１の背壁１Ｂにネジ２５，２５止めすることにより、
前記Ｔ形接続管２１の合流部２１Ａと排気用接続管２３
の一端部は抜け止めされた状態で連結されるものであ
り、また、前記排気用接続管２３の他端部は室壁等に貫
通した給排気筒（図示せず）の接合部（図示せず）に接
合されている。

【００１３】次に、燃焼装置Ａ，Ｂを外装体１内に組み
込む際の手順について説明する。まず、右側の燃焼装置
Ｂの排気フード１６から延出させた排気管２０の先端部
にＴ形接続管２１の長寸側の分岐部２１Ｃを奥まで嵌合
させておく｛図５の（ａ）を参照｝。そうした後、この
右側の燃焼装置Ｂを外装体１内に組み込み、それの支持
台１８を底壁１Ａ上の所定個所に組付け、次に、左側の
燃焼装置Ａを外装体１内に組み込み、それの支持台１７
を底壁１Ａ上の所定個所に組付けるが、２個の燃焼装置
Ａ，Ｂは、どちらを先に外装体１内に組み込んでも良
い。

【００１４】このようにして２個の燃焼装置Ａ，Ｂを外
装体１内の所定個所に組み込むと、図５の（ａ）に示す
ように、両燃焼装置Ａ，Ｂの排気管１９，２０は、外装
体１の内側でその先端部同志が対向する。そこで、図５
の（ｂ）に示すように、右側の排気管２０に接続されて
いるＴ形接続管２１を左側の排気管１９方向へ摺動させ
ると、このＴ形接続管２１の長寸側の分岐部２１Ｃを右
側の排気管２０に嵌合させたままで、短寸側の分岐部２
１Ｂを左側の排気管１９に嵌合させることができる。こ
うすると、Ｔ形接続管２１の合流部２１Ａは背壁１Ｂに
開けた縦長穴２２の前方に相対した状態になり、そこ
で、図５の（ｃ）に示すように、両排気管１９，２０を
回動中心として、Ｔ形接続管２１の合流部２１Ａを矢印
のように回動させると、この合流部２１Ａは縦長穴２２
に挿通され、その先端部が外装体１の背壁１Ｂの外方に
突出する。

【００１５】次に、外装体１の背壁１Ｂの外方に突出し
た状態のＴ形接続管２１の合流部２１Ａに、外部から排
気用接続管２３を嵌合した後、固定板２４を外装体１の
背壁１Ｂにネジ２５，２５止めすれば、Ｔ形接続管２１
の合流部２１Ａと排気用接続管２３は互いに抜け止めさ
れた状態で外装体１の背壁１Ｂに安定的に固定保持さ
れ、また、Ｔ形接続管２１と両排気管１９，２０の接続
も外れることがない。

【００１６】従って、２個の燃焼装置Ａ，Ｂを外装体１
内に個別に組み込むことができ、一人の作業者であって
も燃焼装置の組み込みが可能になるばかりでなく、両燃
焼装置Ａ，Ｂの組み込み後でも、両排気管１９，２０に
Ｔ形接続管２１を容易に接続できる上、Ｔ形接続管２１
の合流部２１Ａは回動させるだけで外装体１の外部に突
出させられ、組立作業性を向上できる。

【００１７】また、独立した２個の燃焼装置Ａ，Ｂの排
気管１９，２０は、Ｔ形接続管２１を用いて外装体１の
内側で合流させ、このＴ形接続管２１の合流部２１Ａを
外装体１の背壁１Ｂに設けた縦長穴２２を通して外部に
突出させるようにしたので、燃焼機器の排気出口を一つ
にすることができ、少ない排気用接続管２３と１個の給
排気筒（図示せず）を用いて排気が行えるものであり、
そのため、排気用の配管工事が簡単になり、２個の燃焼
装置を内蔵した燃焼機器であっても容易に設置できる。

【００１８】

【発明の効果】本発明は以上の説明から明らかなよう
に、独立した２個の燃焼装置を外装体内に収容した燃焼
機器において、少ない排気用接続管と１個の給排気筒で
排気を行わせることができ、排気用配管作業が簡便化さ
れ、機器の設置が容易であるのはもちろんのこと、２個
の燃焼装置は個別に外装体内に組み込むことができ、一
人の作業者であっても燃焼装置の組み込みが可能となる
上、燃焼装置の組み込み後でも、排気管とＴ形接続管と
の接続が容易であり、また、Ｔ形接続管の合流部は回動
させるだけで外装体の外部に突出させることができるた
め、組立作業性が向上するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す燃焼機器の要部拡大正
面図である。

【図２】同じく全体構成を示す縦断正面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図４】図１のＢ−Ｂ断面図である。

【図５】排気管とＴ形接続管の接続作業手順を説明する
説明図である。

【符号の説明】

Ａ 燃焼装置 Ｂ 燃焼装置 １ 外装体 １Ｂ 外装体の背壁 １９ 排気管 ２０ 排気管 ２１ Ｔ形接続管 ２１Ａ Ｔ形接続管の分岐部 ２１Ｂ Ｔ形接続管の分岐部 ２２ 縦長穴

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外装体と、この外装体内に収容された２
   個の独立した燃焼装置と、これらの燃焼装置に設けら
   れ、前記外装体の内側で互いに所定間隔を存して先端部
   を対向させた２本の排気管と、合流部及びこの合流部か
   ら２方向に分岐した分岐部を有し、これら両分岐部を前
   記排気管に摺回動自在に嵌合してなるＴ形接続管と、前
   記両排気管の間の間隔部分に対応するように前記外装体
   の背壁に設けられた縦長穴とを備え、前記Ｔ形接続管の
   両分岐部は互いに異なる長さに設定され、このＴ形接続
   管の合流部は排気管を回動中心として回動させることに
   より縦長穴に挿脱自在に挿通されるようにしたことを特
   徴とする燃焼機器。