JPH0534105B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0534105B2 JPH0534105B2 JP7253487A JP7253487A JPH0534105B2 JP H0534105 B2 JPH0534105 B2 JP H0534105B2 JP 7253487 A JP7253487 A JP 7253487A JP 7253487 A JP7253487 A JP 7253487A JP H0534105 B2 JPH0534105 B2 JP H0534105B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- blow
- slide
- fixed
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、生砂中子の造型装置に関し、更に詳
しくは厚肉部と薄肉部との寸法が大きく異なる形
状の生砂中子を造型する装置に関する。
しくは厚肉部と薄肉部との寸法が大きく異なる形
状の生砂中子を造型する装置に関する。
(従来技術)
中子は主として強度上及び寸法精度上の理由か
らシエルモールド法、コールドボツクス法、CO2
法などにより造型されるのが通例であるが、この
ような方法で作られた中子は、高価であると共に
生砂から成る主型とは性質を異にするため注湯後
の砂再生処理上問題がある。このため近時主型と
同じ生砂を用いて中子を造型する方法が種々試み
られており、比較的単純な形状の中子については
実用に供し得るものが造型されるようになつてい
る。
らシエルモールド法、コールドボツクス法、CO2
法などにより造型されるのが通例であるが、この
ような方法で作られた中子は、高価であると共に
生砂から成る主型とは性質を異にするため注湯後
の砂再生処理上問題がある。このため近時主型と
同じ生砂を用いて中子を造型する方法が種々試み
られており、比較的単純な形状の中子については
実用に供し得るものが造型されるようになつてい
る。
しかし、複雑な形状の中子について、均一な強
度と良好な寸法精度を備えたものを造型すること
は困難であつた。
度と良好な寸法精度を備えたものを造型すること
は困難であつた。
(発明の目的)
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされた
ものであり、均一な強度と良好な寸法精度を備え
た複雑形状の生砂中子を造型する装置を提供せん
とするものである。
ものであり、均一な強度と良好な寸法精度を備え
た複雑形状の生砂中子を造型する装置を提供せん
とするものである。
(発明の構成)
以下図示例により本発明の構成を詳しく説明す
ると、1はフレーム2に上向きに取付けられた上
向シリンダでそのピストンロツド先端には上面に
凹部3を形成したテーブル4が固着されている。
該テーブル4の凹部3には上向きの押出シリンダ
5が立設されていて、該押出シリンダ5のピスト
ンロツド先端には連結板6が固着されている。
ると、1はフレーム2に上向きに取付けられた上
向シリンダでそのピストンロツド先端には上面に
凹部3を形成したテーブル4が固着されている。
該テーブル4の凹部3には上向きの押出シリンダ
5が立設されていて、該押出シリンダ5のピスト
ンロツド先端には連結板6が固着されている。
前記テーブル4上には、上面に所望中子の下半
部形状に対応する形状を含む凹部7を形成すると
共に下面に前記凹部3に対向する凹部8を形成し
た下型9が取付けられている。また凹部8には、
その上面に複数個の押出ピン10を植設した押出
板11が前記連結板6に連結されて配設されてお
り、該押出ピン10は下型9を貫通して前記凹部
7の底面に出没可能にして設けられている。
部形状に対応する形状を含む凹部7を形成すると
共に下面に前記凹部3に対向する凹部8を形成し
た下型9が取付けられている。また凹部8には、
その上面に複数個の押出ピン10を植設した押出
板11が前記連結板6に連結されて配設されてお
り、該押出ピン10は下型9を貫通して前記凹部
7の底面に出没可能にして設けられている。
該下型9の上部には、側壁に吹込み口12を設
けると共に前記下型9の凹部7に連通する中空部
13を有する枠状の盛型14が一体的に固着され
ている。
けると共に前記下型9の凹部7に連通する中空部
13を有する枠状の盛型14が一体的に固着され
ている。
さらに該盛型14の上方には、横方向に長い固
定フレーム15が架設されていて、該固定フレー
ム15の下面には、その下面に所望中子の最上位
部分の上面形状を形成した固定上型16が固定さ
れている。該固定上型16の外周には、左右に貫
通する貫通孔17,17を上側部に穿設した〓状
スライド型18が該貫通孔17,17に固定フレ
ーム15を貫通させると共に若干の上下動可能な
状態にして嵌合されていて、該〓状スライド型1
8の下端は、該固定上型16の下面よりも下方に
突出されている。
定フレーム15が架設されていて、該固定フレー
ム15の下面には、その下面に所望中子の最上位
部分の上面形状を形成した固定上型16が固定さ
れている。該固定上型16の外周には、左右に貫
通する貫通孔17,17を上側部に穿設した〓状
スライド型18が該貫通孔17,17に固定フレ
ーム15を貫通させると共に若干の上下動可能な
状態にして嵌合されていて、該〓状スライド型1
8の下端は、該固定上型16の下面よりも下方に
突出されている。
尚、〓状スライド型18は上昇された状態で固
定上型16とにより所望中子の上半部形状に対応
する形状を画成するように位置決めして配設され
ていると共に前記中空部13内に嵌入可能な外形
を成している。一方該〓状スライド型18の上端
は、固定フレーム15上に門形フレーム19を介
して下向きに設けられた下向シリンダ20のピス
トンロツド先端に連結されており、該下向シリン
ダ20の押出作動により〓状スライド型18は上
昇を阻止されるようになつている。また、前記固
定フレーム15における〓状スライド型18の外
側位置下面には、ストツパ部材21が該〓状スラ
イド型18を包囲して配設されており、該ストツ
パ部材21の下端は前記固定上型16の下面と、
〓状スライド型18の貫通孔との中間に位置され
ている。
定上型16とにより所望中子の上半部形状に対応
する形状を画成するように位置決めして配設され
ていると共に前記中空部13内に嵌入可能な外形
を成している。一方該〓状スライド型18の上端
は、固定フレーム15上に門形フレーム19を介
して下向きに設けられた下向シリンダ20のピス
トンロツド先端に連結されており、該下向シリン
ダ20の押出作動により〓状スライド型18は上
昇を阻止されるようになつている。また、前記固
定フレーム15における〓状スライド型18の外
側位置下面には、ストツパ部材21が該〓状スラ
イド型18を包囲して配設されており、該ストツ
パ部材21の下端は前記固定上型16の下面と、
〓状スライド型18の貫通孔との中間に位置され
ている。
さらに前記固定フレーム15にはJ字状のブロ
ータンク22が固着されていて、該ブロータンク
22のブロープレート23は前記ストツパ部材2
1の外側に垂直状態にして上部位置を連結固着さ
れている。
ータンク22が固着されていて、該ブロータンク
22のブロープレート23は前記ストツパ部材2
1の外側に垂直状態にして上部位置を連結固着さ
れている。
該ブロープレート23には、前記枠状の盛型1
4が上昇されて前記〓状スライド型18の下端に
一部嵌合した状態で前記吹込み口12に連通する
ブロー孔24が設けられている。
4が上昇されて前記〓状スライド型18の下端に
一部嵌合した状態で前記吹込み口12に連通する
ブロー孔24が設けられている。
また、ブロータンク22の上端部にはシリンダ
25により作動するスライドゲート26が設けら
れていて、該ブロータンク22内に1回分の生砂
27を供給するようになつている。
25により作動するスライドゲート26が設けら
れていて、該ブロータンク22内に1回分の生砂
27を供給するようになつている。
尚、図中28は排気孔、29はベントプラグで
ある。
ある。
(発明の作用)
このように構成されたものは、下向シリンダ2
0を身長作動させてスライド型18を下方に押し
下げた状態で上向シリンダ1が伸長作動して下型
9及び盛型14をテーブル4を介して上昇させ、
盛型14の中空部13にスライド型18の下端部
が嵌合されると共に吹込み口12がブロープレー
ト23のブロー孔24に一致した位置(第1図鎖
線図)で上昇が一時停止される。これにより下型
9、盛型14、スライド型18、および固定上型
16により所望中子(第2図鎖線図)よりも上半
部の形状が上下方向に拡大された寸法の予備成形
キヤビテイ(第2図実線図)が画成される。しか
もこの拡大寸法は厚肉部と薄肉部とで異なり、厚
肉部における拡大寸法b′は薄肉部における拡大寸
法a′よりも大きく、かつ両者の寸法比率は所望中
子における厚肉部bと薄肉部aとの寸法比率にほ
ぼ等しくされている。
0を身長作動させてスライド型18を下方に押し
下げた状態で上向シリンダ1が伸長作動して下型
9及び盛型14をテーブル4を介して上昇させ、
盛型14の中空部13にスライド型18の下端部
が嵌合されると共に吹込み口12がブロープレー
ト23のブロー孔24に一致した位置(第1図鎖
線図)で上昇が一時停止される。これにより下型
9、盛型14、スライド型18、および固定上型
16により所望中子(第2図鎖線図)よりも上半
部の形状が上下方向に拡大された寸法の予備成形
キヤビテイ(第2図実線図)が画成される。しか
もこの拡大寸法は厚肉部と薄肉部とで異なり、厚
肉部における拡大寸法b′は薄肉部における拡大寸
法a′よりも大きく、かつ両者の寸法比率は所望中
子における厚肉部bと薄肉部aとの寸法比率にほ
ぼ等しくされている。
この状態でブロータンク22内へ圧縮空気を供
給し、内部に収容されている生砂27をブロー孔
24および吹込み口12を介して前記予備成形キ
ヤビティ内に吹込み充填し予備成形体を造型す
る。この時生砂27と共に吹込まれた圧縮空気は
ベントプラグ29及び排気孔28を介して大気中
へ排出される。
給し、内部に収容されている生砂27をブロー孔
24および吹込み口12を介して前記予備成形キ
ヤビティ内に吹込み充填し予備成形体を造型す
る。この時生砂27と共に吹込まれた圧縮空気は
ベントプラグ29及び排気孔28を介して大気中
へ排出される。
次に下向シリンダ20がフリーの状態にされた
後、上向シリンダ1が更に伸長作動されて盛型1
4がストツパ部材21に当接するまで下型9及び
盛型14を上昇し、前記予備成形体を圧縮して生
砂中子を造型する。
後、上向シリンダ1が更に伸長作動されて盛型1
4がストツパ部材21に当接するまで下型9及び
盛型14を上昇し、前記予備成形体を圧縮して生
砂中子を造型する。
この時の予備成形体の圧縮について更に詳しく
説明すると、下型9及び盛型14が上昇されるに
伴つてスライド18も共に一定距離上昇される。
このため予備成形体は薄肉部は圧縮されず、厚肉
部である固定上型16の部分がまず圧縮されてゆ
く。そしてスライド型18の貫通孔17,17下
面が固定フレーム15に当接してスライド型18
の上昇が停止され、さらに下型9及び盛型14の
上昇が続けられて薄肉部及び厚肉部の両方の部分
がさらに圧縮されてゆき、盛型14がストツパ部
材21に当接することにより予備成形体は所望中
子の形状に圧縮造型されその上昇を停止される。
すなわち、生砂中子は厚肉部と薄肉部との圧縮比
率をほぼ等しくして造型されることになる。
説明すると、下型9及び盛型14が上昇されるに
伴つてスライド18も共に一定距離上昇される。
このため予備成形体は薄肉部は圧縮されず、厚肉
部である固定上型16の部分がまず圧縮されてゆ
く。そしてスライド型18の貫通孔17,17下
面が固定フレーム15に当接してスライド型18
の上昇が停止され、さらに下型9及び盛型14の
上昇が続けられて薄肉部及び厚肉部の両方の部分
がさらに圧縮されてゆき、盛型14がストツパ部
材21に当接することにより予備成形体は所望中
子の形状に圧縮造型されその上昇を停止される。
すなわち、生砂中子は厚肉部と薄肉部との圧縮比
率をほぼ等しくして造型されることになる。
次に、下向シリンダ20を伸長作動させた状態
で上向シリンダ1を縮引作動させる。この作動に
より造形された生砂中子は、スライド型18によ
り下方に押されて下型9及び盛型14側に保持さ
れた状態となつて、まず固定上型16から分離さ
れ、続いてスライド型18から分離されて下型9
及び盛型14と共に下降端まで下降される。
で上向シリンダ1を縮引作動させる。この作動に
より造形された生砂中子は、スライド型18によ
り下方に押されて下型9及び盛型14側に保持さ
れた状態となつて、まず固定上型16から分離さ
れ、続いてスライド型18から分離されて下型9
及び盛型14と共に下降端まで下降される。
次に押出シリンダ5が伸長作動して、連結坂6
及び押出板11を介して押出ピン10を上昇さ
せ、下型9及び盛型14に保持されている生砂中
子を型抜き分離し、適宜の方法で生砂中子を取り
出した後、押出シリンダ5を縮引作動させて押出
ピン10を下降復帰させる。
及び押出板11を介して押出ピン10を上昇さ
せ、下型9及び盛型14に保持されている生砂中
子を型抜き分離し、適宜の方法で生砂中子を取り
出した後、押出シリンダ5を縮引作動させて押出
ピン10を下降復帰させる。
なおこの間に前記ブロータンク22内には、シ
リンダ25の作動によりスライドゲート26が作
動されて吹込み用の生砂27が投入されている。
リンダ25の作動によりスライドゲート26が作
動されて吹込み用の生砂27が投入されている。
以上の作動を1サイクルとして以後同じサイク
ルがくりかえされるのである。
ルがくりかえされるのである。
尚、上記実施例では下型9の上部に盛型14を
取付けたものを示したが、両者を一体にして製作
したものを使用しても同様の作用効果が得られ
る。
取付けたものを示したが、両者を一体にして製作
したものを使用しても同様の作用効果が得られ
る。
また実施例では、予備成形キヤビテイを画成す
る際の下型9及び盛型14の上昇停止を上向シリ
ンダ1の作動を一時停止することにより行うよう
になっているが、ストツパ部材21の下面に別の
ストツパ部材を入出させて、これにより位置決め
を行うようにしてもよい。
る際の下型9及び盛型14の上昇停止を上向シリ
ンダ1の作動を一時停止することにより行うよう
になっているが、ストツパ部材21の下面に別の
ストツパ部材を入出させて、これにより位置決め
を行うようにしてもよい。
さらに実施例における生砂中子は中央部に厚肉
部を有するものであり、これに応じて固定上型1
6が中央部に配置され状のスライド型18がこ
れを包囲する形で配設されているが中子の厚肉部
と薄肉部が左右に分かれている場合には、固定上
型16とスライド型18とを左右に並べて配置す
ればよく、この場合スライド型は状にする必要
はない。
部を有するものであり、これに応じて固定上型1
6が中央部に配置され状のスライド型18がこ
れを包囲する形で配設されているが中子の厚肉部
と薄肉部が左右に分かれている場合には、固定上
型16とスライド型18とを左右に並べて配置す
ればよく、この場合スライド型は状にする必要
はない。
(発明の効果)
本発明は、上記の如く昇降可能な下型および盛
型に対し、固定上型と昇降可能なスライド型とを
対応させて、所望中子の形状よりも上半部形状が
上下方向に拡大された寸法の予備成形キヤビテイ
を画成し、これに生砂を吹込み充填して予備成形
体を造型し、この予備成形体の厚肉部をまず圧縮
した後、更に予備成形体の厚肉部と薄肉部の両方
を所望中子の形状になるまで圧縮して生砂中子を
造型し得る装置の構成としたから複雑形状の中子
であってもほぼ均一な強度の中子に造型できると
共に寸法精度においても良好な生砂中子に造型す
ることが可能である。
型に対し、固定上型と昇降可能なスライド型とを
対応させて、所望中子の形状よりも上半部形状が
上下方向に拡大された寸法の予備成形キヤビテイ
を画成し、これに生砂を吹込み充填して予備成形
体を造型し、この予備成形体の厚肉部をまず圧縮
した後、更に予備成形体の厚肉部と薄肉部の両方
を所望中子の形状になるまで圧縮して生砂中子を
造型し得る装置の構成としたから複雑形状の中子
であってもほぼ均一な強度の中子に造型できると
共に寸法精度においても良好な生砂中子に造型す
ることが可能である。
第1図は本発明の実施例を示す縦断正面図、第
2図は予備成形キヤビテイと所望中子の関係を示
す寸法比較図である。 7:凹部、9:下型、12:吹込み口、13:
中空部、14:盛型、16:固定上型、18:ス
ライド型、22:ブロータンク、24:ブロー
孔。
2図は予備成形キヤビテイと所望中子の関係を示
す寸法比較図である。 7:凹部、9:下型、12:吹込み口、13:
中空部、14:盛型、16:固定上型、18:ス
ライド型、22:ブロータンク、24:ブロー
孔。
Claims (1)
- 1 所望中子の下半部形状に対応する凹部7を形
成した下型9を昇降及び途中停止可能に配設し、
該下型9の上部には、側部に吹込み口12を設け
ると共に上下に貫通する中空部13を有する枠状
の盛型14を取付け、前記盛型14の上方に、所
望中子の最上部形状に対応する面を形成した固定
上型16を間隔をおいて固定配設し、該固定上型
16の側部に、所定距離摺動昇降可能とされると
共に前記中空部13に嵌入可能な外形を成したス
ライド型18をその下端を該固定上型16の下面
から下方に突出させて配設し、該スライド型18
の外方に前記吹込み口12に連通可能なブロー孔
24を備えたブロータンク22を配設したことを
特徴とする生砂中子の造型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7253487A JPS63238945A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 生砂中子の造型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7253487A JPS63238945A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 生砂中子の造型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63238945A JPS63238945A (ja) | 1988-10-05 |
| JPH0534105B2 true JPH0534105B2 (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=13492110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7253487A Granted JPS63238945A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 生砂中子の造型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63238945A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2589569B2 (ja) * | 1989-06-02 | 1997-03-12 | 新東工業株式会社 | 生砂中子の造型方法 |
| CN103752776B (zh) * | 2014-02-20 | 2016-04-27 | 苏州明志科技有限公司 | 用于制作具有深型腔的样件的手工制芯装置 |
-
1987
- 1987-03-26 JP JP7253487A patent/JPS63238945A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63238945A (ja) | 1988-10-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |