JPH05341073A - Ｐｗｒ燃料集合体の下部ノズル - Google Patents
Ｐｗｒ燃料集合体の下部ノズルInfo
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- JPH05341073A JPH05341073A JP4179064A JP17906492A JPH05341073A JP H05341073 A JPH05341073 A JP H05341073A JP 4179064 A JP4179064 A JP 4179064A JP 17906492 A JP17906492 A JP 17906492A JP H05341073 A JPH05341073 A JP H05341073A
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- core plate
- nozzle
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＰＷＲ燃料集合体において、下部ノズルの脚
部間を通り外部に流出する冷却水を、下部ノズルプレー
トの流水孔を通すことにより、該冷却水中の異物を捕捉
する。 【構成】 多数の流水孔２を有するプレート３を、脚部
５により下部炉心板４との間に一定間隔を設けて支持せ
しめた下部ノズルＮにおいて、上記下部炉心板４との間
に所定の距離を有して垂下する凸条８を、上記プレート
３の外周部に周設せしめた構成を特徴としている。
部間を通り外部に流出する冷却水を、下部ノズルプレー
トの流水孔を通すことにより、該冷却水中の異物を捕捉
する。 【構成】 多数の流水孔２を有するプレート３を、脚部
５により下部炉心板４との間に一定間隔を設けて支持せ
しめた下部ノズルＮにおいて、上記下部炉心板４との間
に所定の距離を有して垂下する凸条８を、上記プレート
３の外周部に周設せしめた構成を特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加圧水型原子炉（ＰＷ
Ｒ）にて使用される燃料集合体の下部ノズルに係り、詳
しくは、その脚部間を通り外方に流出する冷却水中の異
物を捕捉することにより、上記異物の燃料集合体内への
侵入を防止する下部ノズルに関するものである。
Ｒ）にて使用される燃料集合体の下部ノズルに係り、詳
しくは、その脚部間を通り外方に流出する冷却水中の異
物を捕捉することにより、上記異物の燃料集合体内への
侵入を防止する下部ノズルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】加圧水型原子炉にて使用される燃料集合
体は、多数の燃料棒を並列し、かつシンブル管等を混入
して複数の支持格子で支持せしめた燃料束部と、それを
固定する上部ノズルと下部ノズルとで構成されている。
そして、上記下部ノズル（Ｎ′）は、図５に示す如く、
燃料集合体の骨格となる上記シンブル管を固定する複数
の穴（１）と多数の流水孔（２）とを有する四角形のプ
レート（３）と、該プレート（３）のコーナー部から垂
下し、下部炉心板（４）との間に所定の間隔を設けて上
記プレート（３）を支持せしめる４本の脚部（５）とに
よって構成されている。また、上記下部ノズルの各面の
主要部には燃料集合体取扱部に隣接する集合体に傷をつ
けないように十分な面取り（６）が施されている。
体は、多数の燃料棒を並列し、かつシンブル管等を混入
して複数の支持格子で支持せしめた燃料束部と、それを
固定する上部ノズルと下部ノズルとで構成されている。
そして、上記下部ノズル（Ｎ′）は、図５に示す如く、
燃料集合体の骨格となる上記シンブル管を固定する複数
の穴（１）と多数の流水孔（２）とを有する四角形のプ
レート（３）と、該プレート（３）のコーナー部から垂
下し、下部炉心板（４）との間に所定の間隔を設けて上
記プレート（３）を支持せしめる４本の脚部（５）とに
よって構成されている。また、上記下部ノズルの各面の
主要部には燃料集合体取扱部に隣接する集合体に傷をつ
けないように十分な面取り（６）が施されている。
【０００３】一方、上記加圧水型原子炉においては、冷
却水は図４に示す如き下部炉心板（４）に設けられた流
水孔（７）より燃料集合体の下部ノズル（Ｎ）に至り、
この下部ノズル（Ｎ）に至った冷却水は、図５に示すよ
うな下部ノズル（Ｎ′）にあけられた前記大小多数の流
水孔（２）より燃料集合体内へ流入し、支持格子・燃料
棒の間を通って上部ノズルに至る。そして、上部ノズル
の流水孔を通過した冷却水は蒸気発生器を経て下部炉心
板（４）へ至り循環する。
却水は図４に示す如き下部炉心板（４）に設けられた流
水孔（７）より燃料集合体の下部ノズル（Ｎ）に至り、
この下部ノズル（Ｎ）に至った冷却水は、図５に示すよ
うな下部ノズル（Ｎ′）にあけられた前記大小多数の流
水孔（２）より燃料集合体内へ流入し、支持格子・燃料
棒の間を通って上部ノズルに至る。そして、上部ノズル
の流水孔を通過した冷却水は蒸気発生器を経て下部炉心
板（４）へ至り循環する。
【０００４】ところで、この冷却水の系統にまぎれ込ん
だ金属片等の異物は、下部ノズルの流水孔を通過したの
ち、支持格子でとらえられることが多い。このとらえら
れた異物は、冷却水流によって激しく振動し、周辺にあ
る燃料棒を傷つけ破損に至らしめることがある。そこ
で、従来においては、この異物の燃料体内への流入を防
ぐために、下部ノズルのプレートの流水孔を小さくした
りする等の、下部ノズル下面からの流入を防ぐ方法を採
用し、上記冷却水中の異物を上記下部ノズルプレートで
捕捉することにより、該異物による燃料棒損傷の防止を
図っていた。
だ金属片等の異物は、下部ノズルの流水孔を通過したの
ち、支持格子でとらえられることが多い。このとらえら
れた異物は、冷却水流によって激しく振動し、周辺にあ
る燃料棒を傷つけ破損に至らしめることがある。そこ
で、従来においては、この異物の燃料体内への流入を防
ぐために、下部ノズルのプレートの流水孔を小さくした
りする等の、下部ノズル下面からの流入を防ぐ方法を採
用し、上記冷却水中の異物を上記下部ノズルプレートで
捕捉することにより、該異物による燃料棒損傷の防止を
図っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、原子炉
の下部炉心板から流出した冷却水は、必ずしも全てが前
記下部ノズルのプレートを通過するものではなく、下部
ノズルの脚部間から流出する冷却水も少ないながら存在
する。即ち、上記従来の方法においては、この脚部間か
ら流出する冷却水中の異物については捕捉することがで
きず、このことから、上記異物が燃料集合体同士の隙間
を通って外側から燃料集合体に侵入した場合は、この異
物が該集合体の燃料棒を傷つけることが考えられる。
の下部炉心板から流出した冷却水は、必ずしも全てが前
記下部ノズルのプレートを通過するものではなく、下部
ノズルの脚部間から流出する冷却水も少ないながら存在
する。即ち、上記従来の方法においては、この脚部間か
ら流出する冷却水中の異物については捕捉することがで
きず、このことから、上記異物が燃料集合体同士の隙間
を通って外側から燃料集合体に侵入した場合は、この異
物が該集合体の燃料棒を傷つけることが考えられる。
【０００６】本発明は、叙上の如き実状に対処し、特に
下部ノズルに新規な構成を見出すことにより、従来、下
部ノズルの脚部間から流出していた冷却水中の異物も捕
捉し、燃料棒の異物による損傷を、より効果的に防止す
ることを目的とするものである。
下部ノズルに新規な構成を見出すことにより、従来、下
部ノズルの脚部間から流出していた冷却水中の異物も捕
捉し、燃料棒の異物による損傷を、より効果的に防止す
ることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、上記目的に適合す
る本発明下部ノズルの特徴は、前記多数の流水孔を有す
るプレートを、脚部により下部炉心板との間に一定間隔
を設けて支持せしめた下部ノズルにおいて、上記下部炉
心板との間に所定の距離を有して垂下する凸条を、上記
プレート外周部に周設せしめたところにある。また、上
記下部ノズルにおいて、図２に示す如く、上記凸条の先
端から下部炉心板上面にかけての距離（Ｈ−ｈ）は、凸
条内面から、該内面に最も近い下部炉心板の流水孔端縁
部までの距離（Ｌ）以下に設定することが、下部ノズル
からの異物の流出を防ぐ上で特に好適である。
る本発明下部ノズルの特徴は、前記多数の流水孔を有す
るプレートを、脚部により下部炉心板との間に一定間隔
を設けて支持せしめた下部ノズルにおいて、上記下部炉
心板との間に所定の距離を有して垂下する凸条を、上記
プレート外周部に周設せしめたところにある。また、上
記下部ノズルにおいて、図２に示す如く、上記凸条の先
端から下部炉心板上面にかけての距離（Ｈ−ｈ）は、凸
条内面から、該内面に最も近い下部炉心板の流水孔端縁
部までの距離（Ｌ）以下に設定することが、下部ノズル
からの異物の流出を防ぐ上で特に好適である。
【０００８】
【作用】上記構成を有する本発明の下部ノズルにおいて
は、該ノズルのプレート外周に設けた凸条が、従来、ノ
ズルの脚部間を通り外部へ流出していた冷却水を、該ノ
ズル内に留めると共に、この冷却水を上記プレートの流
水孔を通し上方へ循環させることから、ほぼ全部の冷却
水中の異物を上記下部ノズルにて捕捉することが可能と
なる。
は、該ノズルのプレート外周に設けた凸条が、従来、ノ
ズルの脚部間を通り外部へ流出していた冷却水を、該ノ
ズル内に留めると共に、この冷却水を上記プレートの流
水孔を通し上方へ循環させることから、ほぼ全部の冷却
水中の異物を上記下部ノズルにて捕捉することが可能と
なる。
【０００９】
【実施例】以下、さらに添付図面を参照して、本発明の
実施例を説明する。図１は本発明実施例の下部ノズルを
示す斜視図、図２は下部炉心板に設置した２体の実施例
下部ノズルを示す部分断面図であり、この下部ノズル
（Ｎ）は、シンブル管を固定する複数の穴（１）ならび
に多数の流水孔（２）を有する正方形のプレート（３）
と、該プレート（３）のコーナー部から垂下し、下部炉
心板（４）との間に所定の間隔を設けて上記プレート
（３）を支持せしめる４本の脚部（５）とを備えた基本
的構成を有している。そして、本発明では、この下部ノ
ズル（Ｎ）において、図示の如く上記下部炉心板（４）
との間に所定の距離を有して垂下する凸条（８）を、上
記プレート外周部にとぎれなく周設せしめた構成を具備
している（なお、（６）は面取りを示している）。
実施例を説明する。図１は本発明実施例の下部ノズルを
示す斜視図、図２は下部炉心板に設置した２体の実施例
下部ノズルを示す部分断面図であり、この下部ノズル
（Ｎ）は、シンブル管を固定する複数の穴（１）ならび
に多数の流水孔（２）を有する正方形のプレート（３）
と、該プレート（３）のコーナー部から垂下し、下部炉
心板（４）との間に所定の間隔を設けて上記プレート
（３）を支持せしめる４本の脚部（５）とを備えた基本
的構成を有している。そして、本発明では、この下部ノ
ズル（Ｎ）において、図示の如く上記下部炉心板（４）
との間に所定の距離を有して垂下する凸条（８）を、上
記プレート外周部にとぎれなく周設せしめた構成を具備
している（なお、（６）は面取りを示している）。
【００１０】ところで、図４は、燃料集合体を炉心板上
に設置した状況を示すもので、下部炉心板（４）の下部
ノズル（Ｎ）の直下には４個の下部炉心板流水孔（７）
が設けられている。そして、図３は、下部炉心板（４）
に設置した２体の従来例下部ノズル（Ｎ′）を示す部分
断面図であり、下部炉心板（４）に設けられた流水孔
（７）より流入した大部分の冷却水は、図示の如く下部
ノズル（Ｎ）に設けられた流水孔（２）を通過して燃料
集合体内へ至る。下部炉心板流水孔（７）と下部ノズル
流水孔（２）の冷却水流路有効断面積は、ほぼ同じか、
下部炉心板流水孔（７）がやや大きく（〜１０％）とら
れている。これに対して、各集合体間−具体的には下部
ノズル同士の間隙に占める流路有効断面積は、下部ノズ
ル流水孔有効断面積の５％以下にすぎない。しかも、そ
のギャップは２ｍｍ以下であり、近傍下部ノズル流水孔
の流体力学的等価ギャップの１／２以下である。従っ
て、上記下部ノズルの間隙（ギャップ）へ流れ込む流量
は極めて少ないと言えるが、それでも存在する。また、
図３に示すように、隣接する燃料集合体を傷つけないよ
うにするため、前述のようにかなり大きな面取り（６）
が必要であり、想定以上に流れ易くなっている。そし
て、異物の流入を防ぐために下部ノズルの流水孔（２）
を小さくすると、等価ギャップが小さくなり、下部ノズ
ル（Ｎ′）間へ流れ込む量（９）が必然的に多くなる。
に設置した状況を示すもので、下部炉心板（４）の下部
ノズル（Ｎ）の直下には４個の下部炉心板流水孔（７）
が設けられている。そして、図３は、下部炉心板（４）
に設置した２体の従来例下部ノズル（Ｎ′）を示す部分
断面図であり、下部炉心板（４）に設けられた流水孔
（７）より流入した大部分の冷却水は、図示の如く下部
ノズル（Ｎ）に設けられた流水孔（２）を通過して燃料
集合体内へ至る。下部炉心板流水孔（７）と下部ノズル
流水孔（２）の冷却水流路有効断面積は、ほぼ同じか、
下部炉心板流水孔（７）がやや大きく（〜１０％）とら
れている。これに対して、各集合体間−具体的には下部
ノズル同士の間隙に占める流路有効断面積は、下部ノズ
ル流水孔有効断面積の５％以下にすぎない。しかも、そ
のギャップは２ｍｍ以下であり、近傍下部ノズル流水孔
の流体力学的等価ギャップの１／２以下である。従っ
て、上記下部ノズルの間隙（ギャップ）へ流れ込む流量
は極めて少ないと言えるが、それでも存在する。また、
図３に示すように、隣接する燃料集合体を傷つけないよ
うにするため、前述のようにかなり大きな面取り（６）
が必要であり、想定以上に流れ易くなっている。そし
て、異物の流入を防ぐために下部ノズルの流水孔（２）
を小さくすると、等価ギャップが小さくなり、下部ノズ
ル（Ｎ′）間へ流れ込む量（９）が必然的に多くなる。
【００１１】一方、下部炉心板（４）を通過する冷却水
速度は数ｍ／ｓｅｃに達し、下部炉心板（４）上面から
下部ノズル（Ｎ）下面までの寸法数ｃｍ〜数十ｃｍに比
較して、充分大きく、冷却水流にのった異物は直接下部
ノズル下面に到達するものと考えられる。従って、異物
が下部ノズル同士の間隙（ギャップ）へ入るためには、
流れ（９）又は（１０）にのる必要がある。即ち、この
冷却水の流れ（９）（１０）を阻止するためには、図
１，図２に示すように、凸条（８）を下部ノズルプレー
ト（３）の外周部から垂下させる本発明の構成が有効で
ある。なお、この凸条（８）の高さ（ｈ）については、
次のように考えることができる。 （１）凸条（８）の高さ（ｈ）の決め方 基本的に、下部ノズル同士の間隙へ流れ込む流量を抑え
るような燃料集合体の設計を基本とする。図２におい
て、冷却水の軸方向の流れを v1 ，径方向の流れを v2
とすると、上記凸条（８）によって異物が捕捉されるに
は、下記の数式１が設定される。なお、（Ｌ）は、凸条
（８）の内面から、該内面に最も近い下部炉心板（４）
の流水孔（７）端縁部までの距離、（Ｈ）は下部ノズル
プレート（３）下面から下部炉心板（４）上面までの距
離を夫々示す。
速度は数ｍ／ｓｅｃに達し、下部炉心板（４）上面から
下部ノズル（Ｎ）下面までの寸法数ｃｍ〜数十ｃｍに比
較して、充分大きく、冷却水流にのった異物は直接下部
ノズル下面に到達するものと考えられる。従って、異物
が下部ノズル同士の間隙（ギャップ）へ入るためには、
流れ（９）又は（１０）にのる必要がある。即ち、この
冷却水の流れ（９）（１０）を阻止するためには、図
１，図２に示すように、凸条（８）を下部ノズルプレー
ト（３）の外周部から垂下させる本発明の構成が有効で
ある。なお、この凸条（８）の高さ（ｈ）については、
次のように考えることができる。 （１）凸条（８）の高さ（ｈ）の決め方 基本的に、下部ノズル同士の間隙へ流れ込む流量を抑え
るような燃料集合体の設計を基本とする。図２におい
て、冷却水の軸方向の流れを v1 ，径方向の流れを v2
とすると、上記凸条（８）によって異物が捕捉されるに
は、下記の数式１が設定される。なお、（Ｌ）は、凸条
（８）の内面から、該内面に最も近い下部炉心板（４）
の流水孔（７）端縁部までの距離、（Ｈ）は下部ノズル
プレート（３）下面から下部炉心板（４）上面までの距
離を夫々示す。
【００１２】
【数１】
【００１３】一方、炉心では燃料集合体を有効に冷却す
るために、 v1 ≧ v2 、即ち v1 ／v2 ≧１と設定して
いる。従って、前記凸条（８）の高さは、該凸条（８）
の先端から下部炉心板（４）上面にかけての距離（Ｈ−
ｈ）によって決定されるものであり、Ｈ−ｈ≦Ｌという
条件を満たせばより好適である。他方、下部ノズル流水
孔（２）との関係からも上記凸条（８）の高さ（ｈ）を
求めることも可能である。即ち、下部ノズル（Ｎ）同士
の間隙（ギャップ）と、それに隣接する下部ノズル流水
孔（２）の流体力学的等価ギャップ幅の比を、下記数式
２とすると、 以下余白
るために、 v1 ≧ v2 、即ち v1 ／v2 ≧１と設定して
いる。従って、前記凸条（８）の高さは、該凸条（８）
の先端から下部炉心板（４）上面にかけての距離（Ｈ−
ｈ）によって決定されるものであり、Ｈ−ｈ≦Ｌという
条件を満たせばより好適である。他方、下部ノズル流水
孔（２）との関係からも上記凸条（８）の高さ（ｈ）を
求めることも可能である。即ち、下部ノズル（Ｎ）同士
の間隙（ギャップ）と、それに隣接する下部ノズル流水
孔（２）の流体力学的等価ギャップ幅の比を、下記数式
２とすると、 以下余白
【００１４】
【数２】
【００１５】流速比の最大は（ v1 ／ v2 ）max ≒ｎと
なり、∴ v1 ／ v2 ≦ｎとなる。従って、前記した数式
１より、次式数式３がでてくる。
なり、∴ v1 ／ v2 ≦ｎとなる。従って、前記した数式
１より、次式数式３がでてくる。
【００１６】
【数３】
【００１７】なお、ここで通常Ｈは約４０ｍｍ前後、Ｌ
は２０〜３０ｍｍ前後であり、また、１≦ｎ≦２であ
る。従って、Ｈが小さくＬが大きいときには、ｈ≦０と
なり、凸条（８）は机上では必要なくなるが、この場合
には、前記した数式１を優先させて、異物が乗り越えら
れない程度の１０数ｍｍ以上の凸条（８）が実質的には
必要である。ここで、前出の式、即ち、Ｈ−ｈ≦Ｌとい
う条件下に、実施例を作成してみた。下部ノズルのプレ
ート（３）下面から下部炉心板（４）上面までの距離
（Ｈ）が４０ｍｍで、凸条（８）内面から該内面に最も
近接する下部炉心板の流水孔（７）端縁部までの距離
（Ｌ）が２５ｍｍとした場合、これを上記式Ｈ−ｈ≦Ｌ
にあてはめると、 ４０−ｈ≦２５ ∴ｈ≧１５ 従って、凸条（８）の高さは１５ｍｍ以上で、この例で
は２０ｍｍとした。次に、本発明の実験例をさらに記
す。
は２０〜３０ｍｍ前後であり、また、１≦ｎ≦２であ
る。従って、Ｈが小さくＬが大きいときには、ｈ≦０と
なり、凸条（８）は机上では必要なくなるが、この場合
には、前記した数式１を優先させて、異物が乗り越えら
れない程度の１０数ｍｍ以上の凸条（８）が実質的には
必要である。ここで、前出の式、即ち、Ｈ−ｈ≦Ｌとい
う条件下に、実施例を作成してみた。下部ノズルのプレ
ート（３）下面から下部炉心板（４）上面までの距離
（Ｈ）が４０ｍｍで、凸条（８）内面から該内面に最も
近接する下部炉心板の流水孔（７）端縁部までの距離
（Ｌ）が２５ｍｍとした場合、これを上記式Ｈ−ｈ≦Ｌ
にあてはめると、 ４０−ｈ≦２５ ∴ｈ≧１５ 従って、凸条（８）の高さは１５ｍｍ以上で、この例で
は２０ｍｍとした。次に、本発明の実験例をさらに記
す。
【００１８】〈実験例〉１５×１５ＰＷＲ型の模擬燃料
集合体を用い、透過装置付き流水試験槽での実験を行っ
た。試料Ａは、図５に示すような通常型の従来の下部ノ
ズルを有するもので、最外周流水孔径は約１０ｍｍであ
り、等価ギャップは約４ｍｍである。一方、試料Ｂは、
図１に示す如く、試料Ａのノズル下面の周辺部にｈ＝20
mmの高さの凸条（８）を設けたものである。そして、こ
れらの試料Ａ・Ｂを、夫々隣合う集合体下部ノズルとの
ギャップを２ｍｍとして図２または図３に示す如く設置
し、厚さ0.5 ｍｍ、幅３ｍｍ、長さ５ｍｍの金属片を流
水に流し込んだところ、試料Ａでは下部ノズル下面より
下部ノズルギャップ間にまわり込むものが認められた
が、試料Ｂでは金属片は全て下部ノズル流水孔へ流れ込
んだ。なお、上記各試料Ａ・Ｂにおける、炉心板流水孔
端縁部と凸条の内面との距離（Ｌ）は２５ｍｍ、下部ノ
ズルプレート下面から炉心板上面までの距離（Ｈ）は４
０ｍｍであった。
集合体を用い、透過装置付き流水試験槽での実験を行っ
た。試料Ａは、図５に示すような通常型の従来の下部ノ
ズルを有するもので、最外周流水孔径は約１０ｍｍであ
り、等価ギャップは約４ｍｍである。一方、試料Ｂは、
図１に示す如く、試料Ａのノズル下面の周辺部にｈ＝20
mmの高さの凸条（８）を設けたものである。そして、こ
れらの試料Ａ・Ｂを、夫々隣合う集合体下部ノズルとの
ギャップを２ｍｍとして図２または図３に示す如く設置
し、厚さ0.5 ｍｍ、幅３ｍｍ、長さ５ｍｍの金属片を流
水に流し込んだところ、試料Ａでは下部ノズル下面より
下部ノズルギャップ間にまわり込むものが認められた
が、試料Ｂでは金属片は全て下部ノズル流水孔へ流れ込
んだ。なお、上記各試料Ａ・Ｂにおける、炉心板流水孔
端縁部と凸条の内面との距離（Ｌ）は２５ｍｍ、下部ノ
ズルプレート下面から炉心板上面までの距離（Ｈ）は４
０ｍｍであった。
【００１９】以上、本発明の実施例を説明したが、凸条
（８）を炉心板上面いっぱいまで延ばし、凸条（８）先
端と炉心板（４）上面との間を隙間なく設けることも考
えられる。しかし、下部炉心板（４）では、熱による歪
が生じることから、上記の如く隙間をなくすとノズルの
直立姿勢に支障が生じることがあり、凸条（８）先端と
下部炉心体（４）上面との間は、やはり少なくとも１〜
２ｍｍの間隙は必要である。
（８）を炉心板上面いっぱいまで延ばし、凸条（８）先
端と炉心板（４）上面との間を隙間なく設けることも考
えられる。しかし、下部炉心板（４）では、熱による歪
が生じることから、上記の如く隙間をなくすとノズルの
直立姿勢に支障が生じることがあり、凸条（８）先端と
下部炉心体（４）上面との間は、やはり少なくとも１〜
２ｍｍの間隙は必要である。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の燃料集合
体下部ノズルは、多数の流水孔を有するプレートを、脚
部により下部炉心板との間に一定間隔を設けて支持せし
めた下部ノズルにおいて、上記下部炉心板との間に所定
の距離を有して垂下する凸条を、上記プレート外周部に
周設せしめたものであり、ノズルのプレート外周に所定
高さの凸条を形成することにより、従来ノズルの脚部間
を通り外部へ流出していた冷却水を、該ノズル内に留め
ると共に、この冷却水を上記プレートの流水孔を通し上
方へ循環させることが可能で、ほぼ全部の冷却水中の異
物を上記下部ノズルにて捕捉せしめるとの顕著な効果を
奏するものである。
体下部ノズルは、多数の流水孔を有するプレートを、脚
部により下部炉心板との間に一定間隔を設けて支持せし
めた下部ノズルにおいて、上記下部炉心板との間に所定
の距離を有して垂下する凸条を、上記プレート外周部に
周設せしめたものであり、ノズルのプレート外周に所定
高さの凸条を形成することにより、従来ノズルの脚部間
を通り外部へ流出していた冷却水を、該ノズル内に留め
ると共に、この冷却水を上記プレートの流水孔を通し上
方へ循環させることが可能で、ほぼ全部の冷却水中の異
物を上記下部ノズルにて捕捉せしめるとの顕著な効果を
奏するものである。
【図１】本発明実施例の下部ノズルを示す斜視図であ
る。
る。
【図２】下部炉心板に設置した２体の実施例下部ノズル
を示す部分断面図である。
を示す部分断面図である。
【図３】下部炉心板に設置した２体の従来例下部ノズル
を示す部分断面図である。
を示す部分断面図である。
【図４】下部炉心板流水孔と下部ノズルの位置関係を示
す説明図である。
す説明図である。
【図５】従来の下部ノズルを示す斜視図である。
（１） シンブル管用穴 （２） 下部ノズル流水孔 （３） プレート （４） 下部炉心板 （５） 脚部 （６） 面取り （７） 炉心板流水孔 （８） 凸条 （９） 冷却水の流れ （１０）冷却水の流れ
Claims (2)
- 【請求項１】 多数の流水孔を有するプレートと、該プ
レートから垂下し、下部炉心板との間に一定の間隔を設
けて上記プレートを支持せしめる複数の脚部とを備えた
燃料集合体の下部ノズルにおいて、上記下部炉心板との
間に所定の距離を有して垂下する凸条を、上記プレート
外周部に周設せしめたことを特徴とするＰＷＲ燃料集合
体の下部ノズル。 - 【請求項２】 上記凸条の先端から下部炉心板上面にか
けての距離（Ｈ−ｈ）を、凸条内面から、該内面に最も
近い下部炉心板の流水孔端縁部までの距離（Ｌ）以下に
設けた請求項１記載のＰＷＲ燃料集合体の下部ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4179064A JPH05341073A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | Ｐｗｒ燃料集合体の下部ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4179064A JPH05341073A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | Ｐｗｒ燃料集合体の下部ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05341073A true JPH05341073A (ja) | 1993-12-24 |
Family
ID=16059480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4179064A Withdrawn JPH05341073A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | Ｐｗｒ燃料集合体の下部ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05341073A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106997785A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-08-01 | 岭东核电有限公司 | 低压降下管座、燃料组件下部组件及燃料组件 |
-
1992
- 1992-06-11 JP JP4179064A patent/JPH05341073A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106997785A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-08-01 | 岭东核电有限公司 | 低压降下管座、燃料组件下部组件及燃料组件 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |