JPH0534161U

JPH0534161U - 電磁波シールド用テープ

Info

Publication number: JPH0534161U
Application number: JP8736491U
Authority: JP
Inventors: 保広廣瀬; 洋昭山崎; 俊明高瀬
Original assignee: Japan Vilene Co Ltd
Current assignee: Japan Vilene Co Ltd
Priority date: 1991-09-30
Filing date: 1991-09-30
Publication date: 1993-05-07
Anticipated expiration: 2006-09-30
Also published as: JP2604216Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】ＯＡ機器内部などのケーブルによる短絡を防止
し、電磁波シールド性、作業性に優れた電磁波シールド
テープを提供すること。【構成】テープ状の多孔性基材１が、長手方向に連続し
た導電領域２と絶縁領域３とを有している電磁波シール
ド用テープ４である。なお、電磁波シールド用テープ４
の空隙に粘着剤５が付着していれば、より作業性に優れ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はケーブルなどに巻回して使用する電磁波シールド用テープに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、ＯＡ機器内部や他の機器との信号伝送用にケーブルを使用しているが、電磁波によるノイズなどの悪影響を防止するために、銅やアルミニウムの金属箔テープを巻回していた。しかしながら、この方法では電磁波シールドすることはできるものの、金属箔テープがＯＡ機器内部の他の部分と接触することにより短絡し、誤動作の原因となるという問題があった。

【０００３】そのため、金属箔テープを巻回した後、更に絶縁体シートを巻回して短絡を防ぐ方法も知られているが、２回巻回する必要があるため作業上煩雑であった。

【０００４】一方、実開平３−３４０４０号には長尺プラスチックシートの片面に粘着剤を塗布し、金属或いは炭素の粉粒体を部分的に貼着した電磁波シールド用テープが開示されている。しかしながら、この電磁波シールド用テープはプラスチックシートを使用しており、テープ間の導電性がないため、導電方向はプラスチックシートの巻回方向であり、しかも導電性をもたせているのが粉粒体であるため、導電性が悪く、全体として電磁波シールド性に問題があるものであった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は上記の問題点を解決するためになされたものであり、短絡防止、電磁波シールド性、更には作業性に優れた電磁波シールド用テープを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案はテープ状の多孔性基材１が、長手方向に連続した導電領域２と絶縁領域３とを有している電磁波シールド用テープであり、電磁波シールド用テープの空隙に粘着剤５が付着していればより作業性に優れる。

【０００７】

【作用】

本考案を図１〜図３を参照しながら説明すると、本考案はテープ状の多孔性基材１（以下、多孔性基材１という）からなり、多孔性基材１の長手方向に連続した導電領域２と、絶縁領域３とを有するものであり、本考案の電磁波シールド用テープ４をケーブル６などに、導電領域同士が接触し、しかも導電領域２が絶縁領域３によって覆い隠されるように巻回すると、導電領域同士が接触しているため導電性が得られ、導電加工したシートを巻回した状態と同じになるため、電磁波シールド性に優れている。また、導電領域２が絶縁領域３によって覆い隠されるように巻回されているため、外側は絶縁領域同士が接触し、絶縁体シートを巻回した状態と同じになるため、ＯＡ機器内部の他の部分と接触しても、短絡して誤動作を生じることがない。

【０００８】また、本考案の電磁波シールド用テープ４はケーブル６などに１枚巻回するのみで、導電加工したシートと絶縁体シートの２枚を巻回した場合と同等の構造となり、同様の効果が得られるので、作業性にも優れたテープである。

【０００９】更に、この電磁波シールド用テープ４の空隙に粘着剤５が付着していれば、電磁波シールド用テープ４をケーブル６などに巻回すると同時に、ケーブル６および主として導電領域２に粘着固定でき、電磁波シールド用テープ４の両端を固定する手間を省くことができるので、より作業性に優れた電磁波シールド用テープ４となる。

【００１０】本考案の電磁波シールド用テープ４（以下、テープ４という）を構成する多孔性基材１として、織物、編物、不織布などを使用することができる。これら多孔性基材１を使用し、導電加工を施すことにより導電領域を形成すると、テープ４の長手方向のみではなく、テープ４の厚み方向も導電加工され、厚み方向にも導電性が得られるので、テープ４をケーブル６などに巻回すると、導電加工した１枚のシートを巻回した状態と同等の状態となるため、電磁波シールド性に優れる。

【００１１】本考案の多孔性基材１に使用する繊維は特に限定するものではなく、例えば、絹、羊毛、綿、麻、石綿などの天然繊維、レーヨン繊維などの再生繊維、アセテート繊維などの半合成繊維、ポリアミド繊維、ポリビニルアルコール繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリウレタン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維などの合成繊維を使用することができる。なお、上記の繊維のように一成分からなる繊維のみではなく、２成分以上からなり、断面形状が芯鞘型、サイドバイサイド型、海島型、バイメタル型、菊花型などの複合繊維を使用しても良い。

【００１２】これらの繊維を使用して織物、編物、不織布などを形成するが、ケーブル６などに巻回した際に伸縮性のない織物、不織布が好適に使用できる。織物としては特に限定するものではなく、平織、綾織、朱子織で良く、不織布としても湿式法、乾式法、紡糸と同時に不織布とする直紡法によって形成すれば良く、特に限定するものではない。

【００１３】なお、本考案のテープ４はケーブル６などに巻回して使用するため、使用するケーブル６によってテープ４の幅、長さ、厚みを適宜変化させれば良く、特に限定するものではない。

【００１４】本考案のテープ４は前記のような多孔性基材１の長尺方向に連続した導電加工を施すことにより、導電領域を形成し、長尺方向は勿論のこと、厚み方向にも導電性をもつ。

【００１５】本考案の導電加工としては、金属メッキ処理、蒸着処理、スパッタリング処理、イオンプレーティング、金属溶射、導電性ポリマーによる被覆処理などの導電性を付与する方法であれば良く、特に限定するものではないが、金属メッキ処理、特に、無電解メッキ処理により導電加工すれば、多孔性基材１の内部もメッキされやすく、厚み方向の導電性にも優れているため、好適に使用できる。

【００１６】無電解メッキの方法としては、(1)ロールコーター法などにより導電領域２に該当する領域に、塩化スズ溶液などを塗布した後、塩化パラジウムなどを塗布してパラジウム金属などをスズカチオンなどと結合させた後に、メッキ浴中に浸漬することによりメッキする方法、(2)パラジウムなどの触媒作用をする金属とポリビニルアルコールなどのような高分子との錯体をロールコーター法などによって導電領域２に該当する領域に塗布した後、メッキ浴中に浸漬してメッキする方法、(3)ポリビニルアルコールのように水で溶解除去できるような、溶剤によって除去できる高分子をロールコーター法などで、絶縁領域３に該当する領域に塗布し、塩化スズ水溶液などと接触させた後、塩化パラジウム水溶液などと接触させてパラジウム金属などをスズカチオンなどと結合させた後、高分子を溶剤除去することにより、触媒を担持しない領域を形成させた多孔性基材１をメッキ浴中に浸漬してメッキする方法などを例示できるが、これらに限定されるものではない。

【００１７】なお、触媒をロールコーター法により担持させる場合、多孔性基材１の導電領域に該当する領域のみに付着させても良いし、導電領域の２倍幅に該当する領域に付着させても良く、特に限定するものではない。なお、後者の場合、２倍幅に該当する領域の真ん中の所で切断すれば、２枚のテープが得られ、裁断することにより、導電領域の端が真っ直ぐであり、しかも無駄がないので、より好ましい触媒の担持方法である。

【００１８】このように導電加工を施すことにより、導電領域２が形成されるが、同時に導電加工の施されていない絶縁領域３も形成される。この絶縁領域３はケーブル６などに巻回した場合に、表面を１枚の絶縁体シートで覆った時と同様の状態になるため、短絡するという問題が生じない。

【００１９】本考案における導電領域２と絶縁領域３の幅の比が１：１の場合、導電領域２と絶縁領域３が同じ幅であるため、ケーブル６などに巻回すると、導電領域同士或いは絶縁領域同士の重なる幅も等しく、導電領域２、絶縁領域３共に効率よく接触するので、最も好ましいが、導電領域２と絶縁領域３の幅の比が１：１である必要はなく、ケーブル６の種類などによって適宜変化させれば良い。

【００２０】以上のようにして得られる本考案のテープ４は、ケーブル６などに導電領域同士が接触すると共に、絶縁領域３によって導電領域２を覆い隠すように巻回すると、導電加工したシートと絶縁体シートの２枚のシートで覆った状態と同じ状態になるため、電磁波シールド性に優れ、短絡の生じないテープ４であり、作業性にも優れたものである。

【００２１】本考案のテープ４の空隙に粘着剤５を付着させれば、テープ４を巻回すると同時に粘着固定できるので、より作業性に優れたテープ４である。なお、この場合、使用する際の押圧により、空隙に付着していた粘着剤５がテープ表面に滲み出るが、粘着剤５が滲みでる前に、導電領域の繊維は重なる導電領域の繊維と既に接触しているので、滲み出る粘着剤５により導電性が妨げられるということはない。

【００２２】本考案の粘着剤５としては、アクリル酸エステル系ゴム、天然ゴム、シリコン系ゴム、ポリクロロプレン、ブタジエン−スチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリイソブチレン、ポリビニルエーテル系ゴムなどの溶剤型、エマルジョ型、付加反応型の粘着剤５を使用することができ、特に限定するものではない。

【００２３】粘着剤５の付着方法としては、粘着剤５を多孔性基材１に含浸したり、塗布したり、スプレーした後、圧力を加えてテープ４の空隙に粘着剤５を押し込めば良い。なお、粘着剤５はテープ４の空隙全体に付着させても、空隙の一部にのみ付着させても良い。また、粘着剤５は片面のみでも両面でも良いが、両面に粘着剤５を付着させると、ケーブル６などに巻回した際の絶縁領域３にも粘着性があることになり、取り扱いにくいので、片面のみに付着させるのが好ましい。

【００２４】以下に、本考案の実施例を記載するが、以下の実施例に限定されるものではない。

【００２５】

【実施例】

（実施例１）繊度３デニール、繊維長５１mmのアクリル繊維１００％をカード法によって繊維ウエブを形成した後、水流によって絡合した目付４０g/m²、厚み４００μmの不織布（多孔性基材１）を得た。

【００２６】得られた多孔性基材１の幅２cm間隔で、触媒用の塩化スズ水溶液（塩化スズ１０g/l、濃塩酸１０ml/l）をキスコーターによって塗布、水洗し、乾燥した後、触媒用の塩化パラジウム水溶液（塩化パラジウム１g/l、濃塩酸１ml/l）を前記塩化スズを塗布した領域と同じ領域にキスコーターによって塗布した後、水洗し、乾燥して触媒を担持した多孔性基材１を得た。

【００２７】次に、温度６５℃のメッキ浴（硫酸ニッケル２５g/l、ピロリン酸ナトリウム５０g/l、次亜リン酸ナトリウム２５g/l、水酸化アンモニウム５g/l）に、前記の触媒を担持した多孔性基材１を浸漬して、１０g/m²ニッケルメッキをした。その後、メッキした多孔性基材１の片面から水系エマルジョンのアクリル系粘着剤５（固形分５０％、粘度１５,０００〜２５,０００cps）を塗布し、０.５mmのスリットを設けた２本のスチールロール間を通した後、１００℃で１０分間乾燥することにより、電磁波シールド用シートを得た。そして、メッキした導電領域２の真ん中で裁断し、導電領域２、絶縁領域３がいずれも１cmの電磁波シールド用テープ４を得た。

【００２８】（実施例２）実施例１と同様にして得られた多孔性基材１の幅２cm間隔に、ポリビニルアルコールと塩化パラジウムの錯体水溶液（ポリビニルアルコール１０g/l、塩化パラジウム１g/l）をキスコーターによって塗布した後、乾燥させることにより触媒を担持させた以外は、実施例１と全く同様にして電磁波シールド用テープ４を得た。

【００２９】（実施例３）実施例１と同様にして得られた多孔性基材１の幅２cm間隔に、予めポリビニルアルコール水溶液（１０g/l）をキスコーターによって塗布した後、触媒用の塩化スズ水溶液（塩化スズ１０g/l、濃塩酸１０ml/l）に浸漬、水洗した後、触媒用の塩化パラジウム水溶液（塩化パラジウム１g/l、濃塩酸１ml/l）に浸漬、水洗した。そして、熱湯で洗浄することによりポリビニルアルコールを除去し、触媒を担持した領域と担持していない領域を形成させた以外は実施例１と全く同様にして電磁波シールド用テープ４を得た。

【００３０】（実施例４）実施例１と同様にして触媒を担持した多孔性基材１を得た後、温度２５℃のメッキ浴（硫酸銅３０g/l、３７％ホルマリン１５０ml/l、酒石酸カリウムナトリウム１２０g/l、炭酸ナトリウム２０g/l、水酸化ナトリウム４０g/l）に、触媒を担持した多孔性基材１を浸漬して、１０g/m²銅メッキした。更に、温度４５℃ のメッキ浴（硫酸ニッケル２４０g/l、塩化ニッケル４５g/l、ホウ酸３０g/l）に漬けて、電気メッキを行ない、５g/m²のニッケルメッキをした。その後、実施例１と同様にしてアクリル系粘着剤５を付着、裁断し、電磁波シールド用テープ４を得た。

【００３１】（実施例５）実施例２と同様にして触媒を担持した多孔性基材１を得た後、実施例４と同様にメッキし、粘着剤５を付着、裁断して電磁波シールド用テープ４を得た。

【００３２】（実施例６）実施例３と同様にして触媒を担持した多孔性基材１を得た後、実施例４と同様にメッキし、粘着剤５を付着、裁断して電磁波シールド用テープ４を得た。

【００３３】（実施例７）繊度２デニール、繊維長３８mmのポリエステル繊維１００％をカード法により繊維ウエブとした後、ニードルパンチ、カレンダー処理することにより、目付４０g/m²、厚み７０μmの多孔性基材１を得た。その後、触媒を担持する領域を３c m間隔とした以外は、実施例１と全く同様にして電磁波シールド用シートを得た。そして、メッキした導電領域２の真ん中で裁断し、導電領域２、絶縁領域３がいずれも１.５cmの電磁波シールド用テープ４を得た。

【００３４】（実施例８）実施例７と同様にして得られた多孔性基材１を使用し、触媒を担持する領域を３cm間隔とした以外は実施例２と全く同様にして、導電領域２、絶縁領域３がいずれも１.５cmの電磁波シールド用テープ４を得た。

【００３５】（実施例９）実施例７と同様にして得られた多孔性基材１を使用し、触媒を担持する領域を３cm間隔とした以外は実施例３と全く同様にして、導電領域２、絶縁領域３がいずれも１.５cmの電磁波シールド用テープ４を得た。

【００３６】（実施例１０）実施例７と同様にして得られた多孔性基材１を使用し、触媒を担持する領域を３cm間隔とした以外は実施例４と全く同様にして、導電領域２、絶縁領域３がいずれも１.５cmの電磁波シールド用テープ４を得た。

【００３７】（実施例１１）実施例７と同様にして得られた多孔性基材１を使用し、触媒を担持する領域を３cm間隔とした以外は実施例５と全く同様にして、導電領域２、絶縁領域３がいずれも１.５cmの電磁波シールド用テープ４を得た。

【００３８】（実施例１２）実施例７と同様にして得られた多孔性基材１を使用し、触媒を担持する領域を３cm間隔とした以外は実施例６と全く同様にして、導電領域２、絶縁領域３がいずれも１.５cmの電磁波シールド用テープ４を得た。

【００３９】（導電性の測定）実施例１〜１２の電磁波シールド用テープ４の導電領域同士を１mmずつ重ねることによりシートを形成した後、導電領域同士を重ねた部分の５点の導電性を表面抵抗計（三菱油化株式会社製、ロレスタＡＰ）を使用し、４端子法により測定して平均値を求める。この結果は表１に示すように、本考案の電磁波シールド用テープ４は優れた導電性を示した。

【００４０】（電界シールド性試験）実施例１〜１２の電磁波シールド用テープ４の導電領域同士を１mmずつ重ねることによりシートを形成した後、ＫＥＣ法により、電界シールド性を測定した。この結果は表１に示すように、本考案の電磁波シールド用テープ４は優れた電界シールド性を示した。

【００４１】

【表１】

【００４２】

【考案の効果】

本考案の電磁波シールド用テープは長手方向に連続した導電領域と、絶縁領域とを形成しているため、ケーブルなどに導電領域同士が接触し、しかも導電領域を絶縁領域で覆い隠すように巻回すると、導電加工したシート１枚を巻回した状態と同じになるため、電磁波シールド性に優れている。また、絶縁領域同士も接触しており、１枚の絶縁体シートを巻回した状態と同じになるため、ＯＡ機器内部の他の部分と接触しても、短絡して誤動作を生じることがない。

【００４３】また、本考案の電磁波シールド用テープは１枚巻回するのみで、導電加工したシートと絶縁体シートの２枚を巻回した場合と同等の状態にあり、同様の効果が得られるので、作業性にも優れている。

【００４４】なお、本考案の電磁波シールド用テープの空隙に粘着剤が付着していれば、巻回と同時に粘着固定できるため、より作業性に優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の電磁波シールド用テープの斜視図

【図２】（ａ）本考案の電磁波シールド用テープの幅方
向断面図（ｂ）粘着剤を片面のみに付着させた時の電磁波シール
ド用テープの幅方向断面図

【図３】本考案の電磁波シールド用テープの巻回状態を
示す斜視図

【符号の説明】

１多孔性基材２導電領域３絶縁領域４電磁波シールド用テープ５粘着剤６ケーブル

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】テープ状の多孔性基材１が、長手方向に
連続した導電領域２と絶縁領域３とを有していることを
特徴とする電磁波シールド用テープ。
【請求項２】請求項１記載の電磁波シールド用テープ
４の空隙に粘着剤５が付着していることを特徴とする電
磁波シールド用テープ。