JPH05343203A - 正特性サーミスタ - Google Patents
正特性サーミスタInfo
- Publication number
- JPH05343203A JPH05343203A JP17759592A JP17759592A JPH05343203A JP H05343203 A JPH05343203 A JP H05343203A JP 17759592 A JP17759592 A JP 17759592A JP 17759592 A JP17759592 A JP 17759592A JP H05343203 A JPH05343203 A JP H05343203A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal particles
- paste
- electrode
- particle size
- temperature coefficient
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- Resistance Heating (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ペースト電極とターミナルとの接触状態を安
定制御することができ，所望する特性を得ることができ
る正特性サーミスタを提供すること。 【構成】 ＰＴＣ素子３と，その表面に形成したペース
ト電極１と，該ペースト電極１に電気的に接触させる板
状のターミナル２とよりなると共に，ペースト電極１に
はＡｌ−Ｓｉ等の金属粒子１０を混在させてある。ター
ミナル２は金属粒子１０を介してペースト電極１と接触
している。ＰＴＣ素子３とペースト電極１との間にはＮ
ｉメッキ膜などによるオーミック電極を設けることもで
きる。
定制御することができ，所望する特性を得ることができ
る正特性サーミスタを提供すること。 【構成】 ＰＴＣ素子３と，その表面に形成したペース
ト電極１と，該ペースト電極１に電気的に接触させる板
状のターミナル２とよりなると共に，ペースト電極１に
はＡｌ−Ｓｉ等の金属粒子１０を混在させてある。ター
ミナル２は金属粒子１０を介してペースト電極１と接触
している。ＰＴＣ素子３とペースト電極１との間にはＮ
ｉメッキ膜などによるオーミック電極を設けることもで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，ヒータ，ブロワレジス
タ，温度センサなどに用いられる正特性サーミスタ，特
にペースト電極とターミナルとの間の接触状態を安定制
御することができる正特性サーミスタに関する。
タ，温度センサなどに用いられる正特性サーミスタ，特
にペースト電極とターミナルとの間の接触状態を安定制
御することができる正特性サーミスタに関する。
【０００２】
【従来技術】正特性サーミスタは，図６Ａに示すごと
く，ＰＴＣ素子（正特性サーミスタ素子）３とその表面
に形成したペースト電極１と，該ペースト電極１に接触
させる板状のターミナル２とよりなる。従来，正特性サ
ーミスタをヒータ，ブロワレジスタ等に応用する場合，
ＰＴＣ素子３とターミナル２との電気的接合を得る方法
としては，図６Ｂに示すごとく，ＰＴＣ素子３の表面に
形成したペースト電極１に対して，平板状のターミナル
２をバネ（図示略）により押圧する手段が採られていた
（第１従来例）。
く，ＰＴＣ素子（正特性サーミスタ素子）３とその表面
に形成したペースト電極１と，該ペースト電極１に接触
させる板状のターミナル２とよりなる。従来，正特性サ
ーミスタをヒータ，ブロワレジスタ等に応用する場合，
ＰＴＣ素子３とターミナル２との電気的接合を得る方法
としては，図６Ｂに示すごとく，ＰＴＣ素子３の表面に
形成したペースト電極１に対して，平板状のターミナル
２をバネ（図示略）により押圧する手段が採られていた
（第１従来例）。
【０００３】しかし，この第１従来例においては，平板
状のターミナル２とペースト電極１とを接触させるた
め，両者の平面度が低いと局部的な接触となってしま
う。そのため，安定した接触状態を得ることができず，
ヒータのヒータ出力，ブロワレジスタの作動特性が低下
してしまう。また，上記問題に対処するため，図７に示
すごとく，ターミナル２側に突起２１を設け，該突起２
１によりターミナル２とペースト電極１との電気的導通
を図ると共に両者の間は接着剤により接合する方法もあ
る（第２従来例）。
状のターミナル２とペースト電極１とを接触させるた
め，両者の平面度が低いと局部的な接触となってしま
う。そのため，安定した接触状態を得ることができず，
ヒータのヒータ出力，ブロワレジスタの作動特性が低下
してしまう。また，上記問題に対処するため，図７に示
すごとく，ターミナル２側に突起２１を設け，該突起２
１によりターミナル２とペースト電極１との電気的導通
を図ると共に両者の間は接着剤により接合する方法もあ
る（第２従来例）。
【０００４】また，図８に示すごとく，ＰＴＣ素子３の
表面に，アルミニウムを溶射することによって，溶射電
極８を形成し，その凸部８１とターミナル２とを接触さ
せる構造の正特性サーミスタも提供されている（特公平
４−４７１３号公報）。この正特性サーミスタにおいて
も，ターミナル２と溶射電極との間は接着剤７により接
合されている（第３従来例）。
表面に，アルミニウムを溶射することによって，溶射電
極８を形成し，その凸部８１とターミナル２とを接触さ
せる構造の正特性サーミスタも提供されている（特公平
４−４７１３号公報）。この正特性サーミスタにおいて
も，ターミナル２と溶射電極との間は接着剤７により接
合されている（第３従来例）。
【０００５】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記第２及び
第３従来例は，いずれもターミナルと電極（ペースト電
極１又は溶射電極８）との間の電気的な接触状態を安定
制御することができない。即ち，第２従来例において
は，ターミナル２における多数の突起２１を均一高さに
加工することが困難である。また，第３従来例において
は，溶射により，均一高さの凸部８１を有する溶射電極
を形成することは困難である。
第３従来例は，いずれもターミナルと電極（ペースト電
極１又は溶射電極８）との間の電気的な接触状態を安定
制御することができない。即ち，第２従来例において
は，ターミナル２における多数の突起２１を均一高さに
加工することが困難である。また，第３従来例において
は，溶射により，均一高さの凸部８１を有する溶射電極
を形成することは困難である。
【０００６】なお，ターミナルとペースト電極との間を
導電性接着剤により接合する方法もある。しかし，この
場合には，導電性接着剤が，上記両者の接合面よりはみ
出ると，電気的ショートを発生し，実用的でない。この
ように，従来の正特性サーミスタにおいては，ＰＴＣ素
子の表面に形成した電極とターミナルとの間の接触状態
を安定制御することが困難である。
導電性接着剤により接合する方法もある。しかし，この
場合には，導電性接着剤が，上記両者の接合面よりはみ
出ると，電気的ショートを発生し，実用的でない。この
ように，従来の正特性サーミスタにおいては，ＰＴＣ素
子の表面に形成した電極とターミナルとの間の接触状態
を安定制御することが困難である。
【０００７】そのため，ヒータにおけるヒータ出力特
性，ブロワレジスタにおける作動特性を所望の状態に調
整した正特性サーミスタを作製することが困難であっ
た。これらのことは，温度センサとして用いる正特性サ
ーミスタにおいても，その感温特性に関して，同様の問
題を生ずる。本発明はかかる従来の問題点に鑑み，ペー
スト電極とターミナルとの間の接触状態を安定制御する
ことができると共に，所望する特性を得ることができる
正特性サーミスタを提供しようとするものである。
性，ブロワレジスタにおける作動特性を所望の状態に調
整した正特性サーミスタを作製することが困難であっ
た。これらのことは，温度センサとして用いる正特性サ
ーミスタにおいても，その感温特性に関して，同様の問
題を生ずる。本発明はかかる従来の問題点に鑑み，ペー
スト電極とターミナルとの間の接触状態を安定制御する
ことができると共に，所望する特性を得ることができる
正特性サーミスタを提供しようとするものである。
【０００８】
【課題の解決手段】本発明は，ＰＴＣ素子と，その表面
に設けたペースト電極と，該ペースト電極に電気的に対
して接触させる板状のターミナルとよりなると共に，上
記ペースト電極には金属粒子を混合させてなり，かつ上
記ターミナルは金属粒子と接触していることを特徴とす
る正特性サーミスタにある。
に設けたペースト電極と，該ペースト電極に電気的に対
して接触させる板状のターミナルとよりなると共に，上
記ペースト電極には金属粒子を混合させてなり，かつ上
記ターミナルは金属粒子と接触していることを特徴とす
る正特性サーミスタにある。
【０００９】本発明において最も注目すべきことは，ペ
ースト電極に金属粒子を混在させ，該金属粒子とターミ
ナルとを接触させることにある。上記ペースト電極は，
ＰＴＣセラミック等のＰＴＣ素子の表面に形成されてい
る。ペースト電極は，Ａｌペースト，オーミック銀ペー
スト等の導電性の粘性インク状物を，ＰＴＣ素子の表面
にスクリーン印刷等により印刷し，最終的には加熱焼付
けされた電極である。また，上記ペースト電極は，ＰＴ
Ｃ素子に対してオーミック接触している。
ースト電極に金属粒子を混在させ，該金属粒子とターミ
ナルとを接触させることにある。上記ペースト電極は，
ＰＴＣセラミック等のＰＴＣ素子の表面に形成されてい
る。ペースト電極は，Ａｌペースト，オーミック銀ペー
スト等の導電性の粘性インク状物を，ＰＴＣ素子の表面
にスクリーン印刷等により印刷し，最終的には加熱焼付
けされた電極である。また，上記ペースト電極は，ＰＴ
Ｃ素子に対してオーミック接触している。
【００１０】上記金属粒子としては，Ａｌ−Ｓｉ（アル
ミニウム−シリコン）合金，Ｃｕ（銅）合金，Ａｇ
（銀）合金などの粒子がある。金属粒子の粒径は２００
μｍ以下とすることが好ましい。２００μｍを越える
と，粒子が大きくなりすぎ，例えばヒータ出力特性が低
くなりすぎる。
ミニウム−シリコン）合金，Ｃｕ（銅）合金，Ａｇ
（銀）合金などの粒子がある。金属粒子の粒径は２００
μｍ以下とすることが好ましい。２００μｍを越える
と，粒子が大きくなりすぎ，例えばヒータ出力特性が低
くなりすぎる。
【００１１】特に，金属粒子は，その粒度分布が全体の
７０重量％が平均粒径から±３０μｍ以下のバラツキ範
囲内にあるよう調整されていることが好ましい。この場
合には，ペースト電極とターミナルとの接触状態を一層
安定制御することができる。そのため，所望する前記各
種特性を有する，正特性サーミスタを容易に得ることが
できる。
７０重量％が平均粒径から±３０μｍ以下のバラツキ範
囲内にあるよう調整されていることが好ましい。この場
合には，ペースト電極とターミナルとの接触状態を一層
安定制御することができる。そのため，所望する前記各
種特性を有する，正特性サーミスタを容易に得ることが
できる。
【００１２】また，ペースト電極としてＡｇ，Ｃｕな
ど，ＰＴＣ素子に対してオーミック接触しない材質を用
いる場合は，上記ペースト電極とＰＴＣ素子との間に，
ＰＴＣ素子に対してオーミック接触をするＮｉ（ニッケ
ル）メッキ等のオーミック電極を形成すればよい。ま
た，金属粒子とターミナルの接触部以外における，ター
ミナルとペースト電極との間の間隙には，例えば熱伝導
性に優れた接着剤を充填する。
ど，ＰＴＣ素子に対してオーミック接触しない材質を用
いる場合は，上記ペースト電極とＰＴＣ素子との間に，
ＰＴＣ素子に対してオーミック接触をするＮｉ（ニッケ
ル）メッキ等のオーミック電極を形成すればよい。ま
た，金属粒子とターミナルの接触部以外における，ター
ミナルとペースト電極との間の間隙には，例えば熱伝導
性に優れた接着剤を充填する。
【００１３】また，上記ターミナルは，金属粒子を介し
てペースト電極との間に電流を通ずるための，第２電極
の機能を有すると共に，ヒータ用正特性サーミスタ及び
ブロワレジスタにおいては放熱体としての機能を有す
る。また温度センサにおいては感温体の機能を有する。
てペースト電極との間に電流を通ずるための，第２電極
の機能を有すると共に，ヒータ用正特性サーミスタ及び
ブロワレジスタにおいては放熱体としての機能を有す
る。また温度センサにおいては感温体の機能を有する。
【００１４】
【作用及び効果】本発明の正特性サーミスタにおいて
は，ペースト電極に金属粒子が混在され，ターミナルは
該金属粒子に接触している。そのため，金属粒子の平均
粒径，そのバラツキ，最大粒径等を変えることにより，
粒径とターミナルとの接触点数，合計接触面積を任意に
コントロールすることができる。
は，ペースト電極に金属粒子が混在され，ターミナルは
該金属粒子に接触している。そのため，金属粒子の平均
粒径，そのバラツキ，最大粒径等を変えることにより，
粒径とターミナルとの接触点数，合計接触面積を任意に
コントロールすることができる。
【００１５】それ故，ペースト電極とターミナルとの間
の接触状態を所望の状態に安定制御することができる。
また，そのため，両者間の電気的導通の安定化を図るこ
とができる。したがって，例えば，ヒータ用正特性サー
ミスタにおいては，金属粒子の粒度分布のコントロール
により電気的導通を制御でき，また金属粒子の最大粒径
をコントロールすることにより，ヒータ出力特性を制御
することができる。
の接触状態を所望の状態に安定制御することができる。
また，そのため，両者間の電気的導通の安定化を図るこ
とができる。したがって，例えば，ヒータ用正特性サー
ミスタにおいては，金属粒子の粒度分布のコントロール
により電気的導通を制御でき，また金属粒子の最大粒径
をコントロールすることにより，ヒータ出力特性を制御
することができる。
【００１６】また，同様に，ブロワレジスタにおいては
作動特性，温度センサにおいては感温特性を向上させる
ことができる。上記のごとく，本発明によれば，ペース
ト電極とターミナルとの間の接触状態を安定制御するこ
とができ，所望する特性を得ることができる正特性サー
ミスタを提供することができる。
作動特性，温度センサにおいては感温特性を向上させる
ことができる。上記のごとく，本発明によれば，ペース
ト電極とターミナルとの間の接触状態を安定制御するこ
とができ，所望する特性を得ることができる正特性サー
ミスタを提供することができる。
【００１７】
実施例１ 本発明の実施例にかかる正特性サーミスタにつき，図
１，図２を用いて説明する。本例の正特性サーミスタ
は，ＰＴＣ素子３とその表面に設けたペースト電極１
と，該ペースト電極１に電気的に接触させる板状のター
ミナル２とよりなると共に，上記ペースト電極１には金
属粒子１０を混在させてなり，かつ上記ターミナル２は
金属粒子１０と接触している。
１，図２を用いて説明する。本例の正特性サーミスタ
は，ＰＴＣ素子３とその表面に設けたペースト電極１
と，該ペースト電極１に電気的に接触させる板状のター
ミナル２とよりなると共に，上記ペースト電極１には金
属粒子１０を混在させてなり，かつ上記ターミナル２は
金属粒子１０と接触している。
【００１８】また，金属粒子１０とターミナル２との接
触部分を除いて，ターミナル２とペースト電極１との間
の間隙には，熱伝導性に優れた接着剤７が充填され，両
者を接着している。本例の正特性サーミスタは，ヒータ
用である。そのため，上記ターミナル２は，電極機能と
共に放熱体の機能をも有する。上記正特性サーミスタを
作製するに当たっては，まず最大粒径１００μｍ，全体
の７０ｗｔ％が６０〜９０μｍになるように篩分けした
Ａｌ−Ｓｉ粉末を準備した。次に，該粉末とＡｌペース
トとを重量比で２対８に混合し，金属粒子入りペースト
を調整した。上記Ａｌペーストはバインダー，溶媒を含
んでいる。
触部分を除いて，ターミナル２とペースト電極１との間
の間隙には，熱伝導性に優れた接着剤７が充填され，両
者を接着している。本例の正特性サーミスタは，ヒータ
用である。そのため，上記ターミナル２は，電極機能と
共に放熱体の機能をも有する。上記正特性サーミスタを
作製するに当たっては，まず最大粒径１００μｍ，全体
の７０ｗｔ％が６０〜９０μｍになるように篩分けした
Ａｌ−Ｓｉ粉末を準備した。次に，該粉末とＡｌペース
トとを重量比で２対８に混合し，金属粒子入りペースト
を調整した。上記Ａｌペーストはバインダー，溶媒を含
んでいる。
【００１９】次いで，ＰＴＣ素子（ＰＴＣセラミック素
子）の表面に上記金属粒子入りペーストをスクリーン印
刷し，溶剤を蒸発させた。その後，７５０〜９００℃に
て約２０分間保持し，ペースト電極を焼き付けた。次
に，上記ペースト電極上にシリコン，エポキシ等の電熱
性の良い接着剤を塗布し，金属粒子の上にターミナルを
載せて圧着した。
子）の表面に上記金属粒子入りペーストをスクリーン印
刷し，溶剤を蒸発させた。その後，７５０〜９００℃に
て約２０分間保持し，ペースト電極を焼き付けた。次
に，上記ペースト電極上にシリコン，エポキシ等の電熱
性の良い接着剤を塗布し，金属粒子の上にターミナルを
載せて圧着した。
【００２０】本例の正特性サーミスタにおいては，ター
ミナル２は金属粒子１０を介してペースト電極と接触し
ているので，金属粒子１０の平均粒径，そのバラツキ
（粒度分布），最大粒径等をコントロールすることによ
り，任意の出力特性を有する正特性サーミスタを容易に
得ることができる。
ミナル２は金属粒子１０を介してペースト電極と接触し
ているので，金属粒子１０の平均粒径，そのバラツキ
（粒度分布），最大粒径等をコントロールすることによ
り，任意の出力特性を有する正特性サーミスタを容易に
得ることができる。
【００２１】実施例２ 本例は，図３及び図４に示すごとく，実施例１の正特性
サーミスタにおいて，金属粒子の条件を変えた実験を行
った。即ち，図３は金属粒子の平均粒径からの粒径のバ
ラツキと，金属粒子とターミナルの間の接触点数との関
係を示している。この実験に当たっては，各水準におけ
る金属粒子の数は，１０００個と一定にしてある。
サーミスタにおいて，金属粒子の条件を変えた実験を行
った。即ち，図３は金属粒子の平均粒径からの粒径のバ
ラツキと，金属粒子とターミナルの間の接触点数との関
係を示している。この実験に当たっては，各水準におけ
る金属粒子の数は，１０００個と一定にしてある。
【００２２】図３より知られるごとく，金属粒子の粒径
のバラツキが０（ゼロ）であれば，接触点数は金属粒子
の数に等しく，粒径バラツキが増大するに従って接触点
数が減少している。また，粒径バラツキが±３０μｍよ
り大きくなると，接触点数が，当初の１０００点から１
００点と１０分の１になる。そのため，平均粒径からの
粒径バラツキは３０μｍ以下とすることが好ましい。
のバラツキが０（ゼロ）であれば，接触点数は金属粒子
の数に等しく，粒径バラツキが増大するに従って接触点
数が減少している。また，粒径バラツキが±３０μｍよ
り大きくなると，接触点数が，当初の１０００点から１
００点と１０分の１になる。そのため，平均粒径からの
粒径バラツキは３０μｍ以下とすることが好ましい。
【００２３】また，図４は，最大粒径とヒータ出力比と
の関係を示している。ヒータ出力比は，最大粒径が２０
μｍの場合を１．０として示してある。同図より，最大
粒径が大きくなる程ヒータ出力が低下することが分か
る。図４より知られるごとく，ヒータ出力０．７５以上
を確保するには，最大粒径を２００μｍ以下とする必要
がある。
の関係を示している。ヒータ出力比は，最大粒径が２０
μｍの場合を１．０として示してある。同図より，最大
粒径が大きくなる程ヒータ出力が低下することが分か
る。図４より知られるごとく，ヒータ出力０．７５以上
を確保するには，最大粒径を２００μｍ以下とする必要
がある。
【００２４】上記図３，図４より知られるごとく，金属
粒子の数，粒度分布をコントロールすることにより，接
触状態を安定制御することができる。また，最大粒径を
コントロールすることにより，ＰＴＣ素子とターミナル
との間のクリアランスを変えることができ，ヒータ出力
特性を制御できることが分かる。また，図４に示すごと
く，前記第２従来例（ターミナル突起），第３従来例
（溶射電極）におけるヒータ出力は約０．７４，０．９
であった。なお，この従来例の場合には，前記のごと
く，接触状態の安定制御が困難であるため電気的導通の
安定性が悪い。
粒子の数，粒度分布をコントロールすることにより，接
触状態を安定制御することができる。また，最大粒径を
コントロールすることにより，ＰＴＣ素子とターミナル
との間のクリアランスを変えることができ，ヒータ出力
特性を制御できることが分かる。また，図４に示すごと
く，前記第２従来例（ターミナル突起），第３従来例
（溶射電極）におけるヒータ出力は約０．７４，０．９
であった。なお，この従来例の場合には，前記のごと
く，接触状態の安定制御が困難であるため電気的導通の
安定性が悪い。
【００２５】実施例３ 本例は，ＰＴＣ素子の表面に印刷したＡｌペースト上に
金属粒子を散布し，両者を混合させる例である。まず，
最大粒径１１０μｍ，全体の７０ｗｔ％が粒径７０〜１
００μｍとなるようにＡｌ−Ｓｉ粉末を調整して，金属
粒子を準備した。
金属粒子を散布し，両者を混合させる例である。まず，
最大粒径１１０μｍ，全体の７０ｗｔ％が粒径７０〜１
００μｍとなるようにＡｌ−Ｓｉ粉末を調整して，金属
粒子を準備した。
【００２６】次に，ＰＴＣ素子の表面に，まずＡｌペー
ストをスクリーン印刷し，その上に上記金属粒子を均一
に散布した。その他は，実施例１と同様にして正特性サ
ーミスタを作製した。この正特性サーミスタは，ブロワ
レジスタとして利用した。本例においても実施例１と同
様の効果を得ることができる。また，本例の正特性サー
ミスタはブロワレジスタとして優れた作動特性を発揮し
た。
ストをスクリーン印刷し，その上に上記金属粒子を均一
に散布した。その他は，実施例１と同様にして正特性サ
ーミスタを作製した。この正特性サーミスタは，ブロワ
レジスタとして利用した。本例においても実施例１と同
様の効果を得ることができる。また，本例の正特性サー
ミスタはブロワレジスタとして優れた作動特性を発揮し
た。
【００２７】実施例４ 本例は，図５に示すごとく，ＰＴＣ素子３の表面にオー
ミック電極１５を形成し，その上に金属粒子１０入りの
ペースト電極１を形成した例である。即ち，まずＰＴＣ
素子の表面に，厚み２μｍに，Ｎｉメッキからなるオー
ミック電極を施した。一方，最大粒径９０μｍ，全体の
７０ｗｔ％が５０〜７０μｍとなるようにＡｇ粉末を調
整して，金属粒子を作成した。そして，この金属粒子と
Ａｇペーストとを重量比で１対９に混合して，金属粒子
入りペーストを調整した。
ミック電極１５を形成し，その上に金属粒子１０入りの
ペースト電極１を形成した例である。即ち，まずＰＴＣ
素子の表面に，厚み２μｍに，Ｎｉメッキからなるオー
ミック電極を施した。一方，最大粒径９０μｍ，全体の
７０ｗｔ％が５０〜７０μｍとなるようにＡｇ粉末を調
整して，金属粒子を作成した。そして，この金属粒子と
Ａｇペーストとを重量比で１対９に混合して，金属粒子
入りペーストを調整した。
【００２８】次いで，上記オーミック電極１５の上に，
金属粒子入りペーストをスクリーン印刷し，溶剤を揮散
させた。その後５００〜７００℃において約２０分間加
熱し，金属粒子入りペースト電極を形成した。その他は
実施例１と同様である。本例の正特性サーミスタは，温
度センサとして利用した。本例においても実施例１と同
様の効果を得ることができる。また，この温度センサ
は，優れた感温特性を発揮した。
金属粒子入りペーストをスクリーン印刷し，溶剤を揮散
させた。その後５００〜７００℃において約２０分間加
熱し，金属粒子入りペースト電極を形成した。その他は
実施例１と同様である。本例の正特性サーミスタは，温
度センサとして利用した。本例においても実施例１と同
様の効果を得ることができる。また，この温度センサ
は，優れた感温特性を発揮した。
【図１】実施例１における，正特性サーミスタの説明
図。
図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】実施例２における，平均粒径からの粒径バラツ
キと，接触点数との関係線図。
キと，接触点数との関係線図。
【図４】実施例２における最大粒径とヒータ出力との関
係線図。
係線図。
【図５】実施例４における正特性サーミスタの説明図。
【図６】従来の正特性サーミスタの展開図（Ａ）及び組
付図（Ｂ）。
付図（Ｂ）。
【図７】第２従来例の正特性サーミスタの説明図。
【図８】第３従来例の正特性サーミスタの説明図。
１．．．ペースト電極， １０．．．金属粒子， ２．．．ターミナル， ３．．．ＰＴＣ素子， ７．．．接着剤，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 秋山 喜則 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 ＰＴＣ素子と，その表面に設けたペース
ト電極と，該ペースト電極に対して電気的に接触させる
板状のターミナルとよりなると共に，上記ペースト電極
には金属粒子を混合させてなり，かつ上記ターミナルは
金属粒子と接触していることを特徴とする正特性サーミ
スタ。 - 【請求項２】 請求項１において，金属粒子は，その最
大粒径が２００μｍ以下であることを特徴とする正特性
サーミスタ。 - 【請求項３】 請求項１において，金属粒子は，その粒
度分布が，全体の７０重量％が平均粒径から±３０μｍ
以下のバラツキ範囲内にあるように調整されていること
を特徴とする正特性サーミスタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17759592A JPH05343203A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 正特性サーミスタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17759592A JPH05343203A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 正特性サーミスタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05343203A true JPH05343203A (ja) | 1993-12-24 |
Family
ID=16033747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17759592A Pending JPH05343203A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 正特性サーミスタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05343203A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5874885A (en) * | 1994-06-08 | 1999-02-23 | Raychem Corporation | Electrical devices containing conductive polymers |
| CN108825328A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-16 | 盛嘉伦热力科技(河源)有限公司 | 车用曲通管加热器 |
-
1992
- 1992-06-11 JP JP17759592A patent/JPH05343203A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5874885A (en) * | 1994-06-08 | 1999-02-23 | Raychem Corporation | Electrical devices containing conductive polymers |
| US6570483B1 (en) * | 1994-06-08 | 2003-05-27 | Tyco Electronics Corporation | Electrically resistive PTC devices containing conductive polymers |
| CN108825328A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-16 | 盛嘉伦热力科技(河源)有限公司 | 车用曲通管加热器 |
| CN108825328B (zh) * | 2018-07-27 | 2025-02-28 | 广东恒驰热力科技有限公司 | 车用曲通管加热器 |
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