JPH0534366U - ちよう形弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 弁シート挟持部に対する弁シートの突出量を
正確にし、弁シートの劣化および脱落を防止し、かつ弁
本体を補強する。 【構成】 ２枚の円板２，２′を対向接着し外周部に弁
シート挟持部４，４′を形成した弁本体と、弁シート挟
持部４，４′に挟着した環状の弁シート９とからなり、
弁シート挟持部４，４′の対向部にプレス成形により周
設した係止条８，８′に、弁シート９の両周側部に周設
した係止溝１１，１１′を係合する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ちょう形弁に関し、流体通路の負圧現象等による吸引作用に対する 弁シートの劣化ならびに脱落の防止を図り、しかもプレス成形による係止条によ り板金加工品である弁本体の補強を図るものに関する。

【０００２】

【従来の技術および考案が解決しようとする課題】

この種の弁本体の外周部に弁シートが装着されたちょう形弁においては、弁本 体を円板状の剛性体により構成し、その外周部に形設された弁シート装着溝に環 状の弁シートが嵌着されているもの、あるいは弁本体に一体に周設された一方の 挟持部とこれに対向して締付金具により取りつけられた他方の挟持リングとによ り環状の弁シートが挟着されているもの等が一般的であり、いずれのものもその 弁本体の弁シート装着部は切削加工により仕上げられ、弁本体の外周縁に対する 弁シートの突出量の均一化が図られている。

【０００３】 しかしながら、弁本体を剛性体により構成することはコスト高となるばかりで なく、弁本体の弁シート装着部は切削加工により仕上げられるものであるから、 その製作に手間を要すると共に、弁シート装着部が弁本体の外周部に形設された 弁シート装着溝によるものにおいては、弁シート装着部への環状弁シートの嵌着 が困難である。また弁シート装着部が弁本体に一体に周設された一方の挟持部と これに対向して締付金具により取付けられた他方の挟持リングとによるものにお いては、締付金具による締付けの強弱により弁シートの周方向におけるシール圧 が不均一となる。さらには流体通路の負圧現象等による吸引作用により弁シート の劣化が進行し、その結果として弁シートの脱落を招くという問題があった。

【０００４】 本考案は上記従来技術の諸問題を解決するもので、弁本体の弁シート挟持部の 対向部にプレス成形により形成された係止条に、弁シートの両周側部に形成され た係止溝を係合することにより、弁シート挟持部の外周縁に対する弁シートの突 出量の正確化を図ると共に、流体通路の負圧現象等による吸引作用によって生起 する弁シートの劣化あるいは脱落の防止を図り、しかもプレス成形による係止条 により板金加工品である弁本体の補強を図ることができるちょう形弁を提供する ことを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案のちょう形弁においては、対向接着された ２枚の円板により径方向に弁棒装着部および外周部に弁シート挟持部が形成され た弁本体と、弁シート挟持部に挟着された環状の弁シートとを有し、弁シート挟 持部の対向部にプレス成形により周方向に形成された係止条に、弁シートの両周 側部に周方向に形成された係止溝が係合されているものである。

【０００６】

【作用】

上記のように構成されたちょう形弁は、対向接着された２枚の円板により径方 向に弁棒装着部および外周部に弁シート挟持部が形成された弁本体と、弁シート 挟持部に挟着された環状の弁シートとを有するものであるから、流体通路に介装 された弁箱に弁棒装着部に装着された弁棒を介してちょう形弁を回動自在に装設 することにより、ちょう形弁の閉弁あるいは開弁操作によって流体通路は閉鎖あ るいは開放されるのであるが、弁シート挟持部の対向部にプレス成形により周方 向に形成された係止条に、弁シートの両周側部に周方向に形成された係止溝が係 合されているものであるから、弁シート挟持部の係止条および弁シートの係止溝 はいずれも成形型により形成され成形寸法が均一であるため、係止条と係止溝と の係合により弁シート挟持部の外周縁に対して弁シートを均一な突出量をもって 正確に装着することができると共に、流体通路の負圧現象等による吸引作用によ って生起する弁シートの劣化あるいは脱落を防止することができる。しかも弁シ ート挟持部のプレス成形による係止条により板金加工品である弁本体を補強する ことができる。

【０００７】

【実施例】 実施例について図面を参照して説明すると、１は弁本体で、該弁本体１は２枚 の円板２，２′によって構成されており、該各円板２，２′には対称的なプレス 成形により径方向に各弁棒装着部３，３′および外周部に各弁シート挟持部４， ４′がそれぞれ形成されている。各弁棒装着部３，３′にはその中央部に棒軸を 横切って直角方向へ形成された各リブ５，５′と各弁シート挟持部４，４′との 間に断面直角形状の各弁棒嵌合部６，６′が形成されていると共に、各弁棒装着 部３，３′における各弁シート挟持部４，４′は半円形状に形成されている。ま た各弁棒装着部３，３′を除外した各弁シート挟持部４，４′にはその外周端部 に各弁シート抱持部７，７′が対向方向へ傾斜して形成されていると共に、該各 弁シート挟持部４，４′の径方向中央部には周方向にわたる各係止条８，８′が 弁本体１のプレス成形と同時に対向方向へそれぞれ突出して形成されている。

【０００８】 一方、弁本体１の各弁シート挟持部４，４′に挟着されている弁シート９は環 状に形成されており、その径方向における対称位置に対向して円形状の各弁棒嵌 入部１０，１０が形成されていると共に、該各弁棒嵌入部１０，１０を除外した 弁シート９の両側部における径方向の中央部には、周方向にわたる各係止溝１１ ，１１′が弁本体１の各係止条８，８′と対応して凹設されている。また弁シー ト９の外周面に形設されているシール部１２は断面山形状に形成されていると共 に、シール部１２の頂部稜線は弁シート９の中心平面に対し開弁方向側へ変位Ｌ して形成されている。

【０００９】 かくして形成された弁シート９をその各係止溝１１，１１′に弁本体１の各弁 シート挟持部４，４′に形成された各係止条８，８′を係止することにより各弁 シート挟持部４，４′に挟持し、弁本体１の各弁棒装着部３，３′と各弁シート 挟持部４，４′との間における両円板２，２′の接触部をスポット溶接等の固着 手段により固着することによって、弁シート９は弁本体１の各弁シート挟持部４ ，４′に挟着されていると共に、各弁シート挟持部４，４′の外周端部に形成さ れた各弁シート抱持部７，７′の内面と弁シート９の外周面に形成された断面山 形状のシール部１２の基部との間にそれぞれ間隙１３，１３′が形成され、かつ シール部１２の頂部稜線は各弁シート抱持部７，７′の周縁部に対して弁箱１４ によるシール圧に適用すべく突出されている。

【００１０】 実施例は以上のように構成されているものであるから、弁本体１は２枚の円板 ２，２′のプレスによる板金加工により成形されるため、その製作が容易であり 、弁本体１の各弁シート挟持部４，４′の各係止条８，８′に弁シート９の各係 止溝１１，１１′が係止されるため、各弁シート挟持部４，４′の外周縁に対し て弁シート９を均一な突出量をもって正確に装着することができると共に、流体 通路の負圧現象等による吸引作用に対して弁シート９の劣化ならびに脱落を防止 することができる。しかも各弁シート挟持部４，４′のプレス成形による各係止 条８，８′により板金加工品である弁本体１を補強することができる。

【００１１】 また、プレスによる板金加工により成形された弁本体１の弾性と、弁本体１の 各弁シート抱持部７，７′の内面と弁シート９におけるシール部１２の基部との 間に形成された各間隙１３，１３′と、さらにはシール部１２の断面山形状との 三者協働によるシール圧に対するシール部１２の応力緩和によって、シール部１ ２のシール機能の劣化を防止することができる。

【００１２】 さらに、断面山形状のシール部１２の頂部稜線が弁シート９の中心平面に対し 開弁方向側へ変位Ｌして形成されていることにより、シール部１２の閉弁方向側 の断面山形状が緩やかとなり、かつ弁開閉操作時における弁箱１４に対するシー ル部１２の摺接長さが短縮されるため、弁開閉操作の円滑性を向上することがで きると共に、閉弁操作時における弁箱１４に対するシール部１２の押圧作用角を 増大させることにより、シール圧の効果的な増大化を図ることができる。

【００１３】 なお、弁本体１の各弁シート挟持部４，４′における各係止条８，８′の径方 向両側部に小溝を形成することにより、各係止条８，８′の肉厚化を図ると共に 、該小溝に対応して弁シート９における各係止溝１１，１１′の両側部に小突条 を形成することにより、各弁シート挟持部４，４′に対する弁シート９の係止を さらに強固にすることができる。

【００１４】

【考案の効果】

本考案は、以上説明したように構成されているものであり、弁本体は２枚の円 板のプレスによる板金加工により成形されるため、その製作の容易化およびコス トの低減化を図ることができる。そして弁シート挟持部の対向部にプレス成形に より周方向に形成された係止条に、弁シートの両周側部に周方向に形成された係 止溝が係合されているものであるから、弁シート挟持部の係止条および弁シート の係止溝はいずれも成形型により形成された成形寸法が均一であるため、係止条 と係止溝との係合による弁シート挟持部の外周縁に対する弁シートの突出量の均 一化により弁シート装着の正確化を図ることができると共に、流体通路の負圧現 象等による吸引作用により生起する弁シートのシール機能の劣化あるいはそれに 起因する弁シートの脱落の防止を図ることができる。しかも弁シート挟持部のプ レス成形による係止条により板金加工品である弁本体の補強を図ることができる ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】ちょう形弁の正面図である。

【図２】ちょう形弁の側面図である。

【図３】ちょう形弁の平面図である。

【図４】図１におけるＡ−Ａ線断面平面図である。

【図５】ちょう形弁の要部を９０°転回して示す拡大断
面図である。

【符号の説明】

１ 弁本体 ２，２′ 円板 ３，３′ 弁棒装着部 ４，４′ 弁シート挟持部 ８，８′ 係止条 ９ 弁シート １１，１１′ 係止溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】対向接着された２枚の円板により径方向に
   弁棒装着部および外周部に弁シート挟持部が形成された
   弁本体と、弁シート挟持部に挟着された環状の弁シート
   とを有し、弁シート挟持部の対向部にプレス成形により
   周方向に形成された係止条に、弁シートの両周側部に周
   方向に形成された係止溝が係合されていることを特徴と
   するちょう形弁。