JPH0534430U - ごみ焼却炉の側壁構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】膨張収縮運動によるレンガの亀裂、剥離または
欠落などの損傷を防止し、レンガで構成する側壁のシー
ル性の向上を図る。 【構成】側壁を構成する各レンガ１の略中央部分には、
内側面にボルト頭部が埋没する座ぐり部２ａを有するボ
ルト穴２が穿孔され、各レンガ１は該レンガ１の背面に
配設された支持材５に上記ボルト穴２に挿入されたボル
トにより固定されるとともに、座ぐり部２ａに配設され
たボルト６ａの頭部が耐火材１３で被覆され、一方、予
め膨脹代を取って配設された隣接する各レンガ１の周側
面空隙には該レンガ１の背面側から伸縮性を有するシー
ル部材７，８が配設されてなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、一般廃棄物や産業廃棄物などを焼却するごみ焼却炉の側壁構造に関 する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のごみ焼却炉の側壁構造としては、特公昭６０−９２１０号公報記載のも のが周知であり、このごみ焼却炉の側壁構造を図４乃至図６を参照して説明する 。

【０００３】 図４は側壁に空冷板レンガを適用した従来方式のごみ焼却炉の全体の概略構成 を示し、図５は空冷板レンガを装着した側壁部分を示し、図６は空冷板レンガの 締付状態を示している。

【０００４】 まず、図４に示すように、投入されたごみａは、乾燥火格子ｂ、燃焼火格子ｃ 及び後燃焼火格子ｄ上を移送されながら燃焼し、焼却灰はコンベア水槽ｅに排出 される。そして、燃焼時に最も温度上昇し易い側壁部分は空冷板レンガｆを装着 した空冷板構造に構成され、その他の側壁部分ｇは一般のレンガ構造に構成され ている。

【０００５】 前記空冷板構造部分は、図５及び図６に示すように、厚み方向中央部に段落を 有し且つ焼却炉内側のコーナ部を切欠いた空冷板レンガｆを、炉体外板ｉに支持 材ｊを介して格子状に配設されたレンガ支持板ｋに嵌込んで縦横に並設し、隣接 する空冷板レンガｆの四隅の切欠部ｍにより形成される透孔部に取付ボルトｎを 貫通するとともに、取付ボルトｎにレンガ支持板ｋに設けられたナットｒを螺着 することにより空冷板レンガｆを挟持し、該空冷板レンガｆの背面を空冷してい る。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ここで、ごみの発熱量は大きく変動するため、焼却炉内の温度、特に燃焼域帯 においては大きい変動を繰返している。したがって、側壁を構成するレンガ表面 は、背面を空気で冷却されているとはいえ、炉内温度の変動に応じて絶えず膨張 収縮を繰り返すことになる。

【０００７】 しかしながら、上記従来の構造では、空冷板レンガｆの焼却炉内側半分は相互 密着し、焼却炉外側半分はレンガ支持板ｋに直接接触して取付ボルトｎで締付け られているので、焼却炉内温度の変動により空冷板レンガｆ及びレンガ支持板ｋ が膨張・収縮を起こしても、限られた範囲内でしか対応できず、自由な膨張収縮 運動ができないうえに、構造が複雑で寸法精度及び仕上面が出し難い。このため 、空冷板レンガｆ間及びレンガ支持板ｋとの間で相互干渉を起こし、中央部に亀 裂、または剥離が発生したり、四隅のボルト締付面から除々に欠落を生ずるとい う問題があった。

【０００８】 また、休炉後の焼却炉始動時には、空冷板レンガｆとレンガ支持板ｋとの間に 生じる空隙及び空冷板レンガｆの欠損部分から、冷却空気が焼却炉内に漏れ、炉 内温度上昇を防げるとともに、平常操業時においては、上記隙間からの漏洩空気 により、隙間付近で異常２次燃焼を起こして局部的な高温域を作り、クリンカを 発生させるという問題があるほか、埋火時に漏洩空気により過剰燃焼を起こして 火種を燃え尽くすなどの問題があり、間欠運転を行う施設へ適用する際の障害と なっていた。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案のごみ焼却炉の側壁構造は、一般廃棄物や産業廃棄物などのごみを焼却 するごみ焼却炉の高温度範囲の側壁を、背面を空冷する方式のレンガ積みにより 形成する側壁構造において、前記側壁を構成する各レンガの略中央部分には、内 側面にボルト頭部が埋没する座ぐり部を有するボルト穴が穿孔され、上記レンガ は該レンガの背面に配設された可撓性を有する支持材に上記ボルト穴に挿入され たボルトにより固定されるとともに、座ぐり部に配設されたボルトの頭部が耐火 材で被覆され、一方、予め膨脹代を取って配設された隣接する各レンガの周側面 空隙には該レンガの背面側から伸縮性を有するシール部材が配設されたものであ る。

【００１０】

【作用】

レンガ相互間に適当な膨張代を取ってこれらレンガを中央部分でボルトにより 可撓性を有する支持材に固着し、さらに、各レンガの周側面空隙に該レンガの背 面側から伸縮性を有するシール部材を配設することで、レンガ及び取付ボルトの 膨張収縮運動を自由にする。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明する。

【００１２】 図１乃至図３は本考案に係るごみ焼却炉の側壁構造の概略構成を示している。

【００１３】 図において、１は空冷板レンガ本体であり、内側中央部に取付ボルト６ａの頭 部が埋設する座ぐり部２ａを有する形状のボルト穴２が内側面から背面にかけて 穿孔されている。この空冷板レンガ本体１は、例えば熱伝導率が高い炭化珪素質 で構成されている。

【００１４】 ３は空冷板レンガ本体１の背面に設けられた炉体外板で、この炉体外板３によ り空冷板レンガ本体１の背面を外気と遮断する。

【００１５】 また、空冷板レンガ本体１の背面には、空冷板レンガ本体１の縦方向１列毎に 冷却風の流れを分離して送風するための仕切板４が並行に設置され、これら仕切 板４の外側に空冷板ケーシング９を張り付けることにより、側壁背面を外側の空 気第１層１０と内側の空気第２層１１とに２分割している。

【００１６】 よって、空気第１層１０の上部から冷却用の空気を送入すれば、この空気は空 気第１層１０の下側に位置する図示しない分配弁を経由して、仕切板４で分離さ れた空気第２層１１を上昇して空冷板レンガ１の背面全体を順次冷却した後、上 部から排出される。なお、この排出された空気を余熱利用してもよい。

【００１７】 そして、上記空気第１層１０は、上述したように冷却用空気の通路であるとと もに、温度が上昇する空気第２層１１の断熱の役割を担っている。

【００１８】 上記仕切板４の脚部にはバネ鋼などの可撓性を有する支持材５が、空冷板レン ガ本体１にその膨張代を考慮した間隔で横方向に配設されている。そして、空冷 板レンガ本体１のボルト穴２に挿入させた取付ボルト６ａをこの支持材５に挿通 させた後、ナット６ｂで両者を固着することにより、空冷板レンガ本体１は、隣 接する他の空冷板レンガ本体１から膨張代の分だけ離隔されて伸縮自在に支持さ れる。これにより空冷板レンガ本体１及び取付ボルト６ａの膨張収縮運動には自 由に対応でき、空冷板レンガ本体１が熱応力により損傷することはない。

【００１９】 また、隣接する空冷板レンガ本体１の周側面間に形成された膨張代の焼却炉外 側部分には、シール板７とこのシール板７を挟んで配設された伸縮性を有するシ ール材８とからなるシール部材が介装されており、これらシール板７及びシール 材８によって前記冷却用の空気が焼却炉内に漏入するのを防止している。

【００２０】 また、シール板７及びシール材８で形成された焼却炉内側部分の空隙には、断 熱材１２が充填されている。この断熱材１２は築炉工事が終了した際に焼却炉の 内側から充填される。

【００２１】 さらに、取付ボルト６ａの頭部が配設されたボルト穴２の座ぐり部２ａには耐 火材１３が充填され、焼却炉内の高温から取付ボルト６ａを保護するとともに、 取付ボルト６ａの空転を防止している。

【００２２】 このように空冷板レンガ本体１はその構造が単純であるために寸法精度が良く 仕上面も平滑にできるうえ、膨脹収縮量が比較的少ない背面でシールするため、 空冷板レンガ面全体としてのシール性は飛躍的に向上する。

【００２３】 なお、空冷板レンガ本体１は炭化珪素質のもののみでなく一般の粘土質或いは アルミナ質レンガ等に適用しても良い。

【００２４】 また、取付ボルト６ａとナット６ｂは、空冷板レンガ本体１に一組でなく、中 央部分であれば複数使用してもよい。

【００２５】 さらに、本例では空気第１層１０と空気第２層１１との２層に構成しているが 、１層でも３層以上でも差し支えない。

【００２６】 また、断熱材１２を充填させる部分をシール材８で構成することでこの断熱材 １２を不要にすることができる。

【００２７】 また、支持材５はバネ鋼に限らず一般の鋼材を用いてもよい。

【００２８】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案によれば、レンガは、レンガ相互間に適当な膨張代 を取って中央部分で固着されるとともに、レンガ背面を支持する支持材は可撓性 があるので、レンガ及びボルトの膨張収縮運動が自由になり、レンガが熱応力に より亀裂、剥離または欠落などの損傷を受けることはない。また、レンガは構造 がシンプルであり製作が容易なために、寸法精度が向上し、仕上面も平滑にでき る。したがって、レンガを背面からシールする背面シール方式と相まってシール 部材によるシール効果が十分発揮できレンガ全体のシール性が非常に良くなる。 このため、冷却空気の漏洩による炉温上昇阻害やクリンカ発生あるいは冷却風量 不足などのトラブルを防止でき、全連続運転はもとより埋火、休炉、立上げ運転 を繰り返す断続運転の焼却炉施設にも有効である。

【００２９】 さらに、空冷板レンガの構造がシンプルなため、製作費を低減できるだけでな く、レンガの取付または取替作業が容易になり、現場工事費及び作業日数を軽減 できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るごみ焼却炉の側壁構造の概略構成
を示す正面図である。

【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。

【図３】図１におけるＢ−Ｂ断面図である。

【図４】側壁に空冷板式レンガを適用した従来方式のご
み焼却炉の全体の概略構成を示す縦断側面図である。

【図５】従来方式の空冷板レンガを装着した側壁部分を
示す拡大図である。

【図６】従来方式の空冷板レンガの締付状況を示す断面
図である。

【符号の説明】

１ 空冷板レンガ ２ ボルト穴 ２ａ 座ぐり部 ５ 支持材 ６ａ 取付ボルト ７ シール板 ８ シール材 １３ 耐火材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一般廃棄物や産業廃棄物などのごみを焼
   却するごみ焼却炉の高温度範囲の側壁を、背面を空冷す
   る方式のレンガ積みにより形成する側壁構造において、 前記側壁を構成する各レンガの略中央部分には、内側面
   にボルト頭部が埋没する座ぐり部を有するボルト穴が穿
   孔され、上記レンガは該レンガの背面に配設された可撓
   性を有する支持材に上記ボルト穴に挿入されたボルトに
   より固定されるとともに、座ぐり部に配設されたボルト
   の頭部が耐火材で被覆され、一方、予め膨脹代を取って
   配設された隣接する各レンガの周側面空隙には該レンガ
   の背面側から伸縮性を有するシール部材が配設されたこ
   とを特徴とするごみ焼却炉の側壁構造。