JPH0534437B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0534437B2 JPH0534437B2 JP62332310A JP33231087A JPH0534437B2 JP H0534437 B2 JPH0534437 B2 JP H0534437B2 JP 62332310 A JP62332310 A JP 62332310A JP 33231087 A JP33231087 A JP 33231087A JP H0534437 B2 JPH0534437 B2 JP H0534437B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- anode
- steel strip
- insoluble
- anode body
- back plate
- Prior art date
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、鋼ストリツプのめつきに使用する
不溶性アノードに関するものである。
不溶性アノードに関するものである。
鋼ストリツプのめつきに使用する溶性アノード
は、これが消耗するため取替え等のハンドリング
に多くの手間を要し、保全コスト、設備コストを
高め、まためつき設備の稼動率を下げる要因とな
つている。しかし、溶性アノードは入手が容易な
ため、従来より広く用いられている。
は、これが消耗するため取替え等のハンドリング
に多くの手間を要し、保全コスト、設備コストを
高め、まためつき設備の稼動率を下げる要因とな
つている。しかし、溶性アノードは入手が容易な
ため、従来より広く用いられている。
しかるに、近年、自動車用亜鉛合金めつき鋼板
の需要が増大して来、これに対応して、アノード
を溶性アノードから不溶性アノードに代え、必要
な合金成分は別にイオンとして供給するめつき方
法が採用されるようになつて来ている。
の需要が増大して来、これに対応して、アノード
を溶性アノードから不溶性アノードに代え、必要
な合金成分は別にイオンとして供給するめつき方
法が採用されるようになつて来ている。
この不溶性アノードとしては、補強および導電
のための基板の鋼ストリツプ側の面上に、アノー
ド体として鉛または鉛−銀等の鉛合金を肉盛りし
た厚膜アノードが、一般に用いられている。この
タイプの不溶性アノードは、徐々にではあるがア
ノード体が溶解してめつきに有害な鉛が溶出する
ので、めつき浴中から鉛を除去する必要がある
が、溶性アノードよりは設備上、操業上簡素にな
る。
のための基板の鋼ストリツプ側の面上に、アノー
ド体として鉛または鉛−銀等の鉛合金を肉盛りし
た厚膜アノードが、一般に用いられている。この
タイプの不溶性アノードは、徐々にではあるがア
ノード体が溶解してめつきに有害な鉛が溶出する
ので、めつき浴中から鉛を除去する必要がある
が、溶性アノードよりは設備上、操業上簡素にな
る。
ところで、めつきの操業では、めつきコストに
占めるめつき電力費が大きいので、これを下げる
ために、アノードとの間の間隙をできるだけ小間
隙にして、鋼ストリツプをめつき槽中に通板して
いる。しかしながら、この間隙は常に一定で安定
しているものではなく、耳伸び、中伸び等の鋼ス
トリツプの形状変化やめつき槽中での張力変動に
よる鋼ストリツプのバタ付きによつて、常時変動
し、形状変化やバタ付きが大きいときに、鋼スト
リツプがアノードに接触する。この接触は一般的
に形状変化やバタ付きが大きい、鋼ストリツプの
エツジ部に対応する箇所で多い。
占めるめつき電力費が大きいので、これを下げる
ために、アノードとの間の間隙をできるだけ小間
隙にして、鋼ストリツプをめつき槽中に通板して
いる。しかしながら、この間隙は常に一定で安定
しているものではなく、耳伸び、中伸び等の鋼ス
トリツプの形状変化やめつき槽中での張力変動に
よる鋼ストリツプのバタ付きによつて、常時変動
し、形状変化やバタ付きが大きいときに、鋼スト
リツプがアノードに接触する。この接触は一般的
に形状変化やバタ付きが大きい、鋼ストリツプの
エツジ部に対応する箇所で多い。
いずれにせよ、不溶性アノードのアノード体に
は、鋼ストリツプが接触した箇所にスパークによ
る局部的な損傷が生じ、アノード体が使用するの
に未だ充分な厚さがあるにも拘わらず、局部的な
損傷が原因で使用することができず、アノード体
を補修することを頻繁に行なわねばならなかつ
た。この補修はアノード体全体の取替えとなり、
基板表面上の鉛または鉛合金の全部を研削する
か、溶かし去つて、新たに鉛または鉛合金を肉盛
りする、手間のかかるものである。
は、鋼ストリツプが接触した箇所にスパークによ
る局部的な損傷が生じ、アノード体が使用するの
に未だ充分な厚さがあるにも拘わらず、局部的な
損傷が原因で使用することができず、アノード体
を補修することを頻繁に行なわねばならなかつ
た。この補修はアノード体全体の取替えとなり、
基板表面上の鉛または鉛合金の全部を研削する
か、溶かし去つて、新たに鉛または鉛合金を肉盛
りする、手間のかかるものである。
このようなことから、鋼ストリツプのアノード
体への接触を防止するために、第３図および第４
図に示すように、絶縁性の棒材からなるプロテク
タ１（インシユレータ）をアノード体２から突出
するように、基板３の、鋼ストリツプ側の面の複
数箇所に設けた不溶性アノードが見受けられる。
この不溶性アノードは例えば厚膜アノードタイプ
となつており、基板３は炭素鋼４の表面をチタン
ルーズライニング５ａおよびチタンクラツドライ
ニング５ｂで被覆してなつており、アノード体２
は溶解を小さくするために、鉛−銀合金に更にイ
ンジユウム（In）を加えた鉛−銀−インジユウム
合金（特公昭60−24197号）で形成している。な
お、不溶性アノードには、チタン板等の鋼ストリ
ツプ側の面にイリジユウムオキサイドなどをコー
テイングした薄膜アノードタイプのものも知られ
ている。
体への接触を防止するために、第３図および第４
図に示すように、絶縁性の棒材からなるプロテク
タ１（インシユレータ）をアノード体２から突出
するように、基板３の、鋼ストリツプ側の面の複
数箇所に設けた不溶性アノードが見受けられる。
この不溶性アノードは例えば厚膜アノードタイプ
となつており、基板３は炭素鋼４の表面をチタン
ルーズライニング５ａおよびチタンクラツドライ
ニング５ｂで被覆してなつており、アノード体２
は溶解を小さくするために、鉛−銀合金に更にイ
ンジユウム（In）を加えた鉛−銀−インジユウム
合金（特公昭60−24197号）で形成している。な
お、不溶性アノードには、チタン板等の鋼ストリ
ツプ側の面にイリジユウムオキサイドなどをコー
テイングした薄膜アノードタイプのものも知られ
ている。
しかしながら、プロテクタを設ける数にも限り
があり、その突出量も限りがあることから、プロ
テクタによつて鋼ストリツプのアノード体２への
接触を充分に防ぐことができず、ある頻度で鋼ス
トリツプがアノード体２に接触して、局部的損失
が生ずることが不可避である。このため、手間の
かかるアノード体２の補修をかなりの頻度で行な
わねばならない問題が依然としてある。
があり、その突出量も限りがあることから、プロ
テクタによつて鋼ストリツプのアノード体２への
接触を充分に防ぐことができず、ある頻度で鋼ス
トリツプがアノード体２に接触して、局部的損失
が生ずることが不可避である。このため、手間の
かかるアノード体２の補修をかなりの頻度で行な
わねばならない問題が依然としてある。
この発明の目的は、上述の現状に鑑み、鋼スト
リツプとの接触によつてアノード体に局部的に損
傷が生じても、アノード体全体を取り替えること
なく容易に補修することができる不溶性アノード
を提供することにある。
リツプとの接触によつてアノード体に局部的に損
傷が生じても、アノード体全体を取り替えること
なく容易に補修することができる不溶性アノード
を提供することにある。
この発明の不溶性アノードは、不溶性のアノー
ド体を複数個に分割し、分割したアノード片の
各々を、補強および導電のためのバツクプレート
の、鋼ストリツプ側の面に、絶緑性のサポータを
介して、導電性治具により着脱自在に取り付けた
ことに特徴を有するものである。
ド体を複数個に分割し、分割したアノード片の
各々を、補強および導電のためのバツクプレート
の、鋼ストリツプ側の面に、絶緑性のサポータを
介して、導電性治具により着脱自在に取り付けた
ことに特徴を有するものである。
以下、この発明の不溶性アノードについて詳述
する。第１図は、この発明の不溶性アノードの一
実施態様を示す下面図、第２図は、第１図のＢ矢
視図である。
する。第１図は、この発明の不溶性アノードの一
実施態様を示す下面図、第２図は、第１図のＢ矢
視図である。
第１〜２図において、６ａは不溶性のアノード
体６を分割したアノード片で、この発明の不溶性
アノードは、不溶性のアノード体６を複数個のア
ノード片６ａに分割して、そのアノード片６ａの
各々を、バツクプレート７の、鋼ストリツプ（図
示せず）側の面に、導電性のボルト８により着脱
自在に取り付けてなつている。
体６を分割したアノード片で、この発明の不溶性
アノードは、不溶性のアノード体６を複数個のア
ノード片６ａに分割して、そのアノード片６ａの
各々を、バツクプレート７の、鋼ストリツプ（図
示せず）側の面に、導電性のボルト８により着脱
自在に取り付けてなつている。
不溶性アノード体６としては、チタン等の耐食
性を有する導電金属板の鋼ストリツプ側となる面
に、イリジユウムオキサイドなど貴金属のオキサ
イド９をコーテイングした薄膜アノードタイプの
ものを用いている。不溶性アノード体６の鋼スト
リツプ側の表面形状は、単純に平面状にする他、
表面積を大にするために、凹凸状、格子状にする
ことができる。不溶性アノード体６は複数個、例
えば16個のアノード片６ａに分割されており、そ
のアノード片６ａの各々の鋼ストリツプと反対側
の面には、チタン等の耐食性を有する導電金属の
ナツト１０が溶接等によつて固定されている。
性を有する導電金属板の鋼ストリツプ側となる面
に、イリジユウムオキサイドなど貴金属のオキサ
イド９をコーテイングした薄膜アノードタイプの
ものを用いている。不溶性アノード体６の鋼スト
リツプ側の表面形状は、単純に平面状にする他、
表面積を大にするために、凹凸状、格子状にする
ことができる。不溶性アノード体６は複数個、例
えば16個のアノード片６ａに分割されており、そ
のアノード片６ａの各々の鋼ストリツプと反対側
の面には、チタン等の耐食性を有する導電金属の
ナツト１０が溶接等によつて固定されている。
バツクプレート７は補強および導電のための基
板で、バツクプレート７は同じくチタン等の耐食
性を有する導電金属板からなつている。バツクプ
レート７の、鋼ストリツプと反対側の所要箇所に
は、図示しない給電導体が取り付けられている。
バツクプレート７の、アノード片６ａの各々のナ
ツト１０に対応する箇所には、ボルト８より大径
の貫通孔７ａが設けられている。アノード片６ａ
の各々は、バツクプレート７の、鋼ストリツプと
反対側の面から貫通孔７ａに挿通したボルト８
を、アノード片６ａのナツト１０に螺合して締め
付けることにより、バツクプレート７の、鋼スト
リツプ側の面に着脱自在に取り付けられている。
ボルト８によるアノード片６ａのバツクプレート
７への締付けは、アノード片６ａの各々からの通
電量に見合つた締付けトルクで行なう。なお、バ
ツクプレート７とアノード片６ａの端部との間に
は、アノード片６ａへの鋼ストリツプの接触によ
るアノード片６ａの変形を防ぐために、絶縁性の
サポータ１１を介挿して、アノード片６ａの端部
を支持している。
板で、バツクプレート７は同じくチタン等の耐食
性を有する導電金属板からなつている。バツクプ
レート７の、鋼ストリツプと反対側の所要箇所に
は、図示しない給電導体が取り付けられている。
バツクプレート７の、アノード片６ａの各々のナ
ツト１０に対応する箇所には、ボルト８より大径
の貫通孔７ａが設けられている。アノード片６ａ
の各々は、バツクプレート７の、鋼ストリツプと
反対側の面から貫通孔７ａに挿通したボルト８
を、アノード片６ａのナツト１０に螺合して締め
付けることにより、バツクプレート７の、鋼スト
リツプ側の面に着脱自在に取り付けられている。
ボルト８によるアノード片６ａのバツクプレート
７への締付けは、アノード片６ａの各々からの通
電量に見合つた締付けトルクで行なう。なお、バ
ツクプレート７とアノード片６ａの端部との間に
は、アノード片６ａへの鋼ストリツプの接触によ
るアノード片６ａの変形を防ぐために、絶縁性の
サポータ１１を介挿して、アノード片６ａの端部
を支持している。
バツクプレート７の、鋼ストリツプ側の面の複
数箇所には、第３〜４図に示した従来の不溶性ア
ノードのときと同様、鋼ストリツプのアノード片
６ａへの接触を防止するために、絶縁性の棒材か
らなるプロテクタ１２をアノード片６ａ，６ａ間
から突出するように設けることが好ましい。
数箇所には、第３〜４図に示した従来の不溶性ア
ノードのときと同様、鋼ストリツプのアノード片
６ａへの接触を防止するために、絶縁性の棒材か
らなるプロテクタ１２をアノード片６ａ，６ａ間
から突出するように設けることが好ましい。
従つて、この発明の不溶性アノードでは、図示
しない給電導体からバツクプレート７、次いでナ
ツト１０およびボルト８を経てアノード体６の
個々のアノード片６ａに給電され、アノード片６
ａの各々からめつき液を通つて鋼ストリツプに通
電され、鋼ストリツプのめつきが行なわれる。こ
のとき、鋼ストリツプの形状変化や張力変動によ
るバタ付きが大きく、鋼ストリツプが接触してア
ノード片６ａにスパークにより損傷が生じても、
その損傷したアノード片６ａを取り替えればよ
い。
しない給電導体からバツクプレート７、次いでナ
ツト１０およびボルト８を経てアノード体６の
個々のアノード片６ａに給電され、アノード片６
ａの各々からめつき液を通つて鋼ストリツプに通
電され、鋼ストリツプのめつきが行なわれる。こ
のとき、鋼ストリツプの形状変化や張力変動によ
るバタ付きが大きく、鋼ストリツプが接触してア
ノード片６ａにスパークにより損傷が生じても、
その損傷したアノード片６ａを取り替えればよ
い。
以上の実施態様では、不溶性アノード体６は薄
膜アノードタイプのものを示したが、これに限ら
れず、炭素鋼の表面をチタンクラツドライニング
およびチタンルーズライニングで被覆した基板、
これらのうちチタンクラツドライニングを省略し
た基板あるいはチタンルーズライニングをゴムラ
イニングに代えた基板に、鉛−銀、鉛−銀−イン
ジユウム等の鉛合金を肉盛りしてなる、厚膜アノ
ードタイプのものでもよい。不溶性のアノード体
６が厚膜アノードタイプのものであるときには、
アノード体６を分割したアノード片６ａは厚いの
で、ナツト１０を設けることなくボルト８を直接
アノード片６ａ内に螺合して、アノード片６ａを
バツクプレート７に密着状態に取り付けるように
してもよい。
膜アノードタイプのものを示したが、これに限ら
れず、炭素鋼の表面をチタンクラツドライニング
およびチタンルーズライニングで被覆した基板、
これらのうちチタンクラツドライニングを省略し
た基板あるいはチタンルーズライニングをゴムラ
イニングに代えた基板に、鉛−銀、鉛−銀−イン
ジユウム等の鉛合金を肉盛りしてなる、厚膜アノ
ードタイプのものでもよい。不溶性のアノード体
６が厚膜アノードタイプのものであるときには、
アノード体６を分割したアノード片６ａは厚いの
で、ナツト１０を設けることなくボルト８を直接
アノード片６ａ内に螺合して、アノード片６ａを
バツクプレート７に密着状態に取り付けるように
してもよい。
この発明の不溶性アノードでは、アノード体が
複数個に分割して、その分割したアノード片をバ
ツクプレートに、絶縁性サポータを介して着脱自
在に取り付けているので、鋼ストリツプが接触し
てアノード体にスパークにより局部的な損傷が生
じても、損傷が生じたアノード片を取り替えれば
よく、従来のように、アノード体全部を取り替え
る必要がない。従つて、アノード体の修理が容易
であり、また寿命も延びる。
複数個に分割して、その分割したアノード片をバ
ツクプレートに、絶縁性サポータを介して着脱自
在に取り付けているので、鋼ストリツプが接触し
てアノード体にスパークにより局部的な損傷が生
じても、損傷が生じたアノード片を取り替えれば
よく、従来のように、アノード体全部を取り替え
る必要がない。従つて、アノード体の修理が容易
であり、また寿命も延びる。
第１図は、この発明の不溶性アノードの一実施
態様を示す下面図、第２図は、第１図のＢ矢視
図、第３図は、従来の不溶性アノードの一例を示
す下面図、第４図は、第３図のＡ矢視図である。 図面において、６……不溶性のアノード体、６
ａ……アノード片、７……バツクプレート、７ａ
……貫通孔、８……ボルト、９……貴金属のオキ
サイド、１０……ナツト、１１……サポータ、１
２……プロテクタ。
態様を示す下面図、第２図は、第１図のＢ矢視
図、第３図は、従来の不溶性アノードの一例を示
す下面図、第４図は、第３図のＡ矢視図である。 図面において、６……不溶性のアノード体、６
ａ……アノード片、７……バツクプレート、７ａ
……貫通孔、８……ボルト、９……貴金属のオキ
サイド、１０……ナツト、１１……サポータ、１
２……プロテクタ。
Claims (1)
- １ 不溶性のアノード体を複数枚に分割し、分割
したアノード片の各々を、補強および導電のため
のバツクプレートの、鋼ストリツプ側の面に、絶
縁性のサポータを介して、導電性治具により着脱
可能に取付けたことを特徴とする、鋼ストリツプ
のめつき用不溶性アノード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33231087A JPH01176100A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 鋼ストリップのめつき用不溶性アノード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33231087A JPH01176100A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 鋼ストリップのめつき用不溶性アノード |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01176100A JPH01176100A (ja) | 1989-07-12 |
| JPH0534437B2 true JPH0534437B2 (ja) | 1993-05-24 |
Family
ID=18253533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33231087A Granted JPH01176100A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 鋼ストリップのめつき用不溶性アノード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01176100A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2616024B2 (ja) * | 1989-07-14 | 1997-06-04 | 日本鋼管株式会社 | 電極損傷度合いの小さい電気亜鉛系めっき鋼板の製造方法 |
| JP3606932B2 (ja) * | 1994-12-30 | 2005-01-05 | 石福金属興業株式会社 | 電解用複合電極 |
| JPH0941196A (ja) * | 1995-07-27 | 1997-02-10 | Kiyuutoku:Kk | 二酸化鉛被覆電極 |
| KR20230082190A (ko) * | 2021-12-01 | 2023-06-08 | 에이티엑스 주식회사 | 동박 제조장치 |
| KR102532620B1 (ko) * | 2023-01-10 | 2023-05-16 | 에이티엑스 주식회사 | 코일 강판의 고효율 도금장치 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5428141A (en) * | 1977-08-04 | 1979-03-02 | Ricoh Co Ltd | Liquid developer for static latent image |
| JPS5758212U (ja) * | 1980-09-22 | 1982-04-06 | ||
| US4318794A (en) * | 1980-11-17 | 1982-03-09 | Edward Adler | Anode for production of electrodeposited foil |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP33231087A patent/JPH01176100A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01176100A (ja) | 1989-07-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |