JPH0534488A - 原子炉格納容器の降圧方法およびその装置 - Google Patents
原子炉格納容器の降圧方法およびその装置Info
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- JPH0534488A JPH0534488A JP3102561A JP10256191A JPH0534488A JP H0534488 A JPH0534488 A JP H0534488A JP 3102561 A JP3102561 A JP 3102561A JP 10256191 A JP10256191 A JP 10256191A JP H0534488 A JPH0534488 A JP H0534488A
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
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- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Control Of Fluid Pressure (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】原子炉格納容器の降圧作業の自動化により、作
業員の負担および放射線被曝の問題を解消する。またパ
ージファン、排気フィルターの故障を無くし、効率的に
降圧作業を行う。 【構成】原子炉格納容器１内圧力を減圧するための、前
記原子炉格納容器１からパージファン６および排気フィ
ルター７を経て大気へ連通する、排気ラインにおいて、
前記パージファン６の上流に開閉弁１１を設け、このパ
ージファン６と前記開閉弁１１を跨ぐバイパス路１２を
形成し、このバイパス路１２の中間に開閉弁１３〜１５
を並列的に配設する。バイパス管１２の中間に圧力セン
サー（または流量センサー）１６を配設し、この圧力測
定値（または流量測定値）に基づき、排気流量が前記排
気フィルター７の容量を超えない範囲で、各開閉弁１３
〜１５の開度を制御器１８により自動制御する。
業員の負担および放射線被曝の問題を解消する。またパ
ージファン、排気フィルターの故障を無くし、効率的に
降圧作業を行う。 【構成】原子炉格納容器１内圧力を減圧するための、前
記原子炉格納容器１からパージファン６および排気フィ
ルター７を経て大気へ連通する、排気ラインにおいて、
前記パージファン６の上流に開閉弁１１を設け、このパ
ージファン６と前記開閉弁１１を跨ぐバイパス路１２を
形成し、このバイパス路１２の中間に開閉弁１３〜１５
を並列的に配設する。バイパス管１２の中間に圧力セン
サー（または流量センサー）１６を配設し、この圧力測
定値（または流量測定値）に基づき、排気流量が前記排
気フィルター７の容量を超えない範囲で、各開閉弁１３
〜１５の開度を制御器１８により自動制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、原子力発電における原
子炉格納容器の漏洩試験に係り、加圧後の降圧方法およ
びその装置に関する。
子炉格納容器の漏洩試験に係り、加圧後の降圧方法およ
びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、原子力発電所における原子炉
格納容器については、定期的に漏洩試験（リーク試験）
が行われている。前記漏洩試験は、原子炉格納容器内全
域に渡って約４〜５kg/cm2程度に加圧した状態で漏洩の
有無を確認後、パージラインの弁操作により大気状態
（１．０３kg/cm2）まで減圧させている。
格納容器については、定期的に漏洩試験（リーク試験）
が行われている。前記漏洩試験は、原子炉格納容器内全
域に渡って約４〜５kg/cm2程度に加圧した状態で漏洩の
有無を確認後、パージラインの弁操作により大気状態
（１．０３kg/cm2）まで減圧させている。
【０００３】減圧時の弁操作については、一般的には手
作業により行われており、その一例について図４に基づ
き詳説する。
作業により行われており、その一例について図４に基づ
き詳説する。
【０００４】図４において、原子炉格納容器１内圧力
は、格納容器１内に連通する排気管２の途中に並列的に
配設された小口径排気弁３および大口径排気弁４を経
て、さらに上流側から順に排気操作弁５、パージファン
６、排気フィルター７、排気ファン８、９を経て排気塔
１０から排気されるパージライン（太実線）が形成され
ている。原子炉格納容器１の減圧に際しては、先ず前記
小口径弁３を微開し、しばらくの後にこれを全開し、前
記大口径弁４を全開する。その後作業員が圧力計を読み
取りながら排気操作弁５の開度操作を行い、徐々に大気
状態へと圧力を降下させている。なお、降圧時（排気
時）においては前記パージファン６は動力軸が切り離さ
れ、回転羽根も回転しない様、治具を用いて固定した状
態となっている。
は、格納容器１内に連通する排気管２の途中に並列的に
配設された小口径排気弁３および大口径排気弁４を経
て、さらに上流側から順に排気操作弁５、パージファン
６、排気フィルター７、排気ファン８、９を経て排気塔
１０から排気されるパージライン（太実線）が形成され
ている。原子炉格納容器１の減圧に際しては、先ず前記
小口径弁３を微開し、しばらくの後にこれを全開し、前
記大口径弁４を全開する。その後作業員が圧力計を読み
取りながら排気操作弁５の開度操作を行い、徐々に大気
状態へと圧力を降下させている。なお、降圧時（排気
時）においては前記パージファン６は動力軸が切り離さ
れ、回転羽根も回転しない様、治具を用いて固定した状
態となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如く、作業員が直接に排気操作弁５を手操作する場合に
は、少なくとも操作中はその場を離れるわけにはいか
ず、放射線被曝などの安全上の問題があった。また、誤
操作などにより急激に排気された場合には、排気フィル
ター７の通気容量を超え、フィルターの損傷（破れ）な
どを引起こす場合があった。さらには、前記パージファ
ン６は、降圧に当たって、モーターの切離し等の準備作
業が必要であり、この操作を忘れるとパージファン並び
にその搬送系の故障を招いたりするおそれがあった。
如く、作業員が直接に排気操作弁５を手操作する場合に
は、少なくとも操作中はその場を離れるわけにはいか
ず、放射線被曝などの安全上の問題があった。また、誤
操作などにより急激に排気された場合には、排気フィル
ター７の通気容量を超え、フィルターの損傷（破れ）な
どを引起こす場合があった。さらには、前記パージファ
ン６は、降圧に当たって、モーターの切離し等の準備作
業が必要であり、この操作を忘れるとパージファン並び
にその搬送系の故障を招いたりするおそれがあった。
【０００６】そこで、本発明の主たる目的は、前述した
問題点を解決するとともに、降圧時間の短縮により作業
の効率化を図るべく、自動化による原子炉格納容器の漏
洩試験時の降圧方法およびその装置を提供することにあ
る。
問題点を解決するとともに、降圧時間の短縮により作業
の効率化を図るべく、自動化による原子炉格納容器の漏
洩試験時の降圧方法およびその装置を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題は、原子炉格納
容器内圧力を減圧するための、前記原子炉格納容器から
排気フィルターを経て大気へ連通する、排気ラインにお
いて、前記排気フィルターの上流側の排気ラインの中間
に、少なくとも２以上の開閉弁を並列的に配設し、排気
管内圧力または流量の測定値に基づき、排気流量が前記
排気フィルターの容量を超えない範囲で各開閉弁の開度
を自動制御することで解決できる。
容器内圧力を減圧するための、前記原子炉格納容器から
排気フィルターを経て大気へ連通する、排気ラインにお
いて、前記排気フィルターの上流側の排気ラインの中間
に、少なくとも２以上の開閉弁を並列的に配設し、排気
管内圧力または流量の測定値に基づき、排気流量が前記
排気フィルターの容量を超えない範囲で各開閉弁の開度
を自動制御することで解決できる。
【０００８】
【作用】本発明においては、排気フィルターの上流側の
排気ラインの中間に、少なくとも２以上の開閉弁を並列
的に配設し、この開閉弁群を排気管内圧力または流量の
測定値に基づき、排気流量が前記排気フィルターの容量
を超えない範囲内で各開閉弁の開度を自動制御する。し
たがって、自動化により作業員の負担が軽減されるとと
もに、誤操作および放射線被曝も無くなり、作業の安全
を図ることができる。また、前記排気フィルターの容量
内の上限付近を狙って前記開閉弁の開度制御を行うこと
で、排気フィルターの損傷を防止することができるとと
もに、最も効率的な降圧が可能となり作業の短縮化を図
ることができる。また、排気ラインの中間に設けられた
パージファンの上流に開閉弁を設けるとともに、前記パ
ージファンおよび前記開閉弁を跨いでバイパスラインを
形成し、このバイパスラインに前述した、少なくとも２
以上の開閉弁を並列的に配設すれば、降圧時にパージフ
ァンを介さずに排気するため、パージファンおよびその
搬送系の故障を無くすことができる。
排気ラインの中間に、少なくとも２以上の開閉弁を並列
的に配設し、この開閉弁群を排気管内圧力または流量の
測定値に基づき、排気流量が前記排気フィルターの容量
を超えない範囲内で各開閉弁の開度を自動制御する。し
たがって、自動化により作業員の負担が軽減されるとと
もに、誤操作および放射線被曝も無くなり、作業の安全
を図ることができる。また、前記排気フィルターの容量
内の上限付近を狙って前記開閉弁の開度制御を行うこと
で、排気フィルターの損傷を防止することができるとと
もに、最も効率的な降圧が可能となり作業の短縮化を図
ることができる。また、排気ラインの中間に設けられた
パージファンの上流に開閉弁を設けるとともに、前記パ
ージファンおよび前記開閉弁を跨いでバイパスラインを
形成し、このバイパスラインに前述した、少なくとも２
以上の開閉弁を並列的に配設すれば、降圧時にパージフ
ァンを介さずに排気するため、パージファンおよびその
搬送系の故障を無くすことができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を図１に示す実施例に基づき詳
説する。なお、図中太い実線が本実施例における排気ラ
インを示し、図４に示す従来例と同符号を付した部分に
ついて説明は省略する。図１においては、従来例として
図４に示した原子炉格納容器の排気ラインに対して、先
ずパージファン６の上流側に開閉弁１１を設けるととも
に、排気フィルター７の上流側であって、かつ前記パー
ジファン６および開閉弁１１を跨いでパイパス排気管１
２を設けている。そして、このパイパス排気管１２の中
間で分岐管１２Ａ〜１２Ｃの三路に分岐させ、分岐管１
２Ａ〜１２Ｃの中間にそれぞれ大口径開閉弁１３、中口
径開閉弁１４および小口径開閉弁１５を配設している。
また、バイパス排気管１２内には排気圧力（または排気
流量）を検出するための圧力センサー（または流量セン
サー）１６を配設し、この圧力センサー（または流量セ
ンサー）１６にて検出された信号を発信器１７により制
御器１８に送信するようになっている。また、制御器１
８においては、予め排気フィルター７の許容流量が入力
されており、前記圧力センサー（または流量センサー）
による圧力値に基づき、排気流量が前記排気フィルター
７の許容流量を超えない範囲で前記開閉弁１３〜１５の
開度が自動制御される。
説する。なお、図中太い実線が本実施例における排気ラ
インを示し、図４に示す従来例と同符号を付した部分に
ついて説明は省略する。図１においては、従来例として
図４に示した原子炉格納容器の排気ラインに対して、先
ずパージファン６の上流側に開閉弁１１を設けるととも
に、排気フィルター７の上流側であって、かつ前記パー
ジファン６および開閉弁１１を跨いでパイパス排気管１
２を設けている。そして、このパイパス排気管１２の中
間で分岐管１２Ａ〜１２Ｃの三路に分岐させ、分岐管１
２Ａ〜１２Ｃの中間にそれぞれ大口径開閉弁１３、中口
径開閉弁１４および小口径開閉弁１５を配設している。
また、バイパス排気管１２内には排気圧力（または排気
流量）を検出するための圧力センサー（または流量セン
サー）１６を配設し、この圧力センサー（または流量セ
ンサー）１６にて検出された信号を発信器１７により制
御器１８に送信するようになっている。また、制御器１
８においては、予め排気フィルター７の許容流量が入力
されており、前記圧力センサー（または流量センサー）
による圧力値に基づき、排気流量が前記排気フィルター
７の許容流量を超えない範囲で前記開閉弁１３〜１５の
開度が自動制御される。
【００１０】かかる装置の下、原子炉格納容器１の圧力
降下に際しては、先ずパージファン６に排気が流れない
ように開閉弁１１を閉鎖し、前記バイパス排気管１２を
通して排気するようにする。バイパス排気管１２に並列
的に配設した大〜小口径弁１３〜１５の制御は、具体的
には図２に示されるように、降圧開始時には先ず小口径
開閉弁１５をゆっくりと全開する。前記小口径開閉弁１
５の開口により圧力エアーが外部に勢い良く流出して格
納容器１内の圧力（約４〜５kg/cm2）が徐々に下降す
る。圧力降下に伴って流出速度および流出量も比例的に
下降するため、ある程度まで圧力（または流量）が降下
した時点で中口径開閉弁１４を開口して、排気フィルタ
ー７の許容流量内で流出量を増大させる。さらに圧力
（または流量）降下した時点で大口径開閉弁１３を同じ
く排気フィルター７の容量を超えない範囲内で徐々に開
口して圧力エアーを排出し、大気圧状態まで降圧する。
以上の操作を制御器１８によって自動的に行うことによ
って、格納容器１内の圧力エアーは、たとえば図３に示
されるように、排気フィルター７の許容流量ラインの上
限近傍の流量でもって降圧完了まで排出されるため、最
も効率的に圧力降下を行うことができる。なお、前記大
〜小口径開閉弁１３、１４、１５としては、遠隔操作可
能な電磁弁、電動弁、空気圧操作弁および液圧操作弁等
の内、適宜のものを使用することができる。また前記開
閉弁１３〜１５は、それぞれ口径を変えることなく同口
径の開閉弁を使用することでもよい。但し、開閉弁の口
径、個数の決定に際しては、全体として弁の開口面積が
小さい場合には排気容量が抑えられ効率的な排気が出来
ないため、トータルで所定以上の弁開口面積を確保する
ことが望ましい。
降下に際しては、先ずパージファン６に排気が流れない
ように開閉弁１１を閉鎖し、前記バイパス排気管１２を
通して排気するようにする。バイパス排気管１２に並列
的に配設した大〜小口径弁１３〜１５の制御は、具体的
には図２に示されるように、降圧開始時には先ず小口径
開閉弁１５をゆっくりと全開する。前記小口径開閉弁１
５の開口により圧力エアーが外部に勢い良く流出して格
納容器１内の圧力（約４〜５kg/cm2）が徐々に下降す
る。圧力降下に伴って流出速度および流出量も比例的に
下降するため、ある程度まで圧力（または流量）が降下
した時点で中口径開閉弁１４を開口して、排気フィルタ
ー７の許容流量内で流出量を増大させる。さらに圧力
（または流量）降下した時点で大口径開閉弁１３を同じ
く排気フィルター７の容量を超えない範囲内で徐々に開
口して圧力エアーを排出し、大気圧状態まで降圧する。
以上の操作を制御器１８によって自動的に行うことによ
って、格納容器１内の圧力エアーは、たとえば図３に示
されるように、排気フィルター７の許容流量ラインの上
限近傍の流量でもって降圧完了まで排出されるため、最
も効率的に圧力降下を行うことができる。なお、前記大
〜小口径開閉弁１３、１４、１５としては、遠隔操作可
能な電磁弁、電動弁、空気圧操作弁および液圧操作弁等
の内、適宜のものを使用することができる。また前記開
閉弁１３〜１５は、それぞれ口径を変えることなく同口
径の開閉弁を使用することでもよい。但し、開閉弁の口
径、個数の決定に際しては、全体として弁の開口面積が
小さい場合には排気容量が抑えられ効率的な排気が出来
ないため、トータルで所定以上の弁開口面積を確保する
ことが望ましい。
【００１１】また、本実施例においては、パージファン
６部を跨いでバイパス排気管１２を設け、開閉弁１１に
よりパージファン６への排気路を遮断するため、パージ
ファンの原動軸の切離し、降圧完了後の復旧等の作業も
無くなり、降圧作業が安全・確実になるとともに作業が
効率化する。
６部を跨いでバイパス排気管１２を設け、開閉弁１１に
よりパージファン６への排気路を遮断するため、パージ
ファンの原動軸の切離し、降圧完了後の復旧等の作業も
無くなり、降圧作業が安全・確実になるとともに作業が
効率化する。
【００１２】
【発明の効果】以上詳説のとおり、本発明によれば、原
子炉格納容器の降圧作業を自動化したため、作業員の負
担を大幅に軽減し得るとともに、放射線被曝の問題が無
くなり作業の安全化を図ることができる。またパージフ
ァンを介さずに排気を行うため、該部分での故障が無く
なるとともに、パージファンの養生が不要となるため作
業の効率化・安全を図ることができる。さらに、排気量
が排気フィルターの容量内で制御されるため、排気フィ
ルター等の故障を招くことなく、効率的に排気を行うこ
とができ降圧作業の短縮化を図ることができる。
子炉格納容器の降圧作業を自動化したため、作業員の負
担を大幅に軽減し得るとともに、放射線被曝の問題が無
くなり作業の安全化を図ることができる。またパージフ
ァンを介さずに排気を行うため、該部分での故障が無く
なるとともに、パージファンの養生が不要となるため作
業の効率化・安全を図ることができる。さらに、排気量
が排気フィルターの容量内で制御されるため、排気フィ
ルター等の故障を招くことなく、効率的に排気を行うこ
とができ降圧作業の短縮化を図ることができる。
【図１】本発明に係る原子炉格納容器の降圧時の排気ラ
イン系統図である。
イン系統図である。
【図２】排気ラインに配設した開閉弁の制御要領を示す
図である。
図である。
【図３】降圧開始〜降圧完了までの排気量の変移を示す
図である。
図である。
【図４】従来の原子炉格納容器の降圧時排気ライン系統
図である。
図である。
１…原子炉格納容器、２…排気管、５…排気操作弁、６
…パージファン、７…排気フィルター、１２…バイパス
排気管、１３〜１５…開閉弁、１６…圧力センサー、１
８…制御器
…パージファン、７…排気フィルター、１２…バイパス
排気管、１３〜１５…開閉弁、１６…圧力センサー、１
８…制御器
Claims (3)
- 【請求項１】原子炉格納容器内圧力を減圧するための、
前記原子炉格納容器から排気フィルターを経て大気へ連
通する、排気ラインにおいて、 前記排気フィルターの上流側の排気ラインの中間に、少
なくとも２以上の開閉弁を並列的に配設し、排気管内圧
力または流量の測定値に基づき、排気流量が前記排気フ
ィルターの容量を超えない範囲で各開閉弁の開度を自動
制御することを特徴とする原子炉格納容器の降圧方法。 - 【請求項２】原子炉格納容器内圧力を減圧するための、
前記原子炉格納容器から排気フィルターを経て大気へ連
通する、排気ラインにおいて、 前記排気フィルターの上流側の排気ラインの中間に並列
的に配設された少なくとも２以上の開閉弁と、排気管内
圧力または流量を測定するための検出センサーと、前記
排気管内圧力または流量値に基づき、排気流量が前記排
気フィルターの容量を超えない範囲で前記開閉弁の開度
を自動制御する制御器からなることを特徴とする原子炉
格納容器の降圧装置。 - 【請求項３】排気ラインの中間に設けられたパージファ
ンの上流に開閉弁を設けるとともに、前記パージファン
および前記開閉弁を跨いでバイパスラインを形成し、こ
のバイパスラインに少なくとも２以上の開閉弁を並列的
に配設したことを特徴とする請求項２記載の原子炉格納
容器の降圧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03102561A JP3081663B2 (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | 原子炉格納容器の降圧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03102561A JP3081663B2 (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | 原子炉格納容器の降圧装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0534488A true JPH0534488A (ja) | 1993-02-09 |
| JP3081663B2 JP3081663B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=14330646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03102561A Expired - Lifetime JP3081663B2 (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | 原子炉格納容器の降圧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3081663B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7000384B2 (en) | 2002-11-13 | 2006-02-21 | Mitsubishi Fuso Truck And Bus Corporation | Exhaust emission control device of engine |
| JP2024062844A (ja) * | 2022-10-25 | 2024-05-10 | 株式会社不二製作所 | ブラスト加工装置における集塵機の制御方法及びブラスト加工装置 |
-
1991
- 1991-05-08 JP JP03102561A patent/JP3081663B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7000384B2 (en) | 2002-11-13 | 2006-02-21 | Mitsubishi Fuso Truck And Bus Corporation | Exhaust emission control device of engine |
| JP2024062844A (ja) * | 2022-10-25 | 2024-05-10 | 株式会社不二製作所 | ブラスト加工装置における集塵機の制御方法及びブラスト加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3081663B2 (ja) | 2000-08-28 |
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