JPH05345138A - 竪型ミルの間隙調整装置 - Google Patents
竪型ミルの間隙調整装置Info
- Publication number
- JPH05345138A JPH05345138A JP17900992A JP17900992A JPH05345138A JP H05345138 A JPH05345138 A JP H05345138A JP 17900992 A JP17900992 A JP 17900992A JP 17900992 A JP17900992 A JP 17900992A JP H05345138 A JPH05345138 A JP H05345138A
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- roller
- vertical mill
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ローラと回転テーブルとの間隙すなわち、粉
砕層厚さを最適な状態に保持して粉砕性能の低下、竪型
ミルの粉砕負荷範囲の制約や低負荷時の、過大な振動発
生を有効に防止させることができる「竪型ミルの間隙調
整装置」を提供することを目的とする。 【構成】 竪型ミルのローラと回転テーブルとの間隙を
調整する間隙調整装置であって、支軸の回りに傾動可能
なローラ支持材の下端側部に調整シリンダにて作動する
調整具を押圧させてローラ支持材の傾動を受圧し、ロー
ラと回転テーブルとの間隙を調整することを特徴として
いる。
砕層厚さを最適な状態に保持して粉砕性能の低下、竪型
ミルの粉砕負荷範囲の制約や低負荷時の、過大な振動発
生を有効に防止させることができる「竪型ミルの間隙調
整装置」を提供することを目的とする。 【構成】 竪型ミルのローラと回転テーブルとの間隙を
調整する間隙調整装置であって、支軸の回りに傾動可能
なローラ支持材の下端側部に調整シリンダにて作動する
調整具を押圧させてローラ支持材の傾動を受圧し、ロー
ラと回転テーブルとの間隙を調整することを特徴として
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石炭などの砕料を粉砕
する竪型ミルの間隙調整装置に係り、特にローラと回転
テーブルとの間隙を調整して広範囲な負荷範囲における
粉砕性能を向上できるようにした竪型ミルの間隙調整装
置に関する。
する竪型ミルの間隙調整装置に係り、特にローラと回転
テーブルとの間隙を調整して広範囲な負荷範囲における
粉砕性能を向上できるようにした竪型ミルの間隙調整装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、竪型ミルの間隙調整装置として
は、図３にしめすようにローラ１４のローラ支持材１６
の下端側部にて調整ボルト２２を調整してローラ１４と
回転テーブル１２との間隙を調整できる構造とされてい
る。
は、図３にしめすようにローラ１４のローラ支持材１６
の下端側部にて調整ボルト２２を調整してローラ１４と
回転テーブル１２との間隙を調整できる構造とされてい
る。
【０００３】図３において、竪型ミル１０はローラ１４
および回転テーブル１２により粉砕部が形成されてお
り、１８は支軸をしめし、ローラ１４を支持しているロ
ーラ支持材１６は支軸１８の回りに傾動自在とされ、加
圧部材２０の作動によりローラ支持材１６の上端側部が
加圧されてローラ１４が粉砕層を挿んで回転テーブル１
２を加圧するようにされている。そして、前記調整ボル
ト２２を調整してローラ１４が回転テーブル１２と直接
接触をもたらすことがないように最小間隙が設定されて
運転される。
および回転テーブル１２により粉砕部が形成されてお
り、１８は支軸をしめし、ローラ１４を支持しているロ
ーラ支持材１６は支軸１８の回りに傾動自在とされ、加
圧部材２０の作動によりローラ支持材１６の上端側部が
加圧されてローラ１４が粉砕層を挿んで回転テーブル１
２を加圧するようにされている。そして、前記調整ボル
ト２２を調整してローラ１４が回転テーブル１２と直接
接触をもたらすことがないように最小間隙が設定されて
運転される。
【０００４】回転テーブル１２の駆動によりローラ１４
は従動とされ、砕料３２である石炭は給炭管を下降通過
して粉砕部に至り、ローラ１４と回転テーブル１２との
間隙に形成された粉砕層において熱ガス２４の導入のも
とで圧縮力およびせん断力の作用を受けて粉砕され、気
流とともにケーシング内を上昇し、回転分級機３０を通
過して微粉と粗粉とに分離され、微粉は砕製品として排
ガス３４に随伴されて次工程へ搬送される。また粗粉は
粉砕室内に戻されて再び粉砕することが繰返えされる。
は従動とされ、砕料３２である石炭は給炭管を下降通過
して粉砕部に至り、ローラ１４と回転テーブル１２との
間隙に形成された粉砕層において熱ガス２４の導入のも
とで圧縮力およびせん断力の作用を受けて粉砕され、気
流とともにケーシング内を上昇し、回転分級機３０を通
過して微粉と粗粉とに分離され、微粉は砕製品として排
ガス３４に随伴されて次工程へ搬送される。また粗粉は
粉砕室内に戻されて再び粉砕することが繰返えされる。
【０００５】竪型ミル１０の運転が長時間継続される
と、ローラ１４および回転テーブル１２の摩耗、とくに
ローラ１４の摩耗が発生し、前記間隙が増大し、厚い粉
砕層のもとでの粉砕が継続されると前記圧縮力およびせ
ん断力の伝達が減少して粉砕性能を減少させてしまうの
で、前記間隙の上限が存在する。上述したようにローラ
１４の摩耗が著しく進展した場合、前記間隙を縮少させ
るために、加圧部材２０を加圧させてローラ支持材１６
を傾動させてローラ１４を下方移動させた状態にて竪型
ミル１０の運転が継続される。さらにローラ支持材１６
の傾動が継続される場合、ローラ支持材１６の下端側部
が前記調整ボルト２２と接触するに至り、この状態にて
竪型ミル１０の運転が行われると前記間隙が縮少されて
いるので薄い粉砕層のもとで粉砕されて、直接接触に類
似した接触状態をもたらし、竪型ミル１０には過大な振
動を発生させるので前記間隙の下限が存在する。そして
下限に到達することを回避するように調整ボルト２２お
よび加圧部材２０の調整が行われる。
と、ローラ１４および回転テーブル１２の摩耗、とくに
ローラ１４の摩耗が発生し、前記間隙が増大し、厚い粉
砕層のもとでの粉砕が継続されると前記圧縮力およびせ
ん断力の伝達が減少して粉砕性能を減少させてしまうの
で、前記間隙の上限が存在する。上述したようにローラ
１４の摩耗が著しく進展した場合、前記間隙を縮少させ
るために、加圧部材２０を加圧させてローラ支持材１６
を傾動させてローラ１４を下方移動させた状態にて竪型
ミル１０の運転が継続される。さらにローラ支持材１６
の傾動が継続される場合、ローラ支持材１６の下端側部
が前記調整ボルト２２と接触するに至り、この状態にて
竪型ミル１０の運転が行われると前記間隙が縮少されて
いるので薄い粉砕層のもとで粉砕されて、直接接触に類
似した接触状態をもたらし、竪型ミル１０には過大な振
動を発生させるので前記間隙の下限が存在する。そして
下限に到達することを回避するように調整ボルト２２お
よび加圧部材２０の調整が行われる。
【０００６】また、従来、竪型ミルの間隙測定装置が知
られているが、ローラと回転テーブルとの間隙を自動調
整するようにしたものは提案されていない（特開昭６３
−２７８５６１号公報）。
られているが、ローラと回転テーブルとの間隙を自動調
整するようにしたものは提案されていない（特開昭６３
−２７８５６１号公報）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
構成は、ローラと回転テーブルとの間隙を調整するため
に有効であるが、ローラの摩耗が進展したさいにローラ
支持材を傾動させて前記間隙を縮少させた場合、竪型ミ
ルに過大な振動などを発生させるので、間隙の下限以内
にて運転させることとなり竪型ミルの粉砕負荷範囲が制
約されてしまうことがあり好ましくない。
構成は、ローラと回転テーブルとの間隙を調整するため
に有効であるが、ローラの摩耗が進展したさいにローラ
支持材を傾動させて前記間隙を縮少させた場合、竪型ミ
ルに過大な振動などを発生させるので、間隙の下限以内
にて運転させることとなり竪型ミルの粉砕負荷範囲が制
約されてしまうことがあり好ましくない。
【０００８】本発明は上述の問題点を解決するためにな
されたもので、その目的は、ローラと回転テーブルとの
間隙すなわち、粉砕層厚さを最適な状態に保持して粉砕
性能の低下、竪型ミルの粉砕負荷範囲の制約や低負荷時
の、過大な振動発生を有効に防止させることができる竪
型ミルの間隙調整装置を提供することを目的とする。
されたもので、その目的は、ローラと回転テーブルとの
間隙すなわち、粉砕層厚さを最適な状態に保持して粉砕
性能の低下、竪型ミルの粉砕負荷範囲の制約や低負荷時
の、過大な振動発生を有効に防止させることができる竪
型ミルの間隙調整装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明では、竪型ミルのローラと回転テーブルと
の間隙を調整する間隙調整装置であって、支軸の回りに
傾動可能なローラ支持材の下端側部に調整シリンダにて
作動する調整具を押圧させてローラ支持材の傾動を受圧
し、ローラと回転テーブルとの間隙を調整することを特
徴とするものである。
めに、本発明では、竪型ミルのローラと回転テーブルと
の間隙を調整する間隙調整装置であって、支軸の回りに
傾動可能なローラ支持材の下端側部に調整シリンダにて
作動する調整具を押圧させてローラ支持材の傾動を受圧
し、ローラと回転テーブルとの間隙を調整することを特
徴とするものである。
【００１０】
【作用】このようにすれば、ローラの摩耗が進展してロ
ーラ支持材を傾動して前記間隙を縮少させる場合、ロー
ラ支持材は調整シリンダの調整具による位置決めにより
常に受圧されているので急激な接触のもとでの間隙調整
がなくなり、粉砕層厚さを最適な状態に保持できて、粉
砕性能の低下、粉砕負荷範囲の制約や低負荷時の過大な
振動発生を有効に防止できる。また、粉砕層厚さはロー
ラ支持材の支軸の回転角を検出し、竪型ミルの前記間隙
による粉砕特性を規範としてフィードバック制御を行う
制御部により前記間隙調整を行うので、最適な粉砕操作
を行うことができる。
ーラ支持材を傾動して前記間隙を縮少させる場合、ロー
ラ支持材は調整シリンダの調整具による位置決めにより
常に受圧されているので急激な接触のもとでの間隙調整
がなくなり、粉砕層厚さを最適な状態に保持できて、粉
砕性能の低下、粉砕負荷範囲の制約や低負荷時の過大な
振動発生を有効に防止できる。また、粉砕層厚さはロー
ラ支持材の支軸の回転角を検出し、竪型ミルの前記間隙
による粉砕特性を規範としてフィードバック制御を行う
制御部により前記間隙調整を行うので、最適な粉砕操作
を行うことができる。
【００１１】
【実施例】以下、図面を参照にして本発明の実施例につ
いて説明する。図１は、本発明の一実施例を示す竪型ミ
ルの間隙調整装置の主要部の断面図、図２は、本発明の
実施例の作用を説明する説明図であり、図３に示す部材
と共通する部材には同一符号を付してある。
いて説明する。図１は、本発明の一実施例を示す竪型ミ
ルの間隙調整装置の主要部の断面図、図２は、本発明の
実施例の作用を説明する説明図であり、図３に示す部材
と共通する部材には同一符号を付してある。
【００１２】図１，２において、ローラ支持材１６の下
端側部１７はストッパーを形成するとともに、下端側部
１７を押圧させる調整具３６を有する調整シリンダ３８
がケーシング２６のカバー２７に取付けられている。調
整シリンダ３８は油圧回路を形成している油圧ポンプ４
６、サーボ弁４２、アキュムレータ４０等の作用によっ
て作動される。
端側部１７はストッパーを形成するとともに、下端側部
１７を押圧させる調整具３６を有する調整シリンダ３８
がケーシング２６のカバー２７に取付けられている。調
整シリンダ３８は油圧回路を形成している油圧ポンプ４
６、サーボ弁４２、アキュムレータ４０等の作用によっ
て作動される。
【００１３】４８はローラ支持材１６の支軸１８の回転
角を検出する検出手段であり、磁気センサ、視覚センサ
などの近接センサなどが好適である。検出手段４８から
の検出信号４９は指令値５２のもとで制御部５０に入力
されて所要の制御動作が行われ、操作信号５１はサーボ
弁４２に入力されて油圧回路に作用し、前記駆動シリン
ダ３８の作動が操作される。また制御部５０からの出力
信号５４は上位制御、例えば給炭量制御のための信号や
画像処理のための信号などに用いられる。
角を検出する検出手段であり、磁気センサ、視覚センサ
などの近接センサなどが好適である。検出手段４８から
の検出信号４９は指令値５２のもとで制御部５０に入力
されて所要の制御動作が行われ、操作信号５１はサーボ
弁４２に入力されて油圧回路に作用し、前記駆動シリン
ダ３８の作動が操作される。また制御部５０からの出力
信号５４は上位制御、例えば給炭量制御のための信号や
画像処理のための信号などに用いられる。
【００１４】このようにして、加圧部材２０の作動によ
りローラ支持部材１６は調整具３６の位置決めされた先
端位置にて下端側部１７が接触するように傾動され、ロ
ーラ１６と回転テーブル１２との間隙が決定される。そ
して、調整シリンダ３８の作動によって調整具３６の先
端の位置決めが行われるが、前記制御部５０への指令値
５２を入力させることにより前記間隙も決定される。
りローラ支持部材１６は調整具３６の位置決めされた先
端位置にて下端側部１７が接触するように傾動され、ロ
ーラ１６と回転テーブル１２との間隙が決定される。そ
して、調整シリンダ３８の作動によって調整具３６の先
端の位置決めが行われるが、前記制御部５０への指令値
５２を入力させることにより前記間隙も決定される。
【００１５】図２（ａ）において、竪型ミルの起動時に
はローラ１４と回転テーブル１２とが直接接触すること
を回避させるために間隙Ｇ0 を保持するように調整具３
６の先端位置Ｌ0 のもとでローラ支持材１６は中心線Ｃ
Ｌ0 をもって傾動され、ローラ１４の外径Ｄ0 は初期寸
法を有している。
はローラ１４と回転テーブル１２とが直接接触すること
を回避させるために間隙Ｇ0 を保持するように調整具３
６の先端位置Ｌ0 のもとでローラ支持材１６は中心線Ｃ
Ｌ0 をもって傾動され、ローラ１４の外径Ｄ0 は初期寸
法を有している。
【００１６】図２（ｂ）において、竪型ミルの定常運転
時には間隙Ｇ1 を保持するように調整具３６の先端位置
Ｌ1 に位置決めされて、ローラ支持材１６は中心線ＣＬ
1 をもって傾動される。このさいのローラ１４の外径Ｄ
1 は初期寸法Ｄ0 を有している場合について説明してい
る。
時には間隙Ｇ1 を保持するように調整具３６の先端位置
Ｌ1 に位置決めされて、ローラ支持材１６は中心線ＣＬ
1 をもって傾動される。このさいのローラ１４の外径Ｄ
1 は初期寸法Ｄ0 を有している場合について説明してい
る。
【００１７】図２（ｃ）において、竪型ミルの長時間運
転に伴いローラ１４の摩耗が進展し、外径Ｄ1 は初期寸
法Ｄ0 よりも縮少し、かつ間隙Ｇ2 が間隙Ｇ1 よりも増
加していることを示し、竪型ミルの粉砕性能が低下する
に至る。
転に伴いローラ１４の摩耗が進展し、外径Ｄ1 は初期寸
法Ｄ0 よりも縮少し、かつ間隙Ｇ2 が間隙Ｇ1 よりも増
加していることを示し、竪型ミルの粉砕性能が低下する
に至る。
【００１８】図２（ｄ）において、図２（ｃ）の状態に
あった外径Ｄ2 と同一な寸法からなる外径Ｄ3 ローラ１
４は良好な粉砕性能が得られるように、間隙Ｇ3 を保持
するために、調整具３６の先端位置Ｌ3 に位置決めされ
てローラ支持材１６は中心線ＣＬ3 をもって傾動され
る。
あった外径Ｄ2 と同一な寸法からなる外径Ｄ3 ローラ１
４は良好な粉砕性能が得られるように、間隙Ｇ3 を保持
するために、調整具３６の先端位置Ｌ3 に位置決めされ
てローラ支持材１６は中心線ＣＬ3 をもって傾動され
る。
【００１９】再び、図１において、制御部５０において
は、初期寸法を有しているローラ１４および回転テーブ
ル１２を用いた粉砕によって、竪型ミル１０の粉砕負荷
率と前記間隙Ｇ、すなわち、粉砕層厚さとの関数関係は
関数発生器をもちいて予じめ規範として与えられている
ので、前記支軸１８の回転角の検出と前記関数関係の検
出の偏差が生じた場合には指令値５２に対応したフィー
ドバック制御動作が行われ、すなわち、ローラ１４の摩
耗が進展した場合には、駆動シリンダ３８が作動して間
隙Ｇが縮少されるように自動間隙調整され、竪型ミル１
０は最適な粉砕操作のもとで運転の継続が可能とされ
る。また、竪型ミルの低負荷運転時に間隙Ｇが下限に近
接して振動の発生が増大する場合、これら振動力はロー
ラ支持材１６から調整具３６および調整シリンダ３８を
介して油圧回路にあるアキュムレータに吸収されるの
で、竪型ミル１０本体に過大な振動を発生させることな
く、低負荷運転を可能にできて、従来技術に比して粉砕
負荷範囲を増大させることができる。
は、初期寸法を有しているローラ１４および回転テーブ
ル１２を用いた粉砕によって、竪型ミル１０の粉砕負荷
率と前記間隙Ｇ、すなわち、粉砕層厚さとの関数関係は
関数発生器をもちいて予じめ規範として与えられている
ので、前記支軸１８の回転角の検出と前記関数関係の検
出の偏差が生じた場合には指令値５２に対応したフィー
ドバック制御動作が行われ、すなわち、ローラ１４の摩
耗が進展した場合には、駆動シリンダ３８が作動して間
隙Ｇが縮少されるように自動間隙調整され、竪型ミル１
０は最適な粉砕操作のもとで運転の継続が可能とされ
る。また、竪型ミルの低負荷運転時に間隙Ｇが下限に近
接して振動の発生が増大する場合、これら振動力はロー
ラ支持材１６から調整具３６および調整シリンダ３８を
介して油圧回路にあるアキュムレータに吸収されるの
で、竪型ミル１０本体に過大な振動を発生させることな
く、低負荷運転を可能にできて、従来技術に比して粉砕
負荷範囲を増大させることができる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
竪型ミルの長時間運転によりローラの摩耗が進展してロ
ーラ支持材を傾動して間隙を縮少させる場合ローラ支持
材は調整シリンダの調整具による位置決めにより常に受
圧されているので急激な接触のもとでの間隙調整がなく
なり、粉砕層厚さを最適な状態に保持できて、粉砕性能
の低下、粉砕負荷範囲の制約や低負荷時の過大な振動発
生を有効に防止できる。また、粉砕層厚さはローラ支持
材の支軸の回転角を検出し、竪型ミルの前記間隙による
粉砕特性を規範としてフィードバック制御を行う制御部
により前記間隙調整を行うので、最適な粉砕操作を行う
ことができる等、多大な効果を奏する。
竪型ミルの長時間運転によりローラの摩耗が進展してロ
ーラ支持材を傾動して間隙を縮少させる場合ローラ支持
材は調整シリンダの調整具による位置決めにより常に受
圧されているので急激な接触のもとでの間隙調整がなく
なり、粉砕層厚さを最適な状態に保持できて、粉砕性能
の低下、粉砕負荷範囲の制約や低負荷時の過大な振動発
生を有効に防止できる。また、粉砕層厚さはローラ支持
材の支軸の回転角を検出し、竪型ミルの前記間隙による
粉砕特性を規範としてフィードバック制御を行う制御部
により前記間隙調整を行うので、最適な粉砕操作を行う
ことができる等、多大な効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例を示す竪型ミルの間隙調整装
置の主要部の断面図、
置の主要部の断面図、
【図２】本発明の実施例の作用を説明する説明図、
【図３】従来の竪型ミルの間隙調整装置の全体構成図。
１０ 竪型ミル １２ 回転テーブル １４ ローラ １６ ローラ支持材 １８ 支軸 ３６ 調整具 ３８ 調整シリンダ ４８ 検出手段 ５０ 制御部
Claims (3)
- 【請求項１】 竪型ミルのローラと回転テーブルとの間
隙を調整する間隙調整装置であって、支軸の回りに傾動
可能なローラ支持材の下端側部に調整シリンダにて作動
する調整具を押圧させてローラ支持材の傾動を受圧し、
ローラと回転テーブルとの間隙を調整することを特徴と
する竪型ミルの間隙調整装置。 - 【請求項２】 調整具はローラと回転テーブルとの間隙
を所要範囲内に調整することを特徴とする請求項第１項
に記載の竪型ミルの間隙調整装置。 - 【請求項３】 支軸の回転角を検出する検出手段と、検
出信号によりローラと回転テーブルとの間隙を調整する
ための制御部とを備えたことを特徴とする請求項第１項
又は第２項に記載の竪型ミルの間隙調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4179009A JP2631602B2 (ja) | 1992-06-13 | 1992-06-13 | 竪型ミルの自動間隙調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4179009A JP2631602B2 (ja) | 1992-06-13 | 1992-06-13 | 竪型ミルの自動間隙調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05345138A true JPH05345138A (ja) | 1993-12-27 |
| JP2631602B2 JP2631602B2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=16058523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4179009A Expired - Lifetime JP2631602B2 (ja) | 1992-06-13 | 1992-06-13 | 竪型ミルの自動間隙調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2631602B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101010603B1 (ko) * | 2008-12-18 | 2011-01-25 | 한전케이피에스 주식회사 | 미분기 |
| KR200468548Y1 (ko) * | 2011-06-28 | 2013-08-20 | 주식회사 세코 | 보일러용 미분기 |
| WO2015136815A1 (ja) * | 2014-03-12 | 2015-09-17 | 株式会社グローエンジニアリング | 粉砕機の運転制御システムおよび診断装置 |
| WO2018123697A1 (ja) * | 2016-12-29 | 2018-07-05 | 株式会社アーステクニカ | 竪型ミル |
| JP2019111486A (ja) * | 2017-12-22 | 2019-07-11 | 株式会社アーステクニカ | 竪型ミルおよびストッパ荷重推定方法 |
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| JPS6432737U (ja) * | 1987-08-25 | 1989-03-01 | ||
| JPH0256257A (ja) * | 1988-08-19 | 1990-02-26 | Ube Ind Ltd | 竪型粉砕機 |
-
1992
- 1992-06-13 JP JP4179009A patent/JP2631602B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2018108557A (ja) * | 2016-12-29 | 2018-07-12 | 株式会社アーステクニカ | 竪型ミル |
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