JPH1110025A - ミル出炭量制御方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ミルローラのリフト量を検出してリフト量検
出値により回転式分級機の回転数を修正することによ
り、炭種が変ってもミル出炭量を安定して制御できるよ
うにする。 【解決手段】 加圧装置７ａによりミルローラ７を所定
の加圧力で粉砕テーブル６に押圧して石炭３を粉砕し、
微粉８ａを回転式分級機１４で分級して取出し、出炭量
は給炭量指令２２に基づいた給炭量制御指令２４で制御
し、回転式分級機１４の回転数は給炭量制御指令２４に
基づいた分級機回転数指令３２で制御するミル出炭量制
御方法であって、ミルローラ７のリフト量を検出し、リ
フト量検出値３６の減少により石炭３の硬さが低下した
ことを検知して回転式分級機１４の回転数を増加させ、
リフト量検出値３６の増加により石炭３の硬さが上昇し
たことを検知して回転式分級機１４の回転数を減少させ
ることにより、出炭量を目標出炭量に制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ミル出炭量制御方
法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４は、石炭焚ボイラへ供給する石炭を
粉砕するために従来から使用されている回転式分級機を
備えたローラミルの一例を示したもので、ケーシング１
内に石炭投入シュート２から石炭３を投入するようにな
っており、電動機４により減速機５を介して回転駆動さ
れる粉砕テーブル６の上面に形成された粉砕溝６ａ上
に、油圧シリンダ等の加圧装置７ａによりピン７ｂを中
心にローラ支持ブラケット７ｃを回動させて、所定の一
定の加圧力で押圧するようにしたミルローラ７を備えて
おり、前記粉砕テーブル６と、該粉砕テーブル６の回転
により追従して転動するミルローラ７との間で前記石炭
３を粉砕するようにしている。

【０００３】粉砕された粉粒体８は、前記粉砕テーブル
６を囲むように環状に設けられた吹出しポート９から吹
き上げられる一次空気１０により浮上され、前記ケーシ
ング１内部を上下に区画する漏斗状のスリットコーン１
１の周方向複数箇所に外縁部１２を隆起させて形成した
開口部１３を通して上方に搬送され、更にケーシング１
内上部に備えた回転式分級機１４に導かれて分級され、
所定粒度以下の細かい微粉８ａのみがケーシング１頂部
に接続した微粉送出管１５を介して図示しないボイラの
バーナ等に供給されるようになっている。

【０００４】前記回転式分級機１４の回転羽根１６によ
り弾かれた粗粉８ｂは前記スリットコーン１１の開口部
１３間の傾斜面を滑落してスリットコーン１１下端の落
とし口１７から粉砕テーブル６の中央部に戻されて再度
粉砕されるようになっている。１８は回転式分級機１４
を回転駆動するための電動機を示す。

【０００５】前記石炭投入シュート２の上部には、モー
タ１９により駆動される計量コンベヤ２０の一端が位置
しており、該計量コンベヤ２０の他端上部には、石炭バ
ンカ２１が備えられており、前記モータ１９は、給炭量
指令２２により駆動されて、前記計量コンベヤ２０によ
る給炭量が制御されるようになっている。

【０００６】また、前記給炭量指令２２が出炭量制御器
２３に入力されており、該出炭量制御器２３は、図５に
関数の概略例を示すように、前記給炭量指令２２に基づ
いた給炭量制御指令２４を出力するようになっている。

【０００７】出炭量制御器２３からの給炭量制御指令２
４は、引算器２５及びＰＩ調節器２６を介して一次空気
管２７に備えた一次空気調節ダンパ２８に入力されてお
り、一次空気１０の流量を検出している流量計２９から
の流量検出信号３０が前記引算器２５に入力されて前記
給炭量制御指令２４と引算され、その偏差がなくなるよ
うにＰＩ調節器２６により前記一次空気調節ダンパ２８
の開度を調節して、一次空気１０の流量を制御するよう
にしている。

【０００８】また、前記出炭量制御器２３からの給炭量
制御指令２４が回転数制御器３１に入力されており、該
回転数制御器３１は、図６に関数の概略例を示すように
給炭量制御指令２４に対して回転式分級機１４の回転数
を制御する分級機回転数指令３２を前記電動機１８に出
力して、回転式分級機１４の回転数を制御するようにし
ている。

【０００９】図４に示したように、石炭投入シュート２
から粉砕テーブル６上面に供給された石炭３は、粉砕テ
ーブル６の回転と、所定の加圧力で押付けられて従動回
転するミルローラ７とによって粉砕され、粉砕された粉
粒体８は、吹出しポート９からの一次空気１０により吹
上げられ、更にスリットコーン１１の開口部１３を通っ
てケーシング１内部を上昇し、回転式分級機１４の回転
羽根１６に外周側から導かれて分級され、分級された微
粉８ａは微粉送出管１５から図示しないボイラのバーナ
等に供給される。

【００１０】この時、給炭量指令２２がモータ１９に入
力されることにより、計量コンベヤ２０によってミルに
供給する給炭量が制御される。

【００１１】更に、前記給炭量指令２２が出炭量制御器
２３に入力されており、該出炭量制御器２３は、図５に
示すように前記給炭量指令２２に基づいた給炭量制御指
令２４を引算器２５に出力するようにしているので、引
算器２５により流量計２９からの流量検出信号３０と前
記給炭量制御指令２４とが引算され、その偏差がなくな
るようにＰＩ調節器２６によって一次空気調節ダンパ２
８の開度が調節されて、一次空気流量が制御される。

【００１２】また、出炭量制御器２３からの給炭量制御
指令２４が回転数制御器３１に入力されており、該回転
数制御器３１は、図６に示すように給炭量制御指令２４
に基づいた分級機回転数指令３２を前記電動機１８に出
力して、回転式分級機１４の回転数を制御している。

【００１３】図４に示した従来の装置において、図７
（Ａ）に示すような給炭量指令２２でミルを駆動する際
に、回転数制御器３１は、図６に示すように給炭量制御
指令２４の増加（負荷増加）時には、回転式分級機１４
の回転数を減少して微粉８ａが排出され易くなるように
し、また給炭量制御指令２４の減少（負荷減少）時に
は、回転式分級機１４の回転数を増加して微粉８ａが排
出され難くなるようにしているので、回転式分級機１４
の回転数を制御する分級機回転数指令３２は、図７
（Ｂ）に示すように前記給炭量指令２２と増減が相反す
る関係になっている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】図４に示した従来のミ
ル出炭量制御装置においては、石炭３の硬さ（粉砕性の
難易）を何等考慮していないために以下のような問題を
有していた。

【００１５】即ち、従来においては、図７（Ａ）に示す
ような給炭量指令２２でミルを駆動している際に、石炭
３がＡ炭（中程度の硬さの石炭）からＢ炭（やわらかい
石炭）に変更になったような場合には、石炭３の粉砕が
容易になるが、分級機回転数指令３２は何等変化しない
ため、微粉送出管１５から取り出される微粉８ａの濃度
が上昇し、このために図７（Ｃ）に示すように実線で示
す目標出炭量３３に対して、実際の出炭量３４は増加分
Ｘだけ増加してしまう。

【００１６】また、石炭３がＢ炭（やわらかい石炭）か
らＡ炭（中程度の硬さの石炭）に変化した場合には、石
炭３が粉砕され難くなるために、微粉送出管１５から取
り出される微粉８ａの濃度が低下し、出炭量が減少して
しまう。

【００１７】従来においては、前記石炭３の硬さが変化
したことは、ボイラの主蒸気温度が変化すること等によ
って判断することができるが、石炭３の硬さが変化した
ことが判明するまでの時間遅れが大きく、そのために制
御が不安定になるという問題を有していた。

【００１８】本発明は上述の実情に鑑み、ミルローラの
リフト量を検出してリフト量検出値により回転式分級機
の回転数を修正することにより、炭種が変ってもミル出
炭量を安定して制御できるようにしたミル出炭量制御方
法及び装置を提供することを目的とするものである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、水平回転する粉砕テーブルに、加圧装置にてミルロ
ーラを所定の加圧力で押圧することにより石炭を粉砕
し、粉砕した粉粒体を一次空気により浮上させて回転式
分級機にて微粉のみを分級して取出すようにし、出炭量
は給炭量指令に基づいた給炭量制御指令で制御し、且つ
回転式分級機の回転数は前記給炭量制御指令に基づいた
分級機回転数指令で制御するようにしているミル出炭量
制御方法であって、ミルローラのリフト量を検出し、リ
フト量検出値の減少により石炭の硬さが低下したことを
検知して回転式分級機の回転数を増加させ、リフト量検
出値の増加により石炭の硬さが上昇したことを検知して
回転式分級機の回転数を減少させることにより、出炭量
を目標出炭量に制御することを特徴とするミル出炭量制
御方法、に係るものである。

【００２０】請求項２に記載の発明は、水平回転する粉
砕テーブルと、該粉砕テーブルに加圧装置により所定の
加圧力で押圧して石炭の粉砕を行うミルローラと、一次
空気により浮上させた粉粒体から微粉のみを分級して取
出す回転式分級機と、給炭量指令に基づいて給炭量制御
指令を出力する出炭量制御器と、給炭量制御指令に基づ
いて分級機回転数指令を出力する回転数制御器とを備え
たミル出炭量制御装置であって、ミルローラのリフト量
を検出するリフト量検出器と、該リフト量検出器からの
リフト量検出値の減少時に回転式分級機の回転数を増加
し、リフト量検出値の増加時に回転式分級機の回転数を
減少させる回転数バイアス信号を出力する関数発生器
と、該関数発生器からの回転数バイアス信号を前記回転
数制御器に入力されている給炭量制御指令に掛算する掛
算器とを備えたことを特徴とするミル出炭量制御装置、
に係るものである。

【００２１】請求項３に記載の発明は、ミルローラと粉
砕テーブルの摩耗量を演算する摩耗量演算器からの摩耗
量演算値を、関数発生器に入力されているリフト量検出
値に加算する加算器を備えたことを特徴とする請求項２
に記載のミル出炭量制御装置、に係るものである。

【００２２】請求項１及び２に記載の発明では、リフト
量検出器によりミルローラのリフト量を検出し、このリ
フト量検出値が減少したことにより石炭の硬さが低下し
たことを検知して回転式分級機の回転数を増加し、また
リフト量検出値が増加したことにより石炭の硬さが上昇
したことを検知して回転式分級機の回転数を減少させる
ようにしているので、炭種が変化しても、リフト量検出
値に基づいて回転式分級機の回転数を自動的に修正し
て、出炭量を目標出炭量に一致させるように制御するこ
とができる。

【００２３】請求項３に記載の発明では、ミルローラと
粉砕テーブルの摩耗量を過去の経験データから演算する
ようにした摩耗量演算器からの摩耗量演算値を、加算器
により前記リフト量検出器から関数発生器に入力されて
いるリフト量検出値に加算するようにしているので、リ
フト量検出値を更に正確に検出して、ミル出炭量の制御
を更に精度良く行うことができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
を参照しつつ説明する。

【００２５】図１は、図４のローラミルに適用した本発
明の実施の形態の一例を示す縦断側面図であって、図４
と同一部分には同一符号を付して、その説明を省略す
る。

【００２６】図１に示すように、水平回転する粉砕テー
ブル６に、ミルローラ７を所定の加圧力で押圧する加圧
装置７ａに、ミルローラ７のリフト量Ｓ（粉砕テーブル
６とミルローラとの間に噛み込まれる石炭３の層厚）を
検出するリフト量検出器３５を設ける。図１のリフト量
検出器３５は、加圧装置７ａの油圧シリンダの移動スト
ロークからリフト量検出値３６を求めて、前記リフト量
Ｓを間接的に計測するようにした場合を示している。

【００２７】前記リフト量検出器３５からのリフト量検
出値３６を入力して、回転数バイアス信号３７を出力す
る関数発生器３８を備える。

【００２８】前記回転数バイアス信号３７は、図２に示
すように、リフト量検出値３６の減少時に回転式分級機
１４の回転数を増加し、リフト量検出値３６の増加時に
回転式分級機１４の回転数を減少させるようになってい
る。

【００２９】前記関数発生器３８からの回転数バイアス
信号３７を、前記出炭量制御器２３から回転数制御器３
１に入力されている給炭量制御指令２４に掛算する掛算
器３９を備える。

【００３０】また、ミルローラ７と粉砕テーブル６の摩
耗量を過去の経験データから演算する摩耗量演算器４０
を設け、該摩耗量演算器４０からの摩耗量演算値４１
を、リフト量検出器３５から関数発生器３８に入力され
ているリフト量検出値３６に加算する加算器４２を設け
る。

【００３１】以下に、上記実施の形態の作用を説明す
る。

【００３２】図１の構成において、給炭量指令２２がモ
ータ１９に入力されることにより、計量コンベヤ２０に
よる給炭量が制御され、また、前記給炭量指令２２が入
力されて図５に示すように出炭量制御器２３から出力さ
れる給炭量制御指令２４により一次空気調節ダンパ２８
が調節されて一次空気１０の流量が制御され、更に、出
炭量制御器２３からの給炭量制御指令２４が入力されて
図６に示すように回転数制御器３１から出力される分級
機回転数指令３２により回転式分級機１４の回転数が制
御される。

【００３３】この時、所定の一定の加圧力で押圧されて
いるミルローラ７のリフト量Ｓ（石炭３の噛み込み層
厚）は石炭３の硬さに関係しており、石炭３が硬い時は
ミルローラ７は押上げられてリフト量Ｓは増加し、逆に
石炭３がやわらかくて粉砕され易い時にはミルローラ７
のリフト量Ｓは減少する。

【００３４】従って、リフト量検出器３５によりミルロ
ーラ７のリフト量Ｓを検出し、検出したリフト量検出値
３６が減少したことにより石炭３の硬さが低下したこと
を検知して回転式分級機１４の回転数を増加し、またリ
フト量検出値３６が増加したことにより石炭３の硬さが
上昇したことを検知して回転式分級機１４の回転数を減
少させるように制御する。

【００３５】即ち、図３（Ａ）に示すような給炭量指令
２２でミルを駆動している際に、石炭３がＡ炭（中程度
の硬さの石炭）からＢ炭（やわらかい石炭）に変更にな
った場合には、図３（Ｂ）に示すようにリフト量検出値
３６が３６’だけ減少するようになるので、この場合に
は、関数発生器３８により、図２に示すように減少した
リフト量検出値３６に対応して増加された回転数バイア
ス信号３７が求められ、この増加された回転数バイアス
信号３７が掛算器３９を介して、前記出炭量制御器２３
から回転数制御器３１に入力されている給炭量制御指令
２４に掛算される。

【００３６】これにより、回転数制御器３１から出力さ
れる分級機回転数指令３２は、図３（Ｃ）に示すように
増加分３２’だけ増加されるようになり、従って微粉８
ａが排出され難くなるので、出炭量が抑えられて目標出
炭量３３に一致するように制御されるようになる。

【００３７】また、石炭３がＢ炭（やわらかい石炭）か
らＡ炭（中程度の硬さの石炭）に変化した場合には、石
炭３が粉砕され難くなるために図３（Ｂ）のリフト量検
出値３６が反対に増加し、これにより、回転数制御器３
１からの分級機回転数指令３２が、図３（Ｃ）とは反対
に減少し、これにより微粉８ａが排出され易くなること
によって出炭量が増加され、出炭量が図３（Ｄ）に示す
目標出炭量３３に一致するように制御されるようにな
る。

【００３８】また、ミルローラ７と粉砕テーブル６の摩
耗量を過去の経験データから演算するようにした摩耗量
演算器４０からの摩耗量演算値４１を、加算器４２によ
り前記リフト量検出器３５から関数発生器３８に入力さ
れているリフト量検出値３６に加算するようにしている
ので、リフト量検出値３６を更に正確に検出して、ミル
出炭量の制御を更に精度良く行うことができる。

【００３９】

【発明の効果】請求項１及び２に記載の発明によれば、
リフト量検出器によりミルローラのリフト量を検出し、
このリフト量検出値が減少したことにより石炭の硬さが
低下したことを検知して回転式分級機の回転数を増加
し、またリフト量検出値が増加したことにより石炭の硬
さが上昇したことを検知して回転式分級機の回転数を減
少させるようにしているので、炭種が変化しても、リフ
ト量検出値に基づいて回転式分級機の回転数を自動的に
修正して、出炭量を目標出炭量に一致させるように制御
することができる効果がある。

【００４０】請求項３に記載の発明によれば、ミルロー
ラと粉砕テーブルの摩耗量を過去の経験データから演算
するようにした摩耗量演算器からの摩耗量演算値を、加
算器により前記リフト量検出器から関数発生器に入力さ
れているリフト量検出値に加算するようにしているの
で、リフト量検出値を更に正確に検出して、ミル出炭量
の制御を更に精度良く行うことができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例を示す縦断側面図で
ある。

【図２】リフト量検出値と回転数バイアス信号との関係
を示す線図である。

【図３】本発明の実施の形態の作用を示したもので、
（Ａ）は給炭量指令の一例と炭種が変化する例を示した
線図、（Ｂ）はリフト量検出値の一例を示した線図、
（Ｃ）は分級機回転数指令の一例を示した線図、（Ｄ）
は出炭量の一例を示した線図である。

【図４】従来のローラミルの縦断側面図である。

【図５】給炭量指令と給炭量制御指令との関係を示す線
図である。

【図６】給炭量制御指令と分級機回転数指令との関係を
示す線図である。

【図７】従来装置の作用を示したもので、（Ａ）は給炭
量指令の一例と炭種が変化する例を示す線図、（Ｂ）は
分級機回転数指令の一例を示す線図、（Ｃ）は出炭量の
一例を示す線図である。

【符号の説明】

３ 石炭 ６ 粉砕テーブル ７ ミルローラ ７ａ 加圧装置 ８ 粉粒体 ８ａ 微粉 １０ 一次空気 １４ 回転式分級機 ２２ 給炭量指令 ２３ 出炭量制御器 ２４ 給炭量制御指令 ３１ 回転数制御器 ３２ 分級機回転数指令 ３３ 目標出炭量 ３５ リフト量検出器 ３６ リフト量検出値 ３７ 回転数バイアス信号 ３８ 関数発生器 ３９ 掛算器 ４０ 摩耗量演算器 ４１ 摩耗量演算値 ４２ 加算器 Ｓ リフト量

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平回転する粉砕テーブルに、加圧装置
   にてミルローラを所定の加圧力で押圧することにより石
   炭を粉砕し、粉砕した粉粒体を一次空気により浮上させ
   て回転式分級機にて微粉のみを分級して取出すように
   し、出炭量は給炭量指令に基づいた給炭量制御指令で制
   御し、且つ回転式分級機の回転数は前記給炭量制御指令
   に基づいた分級機回転数指令で制御するようにしている
   ミル出炭量制御方法であって、ミルローラのリフト量を
   検出し、リフト量検出値の減少により石炭の硬さが低下
   したことを検知して回転式分級機の回転数を増加させ、
   リフト量検出値の増加により石炭の硬さが上昇したこと
   を検知して回転式分級機の回転数を減少させることによ
   り、出炭量を目標出炭量に制御することを特徴とするミ
   ル出炭量制御方法。
2. 【請求項２】 水平回転する粉砕テーブルと、該粉砕テ
   ーブルに加圧装置により所定の加圧力で押圧して石炭の
   粉砕を行うミルローラと、一次空気により浮上させた粉
   粒体から微粉のみを分級して取出す回転式分級機と、給
   炭量指令に基づいて給炭量制御指令を出力する出炭量制
   御器と、給炭量制御指令に基づいて分級機回転数指令を
   出力する回転数制御器とを備えたミル出炭量制御装置で
   あって、ミルローラのリフト量を検出するリフト量検出
   器と、該リフト量検出器からのリフト量検出値の減少時
   に回転式分級機の回転数を増加し、リフト量検出値の増
   加時に回転式分級機の回転数を減少させる回転数バイア
   ス信号を出力する関数発生器と、該関数発生器からの回
   転数バイアス信号を前記回転数制御器に入力されている
   給炭量制御指令に掛算する掛算器とを備えたことを特徴
   とするミル出炭量制御装置。
3. 【請求項３】 ミルローラと粉砕テーブルの摩耗量を演
   算する摩耗量演算器からの摩耗量演算値を、関数発生器
   に入力されているリフト量検出値に加算する加算器を備
   えたことを特徴とする請求項２に記載のミル出炭量制御
   装置。