JPH05345267A - ブラウン管用パネルの表面研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 パネルの表面研磨効率及び装置の耐久性を向
上させて研磨品位の良好なインライン型のブラウン管用
パネルの表面研磨装置を提供する。 【構成】 パネル20を位置決め載置するテ−ブル21を回
転可能に装着した台車22を、往行程と復行程が水平とな
った循環式の横型コンベア23に装着する。テ−ブル21
を、横型コンベア23の往行程及び復行程で固定ラック36
と噛合うピニオン28を介して回転させる。横型コンベア
23の往行程及び復行程の上部にパネル20の表面研磨用の
柔軟な中空円筒研磨体24を複数台回転可能に設置する。
各台車22には、台車案内機構、横型コンベア駆動機構並
びにテ−ブル回転機構等を前後のものと相互に摺動可能
に重なり合って被覆する研磨液防護用カバ−25を設け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インライン型のブラウ
ン管用パネルの表面研磨装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のインライン型のブラウン管用パネ
ルの表面研磨装置は、図６及び図７に示すように、パネ
ル（１）をゴム製支持台（２）上に位置決め載置するテ
−ブル（３）を回転可能に装備させた台車（４）を、往
行程と復行程が上下となったコンベア（以下、説明の便
宜上、縦型コンベア（５）と称する。）のチエ−ン（5
a）にアタッチメントを介して等間隔に連結して各台車
（４）を巡回移動させている。この台車（４）は、縦型
コンベア（５）の往行程で機台（６）に設置されたレ−
ル（７）（７）に車輪（８）（８）を介して移動可能に
支持されている。また、テ−ブル（３）の回転軸（3a）
の下端にはピニオン（９）を備え、このピニオン（９）
は、縦型コンベア（５）の往行程で機台（６）に設置さ
れた固定ラック（10）と噛合せしめられ、縦型コンベア
（５）の往行程において台車（４）が移動する時、テ−
ブル（３）を回転させ、上面に位置決め載置されたパネ
ル（１）を回転させるようにしている。また、縦型コン
ベア（５）の往行程の上部には、パネル（１）の表面研
磨用の中空円筒研磨体（11）が複数台設置されている。
各中空円筒研磨体（11）は、機台（６）の支持軸（12）
に揺動可能に支持された揺動腕（13）の先端に軸（11
a）を介して回転可能に支持されており、揺動腕（13）
に連結されたシリンダ（図示省略）によって所定の研磨
圧を付与可能とされ、かつ、上方へ退避可能とされてお
り、また、個々にモ−タ（図示省略）で回転駆動可能と
されている。そして、各中空円筒研磨体（11）は、ゴム
等の弾性体で構成され、内部が中空とされ適当な回転気
密継手（図示省略）を介して低圧空気が供給充填されて
いる。

【０００３】パネル（１）は、縦型コンベア（５）の往
行程の始端側の供給位置（L/D）からテ−ブル（３）上
に供給されてゴム製支持台（２）上に位置決め載置さ
れ、縦型コンベア（５）の移動によりテ−ブル（３）に
回転が付与された状態で各中空円筒研磨体（11）の設置
位置を通過するとき、回転する各中空円筒研磨体（11）
によって表面が研磨される。この表面研磨時、研磨液が
供給されて中空円筒研磨体（11）によるパネル（１）の
表面研磨の促進が図られている。そして、表面研磨の終
了したパネル（１）は、縦型コンベア（５）の往行程の
終端側の取り出し位置（T/O）から順次取り出される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】縦型コンベア（５）の
場合は、往行程の終端で、台車（４）とともにテ−ブル
（３）が上下に反転するため、復行程をパネル（１）の
表面研磨に利用できず、コンベアラインが長大化し、研
磨効率も低下する欠点があった。

【０００５】また、縦型コンベア（５）の場合は、往行
程の終端で、台車（４）とともにテ−ブル（３）が上下
に反転するため、各台車（４）に研磨液防護用カバ−を
装着することが困難となり、研磨液が縦型コンベア
（５）の下部のレ−ル（７）と車輪（８）の摺動部その
他軸受け部やピニオン（９）とラック（10）の噛合部等
に流入し、これらの部材を早期に磨耗させてしまう欠点
があった。

【０００６】本発明は、従来のインライン型のブラウン
管用パネルの表面研磨装置の上記欠点に鑑みて提案され
たもので、その目的とするところは、パネルの表面研磨
効率及び装置の耐久性を向上させて研磨品位の良好なイ
ンライン型のブラウン管用パネルの表面研磨装置を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、パネルを位置決め載置するテ−ブルを回転可
能に装着した台車を、往行程と復行程が水平となった横
型コンベアに装着し、上記テ−ブルに装備させたピニオ
ンを介して上記テ−ブルを、横型コンベアの往行程及び
復行程で固定ラックと噛合させて回転させ、かつ、横型
コンベアの往行程及び復行程の上部にパネルの表面研磨
用の中空円筒研磨体を複数台回転可能に設置したもので
ある。

【０００８】上記各台車には、台車の案内機構及び横型
コンベアの駆動機構並びにテ−ブルの回転機構等を前後
のものが相互に摺動可能に重なり合って被覆する研磨液
防護用カバ−を設置したものである。

【０００９】

【作用】横型コンベアは、往行程と復行程が水平となっ
ているため、台車及びテ−ブルが常に上向きで巡回走行
し、パネルの表面研磨を往行程と復行程の両方で行なわ
せることができる。コンベアの機台長さが従来の縦型コ
ンベアと同一とすると、横型コンベアは、パネルの表面
研磨用の中空円筒研磨体の設置台数を２倍とすることが
でき、研磨効率を向上させることができる。

【００１０】また、横型コンベアは、縦型コンベアのよ
うに、台車及びテ−ブルが上下に反転しないため、台車
の案内機構及び横型コンベアの駆動機構並びにテ−ブル
の回転機構等を前後のものが相互に摺動可能に重なり合
って被覆する研磨液防護用カバ−を各台車に設置するこ
とが可能となり、研磨液が横型コンベアの下部のレ−ル
と車輪の摺動部その他軸受け部やピニオンとラックの噛
合部等へ流入することを防止し、これらの部材の磨耗を
軽減させて耐久性を向上させることができる。

【００１１】

【実施例】図１は、本発明に係る横型コンベアの概略平
面図、図２は、本発明の台車部分の縦断正面図、図３
は、本発明の台車部分の縦断側面図、図４は、台車部分
に設置された研磨液防護用カバ−の概略平面図、図５
は、研磨液防護用カバ−の概略斜視図である。

【００１２】図１〜図３において、（20）はパネル、
（21）はテ−ブル、（22）は台車、（23）は横型コンベ
ア、（24）は中空円筒研磨体、（25）は研磨液防護用カ
バ−を示している。

【００１３】パネル（20）は、テ−ブル（21）上のゴム
製支持台（26）に表面を上向きにして位置決め載置され
る。

【００１４】テ−ブル（21）は、軸（27）を介して台車
（22）に回転可能に支持されており、軸（27）の下端に
は、ピニオン（28）が固着されている。

【００１５】台車（22）は、機台（29）に固設されたレ
−ル（30）に縦車輪（31）と横車輪（32）とを介して水
平に巡回移動可能に支持され、複数台のものが前後を相
互にリンク（図示省略）で連結されている。レ−ル（3
0）は２条設置されている。

【００１６】横型コンベア（23）は、２条のレ−ル（3
0）の中央に沿って機台（29）に水平に巡回移動可能に
支持されたチエ−ン（23a）を有している。このチエ−
ン（23a）は、適宜の駆動装置（図示省略）により駆動
される。

【００１７】台車（22）は、アタッチメント（33）を介
してチエ−ン（23a）に等間隔に複数台連結されてい
る。このアタッチメント（33）は、例えば、図３に示す
ように、台車（22）側の取り付け部とチエ−ン（23a）
側の取り付け部との間をリンクア−ムで連結させ、か
つ、リンクア−ムの両端には、球関節継手を装備させて
おり、横型コンベア（23）の直進部からＵタ−ン部へ進
入するとき、Ｕタ−ン部を移動する間及びＵタ−ン部か
ら直進部へ出るとき、台車（22）とチエ−ン（23a）と
の微妙な動作を円滑に行なわせるようにしている。

【００１８】台車（22）は、横型コンベア（23）の両端
のＵタ−ン部を水平にタ−ンするとき、前後のものが相
互に干渉することを防止するために、一方または双方の
台車（22）のタ−ンの内側となる端部に切除部（22a）
を形成している。この切除部（22a）は、台車（22）の
タ−ンの回転中心を中心とした円弧形状としてもよい。

【００１９】中空円筒研磨体（24）は、横型コンベア
（23）の往行程及び復行程の直進部の上部に複数台設置
されている。図１では、中空円筒研磨体（24）の設置範
囲を（Ｌ１）（Ｌ２）で表示している。パネル（20）の
供給位置（L/D）は、往行程の始端側とされ、パネル（2
0）の取り出し位置（T/O）は、復行程の終端側とされて
いる。各中空円筒研磨体（24）は、機台（29）の支持軸
（34）に揺動可能に支持された揺動腕（35）の先端に軸
（24a）を介して回転可能に支持されており、揺動腕（3
5）に連結されたシリンダ（図示省略）によって所定の
研磨圧を付与可能とされ、かつ、上方へ退避可能とされ
ており、また、個々にモ−タ（図示省略）で回転駆動可
能とされている。そして、各中空円筒研磨体（24）は、
ゴム等の弾性体で構成され、内部が中空とされ、適当な
回転気密継手（図示省略）を介して低圧空気が供給充填
されている。

【００２０】機台（29）には、中空円筒研磨体（24）の
設置範囲（Ｌ１）（Ｌ２）に対応させて、テ−ブル（2
1）の軸（27）の下端のピニオン（28）に噛合するラッ
ク（36）が設置してあり、横型コンベア（23）のチエ−
ン（23a）により台車（22）が移動せしめられるときラ
ック（36）に噛合するピニオン（28）が回転せしめら
れ、これによって、テ−ブル（21）が回転せしめられ
る。

【００２１】次に、研磨液防護用カバ−（25）は、各台
車（22）に設置してある。この研磨液防護用カバ−（2
5）は、各台車（22）の案内機構及び横型コンベア（2
3）の駆動機構並びにテ−ブル（21）の回転機構等を前
後のものが相互に摺動可能に重なり合って被覆する構成
とされている。具体的に研磨液防護用カバ−（25）は、
図２に示されているような各台車（22）の両側に取り付
けたサイドカバ−（25a）と、テ−ブル（21）の軸（2
7）の回りを被覆する第１カバ−（25b）、第２カバ−
（25c）、第３カバ−（25d）と、各台車（22）の前後の
隙間を上面及び両側面に亘って被覆する第４カバ−（25
e）、第５カバ−（25f）、第６カバ−（25g）とを具備
している。

【００２２】先ず、第１カバ−（25b）は、円筒状で、
テ−ブル（21）の軸（27）を支持する台車（22）の軸受
筒（22b）の外周囲を被覆するように下端を台車（22）
の上面にシ−ルを介して固着している。第２カバ−（25
c）は、第１カバ−（25b）より僅かに大径の円筒状をな
し、第１カバ−（25b）の外周囲を被覆するようにその
上端をテ−ブル（21）の下面に固着している。第３カバ
−（25d）は、第２カバ−（25c）よりも大径の円筒状を
なし、その上端をテ−ブル（21）の下面に第２カバ−
（25c）と同心的に固着している。

【００２３】第４カバ−（25e）は、第３カバ−（25d）
より僅かに小径の円筒状部（25e1）と、この小径の円筒
状部（25e1）の下端から周囲へ略水平に延びる底部（25
e2）と、この底部（25e2）の前端から上方へ延びる立ち
上がり部（25e3）と、上記底部（25e2）の後端に連結さ
れた下方への垂下部（25e4）とを有し、上記底部（25e
2）の前部側を台車（22）の上面に固着している。上記
下方への垂下部（25e4）と上記立ち上がり部（25e3）と
は、前方の台車（22）の第４カバ−（25e）の垂下部（2
5e4）が後方の台車（22）の第４カバ−（25e）の立ち上
がり部（25e3）に相互に摺動可能に重なり合っている関
係である。また、上記底部（25e2）の両サイドは、下方
へ延長され、サイドカバ−（25a）と一部重複せしめら
れている。なお、両サイドの下方へ延長された部分は適
当なブラケットを介して台車（22）の両側に固着支持さ
れている。

【００２４】第５カバ−（25f）は、第４カバ−（25e）
の底部（25e2）から前方へ延長された形態で台車（22）
の前面側上面に第４カバ−（25e）と一部重複させて固
着されている。この第５カバ−（25f）は、前方の台車
（22）の第４カバ−（25e）の底部（25e2）の後部下面
に重複させて配置され、前端部を下方へ垂下させてあ
り、また、上面は、中央が高く両サイドが低くなる山形
形状としてあり、しかも、両サイドは、下方へ垂下延長
させてある。

【００２５】第６カバ−（25g）は、第４カバ−（25e）
の円筒状部（25e1）に支持板（25g1）を介して取り付け
られ、台車（22）の前半部上面を被覆するものである。
この第６カバ−（25g）は、半円筒状部（25g2）と、こ
の半円筒状部（25g2）の下端から前方及び両側方へ延び
る水平部（25g3）とを有し、この水平部（25g3）は、前
方の台車（22）の第４カバ−（25e）の底部（25e2）の
後部上面に重複させて配置され、前端部を下方へ巻き込
ませてある。

【００２６】本発明の実施例は、以上の構成からなり、
次に動作を説明する。

【００２７】パネル（20）は、横型コンベア（23）の往
行程の始端側の供給位置（L/D）から順次テ−ブル（2
1）上に供給され、中空円筒研磨体（24）の配置範囲
（Ｌ１）へ送り込まれる。この送り込み動作に関連し
て、テ−ブル（21）の軸（27）の下端のピニオン（28）
がラック（36）と噛合して、台車（22）上でテ−ブル
（21）が回転せしめられ、このテ−ブル（21）上に位置
決め載置されたパネル（20）が回転する中空円筒研磨体
（24）によって表面研磨される。そして、Ｕタ−ン部を
通り復行程に入り、この復行程に配置された中空円筒研
磨体（24）によって、さらにパネル（20）の表面研磨が
行なわれる。このように、パネル（20）の表面研磨は、
横型コンベア（23）の往行程及び復行程の両方で行なわ
せることができるため、効率のよい表面研磨が実施でき
る。表面研磨後のパネル（20）は、横型コンベア（23）
の復行程の終端の取り出し位置（T/O）から順次とりだ
される。

【００２８】パネル（20）の表面研磨の間、研磨液がパ
ネル（20）上に供給され、テ−ブル（21）の周囲から流
下したり周囲へ飛散するが、各台車（22）には、研磨液
防護用カバ−（25）が取り付けてあるため、流下する研
磨液や飛散する研磨液滴は、各台車（22）の両側へ排除
される。なお、機台（29）には、台車（22）の走行路両
側に沿ってカバ−（37）が設置してある。

【００２９】研磨液防護用カバ−（25）のサイドカバ−
（25a）及び第１〜第６カバ−（25b）〜（25g）は、各
台車（22）の案内機構及び横型コンベア（23）の駆動機
構並びにテ−ブル（21）の回転機構等を前後のものが相
互に摺動可能に重なり合って被覆し、台車（22）の走行
路両側に沿って設置してあるカバ−（37）の下部に設置
されている研磨液回収容器（図示省略）へ研磨液を排除
する。

【００３０】図示した研磨液防護用カバ−（25）の構成
は、一例であって、これに制約されるものではない。

【００３１】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、パネルの表面
研磨を横型コンベアの往行程と復行程の両方で行なわせ
ることができ、研磨効率を向上させることができ、しか
も、コンベアラインの短縮化が図れる。

【００３２】請求項２の発明によれば、台車の案内機構
及び横型コンベアの駆動機構並びにテ−ブルの回転機構
等の磨耗を軽減し、耐久性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る横型コンベアの概略平面図。

【図２】本発明の台車部分の縦断正面図。

【図３】本発明の台車部分の縦断側面図。

【図４】台車部分に設置された研磨液防護用カバ−の概
略平面図。

【図５】研磨液防護用カバ−の概略斜視図。

【図６】従来のブラウン管用パネルの表面研磨装置の概
略側面図。

【図７】従来のブラウン管用パネルの表面研磨装置の概
略正面図。

【符号の説明】

20 パネル 21 テ−ブル 22 台車 23 横型コンベア 24 中空円筒研磨体 25 研磨液防護用カバ−

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パネルを位置決め載置するテ−ブルを回
   転可能に装着した台車を、往行程と復行程が水平となっ
   た横型コンベアに装着し、上記テ−ブルに装備させたピ
   ニオンを介して上記テ−ブルを、横型コンベアの往行程
   及び復行程で固定ラックと噛合させて回転させ、かつ、
   横型コンベアの往行程及び復行程の上部にパネルの表面
   研磨用の中空円筒研磨体を複数台回転可能に設置したこ
   とを特徴とするブラウン管用パネルの表面研磨装置。
2. 【請求項２】 上記各台車には、台車の案内機構及び横
   型コンベアの駆動機構並びにテ−ブルの回転機構等を前
   後のものが相互に摺動可能に重なり合って被覆する研磨
   液防護用カバ−が設置されていることを特徴とする請求
   項１に記載のブラウン管用パネルの表面研磨装置。