JPH05345313A - 軽量ソイルモルタル材の製造方法 - Google Patents
軽量ソイルモルタル材の製造方法Info
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- JPH05345313A JPH05345313A JP17892392A JP17892392A JPH05345313A JP H05345313 A JPH05345313 A JP H05345313A JP 17892392 A JP17892392 A JP 17892392A JP 17892392 A JP17892392 A JP 17892392A JP H05345313 A JPH05345313 A JP H05345313A
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ミキサーに投入された泥水の単位体積重量な
どを管理しながら製造することにより、品質向上を確実
に図り、信頼性が得られる軽量ソイルモルタル材の製造
方法を提供する。 【構成】 ミキサー１に入れられた泥水ａについてその
単位体積重量を計測する単重計測工程Ｓ１と、計測値に
基づいて設計単位体積重量とのずれを調整用の土ｅまた
は／および水ｆを加えて調整する補正工程Ｓ２と、調整
された泥水量に対して固化材ｂ、気泡ｄ、増粘剤ｃの使
用量を設計配合比に基づき演算かつ検量してミキサー１
に入れる添加材投入工程Ｓ３とからなる。
どを管理しながら製造することにより、品質向上を確実
に図り、信頼性が得られる軽量ソイルモルタル材の製造
方法を提供する。 【構成】 ミキサー１に入れられた泥水ａについてその
単位体積重量を計測する単重計測工程Ｓ１と、計測値に
基づいて設計単位体積重量とのずれを調整用の土ｅまた
は／および水ｆを加えて調整する補正工程Ｓ２と、調整
された泥水量に対して固化材ｂ、気泡ｄ、増粘剤ｃの使
用量を設計配合比に基づき演算かつ検量してミキサー１
に入れる添加材投入工程Ｓ３とからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、土木構造物の築造等に
用いる軽量ソイルモルタル材の製造方法に関する。
用いる軽量ソイルモルタル材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】軽量ソイルモルタル材の内、泥水、セメン
ト系固化材、増粘剤、気泡を主要成分とするものが開発
されている。この軽量ソイルモルタル材は、施工に際
し、使用条件等により設計された一軸圧縮強度（kgf／c
m2）や単位体積重量（t／m3）などを満たすよう成分配
合試験を通して決定され、解泥機で土を解泥し水と混練
して泥水を造り、これに増粘剤と、固化材と、気泡とを
投入して混合することにより製造される。
ト系固化材、増粘剤、気泡を主要成分とするものが開発
されている。この軽量ソイルモルタル材は、施工に際
し、使用条件等により設計された一軸圧縮強度（kgf／c
m2）や単位体積重量（t／m3）などを満たすよう成分配
合試験を通して決定され、解泥機で土を解泥し水と混練
して泥水を造り、これに増粘剤と、固化材と、気泡とを
投入して混合することにより製造される。
【０００３】具体的には、泥水使用量に対する増粘剤な
どの添加材が所定の配合比で検量されてミキサーのミキ
シング室に投入され均一に混合される。この場合、ミキ
シング室に投入される泥水については、供給パイプに付
設された積算流量計などを使用してその容積で検量ある
いは１バッチの使用量が制御される方法と、ミキシング
室全体を荷重計により計測して投入泥水量を重量で換算
して検量あるいは制御される方法とがある。また、泥水
の投入量に対する添加材は、増粘剤および固化材が重量
で検量され、発泡剤などで発生される気泡が容量で検量
されて、ミキシング室内に所定配合量が投入される。
どの添加材が所定の配合比で検量されてミキサーのミキ
シング室に投入され均一に混合される。この場合、ミキ
シング室に投入される泥水については、供給パイプに付
設された積算流量計などを使用してその容積で検量ある
いは１バッチの使用量が制御される方法と、ミキシング
室全体を荷重計により計測して投入泥水量を重量で換算
して検量あるいは制御される方法とがある。また、泥水
の投入量に対する添加材は、増粘剤および固化材が重量
で検量され、発泡剤などで発生される気泡が容量で検量
されて、ミキシング室内に所定配合量が投入される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
製造方法では、土と水とが設計上の配合比で調泥された
泥水であっても、使用される土の比重が一定していない
ために造られた泥水の比重にバラッキがあり、製品はそ
のバラッキに比例した精度となっている。また、増粘剤
などの添加材は、泥水の重量または容量に対する配合で
あって泥水比重のバラッキが考慮されていない。そし
て、このように製造された軽量ソイルモルタル材は、特
に水中使用する場合、例えば、水底での土木構造物の築
造に用いる場合等では厳密な製造機が求められ、品質的
に一層管理された製造方法が望まれている。
製造方法では、土と水とが設計上の配合比で調泥された
泥水であっても、使用される土の比重が一定していない
ために造られた泥水の比重にバラッキがあり、製品はそ
のバラッキに比例した精度となっている。また、増粘剤
などの添加材は、泥水の重量または容量に対する配合で
あって泥水比重のバラッキが考慮されていない。そし
て、このように製造された軽量ソイルモルタル材は、特
に水中使用する場合、例えば、水底での土木構造物の築
造に用いる場合等では厳密な製造機が求められ、品質的
に一層管理された製造方法が望まれている。
【０００５】本発明は、以上の問題を解消するものであ
り、ミキサーに投入された泥水の単位体積重量などを管
理しながら製造することにより、品質向上を図り、信頼
性が得られる軽量ソイルモルタル材の製造方法を提供す
ることを目的とする。
り、ミキサーに投入された泥水の単位体積重量などを管
理しながら製造することにより、品質向上を図り、信頼
性が得られる軽量ソイルモルタル材の製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、泥水、固化材、気泡、増粘剤とをミキサーに
投入して混合する軽量ソイルモルタル材の製造方法にお
いて、前記ミキサーに入れられた泥水についてその単位
体積重量を計測する単重計測工程と、前記計測値に基づ
いて設計単位体積重量とのずれを調整用の土または／お
よび水を加えて調整する補正工程と、調整された泥水量
に対して固化材、気泡、増粘剤の使用量を設計配合比率
に基づき演算かつ検量してミキサーに入れる添加材投入
工程とからなる。また、他の製造方法としては、ミキサ
ーに入れられた泥水についてその単位体積重量を計測す
る単重計測工程と、前記計測値に基づいて設計単位体積
重量とのずれを調整用の土または／および水を加えて調
整する補正工程と、調整されることにより設計泥水量に
対して増加した分だけ泥水を除去する量調整工程と、予
め検量された固化材、気泡、増粘剤をミキサーに入れる
添加材投入工程とからなる。
本発明は、泥水、固化材、気泡、増粘剤とをミキサーに
投入して混合する軽量ソイルモルタル材の製造方法にお
いて、前記ミキサーに入れられた泥水についてその単位
体積重量を計測する単重計測工程と、前記計測値に基づ
いて設計単位体積重量とのずれを調整用の土または／お
よび水を加えて調整する補正工程と、調整された泥水量
に対して固化材、気泡、増粘剤の使用量を設計配合比率
に基づき演算かつ検量してミキサーに入れる添加材投入
工程とからなる。また、他の製造方法としては、ミキサ
ーに入れられた泥水についてその単位体積重量を計測す
る単重計測工程と、前記計測値に基づいて設計単位体積
重量とのずれを調整用の土または／および水を加えて調
整する補正工程と、調整されることにより設計泥水量に
対して増加した分だけ泥水を除去する量調整工程と、予
め検量された固化材、気泡、増粘剤をミキサーに入れる
添加材投入工程とからなる。
【０００７】前記構成において、泥水は、浚渫土や掘削
残土などの現場発生土からゴミや砂等を除去したものを
計量した後、水や海水の所定量を投入して泥水化された
ものが用いられる。固化材は、例えば、セメントおよび
セメントに有機あるいは無機系材料を配合したものであ
る。気泡は、例えば樹脂石鹸類、合成界面活性剤類、加
水分解蛋白類などのように界面活性作用によって気泡を
発生するいわゆる起泡剤と、例えば金属アルミニウム粉
末などのように化学的な反応により泡を発生するいわゆ
る発泡剤などにより得られる。増粘剤は、水接触による
材料分離を防ぐためのものである。調整用の土は、その
土の単位体積重量等、相構成が予め把握されているもの
を用いる。
残土などの現場発生土からゴミや砂等を除去したものを
計量した後、水や海水の所定量を投入して泥水化された
ものが用いられる。固化材は、例えば、セメントおよび
セメントに有機あるいは無機系材料を配合したものであ
る。気泡は、例えば樹脂石鹸類、合成界面活性剤類、加
水分解蛋白類などのように界面活性作用によって気泡を
発生するいわゆる起泡剤と、例えば金属アルミニウム粉
末などのように化学的な反応により泡を発生するいわゆ
る発泡剤などにより得られる。増粘剤は、水接触による
材料分離を防ぐためのものである。調整用の土は、その
土の単位体積重量等、相構成が予め把握されているもの
を用いる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例を図面を参照し
つつ説明する。図３は、本発明の製造方法に用いられる
ミキサーのミキシング室を示している。このミキシング
室１は、下部に設けられた荷重計２によりその重量が計
測可能となっており、泥水ａ、セメント系固化材ｂ、増
粘剤ｃ、気泡ｄが投入されたり、調整用の土ｅや水ｆが
必要に応じ投入される。投入されたものは、攪拌翼３の
回転によって混合されて均一化された後、下部中央部の
開閉バルブ４を操作してアジテータ５に排出され、この
アジテータ５からポンプ６およびパイプ７などを通じて
搬送される。
つつ説明する。図３は、本発明の製造方法に用いられる
ミキサーのミキシング室を示している。このミキシング
室１は、下部に設けられた荷重計２によりその重量が計
測可能となっており、泥水ａ、セメント系固化材ｂ、増
粘剤ｃ、気泡ｄが投入されたり、調整用の土ｅや水ｆが
必要に応じ投入される。投入されたものは、攪拌翼３の
回転によって混合されて均一化された後、下部中央部の
開閉バルブ４を操作してアジテータ５に排出され、この
アジテータ５からポンプ６およびパイプ７などを通じて
搬送される。
【０００９】泥水ａは、土と水とを設計上の配合比で混
合し従来と同様に調泥されたものであり、供給パイプ８
に付設された積算流量計９および電磁バルブ１０によっ
てミキシング室１に投入される総容量が計測され制御さ
れる。固化材ｂと増粘剤ｃは、荷重計１１，１２により
必要とする投入量が検量されて、開閉バルブ１３，１４
および供給パイプ１５，１６を通してそれぞれミキシン
グ室１に投入される。気泡ｄは、発泡用専用機１７によ
り発泡剤などから発生され、供給パイプ１８を通ってミ
キシング室１内に設置された発泡器１９から吐き出され
る。この吐出量は専用機１７内などに設けられた流量計
により計測ないしは制御される。調整用の土ｅと水ｆ
は、ミキシング室１に投入された泥水ａについてその単
位体積重量を設計値に調整するときに必要に応じて使用
される。土ｅは荷重計２０により計量され、開閉バルブ
２１および供給パイプ２２を通してミキシング室１に投
入される。これに対し、水ｆは供給パイプ２３に付設さ
れた流量計２４および電磁バルブ２５を介してその必要
投入量を制御しつつ投入される。
合し従来と同様に調泥されたものであり、供給パイプ８
に付設された積算流量計９および電磁バルブ１０によっ
てミキシング室１に投入される総容量が計測され制御さ
れる。固化材ｂと増粘剤ｃは、荷重計１１，１２により
必要とする投入量が検量されて、開閉バルブ１３，１４
および供給パイプ１５，１６を通してそれぞれミキシン
グ室１に投入される。気泡ｄは、発泡用専用機１７によ
り発泡剤などから発生され、供給パイプ１８を通ってミ
キシング室１内に設置された発泡器１９から吐き出され
る。この吐出量は専用機１７内などに設けられた流量計
により計測ないしは制御される。調整用の土ｅと水ｆ
は、ミキシング室１に投入された泥水ａについてその単
位体積重量を設計値に調整するときに必要に応じて使用
される。土ｅは荷重計２０により計量され、開閉バルブ
２１および供給パイプ２２を通してミキシング室１に投
入される。これに対し、水ｆは供給パイプ２３に付設さ
れた流量計２４および電磁バルブ２５を介してその必要
投入量を制御しつつ投入される。
【００１０】図１は、第１実施例の軽量ソイルモルタル
材の製造方法であり、以下、同図を参照しながら本発明
方法の要部を詳述する。本発明の製造方法は、泥水投入
工程Ｓ１と、単重計測工程Ｓ２と、補正工程Ｓ３と、添
加材投入工程Ｓ４と、排出工程Ｓ５とを経ることにより
軽量ソイルモルタル材ｈを製造するものである。泥水投
入工程Ｓ１は、泥水ａを供給パイプ８を通してミキシン
グ室１に投入する。この泥水ａは、前述の通り予め調泥
されたものであり、１バッチに応じた設計使用量が投入
される。また、実際に投入された総量は積算流量計９に
より計測される。単重計測工程Ｓ２は、ミキシング室１
に投入された泥水ａの単位体積重量を求める工程であ
り、ここでは荷重計２により計測される泥水ａの重量値
Ｇ１と、前記積算流量計９で得られた容量値Ｑ１とか
ら、次式より算出する。 単位体積重量（t／m3）＝重量値Ｇ１／容量値Ｑ１ ・・・・（１）
材の製造方法であり、以下、同図を参照しながら本発明
方法の要部を詳述する。本発明の製造方法は、泥水投入
工程Ｓ１と、単重計測工程Ｓ２と、補正工程Ｓ３と、添
加材投入工程Ｓ４と、排出工程Ｓ５とを経ることにより
軽量ソイルモルタル材ｈを製造するものである。泥水投
入工程Ｓ１は、泥水ａを供給パイプ８を通してミキシン
グ室１に投入する。この泥水ａは、前述の通り予め調泥
されたものであり、１バッチに応じた設計使用量が投入
される。また、実際に投入された総量は積算流量計９に
より計測される。単重計測工程Ｓ２は、ミキシング室１
に投入された泥水ａの単位体積重量を求める工程であ
り、ここでは荷重計２により計測される泥水ａの重量値
Ｇ１と、前記積算流量計９で得られた容量値Ｑ１とか
ら、次式より算出する。 単位体積重量（t／m3）＝重量値Ｇ１／容量値Ｑ１ ・・・・（１）
【００１１】補正工程Ｓ３は、式（１）から算出された
単位体積重量の値が設計値と比較したときにずれている
ときに、そのずれを調整用の土ｅや水ｆを加えて調整す
る。この場合、設計単位体積重量に対して投入された泥
水ａの方が大きいときは、水ｆを使用して調整すべくそ
の使用量が演算され、その算出された水ｆの量だけミキ
シング室１に流量計２４および電磁バルブ２５にて制御
しつつ投入する。逆に、設計単位体積重量に対して投入
された泥水ａの方が小さいときは、土ｅを使用して調整
すべくその使用量が演算され、その使用量を荷重計２０
で検量した後、ミキシング室１に開閉バルブ２１および
供給パイプ２２を通じて投入する。このような調整操作
が行われることにより、ミキシング室１の泥水ａは設計
通りの単位体積重量に補正され、また調整用に使用され
た水ｆや土ｅによりその総重量が変わる。補正後におけ
る泥水ａの重量値Ｇ２は荷重計２により計測され、その
値が次の工程Ｓ４で使用される。なお、泥水ａに対する
単位体積重量の調整は、水ｆまたは土ｅを用いる以外
に、水ｆおよび土ｅを同時に使用することも可能であ
る。単重計測工程Ｓ２の結果によっては、泥水ａの単位
体積重量が設計値と一致することもあり、そのようなと
きは補正工程Ｓ３は不要で、次の添加材投入工程Ｓ４が
直ちに開始される。また、補正工程Ｓ３では適宜にモー
ターＭを駆動して攪拌翼３により混合攪拌を開始する。
単位体積重量の値が設計値と比較したときにずれている
ときに、そのずれを調整用の土ｅや水ｆを加えて調整す
る。この場合、設計単位体積重量に対して投入された泥
水ａの方が大きいときは、水ｆを使用して調整すべくそ
の使用量が演算され、その算出された水ｆの量だけミキ
シング室１に流量計２４および電磁バルブ２５にて制御
しつつ投入する。逆に、設計単位体積重量に対して投入
された泥水ａの方が小さいときは、土ｅを使用して調整
すべくその使用量が演算され、その使用量を荷重計２０
で検量した後、ミキシング室１に開閉バルブ２１および
供給パイプ２２を通じて投入する。このような調整操作
が行われることにより、ミキシング室１の泥水ａは設計
通りの単位体積重量に補正され、また調整用に使用され
た水ｆや土ｅによりその総重量が変わる。補正後におけ
る泥水ａの重量値Ｇ２は荷重計２により計測され、その
値が次の工程Ｓ４で使用される。なお、泥水ａに対する
単位体積重量の調整は、水ｆまたは土ｅを用いる以外
に、水ｆおよび土ｅを同時に使用することも可能であ
る。単重計測工程Ｓ２の結果によっては、泥水ａの単位
体積重量が設計値と一致することもあり、そのようなと
きは補正工程Ｓ３は不要で、次の添加材投入工程Ｓ４が
直ちに開始される。また、補正工程Ｓ３では適宜にモー
ターＭを駆動して攪拌翼３により混合攪拌を開始する。
【００１２】添加材投入工程Ｓ４では、前記から泥水ａ
は設計単位体積重量になっており、その重量値Ｇ２に対
して固化材ｂ、増粘剤ｃ、気泡ｄの使用量が演算され、
その演算結果に基づいて各添加材を検量してミキシング
室１に投入する。固化材ｂと増粘剤ｃは荷重計１１，１
２により検量されて、開閉バルブ１３，１４および供給
パイプ１５，１６を通してそれぞれミキシング室１に投
入される。気泡ｄは、発泡器１９から吐き出される容量
を制御し投入される。
は設計単位体積重量になっており、その重量値Ｇ２に対
して固化材ｂ、増粘剤ｃ、気泡ｄの使用量が演算され、
その演算結果に基づいて各添加材を検量してミキシング
室１に投入する。固化材ｂと増粘剤ｃは荷重計１１，１
２により検量されて、開閉バルブ１３，１４および供給
パイプ１５，１６を通してそれぞれミキシング室１に投
入される。気泡ｄは、発泡器１９から吐き出される容量
を制御し投入される。
【００１３】そして、排出工程Ｓ５では、ミキンシグ室
１に以上の添加材が全て投入され、攪拌翼３による攪拌
が所定時間行われると、泥水ａと各添加材とが均一に混
合されて製造された軽量ソイルモルタル材ｈを、アジテ
ータ５に排出する。この工程Ｓ５により１バッチが終了
する。施工現場などでは以上の工程Ｓ１から工程Ｓ５ま
でを繰り返して施工量が確保される。また、アジテータ
５内の軽量ソイルモルタル材ｈは、ポンプ６およびパイ
プ７などを通じて施工場所などへ送り込まれる。
１に以上の添加材が全て投入され、攪拌翼３による攪拌
が所定時間行われると、泥水ａと各添加材とが均一に混
合されて製造された軽量ソイルモルタル材ｈを、アジテ
ータ５に排出する。この工程Ｓ５により１バッチが終了
する。施工現場などでは以上の工程Ｓ１から工程Ｓ５ま
でを繰り返して施工量が確保される。また、アジテータ
５内の軽量ソイルモルタル材ｈは、ポンプ６およびパイ
プ７などを通じて施工場所などへ送り込まれる。
【００１４】製造された軽量ソイルモルタル材ｈは、ミ
キシング室１に投入された泥水ａについてその単位体積
重量が設計値に一致するよう調整されていることに加
え、増粘剤ｃなどの添加材の投入量が調整された泥水に
対し検量されていることから、製品の単位体積重量がほ
ぼ設計値通り得られ、同時に粘性などの他の特性も相対
的に管理されて設計値に近づく。
キシング室１に投入された泥水ａについてその単位体積
重量が設計値に一致するよう調整されていることに加
え、増粘剤ｃなどの添加材の投入量が調整された泥水に
対し検量されていることから、製品の単位体積重量がほ
ぼ設計値通り得られ、同時に粘性などの他の特性も相対
的に管理されて設計値に近づく。
【００１５】図２は、第２実施例の軽量ソイルモルタル
材の製造方法である。この第２実施例の製造方法は、第
１実施例の製造方法に対して泥水投入工程Ｓ１、単重計
測工程Ｓ２、補正工程Ｓ３、排出工程Ｓ５が同じであ
る。異なる点は、量調整工程Ｓ３−１が追加され、添加
材投入工程Ｓ４での操作が相違している。以下、これら
相違事項を詳述する。量調整工程Ｓ３−１は、補正工程
Ｓ３で調整された後のミキシング室１の泥水ａの総量を
設計値に一致させるためその過剰量を系外へ除去する。
これは、補正工程Ｓ３において、調整用の土ｅや水ｆが
ミキシング室１に投入される結果、使用された水ｆや土
ｅによりその総重量が重量値Ｇ１から重量値Ｇ２へと変
わっているので、これを再度、重量値Ｇ１に一致すべく
ミキシング室１から泥水ａの一部を除去する意味であ
る。除去される泥水量は、補正工程Ｓ３が前述の如く省
略されない限り、重量値Ｇ２は重量値Ｇ１に対し土ｅや
水ｆの投入量に比例している。
材の製造方法である。この第２実施例の製造方法は、第
１実施例の製造方法に対して泥水投入工程Ｓ１、単重計
測工程Ｓ２、補正工程Ｓ３、排出工程Ｓ５が同じであ
る。異なる点は、量調整工程Ｓ３−１が追加され、添加
材投入工程Ｓ４での操作が相違している。以下、これら
相違事項を詳述する。量調整工程Ｓ３−１は、補正工程
Ｓ３で調整された後のミキシング室１の泥水ａの総量を
設計値に一致させるためその過剰量を系外へ除去する。
これは、補正工程Ｓ３において、調整用の土ｅや水ｆが
ミキシング室１に投入される結果、使用された水ｆや土
ｅによりその総重量が重量値Ｇ１から重量値Ｇ２へと変
わっているので、これを再度、重量値Ｇ１に一致すべく
ミキシング室１から泥水ａの一部を除去する意味であ
る。除去される泥水量は、補正工程Ｓ３が前述の如く省
略されない限り、重量値Ｇ２は重量値Ｇ１に対し土ｅや
水ｆの投入量に比例している。
【００１６】第２実施例の添加材投入工程Ｓ４では、量
調整工程Ｓ３によりミキシング室１の泥水ａについてそ
の総量が設計値に管理されているので、固化材ｂ、増粘
剤ｃ、気泡ｄの各使用量が当初の設計配合比に基づき検
量されたものをミキシング室１にそれぞれ投入する。こ
の第２実施例では、第１実施例の如く演算結果から得ら
れた使用量に基づいて増粘剤ｃなどの各添加材を検量す
る必要がなく、設計泥水量に基づいて予め各添加材を検
量し用意しておくことが可能となる。これにより、１バ
ッチ毎に得られる製品量が定まるので、量的管理および
製造時間の短縮化が図られる。このように、本発明方法
は、施工ないしは製造条件に応じて種々変形ないしは展
開することができるものである。
調整工程Ｓ３によりミキシング室１の泥水ａについてそ
の総量が設計値に管理されているので、固化材ｂ、増粘
剤ｃ、気泡ｄの各使用量が当初の設計配合比に基づき検
量されたものをミキシング室１にそれぞれ投入する。こ
の第２実施例では、第１実施例の如く演算結果から得ら
れた使用量に基づいて増粘剤ｃなどの各添加材を検量す
る必要がなく、設計泥水量に基づいて予め各添加材を検
量し用意しておくことが可能となる。これにより、１バ
ッチ毎に得られる製品量が定まるので、量的管理および
製造時間の短縮化が図られる。このように、本発明方法
は、施工ないしは製造条件に応じて種々変形ないしは展
開することができるものである。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る軽量
ソイルモルタル材の製造方法は、ミキサーに投入された
泥水についてその単位体積重量を調整し、この調整され
た泥水に対して増粘剤などの添加材の投入量を管理する
ものであるから、装置自体に大幅な改良を必要とせず、
比較的簡易である反面、製品の品質向上および信頼性を
共に向上できる。
ソイルモルタル材の製造方法は、ミキサーに投入された
泥水についてその単位体積重量を調整し、この調整され
た泥水に対して増粘剤などの添加材の投入量を管理する
ものであるから、装置自体に大幅な改良を必要とせず、
比較的簡易である反面、製品の品質向上および信頼性を
共に向上できる。
【図１】本発明の製造方法を示す工程図である。
【図２】本発明の他の製造方法を示す工程図である。
【図３】本発明の製造方法に使用されるミキサー例を模
式的に示す図である。
式的に示す図である。
１ ミキシング室（ミキサー） ａ 泥水 ｂ 固化材 ｃ 増粘剤 ｄ 気泡 ｅ 調整用の土 ｆ 調整用の水
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年６月１９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
製造方法では、土と水とが設計上の配合比で調泥された
泥水であっても、使用される土の比重が一定していない
ために造られた泥水の比重にバラッキがあり、製品はそ
のバラツキに比例した精度となっている。また、増粘剤
などの添加材は、泥水の重量または容量に対する配合で
あって泥水比重のバラッキが考慮されていない。そし
て、このように製造された軽量ソイルモルタル材は、特
に水中使用する場合、例えば、水底での土木構造物の築
造に用いる場合等では厳密な製造材が求められ、品質的
に一層管理された製造方法が望まれている。
製造方法では、土と水とが設計上の配合比で調泥された
泥水であっても、使用される土の比重が一定していない
ために造られた泥水の比重にバラッキがあり、製品はそ
のバラツキに比例した精度となっている。また、増粘剤
などの添加材は、泥水の重量または容量に対する配合で
あって泥水比重のバラッキが考慮されていない。そし
て、このように製造された軽量ソイルモルタル材は、特
に水中使用する場合、例えば、水底での土木構造物の築
造に用いる場合等では厳密な製造材が求められ、品質的
に一層管理された製造方法が望まれている。
Claims (2)
- 【請求項１】 泥水、固化材、気泡、増粘剤とをミキサ
ーに投入して混合する軽量ソイルモルタル材の製造方法
において、 前記ミキサーに入れられた泥水についてその単位体積重
量を計測する単重計測工程と、前記計測値に基づいて設
計単位体積重量とのずれを調整用の土または／および水
を加えて調整する補正工程と、調整された泥水量に対し
て固化材、気泡、増粘剤の使用量を設計配合比に基づき
演算かつ検量してミキサーに入れる添加材投入工程とか
らなることを特徴とする軽量ソイルモルタル材の製造方
法。 - 【請求項２】 泥水、固化材、気泡、増粘剤とをミキサ
ーで混合する軽量ソイルモルタル材の製造方法におい
て、 前記ミキサーに入れられた泥水についてその単位体積重
量を計測する単重計測工程と、前記計測値に基づいて設
計単位体積重量とのずれを調整用の土または／および水
を加えて調整する補正工程と、調整されることにより設
計泥水量に対して増加した分だけ泥水を除去する量調整
工程と、予め検量された固化材、気泡、増粘剤をミキサ
ーに入れる添加材投入工程とからなることを特徴とする
軽量ソイルモルタル材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17892392A JPH05345313A (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 軽量ソイルモルタル材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17892392A JPH05345313A (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 軽量ソイルモルタル材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05345313A true JPH05345313A (ja) | 1993-12-27 |
Family
ID=16057012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17892392A Pending JPH05345313A (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 軽量ソイルモルタル材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05345313A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0872049A (ja) * | 1994-09-07 | 1996-03-19 | Daiyou Kiko Kogyo Kk | 泥土モルタルに混練する掘削土の処理方法及びその装置 |
| JP2011098552A (ja) * | 2009-11-09 | 2011-05-19 | Jfe Engineering Corp | エアモルタル製造装置 |
-
1992
- 1992-06-15 JP JP17892392A patent/JPH05345313A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0872049A (ja) * | 1994-09-07 | 1996-03-19 | Daiyou Kiko Kogyo Kk | 泥土モルタルに混練する掘削土の処理方法及びその装置 |
| JP2011098552A (ja) * | 2009-11-09 | 2011-05-19 | Jfe Engineering Corp | エアモルタル製造装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010620 |