JPH05345687A - 軽量セメント硬化体の製造方法 - Google Patents
軽量セメント硬化体の製造方法Info
- Publication number
- JPH05345687A JPH05345687A JP15674992A JP15674992A JPH05345687A JP H05345687 A JPH05345687 A JP H05345687A JP 15674992 A JP15674992 A JP 15674992A JP 15674992 A JP15674992 A JP 15674992A JP H05345687 A JPH05345687 A JP H05345687A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- repair
- hardened product
- mortar
- particle size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量骨材を用いる軽量セメント硬化体の製造
において、得られる硬化体の巻き込み泡、ピンホールの
発生を防止して、硬化体の補修を不要にする。 【構成】 セメント、軽量骨材及び水を含む原材料を混
練して得られるモルタルを硬化させて軽量セメント硬化
体を製造する方法において、前記原材料中に粒度０．３
ｍｍ以下の珪砂を配合する。 【効果】 粒度０．３ｍｍ以下の珪砂を用いることによ
り、巻き込み泡、ピンホール防止のためにモルタルの流
動性を高くしても層分離が起こらず、表面美観良好な軽
量セメント硬化体が得られる。補修が不要とされ、補修
コスト分の製造コストの軽減が図れ、また、補修跡が無
いので、表面美観が良好な製品が得られる。複雑なテク
スチャーにも適用することができる。
において、得られる硬化体の巻き込み泡、ピンホールの
発生を防止して、硬化体の補修を不要にする。 【構成】 セメント、軽量骨材及び水を含む原材料を混
練して得られるモルタルを硬化させて軽量セメント硬化
体を製造する方法において、前記原材料中に粒度０．３
ｍｍ以下の珪砂を配合する。 【効果】 粒度０．３ｍｍ以下の珪砂を用いることによ
り、巻き込み泡、ピンホール防止のためにモルタルの流
動性を高くしても層分離が起こらず、表面美観良好な軽
量セメント硬化体が得られる。補修が不要とされ、補修
コスト分の製造コストの軽減が図れ、また、補修跡が無
いので、表面美観が良好な製品が得られる。複雑なテク
スチャーにも適用することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は軽量セメント硬化体の製
造方法に係り、特に、軽量骨材を用いる軽量セメント硬
化体の製造にあたり、巻き込み泡やピンホールの発生を
防止して、硬化体の補修を不要ないし軽減する軽量セメ
ント硬化体の製造方法に関する。
造方法に係り、特に、軽量骨材を用いる軽量セメント硬
化体の製造にあたり、巻き込み泡やピンホールの発生を
防止して、硬化体の補修を不要ないし軽減する軽量セメ
ント硬化体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、比重０．５〜１．５の軽量セメン
ト硬化体の製造方法として、軽量骨材を使用する方法、
気泡を導入する方法、及び、軽量骨材を使用すると共に
気泡を導入する方法がある。このうち、軽量骨材を使用
する方法は、次の（ａ）〜（ｃ）の手順で行なわれる。
ト硬化体の製造方法として、軽量骨材を使用する方法、
気泡を導入する方法、及び、軽量骨材を使用すると共に
気泡を導入する方法がある。このうち、軽量骨材を使用
する方法は、次の（ａ）〜（ｃ）の手順で行なわれる。
【０００３】（ａ） セメント、珪砂、軽量骨材、水等
の原材料をミキサーに投入し、モルタルを混練する。 （ｂ） モルタルを型枠に流し込み、仕上げを行なった
後、養生を行ない、硬化させる。 （ｃ） 硬化体を型枠から脱型する。
の原材料をミキサーに投入し、モルタルを混練する。 （ｂ） モルタルを型枠に流し込み、仕上げを行なった
後、養生を行ない、硬化させる。 （ｃ） 硬化体を型枠から脱型する。
【０００４】しかしながら、上記（ａ）で得られるモル
タルは、粘り強く、流動性が低いことから、これを成
形、硬化させて得られる硬化体の表面には、巻き込み泡
が残ったり、ピンホールが多発する。このため、美観品
質上、製品とするには、特別な補修用モルタルによる補
修工程が必要となる。
タルは、粘り強く、流動性が低いことから、これを成
形、硬化させて得られる硬化体の表面には、巻き込み泡
が残ったり、ピンホールが多発する。このため、美観品
質上、製品とするには、特別な補修用モルタルによる補
修工程が必要となる。
【０００５】一方、補修を少なくする方法として、以下
の方法がある。 型枠にバイブレーターをかけ、強制脱泡を行なう。 セメントに対する水の重量割合（水比）を増し、モ
ルタルの流動性を高める。 増粘剤を併用し、水比を増やしても層分離が起こら
ないようにする。 水比を高くしないで、減水剤を併用し、モルタルの
流動性を高める。
の方法がある。 型枠にバイブレーターをかけ、強制脱泡を行なう。 セメントに対する水の重量割合（水比）を増し、モ
ルタルの流動性を高める。 増粘剤を併用し、水比を増やしても層分離が起こら
ないようにする。 水比を高くしないで、減水剤を併用し、モルタルの
流動性を高める。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述の如く、従来、一
般に行なわれている軽量セメント硬化体の製造方法で
は、得られる硬化体の巻き込みや泡やピンホールを補修
するために補修コストがかかる。しかも、補修を行なっ
ても、補修跡が残るため、美観が損なわれるといった欠
点があった。
般に行なわれている軽量セメント硬化体の製造方法で
は、得られる硬化体の巻き込みや泡やピンホールを補修
するために補修コストがかかる。しかも、補修を行なっ
ても、補修跡が残るため、美観が損なわれるといった欠
点があった。
【０００７】また、曲面状、鋭角状の部材は、手補修で
は、その形状特有の美観を損なうことが多く、複雑なテ
クスチャーでは、補修そのものができない場合もある。
は、その形状特有の美観を損なうことが多く、複雑なテ
クスチャーでは、補修そのものができない場合もある。
【０００８】補修を軽減する方法として上記〜の方
法があるが、このうちのバイブレーターを用いる方法
では、振動により、低比重の軽量骨材が浮き上ったり、
高比重の珪砂が沈殿して層分離が起こり、製品とするこ
とができない場合がある。
法があるが、このうちのバイブレーターを用いる方法
では、振動により、低比重の軽量骨材が浮き上ったり、
高比重の珪砂が沈殿して層分離が起こり、製品とするこ
とができない場合がある。
【０００９】の水比を増す方法でも、珪砂が沈殿し、
層分離する場合がある。
層分離する場合がある。
【００１０】の増粘剤を用いる方法では、モルタルの
粘りが強くなり、巻き込み泡やピンホールを完全に防止
することができない。
粘りが強くなり、巻き込み泡やピンホールを完全に防止
することができない。
【００１１】また、の減水剤を用いてモルタルの流動
性を高める方法では、流動性の向上については、減水剤
を一定量以上増加しても、その効果には限界があり、こ
の範囲では巻き込み泡、ピンホールは完全に無くならな
いという欠点がある。
性を高める方法では、流動性の向上については、減水剤
を一定量以上増加しても、その効果には限界があり、こ
の範囲では巻き込み泡、ピンホールは完全に無くならな
いという欠点がある。
【００１２】このようなことから、〜の方法を採用
しても製品として不適当であったり、補修量がやや減る
程度のごく僅かな効果しか得られず、満足し得るもので
はなかった。
しても製品として不適当であったり、補修量がやや減る
程度のごく僅かな効果しか得られず、満足し得るもので
はなかった。
【００１３】本発明は上記従来の問題点を解決し、補修
を必要とする巻き込み泡、ピンホール等が殆んど無く、
表面美観の良好な軽量セメント硬化体を、バイブレータ
ーによる強制脱泡を必要とせず、また、層分離等の不具
合を生じることなく容易かつ効率的に製造することがで
きる軽量セメント硬化体の製造方法を提供することを目
的とする。
を必要とする巻き込み泡、ピンホール等が殆んど無く、
表面美観の良好な軽量セメント硬化体を、バイブレータ
ーによる強制脱泡を必要とせず、また、層分離等の不具
合を生じることなく容易かつ効率的に製造することがで
きる軽量セメント硬化体の製造方法を提供することを目
的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の軽量セメント硬
化体の製造方法は、セメント、軽量骨材及び水を含む原
材料を混練して得られるモルタルを硬化させて軽量セメ
ント硬化体を製造する方法において、前記原材料中に粒
度０．３ｍｍ以下の珪砂を配合することを特徴とする。
化体の製造方法は、セメント、軽量骨材及び水を含む原
材料を混練して得られるモルタルを硬化させて軽量セメ
ント硬化体を製造する方法において、前記原材料中に粒
度０．３ｍｍ以下の珪砂を配合することを特徴とする。
【００１５】以下に本発明を詳細に説明する。
【００１６】本発明においては、セメント、軽量骨材及
び水等を配合して得られる原材料を混練してモルタルを
調製するにあたり、原材料中に、粒度０．３ｍｍ以下の
珪砂を配合する。
び水等を配合して得られる原材料を混練してモルタルを
調製するにあたり、原材料中に、粒度０．３ｍｍ以下の
珪砂を配合する。
【００１７】この珪砂の粒度が０．３ｍｍを超えると、
珪砂配合による層分離の防止効果が得られない。珪砂の
粒度は小さ過ぎても取り扱い性等の面で不利であるた
め、珪砂の粒度は０．０３〜０．３ｍｍ程度の範囲であ
ることが好ましい。
珪砂配合による層分離の防止効果が得られない。珪砂の
粒度は小さ過ぎても取り扱い性等の面で不利であるた
め、珪砂の粒度は０．０３〜０．３ｍｍ程度の範囲であ
ることが好ましい。
【００１８】また、この粒度０．３ｍｍ以下の珪砂の配
合量は、少な過ぎると上記層分離防止効果が不足し、多
過ぎると流動性だけでなく強度が低下することから、セ
メント１００重量部に対して粒度０．３ｍｍ以下の珪砂
４０〜１００重量部とするのが好ましい。
合量は、少な過ぎると上記層分離防止効果が不足し、多
過ぎると流動性だけでなく強度が低下することから、セ
メント１００重量部に対して粒度０．３ｍｍ以下の珪砂
４０〜１００重量部とするのが好ましい。
【００１９】本発明においては、このような粒度０．３
ｍｍ以下の珪砂を配合することにより、モルタルの流動
性を高くしても層分離の発生を防止することができる。
従って、本発明においては、モルタルは、巻き込み泡や
ピンホール等が発生しない程度に十分に高い流動性とす
ることができる。
ｍｍ以下の珪砂を配合することにより、モルタルの流動
性を高くしても層分離の発生を防止することができる。
従って、本発明においては、モルタルは、巻き込み泡や
ピンホール等が発生しない程度に十分に高い流動性とす
ることができる。
【００２０】この十分なモルタル流動性のための水の配
合量は、軽量骨材の種類や珪砂及び軽量骨材の配合量等
によっても異なるが、通常の場合、セメント重量に対す
る重量比（水セメント比）が５０〜７０程度となるよう
にするのが好ましい。
合量は、軽量骨材の種類や珪砂及び軽量骨材の配合量等
によっても異なるが、通常の場合、セメント重量に対す
る重量比（水セメント比）が５０〜７０程度となるよう
にするのが好ましい。
【００２１】また、本発明において、軽量骨材としては
特に制限はなく、様々な粒度及びかさ比重のものを用い
ることができる。通常の場合、軽量骨材としては、粒度
０．０２〜１．２ｍｍ、かさ比重０．０６〜０．４のも
のを、セメント１００重量部に対して５〜４０重量部用
いるのが好ましい。
特に制限はなく、様々な粒度及びかさ比重のものを用い
ることができる。通常の場合、軽量骨材としては、粒度
０．０２〜１．２ｍｍ、かさ比重０．０６〜０．４のも
のを、セメント１００重量部に対して５〜４０重量部用
いるのが好ましい。
【００２２】なお、本発明においては、モルタルの調製
にあたり、必要に応じて、減水剤を配合することもでき
る。この場合、減水剤はセメント１００重量部に対して
０．５〜３．０重量部用いるのが好ましい。
にあたり、必要に応じて、減水剤を配合することもでき
る。この場合、減水剤はセメント１００重量部に対して
０．５〜３．０重量部用いるのが好ましい。
【００２３】また、セメントの種類についても特に制限
はなく、普通ポルトランドセメントの他、珪酸カルシウ
ム−アウイン−スラグ系低アルカリセメントを用いるこ
ともできる。
はなく、普通ポルトランドセメントの他、珪酸カルシウ
ム−アウイン−スラグ系低アルカリセメントを用いるこ
ともできる。
【００２４】更に、モルタルは、補強繊維としてガラス
繊維、カーボン繊維、ポリプロピレン繊維等を配合した
ものであっても良い。
繊維、カーボン繊維、ポリプロピレン繊維等を配合した
ものであっても良い。
【００２５】このような配合で調製されたモルタルは、
常法に従って硬化させて軽量セメント硬化体とすること
ができる。
常法に従って硬化させて軽量セメント硬化体とすること
ができる。
【００２６】
【作用】粒度０．３ｍｍ以下の珪砂を用いることによ
り、巻き込み泡、ピンホール防止のためにモルタルの流
動性を高くしても層分離が起こらず、表面美観良好な軽
量セメント硬化体が得られる。
り、巻き込み泡、ピンホール防止のためにモルタルの流
動性を高くしても層分離が起こらず、表面美観良好な軽
量セメント硬化体が得られる。
【００２７】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明を
より具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない
限り、以下の実施例に限定されるものではない。
より具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない
限り、以下の実施例に限定されるものではない。
【００２８】実施例１〜６、比較例１〜３ 普通ポルトランドセメント、珪砂、軽量骨材、水及び減
水剤を表１に示す配合でミキサーに投入してモルタルを
混練した。
水剤を表１に示す配合でミキサーに投入してモルタルを
混練した。
【００２９】なお、軽量骨材はそのかさ比重に応じて、
ほぼ等しい比重の硬化体が得られるよう容量を一定とし
て配合し、水は、珪砂と軽量骨材との組み合せに対し
て、モルタルに等しい流動性が得られる割合とした。
ほぼ等しい比重の硬化体が得られるよう容量を一定とし
て配合し、水は、珪砂と軽量骨材との組み合せに対し
て、モルタルに等しい流動性が得られる割合とした。
【００３０】モルタルを混練した状態で１０分間放置
後、層分離の状況を確認した。
後、層分離の状況を確認した。
【００３１】この状態で層分離がみられないものは、型
枠に流し込み、１２時間養生して硬化させて、得られた
硬化体の破断面の観察により更に層分離状況を確認し
た。破断面に層分離のみられないものについて、硬化体
の巻き込み泡、ピンホールの発生を調べ表面美観の良否
を確認した。結果を、得られた硬化体の比重と共に表１
に示す。
枠に流し込み、１２時間養生して硬化させて、得られた
硬化体の破断面の観察により更に層分離状況を確認し
た。破断面に層分離のみられないものについて、硬化体
の巻き込み泡、ピンホールの発生を調べ表面美観の良否
を確認した。結果を、得られた硬化体の比重と共に表１
に示す。
【００３２】なお、表１中の※１〜※４は次の通りであ
る。 ※１：下記粒度分布の粗粒、中粒又は細粒を用いた。 粗粒＝０．０７〜０．８４ｍｍ 中粒＝０．０３〜０．３ｍｍ 細粒＝０．００１〜０．０６ｍｍ ※２：下記粒度分布及びかさ比重の軽量骨材Ａ〜Ｃのい
ずれかを用いた。 Ａ＝粒度分布０．０４〜０．３ｍｍ，比重０．２ Ｂ＝粒度分布０．０７〜０．６ｍｍ，比重０．０８ Ｃ＝粒度分布０．１〜１．２ｍｍ，比重０．０６ ※３：ナフタリンスルホン酸ホルマリン高縮合物を主成
分とする、高性能減水剤を用いた。 ※４：層分離発生のため測定せず。
る。 ※１：下記粒度分布の粗粒、中粒又は細粒を用いた。 粗粒＝０．０７〜０．８４ｍｍ 中粒＝０．０３〜０．３ｍｍ 細粒＝０．００１〜０．０６ｍｍ ※２：下記粒度分布及びかさ比重の軽量骨材Ａ〜Ｃのい
ずれかを用いた。 Ａ＝粒度分布０．０４〜０．３ｍｍ，比重０．２ Ｂ＝粒度分布０．０７〜０．６ｍｍ，比重０．０８ Ｃ＝粒度分布０．１〜１．２ｍｍ，比重０．０６ ※３：ナフタリンスルホン酸ホルマリン高縮合物を主成
分とする、高性能減水剤を用いた。 ※４：層分離発生のため測定せず。
【００３３】
【表１】
【００３４】表１より、粒度０．３ｍｍ以下の珪砂を用
いることにより、軽量骨材の粒度に影響を受けることな
くモルタルや硬化体断面での層分離の発生が防止される
上に、補修を必要とする程度の巻き込み泡やピンホール
の発生を防止して、表面美観の良好な軽量セメント硬化
体が得られることが明らかである。
いることにより、軽量骨材の粒度に影響を受けることな
くモルタルや硬化体断面での層分離の発生が防止される
上に、補修を必要とする程度の巻き込み泡やピンホール
の発生を防止して、表面美観の良好な軽量セメント硬化
体が得られることが明らかである。
【００３５】なお、普通ポルトランドセメントの代わり
に、珪酸カルシウム−アウイン−スラグ系低アルカリセ
メント（代表的商品名：チチブＧＲＣセメント）を用い
て同様に硬化体を製造したところ、層分離、表面美観に
ついては、同様の傾向を示すことが確認された。
に、珪酸カルシウム−アウイン−スラグ系低アルカリセ
メント（代表的商品名：チチブＧＲＣセメント）を用い
て同様に硬化体を製造したところ、層分離、表面美観に
ついては、同様の傾向を示すことが確認された。
【００３６】また、補強繊維としてガラス繊維、カーボ
ン繊維等を添加しても、層分離、表面美観について同様
の傾向を示すことが確認された。
ン繊維等を添加しても、層分離、表面美観について同様
の傾向を示すことが確認された。
【００３７】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の軽量セメン
ト硬化体の製造方法によれば、珪砂の粒度を特定するの
みで、軽量骨材の種類等に影響されることなく、補修が
必要な程度に目立つ、巻き込み泡やピンホールの発生及
び層分離を引き起こすことなく、良好な軽量セメント硬
化体を容易かつ効率的に製造することができる。
ト硬化体の製造方法によれば、珪砂の粒度を特定するの
みで、軽量骨材の種類等に影響されることなく、補修が
必要な程度に目立つ、巻き込み泡やピンホールの発生及
び層分離を引き起こすことなく、良好な軽量セメント硬
化体を容易かつ効率的に製造することができる。
【００３８】従って、本発明によれば、得られた軽量セ
メント硬化体の補修が不要とされ、補修コスト分の製造
コストの軽減が図れ、また、補修跡が無いので、表面美
観が良好な製品が得られる。しかも、複雑なテクスチャ
ーにも適用することができ、本発明の工業的有用性は極
めて大である。
メント硬化体の補修が不要とされ、補修コスト分の製造
コストの軽減が図れ、また、補修跡が無いので、表面美
観が良好な製品が得られる。しかも、複雑なテクスチャ
ーにも適用することができ、本発明の工業的有用性は極
めて大である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 24:30） Ｚ 2102−4Ｇ
Claims (1)
- 【請求項１】 セメント、軽量骨材及び水を含む原材料
を混練して得られるモルタルを硬化させて軽量セメント
硬化体を製造する方法において、前記原材料中に粒度
０．３ｍｍ以下の珪砂を配合することを特徴とする軽量
セメント硬化体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15674992A JPH05345687A (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | 軽量セメント硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15674992A JPH05345687A (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | 軽量セメント硬化体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05345687A true JPH05345687A (ja) | 1993-12-27 |
Family
ID=15634481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15674992A Pending JPH05345687A (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | 軽量セメント硬化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05345687A (ja) |
-
1992
- 1992-06-16 JP JP15674992A patent/JPH05345687A/ja active Pending
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