JPH05345847A

JPH05345847A - 塩化ビニル系樹脂組成物

Info

Publication number: JPH05345847A
Application number: JP4180386A
Authority: JP
Inventors: Hideo Suzuki; 英郎鈴木; Kazumitsu Kato; 和光加藤
Original assignee: Inoue MTP KK; Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1992-06-15
Filing date: 1992-06-15
Publication date: 1993-12-27

Abstract

(57)【要約】【目的】発泡ウレタンの樹脂との接着性、成形品表面
の白化変化防止性、抗張力等の機械的強度、貯蔵安定性
等の全ての要求性能に優れた塩化ビニル系樹脂組成物を
提供する。【構成】塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、合
成ハイドロタルサイト系安定剤〔Ｍｇ_1-xＡｌ_x（Ｏ
Ｈ）_2-x（ＣＯ₃）_x/2・ｍＨ₂Ｏ（０＜ｘ≦０．５、
ｍは実数）〕０．１〜５．０重量部、及び合成酸化アル
ミニウム酸化マグネシウム複塩０．０５〜１０重量部を
含有することを特徴とする。上記複塩の代わりに、粉体
表面に含リン酸化合物若しくは含珪酸化合物が結合して
被覆され、比表面積が０．１〜２００ｍ²／ｇの被覆酸
化マグネシウム０．０５〜１０重量部を含有させること
もできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塩化ビニル系樹脂組成
物に関し、更に詳しくは、合成ハイドロタルサイト系安
定剤及び合成酸化アルミニウム酸化マグネシウム複塩
（リン酸被覆酸化マグネシウム又は珪酸被覆酸化マグネ
シウム）を併用することにより、発泡ウレタン樹脂との
接着性、成形品表面の白化による変色防止性、抗張力等
の機械的強度、貯蔵安定性が改善され、且つ、成形品中
に気泡の少ない塩化ビニル系樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、クラッシュバッド、アームレ
スト、ヘッドレスト、天井、ドア、グローブボックスリ
ッド、リヤーパーセル等の自動車用内装品を製造するた
めの素材（自動車内装材）として、軟質の塩化ビニル樹
脂が多用されている。かかる軟質塩化ビニル樹脂の成形
品は、安全性と柔軟性を増すために、内部を発泡軟質ウ
レタンにしたウレタン樹脂との複合体にして用いられる
ことが多い。

【０００３】しかし、ウレタン樹脂との接着性が低い軟
質塩化ビニル樹脂成形品の場合、使用中に軟質樹脂成形
品とウレタン樹脂との間に部分的な剥離が起こり、製品
に皺が入ったり、軟質塩化ビニル成形品が波打ったりす
る現象が生じ、実用価値を損なうという欠点があった。
この為、自動車メーカー側が、それぞれの自動車部品の
剥離強度（一般には０．３ｋｇ／２５ｍｍ以上）を指示
して、自動車部品メーカーに成形品を納入させているの
が現状である。また、この他に自動車内装材に要求され
ることは、熱安定性のよいこと、自動車内という密室内
で使用されるため有害な重金属を含まないこと、耐候
性、耐熱性がよいこと等である。そして、これらの要求
特性を満足させるため、従来より、安定剤として合成ハ
イドロタルサイトが使用されているが、それ自身では滑
性を持たないため、金属石鹸等と併用して用いることが
必要となる。更に、この安定剤は、成形時の高温のた
め、分解ガスを発生させ、成形品に気泡を生じさせるこ
とがあり、他の安定剤に比べ、貯蔵安定性、発泡ウレタ
ン樹脂との接着性等の諸特性に劣るという問題点もあ
る。また、より一層の接着性の向上を企図し、ハイドロ
タルサイトと通常の酸化マグネシウム（被覆の無い酸化
マグネシウム）を併用することも考えられるが、この場
合には、貯蔵安定性が悪く、且つ、湿気の多い場所に長
時間保管すると成形品になったとき、その表面が荒れた
り、また着色したりする等問題点がある。以上の問題点
を解決するため、所定量のハイドロタルサイトと酸化カ
ルシウムとを併用した塩化ビニル系樹脂組成物が提案さ
れている（特開昭６３−１３２９５３号公報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記塩化ビニ
ル系樹脂組成物を用いた場合には、成形後に成形品表面
が徐々に白化変色し、製品外観を著しく損ない、また初
期着色性が強く、成形品の初期設定通りの色相を確保す
ることが困難になる等の問題点を有している。この様
に、全ての要求性能を十分に満足する塩化ビニル系樹脂
組成物は、未だ提案されていないのが実情である。本発
明は、上記観点に鑑みなされたものであり、発泡ウレタ
ンの樹脂との接着性、成形品表面の白化変化防止性、貯
蔵安定性等の全ての要求性能に優れた塩化ビニル系樹脂
組成物を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、発泡ウレ
タンの樹脂との接着性、成形品表面の白化変色の防止
性、貯蔵安定性に優れ、且つ、初期設定通りの成形品の
色相を得易く、更にその他の物性にも優れ、成形品中の
気泡も少ない塩化ビニル系樹脂組成物を得るために鋭意
研究した結果、所定量の合成ハイドロタルサイト系安定
剤及び合成酸化アルミニウム酸化マグネシウム複塩等を
塩化ビニル系樹脂に配合させることにより本発明を完成
するに至ったのである。即ち、本第１発明の塩化ビニル
系樹脂組成物は、塩化ビニル系樹脂１００重量部（以
下、「部」という。）に対して、合成ハイドロタルサイ
ト系安定剤０．１〜５．０部、及び合成酸化アルミニウ
ム酸化マグネシウム複塩０．０５〜１０部を含有するこ
とを特徴とする。

【０００６】上記「塩化ビニル系樹脂」とは、塩化ビニ
ル樹脂の他に、塩化ビニルとそれに共重合可能なコモノ
マーとを懸濁重合、塊状重合等して得られた樹脂をも含
む意である。ここで、共重合可能なコモノマーとして
は、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ラウリ
ン酸ビニル等のビニルエステル類、メチルアクリレー
ト、エチルアクリレート、ブチルアクリレート等のアク
リル酸エステル類、メチルメタクリレート、エチルメタ
クリレート等のメタクリル酸エステル類、ジブチルマレ
エート、ジエチルマレエート等のマレイン酸エステル
類、ジブチルフマレート、ジエチルフマレート等のフマ
ール酸エステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルブチ
ルエーテル、ビニルオクチルエーテル等ビニルエーテル
類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン
化ビニル類、エチレン、プロピレン、スチレン等のα−
オレフィン類、塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニリデ
ン類、臭化ビニル等の塩化ビニル以外のハロゲン化ビニ
ル等が挙げられる。尚、これらのコモノマーは、塩化ビ
ニル系樹脂の構成成分中３０重量％以下、好ましくは２
０重量％以下の範囲で用いるのが好ましい。

【０００７】また、本発明に用いる「可塑剤」として
は、例えば、フタル酸ジ−ｎ−ブチル、フタル酸ジ−ｎ
−オクチル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル
酸ジイソオクチル、フタル酸オクチルデシル、フタル酸
ジイソデシル、フタル酸ブチルベンジル、イソフタル酸
ジ−２−エチルヘキシル、又は炭素数１１〜１３程度の
高級アルコールのフタル酸エステル等のフタル酸系可塑
剤、トリメリット酸ｎ−オクチル−ｎ−デシル、トリメ
リット酸トリ−２−エチルヘキシル、トリメリット酸ト
リイソデシル、トリメリット酸トリ−ｎ−オクチル等の
トリメリット酸系可塑剤、アジピン酸ジ−２−エチルヘ
キシル、アジピン酸ジ−ｎ−デシル、アジピン酸ジイソ
デシル、アゼライン酸ジ−２−エチルヘキシル、セバシ
ン酸ジブチル、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシル等の
脂肪酸エステル系可塑剤、リン酸トリブチル、リン酸ト
リ−２−エチルヘキシル、リン酸−２−エチルヘキシル
ジフェニル、リン酸トリクレジル等のリン酸エステル系
可塑剤、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、エポ
キシ化トール油脂肪酸−２−エチルヘキシル等のエポキ
シ系可塑剤等が挙げられる。尚、これらは、１種又は２
種以上を混合して使用することができる。

【０００８】また、上記「可塑剤」の使用量は、組成物
の成形性、加工性、作業性、成形品の用途等によって適
宜選択されるが、一般に塩化ビニル系樹脂１００部に対
して２０〜２００部、好ましくは３０〜１５０部の範囲
である。２０部未満であると塩化ビニル系樹脂組成物の
溶融性が悪く、２００部を越えると好ましいドライブレ
ンドとならず、自動車内装材用として不適当であるから
である。上記「合成ハイドロタルサイト系安定剤」は、
次の一般式〔Ｉ〕で示されるマグネシウム等とアルミニ
ウムから成る含水複塩化合物である。Ｍ_1-xＡｌ_x（ＯＨ）_2-xＡ_x・ｍＨ₂Ｏ〔Ｉ〕ここで、式中のＭは、マグネシウム、カルシウム、バリ
ウム、亜鉛、ニッケル及び鉄から選ばれる少なくとも１
つの金属を示し、Ａは（ＣＯ₃)_1/2、（ＳＯ₄)_1/2、
(ＰＯ₄)_1/3、Ｆ、Ｃｌ、Ｂ、Ｉ、ＯＨ及びＮＯ₃ を示
し、「ｘ」は、０＜ｘ≦０．５の範囲の実数であり、ｍ
は実数を示す。また、この安定剤の合成方法としては、
例えば、特公昭４６−２２８０号公報、特公昭５０−３
００３９号公報及び特公昭５１−２９１２９号公報等に
開示された公知の方法を例示することができる。尚、上
記の如くｘの範囲を定めるのは、ｘの値が０．５を越え
ても、単独の合成ハイドロタルサイト系安定剤の量はそ
れ以上増加せず、混合物となる水酸化アルミニウムの量
が増加するだけだからである。また、上記合成ハイドロ
タルサイト系安定剤の使用量は、塩化ビニル樹脂１００
部に対して、０．０５〜５．０部の範囲である。使用量
が０．０５部未満の場合には安定剤としての効果が乏し
く、一方５．０部を越える量を用いても殆ど熱安定性が
向上しないと共に、表面光沢が低下したり、その分散不
良により製品に外観不良等の問題点が発生する。

【０００９】上記「合成酸化アルミニウム酸化マグネシ
ウム複塩」は、次の一般式〔II〕で示されるマグネシウ
ム、アルミニウムからなる複合酸化物である。Ｍｇ_yＡｌ_zＯ_y+(3/2)z 〔II〕尚、式中の「ｙ」は、０＜ｙ＜１の範囲の実数であり、
「ｚ」は、０．１ｙ＜ｚ＜０．５ｙの範囲の実数であ
る。ここで、ｚの範囲を上記の如く定めるのは、ｚを
０．５ｙ以上としても、混合物となる酸化アルミニウム
の量が増えるだけで、目的とする複合酸化物をそれ以上
得られないからである。また、この複塩の使用量は、塩
化ビニル系樹脂１００部当たり、０．０５〜１０部の範
囲である。使用量が０．０５部未満の場合には、成形品
中の気泡が少なくならず、外観を悪くする。一方、１０
部を越える場合には、離型不良等の問題を生じさせるか
らである。

【００１０】本第２発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、
塩化ビニル系樹脂１００部に対して、合成ハイドロタル
サイト系安定剤０．０５〜５．０部、及び粉体表面に含
リン酸化合物が結合して被覆され、比表面積が０．１〜
２００ｍ²／ｇのリン酸被覆酸化マグネシウム０．０５
〜１０部を含有することを特徴とする。上記「リン酸被
覆酸化マグネシウム」は、次の一般式 [III]で示され、
粉体表面に含リン酸化合物が結合して被覆されたリン酸
含有マグネシウム酸化物である。ＭｇＲＰ_yＯ_z [III] 尚、式中のＲはＯ又はＰと結合可能な有機物である。ま
た、「ｙ」は、０．００５＜ｙ＜１の範囲の実数であ
り、「ｚ」は、上記組成式 [III]を満たす任意の数であ
る。ここで、ｙの範囲を上記の如く定めるのは、０．０
５以下の場合には含リン酸化合物により酸化マグネシウ
ムの粉体表面を十分に被覆できない。一方、１以上では
リン酸マグネシウムが生成し、分散不良が発生するから
である。

【００１１】また、本第３発明の塩化ビニル系樹脂組成
物は、塩化ビニル系樹脂１００部に対して、合成ハイド
ロタルサイト系安定剤０．１〜５．０部、及び粉体表面
に含珪酸化合物が結合して被覆され、比表面積が０．１
〜２００ｍ²／ｇの珪酸被覆酸化マグネシウム０．０５
〜１０部を含有することを特徴とする。上記「珪酸被覆
酸化マグネシウム」は、次の一般式〔IV〕で示され、粉
体表面に含珪酸化合物が結合して被覆された珪酸含有マ
グネシウム酸化物である。ＭｇＲＳｉ_yＯ_z 〔IV〕尚、式中のＲはＯ又はＳｉと結合可能な有機物である。
また、「ｙ」は、０．００２＜ｙ＜１の範囲の実数であ
り、「ｚ」は、上記組成式〔II〕を満たす任意の数であ
る。ここで、ｙの範囲を上記の如く定めるのは、０．０
２以下の場合には含珪酸化合物により酸化マグネシウム
の粉体表面を十分に被覆できない。一方、１以上ではケ
イ酸マグネシウムが生成し分散不良が発生するからであ
る。また、上記珪酸被覆酸化マグネシウムは、ビニルト
リクロロシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキ
シ）シラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメト
キシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、
γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン等により酸化マグネシウ
ムの表面処理を行い製造することができる。

【００１２】更に、上記第２及び３発明の被覆酸化マグ
ネシウムの比表面積は、上記の如く、０．１〜２００ｍ
²／ｇ、好ましくは１〜３０ｍ²／ｇである。比表面積
が０．１ｍ²／ｇ未満の場合は成形品の気泡が少なくな
らない。一方、２００ｍ²／ｇを越える場合には、貯蔵
安定性が低下すると共に、所期設定通りの色相を維持で
きないからである。尚、この比表面積の値は、Brunaue
r,Emmett とTellerにより提案されたガスの物理的吸着
を利用して粉体の表面積を求める方法（以下、「ＢＥＴ
法」という。）を用いて定められる。具体的には、以下
に述べる式を用いて定められる。Ｖ／Ｖ_m＝ｃｘ／ [（１−ｘ）（１−ｘ＋ｃｘ）] 但
し、ｘ＝Ｐ／Ｐ_s ここで、上式の「Ｖ」は「吸着ガス量」、「Ｖ_m」は
「単分子膜容量（試料表面に単分子膜を形成するのに要
するガス量）」、「ｃ」は「系によって定まるパラメー
タ」、「ｘ」は「吸着温度での飽和蒸気圧に対する吸着
分子の相対圧」をそれぞれ示す。また、これらの被覆酸
化マグネシウムの使用量は、塩化ビニル系樹脂１００部
当たり、０．０５〜１０部の範囲である。使用量が０．
０５部未満の場合には、成形品中の気泡が少なくなら
ず、外観を悪くする。一方、１０部を越える場合には、
離型不良等の問題を生じさせるからである。

【００１３】尚、本発明に使用する滑剤としては、ステ
アリン酸等の脂肪酸、金属石鹸等が挙げられ、その使用
量は離型性等を考慮して適宜選択される。また、本発明
の組成物には、必要に応じて流動性改良剤を加えてもよ
い。この改良剤としては、乳化重合又は微細懸濁重合に
よって製造された塩化ビニル系樹脂、ポリメチルメタク
リレート等が挙げられる。更に、その使用量は、粉体成
形方法、成形性、加工性及び作業性等を考慮して適宜選
択されるが、一般に塩化ビニル系樹脂１００部に対して
１〜５０部の範囲である。使用量が１部未満の場合に
は、良好な粉体流動性が得られない。一方、５０部を越
える場合には、塩化ビニル系樹脂組成物の熱安定性を損
なうからである。また、この改良剤の粒径は、０．００
１〜１０μｍの範囲であることが望ましい。更に、必要
に応じて、通常、塩化ビニル系樹脂に使用される添加
剤、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、充填剤、着色
剤、離型剤等を併用することができる。

【００１４】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。但し、本発明は、以下の実施例に限定されるもので
はない。

【００１５】実施例１本実施例は、第１発明（合成酸化アルミニウム酸化マグ
ネシウム複塩を用いたもの）に関するものである。（１）試験片の作製先ず、表１に示す配合組成物を、スーパーミキサによ
り、１０分間掛けてドライブレンドした。

【００１６】

【表１】

【００１７】尚、同表中の組成に関する数値の単位は、
特に明記しない限り「部」である。また、同表中の「懸
濁重合ポリ塩化ビニル」の重合度は、７００である。更
に、同表中の「合成ハイドロタルサイト系安定剤」は、
上記一般式〔Ｉ〕に於いて、ＭをＭｇ、Ａを（ＣＯ₃)
_1/2、ｘ＝としたものを用いた。また、「合成酸
化アルミニウム酸化マグネシウム複塩」としては、上記
一般式〔II〕に於いて、ｙ＝４、ｚ＝２のものを用い
た。更に、同表中の「エポキシ化大豆油」としては商品
名「ＯＳ」、（大八化学株式会社製）を用いた。更に、
この樹脂組成物をロールで混練（１６０℃、３分間）し
て約１ｍｍの肉厚を有するシートを製造した。次いで、
このシートを発泡ポリウレタン用金型に入れ、同シート
上に約１０ｍｍのウレタン樹脂を発泡積層させて実施品
Ｎｏ．１〜８及び比較品Ｎｏ．１〜４の試験片（以下、
これらを「基本試験片」という。）を作製した。

【００１８】また、上記ブレンド品をそのまま用いる代
わりに、同ブレンド品を更に５０℃×９５％ＲＨの状態
の恒温恒湿機中に９６時間放置したものを用いたこと以
外は、上記基本試験片と同様にして、シートの製造とウ
レタン樹脂の積層を行い試験片（以下、これらを「第２
試験片」という。）を作製した。更に、恒温恒湿機中で
の放置時間を、それぞれ２４０時間と４８０時間にした
ものを用いたこと以外は、上記第２試験片と同様にし
て、第３試験片と第４試験片を各々作製した。

【００１９】（２）性能試験上記実施品及び比較品の性能を明らかにする為、以下に
述べる各項目について性能試験を行った。また、試験の
結果を表２に示す。

【００２０】

【表２】

【００２１】剥離強度先ず、基本試験片の表皮部分（シート部分）のほぼ中央
から、該表皮部分の周縁部分に向かい、幅２５ｍｍの矩
形状の切り込みを入れた。次いで、この切り込み部分の
上記周縁部分側の端部に、バネ秤のフックを掛止した。
そして、バネ秤を引っ張り、表皮部分をウレタン樹脂か
ら剥離するのに要した力（最大張度、ｋｇｆ／２．５ｃ
ｍ）を測定し、剥離強度の評価を行った。ウレタンの接着状態基本試験片について、目視により、シートとウレタン樹
脂の接着状態の評価を行った。尚、表２中の評価におい
て、「○」は「良好な接着状態」を、「×」は「接着状
態が劣る」をそれぞれ示す。

【００２２】耐変色性第３及び４試験片について、光電色度計（商品名「ＫＭ
−１０００」、ミノルタ株式会社製）を用い、各試験片
の表面色の色差（ΔＥ）を測定し、耐変色性の評価を行
った。また、目視により、耐白化性の評価を行った。
尚、表２中の「耐白化性」に関する評価において、
「○」は「白色粉吹き出し無し」を、「△」は「実用上
支障はないが少し白化している」を、「×」は「白化粉
吹きのため外観が損なわれる」をそれぞれ示す。脱型性基本試験片について、脱型性の評価を行った。尚、表２
中の評価において、「○」は「型通りに綺麗にはずれ
る」を、「△」は「歪まないがはずしずらい」を、
「×」は「成形品として使えない」をそれぞれ示す。

【００２３】成形時熱着色性基本試験片について、目視により成形時の熱に伴う着色
の有無を調べた。尚、表２中の評価において、「○」は
「ほとんど着色なし」を、「△」は「実用上支障はない
が少し着食している」を、「×」は「褐色〜黒色に着色
しており外観が悪い」をそれぞれ示す。シート中の気泡状態基本試験片について、目視により、シート中の気泡状態
の評価を行った。尚、表２中の評価において、「○」は
「気泡が少ない」を、「△」は「気泡がやや多い」を、
「×」は「気泡が多くて物性が低下する」をそれぞれ示
す。

【００２４】（３）性能評価表２によれば、合成酸化アルミニウム酸化マグネシウム
複塩を含有しない比較品Ｎｏ．１〜３は、剥離強度につ
いては満足できる値を示したものの、これらの内、複塩
の代わりに、酸化カルシウムを含有させた比較品Ｎｏ．
１及び３においては、表面色の色差（ΔＥ）が大きいと
共に、表面が徐々に白化変色し、外観が著しく悪い。一
方、酸化カルシウムをも用いなかった比較品Ｎｏ．２に
おいては、ウレタンの接着状態が十分でないと共に、シ
ート中に多くの気泡を発生した。また、比較品Ｎｏ．１
と上記複塩を必要以上に含有する比較品Ｎｏ．４では脱
型性の悪さを示した。これに対して、本発明品（実施品
Ｎｏ．１〜８）においては、全ての要求性能を十分に満
足している。

【００２５】実施例２本実施例は、第２発明（リン酸被覆酸化マグネシウムを
用いたもの）に関するものである。（１）試験片の作製表３に示す様に、上記実施例１で用いた「酸化アルミニ
ウム酸化マグネシウム複塩」の代わりに、同量の「リン
酸被覆酸化マグネシウム」を用いたこと以外は、実施例
１と同様の方法により実施品Ｎｏ．９〜１６及び比較品
Ｎｏ．５〜８の基本試験片、第２試験片、第３試験片及
び第４試験片をそれぞれ作製した。

【００２６】

【表３】

【００２７】尚、同表中の組成に関する数値の単位は、
特に明記しない限り「部」である。また、同表中の「懸
濁重合ポリ塩化ビニル」、「合成ハイドロタルサイト系
安定剤」及び「エポキシ化大豆油」は、実施例１と同様
のものを用いた。但し、同表中の「リン酸被覆酸化マグ
ネシウム」は、比表面積が２８ｍ²／ｇ（但し、上記比
表面積は、リン酸処理の後もほぼ２８ｍ²／ｇであっ
た。）の酸化マグネシウム（神島化学株式会社製）１０
０部に対して、メチルアシッドホスフェイト（大八化学
工業所株式会社製）２部を添加した後、ヘンシェルミキ
サーで攪拌し、更に１１０℃にて２時間加熱し、調整し
たものである。また、この被覆酸化マグネシウムは、上
記一般式 [III]に於いて、ｙ＝０．１、ｚ＝２．１０の
ものである。

【００２８】（２）性能試験とその評価上記実施品及び比較品の性能を明らかにする為、実施例
１と同様の項目について、同様の方法により性能試験を
行った。また、試験の結果を表４に示す。

【００２９】

【表４】

【００３０】表４によれば、リン酸被覆酸化マグネシウ
ムを含有しない比較品Ｎｏ．５〜７は、剥離強度につい
ては満足できる値を示したものの、これらの内、リン酸
被覆酸化マグネシウムの代わりに、酸化カルシウムを含
有させた比較品Ｎｏ．５及び７においては、表面色の色
差が大きいと共に、表面が徐々に白化変色し、外観が著
しく悪い。一方、酸化カルシウムをも用いなかった比較
品Ｎｏ．６においては、ウレタンの接着状態が十分でな
いと共に、シート中に多くの気泡を発生した。また、比
較品Ｎｏ．５と上記リン酸被覆酸化マグネシウムを必要
以上に含有する比較品Ｎｏ．８では脱型性の悪さを示し
た。これに対して、本発明品（実施品Ｎｏ．９〜１６）
においては、全ての要求性能を十分に満足している。

【００３１】実施例３本実施例は、第２発明（珪酸被覆酸化マグネシウムを用
いたもの）に関するものである。（１）試験片の作製表５に示す様に、上記実施例１で用いた「酸化アルミニ
ウム酸化マグネシウム複塩」の代わりに、同量の「珪酸
被覆酸化マグネシウム」を用いたこと以外は、実施例１
と同様の方法により実施品Ｎｏ．１７〜２４及び比較品
Ｎｏ．９〜１２の基本試験片、第２試験片、第３試験片
及び第４試験片をそれぞれ作製した。

【００３２】

【表５】

【００３３】尚、同表中の組成に関する数値の単位は、
特に明記しない限り「部」である。また、同表中の「懸
濁重合ポリ塩化ビニル」、「合成ハイドロタルサイト系
安定剤」及び「エポキシ化大豆油」は、実施例１と同様
のものを用いた。但し、同表中の「珪酸被覆酸化マグネ
シウム」は、比表面積が２８ｍ²／ｇ（但し、上記比表
面積は、珪酸処理後においてもほぼ２８ｍ²／ｇであっ
た。）の酸化マグネシウム（神島化学株式会社製）１０
０部に対して、ビニルトリクロロシラン（信越化学工業
所株式会社製）２部を添加した後、ヘンシェルミキサー
で攪拌し、更に１１０℃にて２時間加熱し、調整したも
のである。また、この珪酸被覆酸化マグネシウムは、上
記一般式〔IV〕に於いて、ｙ＝０．１、ｚ＝２．１５の
ものである。

【００３４】（２）性能試験上記実施品及び比較品の性能を明らかにする為、実施例
１と同様の項目について、同様の方法により性能試験を
行った。また、試験の結果を表６に示す。

【００３５】

【表６】

【００３６】表６によれば、珪酸被覆酸化マグネシウム
を含有しない比較品Ｎｏ．９〜１１は、剥離強度につい
ては満足できる値を示したものの、これらの内、珪酸被
覆酸化マグネシウムの代わりに、酸化カルシウムを含有
させた比較品Ｎｏ．９及び１１においては、表面色の色
差が大きいと共に、表面が徐々に白化変色し、外観が著
しく悪い。一方、酸化カルシウムをも用いなかった比較
品Ｎｏ．１０においては、ウレタンの接着状態が十分で
ないと共に、シート中に多くの気泡を発生した。また、
比較品Ｎｏ．９と上記珪酸被覆酸化マグネシウムを必要
以上に含有する比較品Ｎｏ．１２では脱型性の悪さを示
した。これに対して、本発明品（実施品Ｎｏ．１７〜２
４）においては、全ての要求性能を十分に満足してい
る。

【００３７】尚、本発明においては、前記具体的実施例
に示すものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範
囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、射出成形、ブロー
成形、粉体成形等、本実施例で挙げた以外の加工方法に
対しても利用できる。

【００３８】

【発明の効果】以上のように、本発明の塩化ビニル系樹
脂組成物を用いた場合には、発泡ウレタン樹脂との接着
性、貯蔵安定性、耐変色性等の要求性能を十分に満足
し、且つ、気泡の少ない軟質塩化ビニル樹脂成形品を得
ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ３２Ｂ 5/18 Ｂ２９Ｋ 75:00 105:04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し
て、合成ハイドロタルサイト系安定剤０．１〜５．０重
量部、及び合成酸化アルミニウム酸化マグネシウム複塩
０．０５〜１０重量部を含有することを特徴とする塩化
ビニル系樹脂組成物。
【請求項２】塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し
て、合成ハイドロタルサイト系安定剤０．１〜５．０重
量部、及び粉体表面に含リン酸化合物が結合して被覆さ
れ、比表面積が０．１〜２００ｍ²／ｇのリン酸被覆酸
化マグネシウム０．０５〜１０重量部を含有することを
特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項３】塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し
て、合成ハイドロタルサイト系安定剤０．１〜５．０重
量部、及び粉体表面に含珪酸化合物が結合して被覆さ
れ、比表面積が０．１〜２００ｍ²／ｇの珪酸被覆酸化
マグネシウム０．０５〜１０重量部を含有することを特
徴とする塩化ビニル系樹脂組成物。