JPH0534614B2 - - Google Patents
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- JPH0534614B2 JPH0534614B2 JP20661882A JP20661882A JPH0534614B2 JP H0534614 B2 JPH0534614 B2 JP H0534614B2 JP 20661882 A JP20661882 A JP 20661882A JP 20661882 A JP20661882 A JP 20661882A JP H0534614 B2 JPH0534614 B2 JP H0534614B2
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- Japan
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- thermocouple
- pipe
- thermocouple element
- shaped
- insulator
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- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 15
- 229910001179 chromel Inorganic materials 0.000 claims description 6
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
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- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K7/00—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements
- G01K7/02—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using thermoelectric elements, e.g. thermocouples
- G01K7/04—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using thermoelectric elements, e.g. thermocouples the object to be measured not forming one of the thermoelectric materials
- G01K7/06—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using thermoelectric elements, e.g. thermocouples the object to be measured not forming one of the thermoelectric materials the thermoelectric materials being arranged one within the other with the junction at one end exposed to the object, e.g. sheathed type
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は熱電対に関する。
（従来の技術）
例えば航空機エンジンの排気ガスの温度を測定
するために用いる熱電対は、一対または２対以上
の熱電対素子を接続してなるものであり、従来よ
り種々の形式が採用されているが、こずれの熱電
対の応答性、信頼性、耐久性あるいは機械的強度
のいずれかの点で問題がある。
するために用いる熱電対は、一対または２対以上
の熱電対素子を接続してなるものであり、従来よ
り種々の形式が採用されているが、こずれの熱電
対の応答性、信頼性、耐久性あるいは機械的強度
のいずれかの点で問題がある。
第１図ないし第４図はそれぞれ従来使用されて
いる熱電対を示している。第１図ないし第３図に
示す熱電対は、線状なす一対の熱電対素子１，２
の一端を接続して検出端３としたものを保護管４
の内部に挿入して絶縁物５に埋設したものであ
る。
いる熱電対を示している。第１図ないし第３図に
示す熱電対は、線状なす一対の熱電対素子１，２
の一端を接続して検出端３としたものを保護管４
の内部に挿入して絶縁物５に埋設したものであ
る。
第１図で示す熱電対は、検出端３を保護管４の
端部において絶縁物５の内部に埋め込んだ構成を
なしている。第２図で示す熱電対は、検出端３が
保護管４に接続された接地タイプのものである。
第３図に示す熱電対は、検出端３を含む熱電対素
子１，２の端部を絶縁物５から突出した構成をな
している。第４図に示す熱電対は、熱電対素子
１，２を複数の碍子６に挿通したものである。
端部において絶縁物５の内部に埋め込んだ構成を
なしている。第２図で示す熱電対は、検出端３が
保護管４に接続された接地タイプのものである。
第３図に示す熱電対は、検出端３を含む熱電対素
子１，２の端部を絶縁物５から突出した構成をな
している。第４図に示す熱電対は、熱電対素子
１，２を複数の碍子６に挿通したものである。
（発明が解決しようとする課題）
第１図に示す熱電対は、検出端３を含む熱電対
素子１，２の端部が絶縁物５に覆われて雰囲気に
直接触れないために、雰囲気により腐食されるこ
とがなく耐久性があるが、逆に外気温度を測定す
る時の応答性が悪いという問題がある。第２図に
示す熱電対は、熱電対素子１，２の端部が保護管
４に保護されて耐久性が良く、且つ検出端３が雰
囲気に直接触れて応答性が良い。しかし、熱電対
素子の検出端３が保護管４に接続されているため
に、保護管４と熱電対素子１，２との絶縁がなさ
れず、熱電対が他の信号を拾つて誤測定すること
がある。
素子１，２の端部が絶縁物５に覆われて雰囲気に
直接触れないために、雰囲気により腐食されるこ
とがなく耐久性があるが、逆に外気温度を測定す
る時の応答性が悪いという問題がある。第２図に
示す熱電対は、熱電対素子１，２の端部が保護管
４に保護されて耐久性が良く、且つ検出端３が雰
囲気に直接触れて応答性が良い。しかし、熱電対
素子の検出端３が保護管４に接続されているため
に、保護管４と熱電対素子１，２との絶縁がなさ
れず、熱電対が他の信号を拾つて誤測定すること
がある。
第３図に示す熱電対は、温度測定の応答性は良
好であるが、熱電対素子１，２の端部が直接雰囲
気に触れるので、雰囲気に含まれる有害成分によ
り腐食されることがあり、熱電対素子１，２間の
絶縁度が低下することがある。
好であるが、熱電対素子１，２の端部が直接雰囲
気に触れるので、雰囲気に含まれる有害成分によ
り腐食されることがあり、熱電対素子１，２間の
絶縁度が低下することがある。
第４図に示す熱電対は、第３図に示す熱電対の
問題点に加えて、熱電対を支持する機械的強度が
小さいという問題点がある。
問題点に加えて、熱電対を支持する機械的強度が
小さいという問題点がある。
本発明は前記事情に基づいてなされたもので、
応答性、信頼性、耐久性および機械的強度という
要求特性をすべて同時に満たす優れた熱電対を提
供することを目的とする。
応答性、信頼性、耐久性および機械的強度という
要求特性をすべて同時に満たす優れた熱電対を提
供することを目的とする。
［発明の目的］
（課題を解決するための手段）
前記目的を達成するために本発明の熱電対は、
クロメルからなるパイプ状をなす一方の熱電対素
子の内部に、絶縁物を介してアルメルからなる線
状をなす他方の熱電対素子を挿入し、両熱電対素
子の一端部を検出端として接続してなる事を特徴
とするものである。
クロメルからなるパイプ状をなす一方の熱電対素
子の内部に、絶縁物を介してアルメルからなる線
状をなす他方の熱電対素子を挿入し、両熱電対素
子の一端部を検出端として接続してなる事を特徴
とするものである。
（作用）
本発明の熱電対は、パイプ状の熱電対素子を耐
食性に優れた熱電対材料であるクロメルで形成
し、パイプ状の熱電対素子の内部に線状の熱電対
素子を設けるので、外気に触れる部分が耐食性に
優れている。すなわち、外気による腐食を抑制し
て優れた耐久性を有している。また、本発明の熱
電対は、パイプ状の熱電対素子の外気に触れる先
端を検出端としているので、応答性が良好であ
る。パイプ状をなす一方の熱電対素子の内部に、
線状をなす他方の熱電対素子を挿入し、両素子間
を絶縁物保持して、全体を一体的に構成して機械
的強度が大きいとともに、両方の熱電対素子の絶
縁が確保されて外部信号の侵入による誤測定がな
く信頼性が高い。
食性に優れた熱電対材料であるクロメルで形成
し、パイプ状の熱電対素子の内部に線状の熱電対
素子を設けるので、外気に触れる部分が耐食性に
優れている。すなわち、外気による腐食を抑制し
て優れた耐久性を有している。また、本発明の熱
電対は、パイプ状の熱電対素子の外気に触れる先
端を検出端としているので、応答性が良好であ
る。パイプ状をなす一方の熱電対素子の内部に、
線状をなす他方の熱電対素子を挿入し、両素子間
を絶縁物保持して、全体を一体的に構成して機械
的強度が大きいとともに、両方の熱電対素子の絶
縁が確保されて外部信号の侵入による誤測定がな
く信頼性が高い。
（実施例）
以下、本発明の実施例について図面を参照して
説明する。
説明する。
第５図および第６図は本発明の熱電対構造体の
一実施例を示している。
一実施例を示している。
図中１１は熱電対で、これは細長いパイプ状を
なす熱電対素子１２と、線状をなす熱電対素子と
で構成されている。これら熱電対素子１２，１３
は互いに異なる金属で形成される。パイプ状をな
す熱電対素子１２は外気に直接触れるために、耐
食性の高い金属材料を選定する。具体的にはパイ
プ状の熱電対素子１２に耐食性に優れたクロメル
で形成し、線状をなす熱電対素子１３をアルメル
で形成する。
なす熱電対素子１２と、線状をなす熱電対素子と
で構成されている。これら熱電対素子１２，１３
は互いに異なる金属で形成される。パイプ状をな
す熱電対素子１２は外気に直接触れるために、耐
食性の高い金属材料を選定する。具体的にはパイ
プ状の熱電対素子１２に耐食性に優れたクロメル
で形成し、線状をなす熱電対素子１３をアルメル
で形成する。
線状をなす熱電対素子１３を両端を開放したパ
イプ状をなす熱電対素子１２の内部に軸方向に沿
つて配置される。パイプ状をなす熱電対素子１２
の内部にはマグネシア粉末などの絶縁物１４が充
填される。線状をなす熱電対素子１３は絶縁物１
４に埋設されて支持される。この熱電対は全体を
転打加工（スウエージング）または引き抜き加工
により減径して、線状をなす熱電対素子１３と絶
縁物１４とパイプ状をなす熱電対素子１２を一体
化する。その後に両方の素子１２，１３を先端部
で密封溶接して、検出端を形成すると同時に先端
密封型熱電対１１を構成している。
イプ状をなす熱電対素子１２の内部に軸方向に沿
つて配置される。パイプ状をなす熱電対素子１２
の内部にはマグネシア粉末などの絶縁物１４が充
填される。線状をなす熱電対素子１３は絶縁物１
４に埋設されて支持される。この熱電対は全体を
転打加工（スウエージング）または引き抜き加工
により減径して、線状をなす熱電対素子１３と絶
縁物１４とパイプ状をなす熱電対素子１２を一体
化する。その後に両方の素子１２，１３を先端部
で密封溶接して、検出端を形成すると同時に先端
密封型熱電対１１を構成している。
熱電対１１は両端を開放した保護管１６の内部
に軸方向に沿つて配置される。保護管１１の内部
にはマグネシア粉末などの絶縁物１７が充填され
る。熱電対素子１１は絶縁物１７に埋設されて支
持される。熱電対１１の検出端１５は保護管１６
の一端から外側に突出し、熱電対１１の検出端と
は反対側の端部は保護管１６の他端から外側に突
出して温度測定機器（図示せず）に接続されてい
る。この実施例の熱電対構造体は、保護管１６に
転打加工または引き抜き加工を加えて熱電対１１
と絶縁粉末１７と保護管１６を一体化する。な
お、保護管１６は例えばステンレス鋼で形成され
ている。
に軸方向に沿つて配置される。保護管１１の内部
にはマグネシア粉末などの絶縁物１７が充填され
る。熱電対素子１１は絶縁物１７に埋設されて支
持される。熱電対１１の検出端１５は保護管１６
の一端から外側に突出し、熱電対１１の検出端と
は反対側の端部は保護管１６の他端から外側に突
出して温度測定機器（図示せず）に接続されてい
る。この実施例の熱電対構造体は、保護管１６に
転打加工または引き抜き加工を加えて熱電対１１
と絶縁粉末１７と保護管１６を一体化する。な
お、保護管１６は例えばステンレス鋼で形成され
ている。
この実施例の熱電対は、例えばジエツト機のエ
ンジンの排気ガスの温度測定に使用する。パイプ
状の熱電対素子１２の先端である検出端１５にガ
スが触れると、熱電対素子１２と熱電対素子１３
との間に起電力が発生し、この起電力を測定して
温度を測定する。
ンジンの排気ガスの温度測定に使用する。パイプ
状の熱電対素子１２の先端である検出端１５にガ
スが触れると、熱電対素子１２と熱電対素子１３
との間に起電力が発生し、この起電力を測定して
温度を測定する。
この実施例の熱電対は、パイプ状の熱電対素子
１２を耐食性に優れた熱電対材料であるクロメル
で形成し、パイプ状の熱電対素子１２の内部に線
状の熱電対素子１３を設けるので、外気に触れる
部分が耐食性に優れ、すなわち外気による腐食を
抑制して優れた耐久性を有している。
１２を耐食性に優れた熱電対材料であるクロメル
で形成し、パイプ状の熱電対素子１２の内部に線
状の熱電対素子１３を設けるので、外気に触れる
部分が耐食性に優れ、すなわち外気による腐食を
抑制して優れた耐久性を有している。
また、パイプ状の熱電対素子１２の外気に触れ
る先端を検出端１５としているので、応答性が良
好である。パイプ状をなす熱電対素子１２の内部
に、絶縁物１４を介して線状をなす線状の熱電対
素子１３を挿入していることにより、全体を一体
的に構成して機械的強度が大きいとともに、両方
の熱電対素子１２，１３間の絶縁が確保されて外
部に信号の侵入による誤測定がなく信頼性が高
い。
る先端を検出端１５としているので、応答性が良
好である。パイプ状をなす熱電対素子１２の内部
に、絶縁物１４を介して線状をなす線状の熱電対
素子１３を挿入していることにより、全体を一体
的に構成して機械的強度が大きいとともに、両方
の熱電対素子１２，１３間の絶縁が確保されて外
部に信号の侵入による誤測定がなく信頼性が高
い。
なお、本発明の熱電対は、パイプ状の熱電対素
子に耐食性に優れたクロメルを用いているので、
熱電対のみを露出させた状態で使用できることを
特徴とするものであるが、前述した実施例のよう
に熱電対を保護管に充填した絶縁物に埋設支持す
ると、さらに耐久性を向上させることができる。
子に耐食性に優れたクロメルを用いているので、
熱電対のみを露出させた状態で使用できることを
特徴とするものであるが、前述した実施例のよう
に熱電対を保護管に充填した絶縁物に埋設支持す
ると、さらに耐久性を向上させることができる。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、応答性、
信頼性、耐久性および機械的強度の全てに優れた
熱電対を提供することができる。
信頼性、耐久性および機械的強度の全てに優れた
熱電対を提供することができる。
第１図ないし第４図は夫々従来の熱電対を示す
断面図、第５図は本発明の熱電対の一実施例を示
す軸方向に沿い切断して示す断面図、第６図は同
じ実施例において軸方向に対し直角な方向に沿い
切断して示す断面図である。 １１…熱電対、１２，１３…熱電対素子、１４
…絶縁物、１５…検出端。
断面図、第５図は本発明の熱電対の一実施例を示
す軸方向に沿い切断して示す断面図、第６図は同
じ実施例において軸方向に対し直角な方向に沿い
切断して示す断面図である。 １１…熱電対、１２，１３…熱電対素子、１４
…絶縁物、１５…検出端。
Claims (1)
- １ アルメルからなる線状熱電対素子と、該線状
熱電対素子の外部を絶縁物を介して被覆するクロ
メルからなるパイプ状熱電対素子と、該線状熱電
対素子が該パイプ状熱電対素子の内部に密封さ
れ、該線状熱電対素子と該パイプ状熱電対素子の
一端部を密封溶接してなる検出端とからなる熱電
対。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20661882A JPS5997025A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | 熱電対構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20661882A JPS5997025A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | 熱電対構造体 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2868191A Division JP2504626B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 熱電対構造体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5997025A JPS5997025A (ja) | 1984-06-04 |
| JPH0534614B2 true JPH0534614B2 (ja) | 1993-05-24 |
Family
ID=16526354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20661882A Granted JPS5997025A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | 熱電対構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5997025A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH034236U (ja) * | 1989-05-31 | 1991-01-17 | ||
| JP3550915B2 (ja) * | 1996-10-25 | 2004-08-04 | いすゞ自動車株式会社 | 高温測温用セラミック熱電対 |
| KR102354042B1 (ko) * | 2019-11-21 | 2022-01-24 | 한국과학기술원 | 충격에 의하여 생성된 접점을 포함하는 동축 열전대 장치 및 그 제조 방법 |
-
1982
- 1982-11-25 JP JP20661882A patent/JPS5997025A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5997025A (ja) | 1984-06-04 |
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