JPH0534711A - Ｌｃｄ接点の製造方法 - Google Patents
Ｌｃｄ接点の製造方法Info
- Publication number
- JPH0534711A JPH0534711A JP16334191A JP16334191A JPH0534711A JP H0534711 A JPH0534711 A JP H0534711A JP 16334191 A JP16334191 A JP 16334191A JP 16334191 A JP16334191 A JP 16334191A JP H0534711 A JPH0534711 A JP H0534711A
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- Japan
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- printed
- lcd
- solder resist
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- Pending
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- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 微細ピッチで配線パターンを形成しても、動
作に必要な絶縁抵抗を確保できるＬＣＤ接点の製造方法
を得ることを目的とする。 【構成】 ソルダレジストで印刷された部分に先端部が
重なるように各配線パターンのＬＣＤ接点となる部分の
隙間に抑止部材を印刷したのち、ソルダレジストで印刷
された部分に先端部が重なるように各配線パターンのＬ
ＣＤ接点となる部分にカーボンパターンを形成するもの
である。
作に必要な絶縁抵抗を確保できるＬＣＤ接点の製造方法
を得ることを目的とする。 【構成】 ソルダレジストで印刷された部分に先端部が
重なるように各配線パターンのＬＣＤ接点となる部分の
隙間に抑止部材を印刷したのち、ソルダレジストで印刷
された部分に先端部が重なるように各配線パターンのＬ
ＣＤ接点となる部分にカーボンパターンを形成するもの
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、液晶表示装置の接点
部分、即ちＬＣＤ接点の製造方法に関するものである。
部分、即ちＬＣＤ接点の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来のＬＣＤ接点の製造方法によ
り製造されたＬＣＤ接点を示す平面図であり、図におい
て、１はプリント基板、２はプリント基板１上に並行に
複数形成された配線パターン、３は配線パターン２のう
ちＬＣＤ接点となる部分２ａを残してプリント基板１に
印刷されたソルダレジスト、３ａはソルダレジスト３を
印刷した部分と印刷しない部分の境界（以下、ソルダレ
ジスト壁という）、４はソルダレジスト３で印刷された
部分に先端部４ａが重なるように各配線パターン２のＬ
ＣＤ接点となる部分２ａに形成されたカーボンパター
ン、５は配線パターン２のＬＣＤ接点となる部分２ａに
カーボン４を形成されたＬＣＤ接点、６はカーボンパタ
ーン４とソルダレジスト３が重なる境界部分、７は各Ｌ
ＣＤ接点５間の隙間である。
り製造されたＬＣＤ接点を示す平面図であり、図におい
て、１はプリント基板、２はプリント基板１上に並行に
複数形成された配線パターン、３は配線パターン２のう
ちＬＣＤ接点となる部分２ａを残してプリント基板１に
印刷されたソルダレジスト、３ａはソルダレジスト３を
印刷した部分と印刷しない部分の境界（以下、ソルダレ
ジスト壁という）、４はソルダレジスト３で印刷された
部分に先端部４ａが重なるように各配線パターン２のＬ
ＣＤ接点となる部分２ａに形成されたカーボンパター
ン、５は配線パターン２のＬＣＤ接点となる部分２ａに
カーボン４を形成されたＬＣＤ接点、６はカーボンパタ
ーン４とソルダレジスト３が重なる境界部分、７は各Ｌ
ＣＤ接点５間の隙間である。
【０００３】次に動作（ＬＣＤ接点の製造方法）につい
て説明する。
て説明する。
【０００４】まず、プリント基板１上に並行に複数の配
線パターン２を銅箔等で形成すべくエッチングを行う。
線パターン２を銅箔等で形成すべくエッチングを行う。
【０００５】次に、プリント基板１に形成された各配線
パターン２のうちＬＣＤ接点となる部分２ａ以外の部分
を露出させないため、プリント基板１をソルダレジスト
３で印刷する。
パターン２のうちＬＣＤ接点となる部分２ａ以外の部分
を露出させないため、プリント基板１をソルダレジスト
３で印刷する。
【０００６】最後に、ソルダレジスト３で印刷された部
分に先端部４ａが重なるように各配線パターン２のＬＣ
Ｄ接点となる部分２ａにカーボンペーストを流しこむこ
とによりカーボンパターン４を形成する。これにより、
ＬＣＤ接点５が完成する。
分に先端部４ａが重なるように各配線パターン２のＬＣ
Ｄ接点となる部分２ａにカーボンペーストを流しこむこ
とによりカーボンパターン４を形成する。これにより、
ＬＣＤ接点５が完成する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来のＬＣＤ接点の製
造方法は以上のように構成されているので、各配線パタ
ーンのＬＣＤ接点となる部分にカーボンパターンを形成
する際、カーボンパターンとソルダレジストが重なる境
界部分からカーボンペーストがソルダレジスト壁沿いに
流れやすいため、局部的に各ＬＣＤ接点間の隙間が狭く
なり、その結果、動作に必要な絶縁抵抗が得られないた
め、各配線パターン間の隙間を広くすることが必要で、
微細ピッチで配線パターンを形成することが困難である
などの課題があった。
造方法は以上のように構成されているので、各配線パタ
ーンのＬＣＤ接点となる部分にカーボンパターンを形成
する際、カーボンパターンとソルダレジストが重なる境
界部分からカーボンペーストがソルダレジスト壁沿いに
流れやすいため、局部的に各ＬＣＤ接点間の隙間が狭く
なり、その結果、動作に必要な絶縁抵抗が得られないた
め、各配線パターン間の隙間を広くすることが必要で、
微細ピッチで配線パターンを形成することが困難である
などの課題があった。
【０００８】この発明は上記のような課題を解消するた
めになされたもので、微細ピッチで配線パターンを形成
しても、動作に必要な絶縁抵抗を確保できるＬＣＤ接点
の製造方法を得ることを目的とする。
めになされたもので、微細ピッチで配線パターンを形成
しても、動作に必要な絶縁抵抗を確保できるＬＣＤ接点
の製造方法を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明に係るＬＣＤ接
点の製造方法は、ソルダレジストで印刷された部分に先
端部が重なるように各配線パターンのＬＣＤ接点となる
部分の隙間に抑止部材を印刷したのち、ソルダレジスト
で印刷された部分に先端部が重なるように各配線パター
ンのＬＣＤ接点となる部分にカーボンパターンを形成す
るものである。
点の製造方法は、ソルダレジストで印刷された部分に先
端部が重なるように各配線パターンのＬＣＤ接点となる
部分の隙間に抑止部材を印刷したのち、ソルダレジスト
で印刷された部分に先端部が重なるように各配線パター
ンのＬＣＤ接点となる部分にカーボンパターンを形成す
るものである。
【００１０】
【作用】この発明におけるＬＣＤ接点の製造方法は、ソ
ルダレジストで印刷された部分に先端部が重なるように
各配線パターンのＬＣＤ接点となる部分間の隙間に抑止
部材を印刷したことにより、カーボンパターンを形成す
る際、カーボンパターンとソルダレジストが重なる境界
部分からソルダレジスト壁沿いに流れでるカーボンペー
ストがその抑止部材にせき止められる。
ルダレジストで印刷された部分に先端部が重なるように
各配線パターンのＬＣＤ接点となる部分間の隙間に抑止
部材を印刷したことにより、カーボンパターンを形成す
る際、カーボンパターンとソルダレジストが重なる境界
部分からソルダレジスト壁沿いに流れでるカーボンペー
ストがその抑止部材にせき止められる。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１はこの発明の一実施例によるＬＣＤ接点の製
造方法により製造されたＬＣＤ接点を示す平面図であ
り、図において、従来のものと同一符号は同一または相
当部分を示すので説明を省略する。８はソルダレジスト
３で印刷された部分に先端部８ａが重なるように各配線
パターン２のＬＣＤ接点となる部分２ａ間の隙間７に印
刷されたシンボルプリント（抑止部材）である。
する。図１はこの発明の一実施例によるＬＣＤ接点の製
造方法により製造されたＬＣＤ接点を示す平面図であ
り、図において、従来のものと同一符号は同一または相
当部分を示すので説明を省略する。８はソルダレジスト
３で印刷された部分に先端部８ａが重なるように各配線
パターン２のＬＣＤ接点となる部分２ａ間の隙間７に印
刷されたシンボルプリント（抑止部材）である。
【００１２】次に動作に（ＬＣＤ接点の製造方法）つい
て説明する。
て説明する。
【００１３】まず、プリント基板１上に並行に複数の配
線パターン２を銅箔等で形成すべくエッチングを行う。
線パターン２を銅箔等で形成すべくエッチングを行う。
【００１４】次に、プリント基板１上に形成された各配
線パターン２のうちＬＣＤ接点となる部分２ａ以外の部
分を露出させないため、プリント基板１をソルダレジス
ト３で印刷する。
線パターン２のうちＬＣＤ接点となる部分２ａ以外の部
分を露出させないため、プリント基板１をソルダレジス
ト３で印刷する。
【００１５】次に、ソルダレジスト３で印刷された部分
に先端部８ａが重なるように各配線パターン２のＬＣＤ
接点となる部分２ａ間の隙間７にシンボルプリント８を
印刷する。
に先端部８ａが重なるように各配線パターン２のＬＣＤ
接点となる部分２ａ間の隙間７にシンボルプリント８を
印刷する。
【００１６】最後に、ソルダレジスト３で印刷された部
分に先端部４ａが重なるように各配線パターン２のＬＣ
Ｄ接点となる部分２ａにカーボンペーストを流しこむこ
とによりカーボンパターン４を形成する。ここで、この
形成工程の際に、カーボンパターン４とソルダレジスト
３が重なる境界部分６からソルダレジスト壁３ａ沿いに
流れでるカーボンペーストがシンボルプリント８にせき
止められるため、動作に必要な絶縁抵抗を得るのに最低
限必要な隙間（各ＬＣＤ接点５間の隙間７）を常に確保
でき、その最低限必要な隙間に近いピッチ（微細ピッ
チ）で配線パターン２を形成することが可能となる。
分に先端部４ａが重なるように各配線パターン２のＬＣ
Ｄ接点となる部分２ａにカーボンペーストを流しこむこ
とによりカーボンパターン４を形成する。ここで、この
形成工程の際に、カーボンパターン４とソルダレジスト
３が重なる境界部分６からソルダレジスト壁３ａ沿いに
流れでるカーボンペーストがシンボルプリント８にせき
止められるため、動作に必要な絶縁抵抗を得るのに最低
限必要な隙間（各ＬＣＤ接点５間の隙間７）を常に確保
でき、その最低限必要な隙間に近いピッチ（微細ピッ
チ）で配線パターン２を形成することが可能となる。
【００１７】また、例えばカーボンパターン４の色を黒
色、シンボルプリントの色を白色のものを使用すると、
色調による良否判定も可能となる。
色、シンボルプリントの色を白色のものを使用すると、
色調による良否判定も可能となる。
【００１８】なお、上記実施例では抑止部材としてシン
ボルプリント８を印刷するものを示したが、抑止部材と
してソルダレジストを印刷してもよい。
ボルプリント８を印刷するものを示したが、抑止部材と
してソルダレジストを印刷してもよい。
【００１９】また、上記実施例ではＬＣＤ接点を製造す
る場合について説明したが、キースイッチ接点を製造す
るものであってもよく、上記実施例と同様の効果を奏す
る。
る場合について説明したが、キースイッチ接点を製造す
るものであってもよく、上記実施例と同様の効果を奏す
る。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、ソル
ダレジストで印刷された部分に先端が重なるように各配
線パターンのＬＣＤ接点となる部分間の隙間に抑止部材
を印刷したのち、カーボンパターンを形成するようにし
たので、カーボンパターンを形成する際、カーボンパタ
ーンとソルダレジストが重なる境界部分からソルダレジ
スト壁沿いに流れでるカーボンペーストがその抑止部材
にせき止められるため、動作に必要な絶縁抵抗を得るの
に最低限必要な隙間を常に確保でき、その最低限必要な
隙間に近いピッチ（微細ピッチ）で配線パターンを形成
することが可能となるなどの効果がある。
ダレジストで印刷された部分に先端が重なるように各配
線パターンのＬＣＤ接点となる部分間の隙間に抑止部材
を印刷したのち、カーボンパターンを形成するようにし
たので、カーボンパターンを形成する際、カーボンパタ
ーンとソルダレジストが重なる境界部分からソルダレジ
スト壁沿いに流れでるカーボンペーストがその抑止部材
にせき止められるため、動作に必要な絶縁抵抗を得るの
に最低限必要な隙間を常に確保でき、その最低限必要な
隙間に近いピッチ（微細ピッチ）で配線パターンを形成
することが可能となるなどの効果がある。
【図１】この発明の一実施例によるＬＣＤ接点の製造方
法により製造されたＬＣＤ接点を示す平面図である。
法により製造されたＬＣＤ接点を示す平面図である。
【図２】図１のＬＣＤ接点の断面図である。
【図３】図３は従来のＬＣＤ接点の製造方法により製造
されたＬＣＤ接点を示す平面図である。
されたＬＣＤ接点を示す平面図である。
【図４】図３のＬＣＤ接点の断面図である。
１ プリント基板 ２ 配線パターン ２ａ ＬＣＤ接点となる部分 ３ ソルダレジスト ４ カーボンパターン ４ａ カーボンパターンの先端部 ７ 隙間 ８ シンボルプリント（抑止部材） ８ａ シンボルプリントの先端部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 プリント基板上に並行に複数の配線パタ
ーンを形成し、その配線パターンのうちＬＣＤ接点とな
る部分を残してそのプリント基板をソルダレジストで印
刷し、そのソルダレジストで印刷された部分に先端部が
重なるようにその各配線パターンのＬＣＤ接点となる部
分間の隙間に抑止部材を印刷し、そのソルダレジストで
印刷された部分の先端部が重なるようにその各配線パタ
ーンのＬＣＤ接点となる部分にカーボンパターンを形成
するＬＣＤ接点の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16334191A JPH0534711A (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | Ｌｃｄ接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16334191A JPH0534711A (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | Ｌｃｄ接点の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0534711A true JPH0534711A (ja) | 1993-02-12 |
Family
ID=15772033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16334191A Pending JPH0534711A (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | Ｌｃｄ接点の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0534711A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100624258B1 (ko) * | 2001-03-23 | 2006-09-13 | 이터보터치 테크날러지 인코퍼레이티드 | 터치스크린 선형화 패턴의 제조방법 및 그 혼합재료 |
| CN101271205B (zh) | 2007-03-19 | 2011-05-04 | 株式会社日立显示器 | 液晶显示装置 |
-
1991
- 1991-06-10 JP JP16334191A patent/JPH0534711A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100624258B1 (ko) * | 2001-03-23 | 2006-09-13 | 이터보터치 테크날러지 인코퍼레이티드 | 터치스크린 선형화 패턴의 제조방법 및 그 혼합재료 |
| CN101271205B (zh) | 2007-03-19 | 2011-05-04 | 株式会社日立显示器 | 液晶显示装置 |
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