JPH0796599A - クリーム半田印刷方法及びその装置 - Google Patents
クリーム半田印刷方法及びその装置Info
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- JPH0796599A JPH0796599A JP26819793A JP26819793A JPH0796599A JP H0796599 A JPH0796599 A JP H0796599A JP 26819793 A JP26819793 A JP 26819793A JP 26819793 A JP26819793 A JP 26819793A JP H0796599 A JPH0796599 A JP H0796599A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- cream solder
- arrow
- squeegee
- printed
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 印刷状態における位置や印刷幅のばらつきを
なくし、印刷されたクリーム半田を均一にする。 【構成】 スキージ１はメタルマスク３上において矢印
Ａの方向に移動してクリーム半田を印刷し、スキージ２
はメタルマスク３上において矢印Ａの方向に直交する矢
印Ｂの方向に移動してクリーム半田を印刷する。 【効果】 互いに異なる方向で連続してクリーム半田を
印刷すると、一方の印刷方向で精度よく印刷できなかっ
たパターンを他方の印刷方向で精度よく印刷することが
できる。
なくし、印刷されたクリーム半田を均一にする。 【構成】 スキージ１はメタルマスク３上において矢印
Ａの方向に移動してクリーム半田を印刷し、スキージ２
はメタルマスク３上において矢印Ａの方向に直交する矢
印Ｂの方向に移動してクリーム半田を印刷する。 【効果】 互いに異なる方向で連続してクリーム半田を
印刷すると、一方の印刷方向で精度よく印刷できなかっ
たパターンを他方の印刷方向で精度よく印刷することが
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はクリーム半田印刷方法及
びその装置に関し、特にクリーム半田をスクリーンマス
クを介してプリント基板のパッド上に印刷するクリーム
半田印刷方法に関する。
びその装置に関し、特にクリーム半田をスクリーンマス
クを介してプリント基板のパッド上に印刷するクリーム
半田印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のクリーム半田印刷方法に
おいては、図２に示すように、スキージ１１を矢印Ｃの
方向（印刷方向）に移動し、メタルマスク上のパターン
１２〜１５を介してプリント基板のパッド（図示せず）
上にクリーム半田を印刷している。
おいては、図２に示すように、スキージ１１を矢印Ｃの
方向（印刷方向）に移動し、メタルマスク上のパターン
１２〜１５を介してプリント基板のパッド（図示せず）
上にクリーム半田を印刷している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のクリー
ム半田印刷方法では、スキージによる印刷方向が一方向
であるため、パターンの溝が印刷方向と同方向に形成さ
れていれば、位置ずれやパターン幅のずれがなく、精度
のよい印刷を行うことができる。
ム半田印刷方法では、スキージによる印刷方向が一方向
であるため、パターンの溝が印刷方向と同方向に形成さ
れていれば、位置ずれやパターン幅のずれがなく、精度
のよい印刷を行うことができる。
【０００４】しかしながら、パターンの溝が印刷方向と
直交する方向に形成されている場合には、そのパターン
の溝においてクリーム半田の抜けが悪いため、位置ずれ
や印刷幅のずれが生じ、印刷されたクリーム半田が不均
一になるという問題がある。
直交する方向に形成されている場合には、そのパターン
の溝においてクリーム半田の抜けが悪いため、位置ずれ
や印刷幅のずれが生じ、印刷されたクリーム半田が不均
一になるという問題がある。
【０００５】そこで、本発明の目的は上記問題点を解消
し、印刷状態における位置や印刷幅のばらつきをなくす
ことができ、印刷されたクリーム半田を均一にすること
ができるクリーム半田印刷方法及びその装置を提供する
ことにある。
し、印刷状態における位置や印刷幅のばらつきをなくす
ことができ、印刷されたクリーム半田を均一にすること
ができるクリーム半田印刷方法及びその装置を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によるクリーム半
田印刷方法は、クリーム半田をスクリーンマスクを介し
てプリント基板のパッド上に印刷するクリーム半田印刷
方法であって、前記スクリーンマスクを介して前記クリ
ーム半田を印刷する第１のステップと、前記第１のステ
ップにおける前記クリーム半田の印刷方向とは異なる方
向で前記クリーム半田を印刷する第２のステップとから
なっている。
田印刷方法は、クリーム半田をスクリーンマスクを介し
てプリント基板のパッド上に印刷するクリーム半田印刷
方法であって、前記スクリーンマスクを介して前記クリ
ーム半田を印刷する第１のステップと、前記第１のステ
ップにおける前記クリーム半田の印刷方向とは異なる方
向で前記クリーム半田を印刷する第２のステップとから
なっている。
【０００７】本発明によるクリーム半田印刷装置は、ク
リーム半田をスクリーンマスクを介してプリント基板の
パッド上に印刷するクリーム半田印刷装置であって、前
記スクリーンマスクを介して互いに異なる方向で前記ク
リーム半田を印刷する印刷手段を備えている。
リーム半田をスクリーンマスクを介してプリント基板の
パッド上に印刷するクリーム半田印刷装置であって、前
記スクリーンマスクを介して互いに異なる方向で前記ク
リーム半田を印刷する印刷手段を備えている。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。
して説明する。
【０００９】図１は本発明の一実施例を示す構成図であ
る。図において、スキージ１，２各々はメタルマスク３
上での印刷方向が互いに直交するように配置されてい
る。つまり、メタルマスク３上において、スキージ１は
矢印Ａの方向に移動してクリーム半田を印刷し、スキー
ジ２は矢印Ｂの方向に移動してクリーム半田を印刷す
る。
る。図において、スキージ１，２各々はメタルマスク３
上での印刷方向が互いに直交するように配置されてい
る。つまり、メタルマスク３上において、スキージ１は
矢印Ａの方向に移動してクリーム半田を印刷し、スキー
ジ２は矢印Ｂの方向に移動してクリーム半田を印刷す
る。
【００１０】メタルマスク３上にはプリント基板の範囲
４内に、パッド（図示せず）上にクリーム半田を印刷す
るためのパターン４ａ，４ｂの溝が形成されている。パ
ターン４ａの溝はスキージ１の印刷方向（矢印Ａの方
向）と同方向に形成され、パターン４ｂの溝はスキージ
２の印刷方向（矢印Ｂの方向）と同方向に形成されてい
る。
４内に、パッド（図示せず）上にクリーム半田を印刷す
るためのパターン４ａ，４ｂの溝が形成されている。パ
ターン４ａの溝はスキージ１の印刷方向（矢印Ａの方
向）と同方向に形成され、パターン４ｂの溝はスキージ
２の印刷方向（矢印Ｂの方向）と同方向に形成されてい
る。
【００１１】したがって、スキージ１を矢印Ａの方向へ
移動してクリーム半田を印刷すると、パターン４ａに対
しては位置ずれやパターン幅のずれがない精度のよい印
刷を行うことができる。しかしながら、パターン４ｂに
対しては位置ずれやパターン幅のずれが生じ、精度のよ
い印刷を行うことができない。
移動してクリーム半田を印刷すると、パターン４ａに対
しては位置ずれやパターン幅のずれがない精度のよい印
刷を行うことができる。しかしながら、パターン４ｂに
対しては位置ずれやパターン幅のずれが生じ、精度のよ
い印刷を行うことができない。
【００１２】そこで、スキージ１によるクリーム半田の
印刷に連続して、スキージ２を矢印Ｂの方向へ移動して
クリーム半田を印刷すると、スキージ１によるクリーム
半田の印刷では精度のよい印刷を行うことができなかっ
たパターン４ｂに対して位置ずれやパターン幅のずれが
なく、精度のよい印刷を行うことができる。
印刷に連続して、スキージ２を矢印Ｂの方向へ移動して
クリーム半田を印刷すると、スキージ１によるクリーム
半田の印刷では精度のよい印刷を行うことができなかっ
たパターン４ｂに対して位置ずれやパターン幅のずれが
なく、精度のよい印刷を行うことができる。
【００１３】このように、スキージ１で矢印Ａの方向に
クリーム半田の印刷を行った後に、これに連続して矢印
Ａの方向に直交する矢印Ｂの方向にスキージ２でクリー
ム半田の印刷を行うことによって、クリーム半田の印刷
状態、特に狭ピッチＱＦＰの印刷状態における印刷のば
らつきがなくなり、均一にクリーム半田を印刷すること
ができる。
クリーム半田の印刷を行った後に、これに連続して矢印
Ａの方向に直交する矢印Ｂの方向にスキージ２でクリー
ム半田の印刷を行うことによって、クリーム半田の印刷
状態、特に狭ピッチＱＦＰの印刷状態における印刷のば
らつきがなくなり、均一にクリーム半田を印刷すること
ができる。
【００１４】尚、本発明の一実施例では互いに直交する
方向に連続してクリーム半田の印刷を行っているが、一
回目の印刷の方向と二回目の印刷の方向とが互いに異な
る方向であれば、互いに直交する方向でなくともよく、
これに限定されない。
方向に連続してクリーム半田の印刷を行っているが、一
回目の印刷の方向と二回目の印刷の方向とが互いに異な
る方向であれば、互いに直交する方向でなくともよく、
これに限定されない。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、互
いに異なる方向で二回連続してクリーム半田を印刷する
ことによって、印刷状態における位置や印刷幅のばらつ
きをなくすことができ、印刷されたクリーム半田を均一
にすることができるという効果がある。
いに異なる方向で二回連続してクリーム半田を印刷する
ことによって、印刷状態における位置や印刷幅のばらつ
きをなくすことができ、印刷されたクリーム半田を均一
にすることができるという効果がある。
【図１】本発明の一実施例を示す構成図である。
【図２】従来例を示す構成図である。
１，２ スキージ ３ メタルマスク ４ プリント基板の範囲 ４ａ，４ｂ パターン
Claims (4)
- 【請求項１】 クリーム半田をスクリーンマスクを介し
てプリント基板のパッド上に印刷するクリーム半田印刷
方法であって、前記スクリーンマスクを介して前記クリ
ーム半田を印刷する第１のステップと、前記第１のステ
ップにおける前記クリーム半田の印刷方向とは異なる方
向で前記クリーム半田を印刷する第２のステップとから
なることを特徴とするクリーム半田印刷方法。 - 【請求項２】 前記第１及び第２のステップ各々におけ
る印刷方向は、互いに直交する方向となるようにしたこ
とを特徴とする請求項１記載のクリーム半田印刷方法。 - 【請求項３】 クリーム半田をスクリーンマスクを介し
てプリント基板のパッド上に印刷するクリーム半田印刷
装置であって、前記スクリーンマスクを介して互いに異
なる方向で前記クリーム半田を印刷する印刷手段を有す
ることを特徴とするクリーム半田印刷装置。 - 【請求項４】 前記印刷手段は、互いに直交する方向に
前記クリーム半田を印刷する第１及び第２のスキージを
含むことを特徴とする請求項３記載のクリーム半田印刷
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26819793A JPH0796599A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | クリーム半田印刷方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26819793A JPH0796599A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | クリーム半田印刷方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0796599A true JPH0796599A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=17455276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26819793A Pending JPH0796599A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | クリーム半田印刷方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796599A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02226792A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-10 | Toshiba Corp | 印刷機および印刷方法 |
-
1993
- 1993-09-29 JP JP26819793A patent/JPH0796599A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02226792A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-10 | Toshiba Corp | 印刷機および印刷方法 |
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