JPH0534727Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は流体フイルタ装置に関し、特に、ガソ
リンエンジンに燃料油を供給する燃料噴射装置に
組み込まれる流体フイルタ装置に関するものであ
る。

〔従来技術および解決しようとする課題〕

従来、ガソリンエンジンに燃料油を供給する燃
料噴射装置には燃料油中に含まれるダストを除去
するために第５図に示すようなフイルタ装置が組
み込まれている。

すなわち、このフイルタ装置は、加圧された燃
料油である流体を供給する供給口２２を設けたハ
ウジング２１と、前記供給口２２に対向した位置
に流入口２４を設けるとともに、前記流入口２４
に直交する方向に軸心を有して前記ハウジング２
１内に配設されるシヤフト２３と、前記ハウジン
グ２１とシヤフト２３との間に配設され、前記供
給口２２と流入口２４との間を流れる流体を濾過
する円筒状で一端側に大径部２７ａを設けるとと
もに胴体部２７ｂに窓部２７ｃを設けた樹脂製ケ
ース２７の前記窓部２７ｃにフイルタ用金網２８
を設けた流体フイルタ２５と、前記ハウジング２
１とシヤフト２３との間の流体フイルタ２５の両
端にそれぞれ配設される環状パツキンであるＯリ
ング２９，２９とを具えている。

前記流体フイルタ２５についてさらに詳述すれ
ば、第６図に示すように、全体が円筒状で、同図
下端側に位置する小径の金属製の押えリング２６
と、上端側の大径部２７ａおよび窓部２７ｃを形
成した胴体部２７ｂとからなる樹脂製ケース２７
と、下端側を前記押えリング２６の外周面と樹脂
製ケース２７の胴体部２７ｂの内周面とで挟持さ
れるとともに、上端側を前記樹脂製ケース２７の
胴体部２７ｂの内径側に溶着されたフイルタ用金
網２８とからなり、前記フイルタ用金網２８の内
径側には前記樹脂製ケース２７の胴体部２７ｂと
対向する位置に樹脂製リブ２７ｄが一体に形成さ
れている。

上記のように構成される流体フイルタは、前記
押えリング２６とフイルタ用金網２８をインサー
ト金具として射出成形により樹脂製ケース２７と
一体に成形される。

上記の流体フイルタ２５が装着されるシヤフト
２３には、流体フイルタ２５の下端側の押えリン
グ２６の内径に合致する小径部２３ａが形成さ
れ、この小径部２３ａの上方に流体フイルタ２５
の上端側の大径部２７ａの内径より僅かに小径の
環状凸部２３ｂが形成され、その環状凸部２３ｂ
の上方に環状のパツキン用溝２３ｃが形成されて
いる。

そして、前記流体フイルタ２５のハウジング２
１とシヤフト２３との間への固定およびシール
は、まず、前記シヤフト２３の下方小径部２３ａ
側から前記流体フイルタ２５の大径部２７ａを上
にして挿入する。

このとき、前記流体フイルタ２５の下端の金属
製の押えリング２６の内径がシヤフト２３の小径
部２３ａに合致しているので、圧入することによ
つて、流体フイルタ２５の下端側のシヤフト２３
への固定とともにシールを確保する。

ここで、流体フイルタ２５の押えリング２６と
樹脂製ケース２７との間は、インサート成形によ
り前記フイルタ用金網２８を挟持した状態で一体
に成形されているため、未濾過流体の侵入はな
い。

そして、前記シヤフト２３の環状凸部２３ｂの
外周面で流体フイルタ２５の大径部２７ａの内周
面をガイドしながら流体フイルタ２５をシヤフト
２３にさらに押し込み、流体フイルタ２５の胴体
部２７ｂの先端面Ａを前記シヤフト２３の環状凸
部２３ａの端面Ｂに確実に当接させる。

当接した時点で前記両端面Ａ，Ｂ間の隙間はゼ
ロになるはずであるが、実際には流体フイルタ２
５の樹脂製ケース２７の端面にうねり等の変形が
あるので、当接後さらに過剰に押し込みをする。

最後にシヤフト２３の前記パツキン溝２３ｃと
ともに、流体フイルタ２５の下方位置にも環状の
パツキンであるＯリング２９，２９を装着し、そ
の状態で、ハウジング２１を下方から上方に嵌入
し、流体フイルタ装置を組み立てる。

しかしながら、上記のように組み立てられた従
来の流体フイルタ装置にあつては、組み立て直後
においては問題はないが、長期に使用している間
に、環境温度の変化等の影響を受けて、前記流体
フイルタ２５の樹脂製ケース２７が熱膨張、熱収
縮を繰り返し、これにより流体フイルタ２５の樹
脂製ケース２７にヘタリ現象が生じ、前記樹脂製
ケース２７とシヤフト２３の環状凸部２３ｂとの
当接端面Ａ，Ｂ間に隙間が発生し、ダストを含む
未濾過の燃料油が第７図の矢印のように流れ込
み、燃料噴射装置に目詰まりを生じさせるなどの
機能トラブルの原因となる問題点を有していた。

本考案は前記のような従来のもののもつ問題点
を解決したものであつて、長期間の使用において
も流体フイルタ装置のシール性が確保され、濾過
されないダスト等の未濾過物を含んだ燃料油等の
流体を侵入させることのない流体フイルタ装置を
提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は上記の目的を達成するために、流体の
供給口を設けたハウジングと、前記供給口に対向
した位置に流入口を形成するとともにこの流入口
に直交する方向に軸心を有してハウジング内に配
設されるシヤフトと、前記ハウジングとシヤフト
との間に配設され、前記供給口と流入口との間を
流れる流体を濾過する円筒状で一端側に大径延長
部を設けるとともに胴体部に窓部を設けた樹脂製
ケースの前記窓部にフイルタ用金網を設けた流体
フイルタと、前記ハウジングとシヤフトとの間の
流体フイルタの大径延長部側に配設され、環状の
切り溝を設けた環状パツキンとを具え、前記環状
パツキンの切り溝に前記流体フイルタの大径延長
部を嵌入した構成を有している。

〔作用〕

本考案は上記のような構成を採用したことによ
り、シヤフトとハウジングとの間に配設された流
体フイルタにおける燃料油等の流体の濾過時に未
濾過物の漏れを確実に防止できることとなる。

〔実施例〕

以下、図面に示す本考案の実施例について説明
する。

第１図には本考案による流体フイルタ装置が示
されていて、この流体フイルタ装置は、加圧され
た燃料油である流体を供給する供給口２を設けた
ハウジング１と、前記供給口２に対向した位置に
流入口４を設けるとともに前記流入口４に直交す
る方向に軸心を有して前記ハウジング１内に配設
されるシヤフト３と、前記ハウジング１とシヤフ
ト３との間に配設され、前記供給口２と流入口４
との間を流れる流体を濾過する円筒状で一端側に
大径延長部７ａを設けるとともに胴体部７ｂに窓
部７ｃを設けた樹脂製ケース７の前記窓部７ｃに
フイルタ用金網８を設けた流体フイルタ５と、前
記ハウジング１とシヤフト３との間の前記流体フ
イルタ５の一端の大径延長部７ａ側に配設され、
第２図に示すような環状の切り溝９ａを設けた環
状パツキン９と、前記流体フイルタ５の他端側に
配設される環状のパツキンであるＯリング１０と
を具えている。

前記流体フイルタ５についてさらに詳述すれ
ば、第３図に示すように、全体が円筒状で、同図
下端側に位置する小径の金属製の押えリング６
と、上端側の大径延長部７ａと窓部７ｃを形成し
た胴体部７ｂとからなる樹脂製ケース７と、下端
側を前記押えリング６の外周面と樹脂製ケース７
の胴体部７ｂの内周面とで挟持されるとともに、
上端側を前記樹脂製ケース７の胴体部７ｃの内径
側に溶着されたフイルタ用金網８とからなり、前
記フイルタ用金網８の内径側には前記樹脂製ケー
ス７の胴体部７ｂと対向する位置に樹脂製リブ７
ｄが一体に形成されている。

上記のように構成される流体フイルタ５は、前
記押えリング６とフイルタ用金網８をインサート
金具として射出成形により樹脂製ケース７と一体
に成形される。

上記の流体フイルタ５が装着されるシヤフト３
には、流体フイルタ５の下端側の押えリング６の
内径に合致する小径部３ａと、この小径部３ａの
上方で流体フイルタ５の上端側の大径延長部７ａ
の内径より僅かに小径の環状凸部３ｂと、その環
状凸部３ｂの上方に環状のパツキン用溝３ｃが形
成されている。

前記流体フイルタ５のハウジング１とシヤフト
３との間への固定およびシールの工程を第４図
ａ，ｂ，ｃに示す。

まず、第４図ａのように、環状の切り溝９ａを
設けた環状パツキン９を前記切り溝９ａを下方に
向けてシヤフト３のパツキン用溝３ｃに装着し、
その状態で、シヤフト３の下方小径部３ａ側から
前記流体フイルタ５の大径延長部７ａを上にして
挿入する。

このとき、前記流体フイルタ５の下端側の金属
製の押えリング６の内径がシヤフト３の小径部３
ａに合致しているので、押えリング６をシヤフト
３の小径部３ａに圧入することによつて、流体フ
イルタ５の下端側のシヤフト３への固定とともに
シールを確保する。

また、流体フイルタ５の押えリング６と樹脂製
ケース７との間はインサート成形により、前記フ
イルタ用金網８を挟持した状態で一体に成形され
ているため、未濾過流体の侵入はない。

次に、第４図ｂに示すように、前記シヤフト３
の環状凸部３ｂの外周面で流体フイルタ５の大径
部７ａの内周面をガイドしながら流体フイルタ５
をシヤフト３にさらに押し込み、流体フイルタ５
の大径延長部７ａの先端を前記環状パツキン９の
切り溝９ａに嵌入する。

さらに、流体フイルタ５をシヤフト３に装着の
後、流体フイルタ５の下方のシヤフト３に環状パ
ツキンであるＯリング１０を装着し、その状態
で、ハウジング１を下方から上方に嵌入し、第４
図ｃのような流体フイルタ装置の組み立てを完了
する。この組み立て完了時には、前記流体フイル
タ５の大径延長部７ａが環状パツキン９の切り溝
９ａに嵌入された状態でさらに縦横に圧縮される
ので、大径延長部７ａとパツキン９とのシールが
より確実になる。

上記のように構成される本考案による流体フイ
ルタ装置にあつては、前記流体フイルタ５の樹脂
製ケース７の一端側の大径延長部７ａがハウジン
グ１とシヤフト３との間をシールする環状のパツ
キン９の切り溝９ａに嵌入されているので、流体
フイルタ５の樹脂製ケース７とシヤフト５との間
が確実にシールされ、ハウジング１の供給口２か
ら供給される燃料油等の流体がダストを含んだ未
濾過の状態で横漏れしてシヤフト３の流入口４に
流入することが確実に防止できることとなる。

〔考案の効果〕

本考案は前記のようにハウジングとシヤフトと
の間をシールするとともに切り溝を設けた環状パ
ツキンの前記切り溝に流体フイルタの一端側の大
径延長部を嵌入したので、長期間の使用において
も流体フイルタ装置に横漏れを防止するシール性
が確保され、濾過されないダスト等の未濾過物を
含んだ燃料油等の流体が流入口内流れ混むのを確
実に防止でき、流入口下流側の燃料噴射装置等に
目詰まりなどのトラブルの発生させることがない
などのすぐれた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による流体フイルタ装置の概略
断面図、第２図は第１図の流体フイルタ装置に組
み込むパツキンの断面図、第３図ａ，ｂは第１図
の流体フイルタ装置に組み込む流体フイルタを示
し、第３図ａは平面図、第３図ｂは第３図ａの
−線矢視方向断面図、第４図ａ，ｂ，ｃは本考
案による流体フイルタ装置の組み立て工程を示す
図、第５図は従来の流体フイルタ装置の概略断面
図、第６図ａ，ｂは第５図に組み込む流体フイル
タを示し、第６図ａは平面図、第６図ｂは第６図
ａの−線矢視方向断面図、第７図は従来の流
体フイルタ装置の不具合を説明する図である。 １，２１……ハウジング、２，２２……供給
口、３，２３……シヤフト、３ａ，２３ａ……小
径部、３ｂ，２３ｂ……環状凸部、３ｃ，２３ｃ
……パツキン溝、４，２４……流入口、５，２５
……流体フイルタ、６，２６……押えリング、
７，２７……樹脂製ケース、７ａ……大径延長
部、７ｂ，２７ｂ……胴体部、７ｃ，２７ｃ……
窓部、７ｄ，２７ｄ……リブ、２７ａ……大径
部、８，２８……フイルタ用金網、９……環状パ
ツキン、９ａ……切り溝、１０，２９……Ｏリン
グ、Ａ，Ｂ……端面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 流体の供給口２を設けたハウジング１と、前記
   供給口２に対向した位置に流入口４を形成すると
   ともにこの流入口４に直交する方向に軸心を有し
   てハウジング１内に配設されるシヤフト３と、前
   記ハウジング１とシヤフト３との間に配設され、
   前記供給口２と流入口４との間を流れる流体を濾
   過する円筒状で一端側に大径延長部７ａを設ける
   とともに胴体部７ｂに窓部７ｃを設けた樹脂製ケ
   ース７の前記窓部７ｃにフイルタ用金網８を設け
   た流体フイルタ５と、前記ハウジング１とシヤフ
   ト３との間の流体フイルタ５の大径延長部７ａ側
   に配設され、環状の切り溝９ａを設けた環状パツ
   キン９とを具え、前記環状パツキン９の切り溝９
   ａに前記流体フイルタ５の大径延長部７ａを嵌入
   したことを特徴とする流体フイルタ装置。