JPH09112697A - シールリング - Google Patents
シールリングInfo
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- JPH09112697A JPH09112697A JP7268821A JP26882195A JPH09112697A JP H09112697 A JPH09112697 A JP H09112697A JP 7268821 A JP7268821 A JP 7268821A JP 26882195 A JP26882195 A JP 26882195A JP H09112697 A JPH09112697 A JP H09112697A
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- Japan
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- seal ring
- ridge portion
- ridge
- seal
- injection valve
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0887—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing the sealing effect being obtained by elastic deformation of the packing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
- F02M61/14—Arrangements of injectors with respect to engines; Mounting of injectors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
- F02M2200/85—Mounting of fuel injection apparatus
- F02M2200/858—Mounting of fuel injection apparatus sealing arrangements between injector and engine
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 筒内噴射用燃料噴射弁用に適し、簡単な構成
で厳しい環境条件にも耐える高信頼性、高性能のシール
リングを提供すること。 【解決手段】 ほぼ円錐台形皿ばね状の弾性体のシール
リング４５は、全周に亘って延びて互いに反対側に、た
だし異なる径方向位置で突出してシールすべき面３、４
１に密着する２つの弧状断面の畝部５１、５２を持ち全
体としてほぼ波形の断面形状を呈する。 【効果】 筒内噴射用燃料噴射弁に適する強靱な弾力性
高温用シールが得られる。
で厳しい環境条件にも耐える高信頼性、高性能のシール
リングを提供すること。 【解決手段】 ほぼ円錐台形皿ばね状の弾性体のシール
リング４５は、全周に亘って延びて互いに反対側に、た
だし異なる径方向位置で突出してシールすべき面３、４
１に密着する２つの弧状断面の畝部５１、５２を持ち全
体としてほぼ波形の断面形状を呈する。 【効果】 筒内噴射用燃料噴射弁に適する強靱な弾力性
高温用シールが得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はシールリングに関
し、特に高荷重、高温度条件下でも金属表面に対してシ
ール性能を維持するシールリングに関するものである。
し、特に高荷重、高温度条件下でも金属表面に対してシ
ール性能を維持するシールリングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高荷重および高温度の条件下でも金属表
面に対して高いシール性能を維持することを要求される
シールリングは、多種多様な技術分野で有用である。こ
のようなシールリングは、例えば燃料をシリンダー内に
直接噴射するためにシリンダーに取付けられる筒内噴射
用燃料噴射弁と共に用いるのに特に適している。
面に対して高いシール性能を維持することを要求される
シールリングは、多種多様な技術分野で有用である。こ
のようなシールリングは、例えば燃料をシリンダー内に
直接噴射するためにシリンダーに取付けられる筒内噴射
用燃料噴射弁と共に用いるのに特に適している。
【０００３】内燃機関のシリンダーに取付けられて燃焼
室内に燃料を直接噴射する筒内噴射用燃料噴射弁は、筒
内噴射をするために特有の厳しい環境条件に耐えるもの
でなければならない。これらの環境条件に耐える性能と
は、例えばシリンダーの熱や振動に対する機械的強度、
燃焼室内の燃焼ガスの高圧力、高温度に対する機械的強
度であり、また燃料および燃焼ガスの漏れを防ぐための
シール性、電気的および磁気的特性、燃料および燃焼ガ
ス中の化学成分や残留成分に対する耐蝕性である。
室内に燃料を直接噴射する筒内噴射用燃料噴射弁は、筒
内噴射をするために特有の厳しい環境条件に耐えるもの
でなければならない。これらの環境条件に耐える性能と
は、例えばシリンダーの熱や振動に対する機械的強度、
燃焼室内の燃焼ガスの高圧力、高温度に対する機械的強
度であり、また燃料および燃焼ガスの漏れを防ぐための
シール性、電気的および磁気的特性、燃料および燃焼ガ
ス中の化学成分や残留成分に対する耐蝕性である。
【０００４】このような筒内噴射用燃料噴射弁の一般的
構造は、ニードルバルブを収容した中空の噴射弁本体に
ハウジングを圧入等により結合し、ハウジング内にニー
ドルバルブを作動させるためのソレノイドを設けたもの
である。噴射弁のシリンダーへの取付は、噴射弁本体を
シリンダーヘッドに設けた開口に挿入し、噴射弁のハウ
ジングを燃料供給配管によりシリンダーヘッドに対して
押圧して固定するのが普通である。
構造は、ニードルバルブを収容した中空の噴射弁本体に
ハウジングを圧入等により結合し、ハウジング内にニー
ドルバルブを作動させるためのソレノイドを設けたもの
である。噴射弁のシリンダーへの取付は、噴射弁本体を
シリンダーヘッドに設けた開口に挿入し、噴射弁のハウ
ジングを燃料供給配管によりシリンダーヘッドに対して
押圧して固定するのが普通である。
【０００５】このような筒内噴射用燃料噴射弁の一例は
実開平第７−３０３６８号公報に記載されているが、こ
の例に於いては、押圧された筒内噴射用燃料噴射弁とシ
リンダーヘッドとの間のシールを確実なものにするため
に、特殊な形状をしたガスケットとＯリングとを二重に
用いるという複雑な構造を採用している。
実開平第７−３０３６８号公報に記載されているが、こ
の例に於いては、押圧された筒内噴射用燃料噴射弁とシ
リンダーヘッドとの間のシールを確実なものにするため
に、特殊な形状をしたガスケットとＯリングとを二重に
用いるという複雑な構造を採用している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに複雑なシール構造を採用しても、シリンダーヘッド
の高温および燃焼室内の高圧のために筒内噴射用燃料噴
射弁とシリンダーヘッドとの間のシールを、高信頼性を
もって長期に亘って維持することは困難であった。この
ような状況のため、簡単な構造で安価であり、高温高圧
条件下でも信頼性の高いシールリングの開発が望まれて
いる。
うに複雑なシール構造を採用しても、シリンダーヘッド
の高温および燃焼室内の高圧のために筒内噴射用燃料噴
射弁とシリンダーヘッドとの間のシールを、高信頼性を
もって長期に亘って維持することは困難であった。この
ような状況のため、簡単な構造で安価であり、高温高圧
条件下でも信頼性の高いシールリングの開発が望まれて
いる。
【０００７】従ってこの発明の目的は、筒内噴射用燃料
噴射弁等の高温高圧条件下でも高い信頼性をもってシー
ル性能を発揮するシールリングを提供することであり、
特に筒内噴射用燃料噴射弁と共に用いるのに特に適し、
簡単で製造容易な構成により厳しい環境条件下でも充分
な耐性を持ち、高い信頼性と高い性能を長期間に亘って
維持できるシールリングを提供することである。
噴射弁等の高温高圧条件下でも高い信頼性をもってシー
ル性能を発揮するシールリングを提供することであり、
特に筒内噴射用燃料噴射弁と共に用いるのに特に適し、
簡単で製造容易な構成により厳しい環境条件下でも充分
な耐性を持ち、高い信頼性と高い性能を長期間に亘って
維持できるシールリングを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明によれば、請求
項１記載のシールリングは、間隙を介して対向した第１
面および第２面間に設けられて、第１側で第１面に当接
し、第２側で第２面に当接して間隙を径方向内側部と外
側部とに区切ってシールする環状のシールリングであ
る。シールリングは、第１側で全周に亘って延びて、第
１の径方向位置で上記第１面に密着できる第１の畝部
と、第２側で全周に亘って延びて、第１の径方向位置と
異なる第２の径方向位置で第２面に密着できる第２の畝
部とを備えている。
項１記載のシールリングは、間隙を介して対向した第１
面および第２面間に設けられて、第１側で第１面に当接
し、第２側で第２面に当接して間隙を径方向内側部と外
側部とに区切ってシールする環状のシールリングであ
る。シールリングは、第１側で全周に亘って延びて、第
１の径方向位置で上記第１面に密着できる第１の畝部
と、第２側で全周に亘って延びて、第１の径方向位置と
異なる第２の径方向位置で第２面に密着できる第２の畝
部とを備えている。
【０００９】請求項２記載のシールリングは、ほぼ円錐
台形皿ばね状の弾性体のリング本体を備え、第１の畝部
がリング本体の外周縁から一体に軸方向外側に凸となる
ようにほぼ弧状に延びた断面を持ち、また第２の畝部が
リング本体の内周縁から一体に軸方向外側に凸となるよ
うにほぼ弧状に延びた断面を持っている。
台形皿ばね状の弾性体のリング本体を備え、第１の畝部
がリング本体の外周縁から一体に軸方向外側に凸となる
ようにほぼ弧状に延びた断面を持ち、また第２の畝部が
リング本体の内周縁から一体に軸方向外側に凸となるよ
うにほぼ弧状に延びた断面を持っている。
【００１０】請求項３記載のシールリングに於いては、
リング本体、第１の畝部および第２の畝部が、全体とし
てほぼ波形の断面形状を呈する。
リング本体、第１の畝部および第２の畝部が、全体とし
てほぼ波形の断面形状を呈する。
【００１１】請求項４記載のシールリングに於いては、
リング本体、第１の畝部および第２の畝部が、全体とし
てほぼＳ字型の断面形状を呈する。
リング本体、第１の畝部および第２の畝部が、全体とし
てほぼＳ字型の断面形状を呈する。
【００１２】請求項５記載のシールリングは表面に軟質
材料層を備えている。
材料層を備えている。
【００１３】請求項６記載のシールリングは、シールリ
ングの内周面からほぼ径方向内側に延びてシールリング
の内周部に設けられた部材に弾性的に係合する突起を備
えている。
ングの内周面からほぼ径方向内側に延びてシールリング
の内周部に設けられた部材に弾性的に係合する突起を備
えている。
【００１４】
実施の形態１．図１にはこの発明のシールリング４５を
用いて筒内噴射用燃料噴射弁５０を内燃機関のシリンダ
ーヘッド１に取付けた例を示す。筒内噴射用燃料噴射弁
５０を図１に示すように内燃機関のシリンダーヘッド１
に取付たときには、弁装置６の燃料噴射孔１０が開いた
先端が燃焼室に望んでおり、この発明のシールリング４
５によりシールすべき第１面である噴射弁挿入孔２の肩
部３と、第２面であるスリーブ４０の第１端面４１との
間にシールリング４５が圧縮状態で挿入された状態とな
る。
用いて筒内噴射用燃料噴射弁５０を内燃機関のシリンダ
ーヘッド１に取付けた例を示す。筒内噴射用燃料噴射弁
５０を図１に示すように内燃機関のシリンダーヘッド１
に取付たときには、弁装置６の燃料噴射孔１０が開いた
先端が燃焼室に望んでおり、この発明のシールリング４
５によりシールすべき第１面である噴射弁挿入孔２の肩
部３と、第２面であるスリーブ４０の第１端面４１との
間にシールリング４５が圧縮状態で挿入された状態とな
る。
【００１５】図２および図３に示す如く、シールリング
４５は、例えば錫鍍金等の軟質材料層を施した鉄板を環
状に打ち抜き、プレス等によって環状の畝部を作り断面
形がほぼ波形あるいはゆるく曲がったＳ字型となるよう
に成型加工した環状の部材である。シールリング４５
は、全体として軸方向に隔たった第１側４６と第２側４
７とを持ち、また径方向に隔たった内周縁４８と外周縁
４９とを持っている。シールリング４５は、断面形が波
形であって、外周縁４９から弧状に湾曲して内周縁４８
に向かって延びた第１畝部５１と、内周縁４８から第１
畝部５１とは逆方向に弧状に湾曲して外周縁４９に向か
って延びた第２畝部５２と、これら第１畝部５１および
第２畝部５２に接続されたテーパー状の本体部５３とを
備えている。第１畝部５１および第２畝部５２はいずれ
も弧状断面の環状体である。
４５は、例えば錫鍍金等の軟質材料層を施した鉄板を環
状に打ち抜き、プレス等によって環状の畝部を作り断面
形がほぼ波形あるいはゆるく曲がったＳ字型となるよう
に成型加工した環状の部材である。シールリング４５
は、全体として軸方向に隔たった第１側４６と第２側４
７とを持ち、また径方向に隔たった内周縁４８と外周縁
４９とを持っている。シールリング４５は、断面形が波
形であって、外周縁４９から弧状に湾曲して内周縁４８
に向かって延びた第１畝部５１と、内周縁４８から第１
畝部５１とは逆方向に弧状に湾曲して外周縁４９に向か
って延びた第２畝部５２と、これら第１畝部５１および
第２畝部５２に接続されたテーパー状の本体部５３とを
備えている。第１畝部５１および第２畝部５２はいずれ
も弧状断面の環状体である。
【００１６】シールリング４５は、筒内噴射用燃料噴射
弁５０が図１に示す如くシリンダーヘッド１の噴射弁挿
入孔２に挿入されて取付られるときには、シールリング
４５の内周縁４８は筒内噴射用燃料噴射弁５０の弁装置
６の小径円筒部７の外周面に嵌合される。シールリング
４５の第１畝部５１の湾曲外表面である第１側４６は筒
内噴射用燃料噴射弁５０のスリーブ４０の先端面即ち第
１端面４１に線状のシール接触部５４で当接しており、
第２畝部５２の湾曲外表面である第２側４７はシリンダ
ーヘッド１の噴射弁挿入孔２の肩部３に線状のシール接
触部５５で当接している。
弁５０が図１に示す如くシリンダーヘッド１の噴射弁挿
入孔２に挿入されて取付られるときには、シールリング
４５の内周縁４８は筒内噴射用燃料噴射弁５０の弁装置
６の小径円筒部７の外周面に嵌合される。シールリング
４５の第１畝部５１の湾曲外表面である第１側４６は筒
内噴射用燃料噴射弁５０のスリーブ４０の先端面即ち第
１端面４１に線状のシール接触部５４で当接しており、
第２畝部５２の湾曲外表面である第２側４７はシリンダ
ーヘッド１の噴射弁挿入孔２の肩部３に線状のシール接
触部５５で当接している。
【００１７】従って、筒内噴射用燃料噴射弁５０に何ら
かの力が加えられて、シールリング４５に接触している
スリーブ４０の第１端面４１と噴射弁挿入孔２の肩部３
との間の間隙が小さくなった場合には、図に２点鎖線で
示す如くシールリング４５が軸方向に縮む方向に変形す
るが、第１畝部５１も第２畝部５２も変形量は僅かであ
る。このため、シールリング４５の第２畝部５２とスリ
ーブ４０の第１端面４１との間の線状のシール接触部５
４も、第１畝部５１と肩部３との間の線状のシール接触
部５５も、それぞれの畝部５１および５２上を転動する
ように移動することとなり、シールリング４５が変形し
てもシール性能は変らないし、荷重が無くなくなれば元
の状態に復元する。
かの力が加えられて、シールリング４５に接触している
スリーブ４０の第１端面４１と噴射弁挿入孔２の肩部３
との間の間隙が小さくなった場合には、図に２点鎖線で
示す如くシールリング４５が軸方向に縮む方向に変形す
るが、第１畝部５１も第２畝部５２も変形量は僅かであ
る。このため、シールリング４５の第２畝部５２とスリ
ーブ４０の第１端面４１との間の線状のシール接触部５
４も、第１畝部５１と肩部３との間の線状のシール接触
部５５も、それぞれの畝部５１および５２上を転動する
ように移動することとなり、シールリング４５が変形し
てもシール性能は変らないし、荷重が無くなくなれば元
の状態に復元する。
【００１８】燃料タンク（図示してない）から加圧ポン
プ（図示してない）により加圧されて燃料供給管５を介
してこの発明の筒内噴射用燃料噴射弁に供給された燃料
は、フィルタ２４、スペーサパイプ２３およびばね２１
の中を通リ、ソレノイド装置２２のアマチュア２０の周
囲を巡って流れて、弁装置６に到達する。弁装置６内に
入った燃料は、ニードルバルブ１２がばね２１により図
１に示す閉位置にあるときには噴射孔１０が閉じている
ため、弁装置６から噴射されない。
プ（図示してない）により加圧されて燃料供給管５を介
してこの発明の筒内噴射用燃料噴射弁に供給された燃料
は、フィルタ２４、スペーサパイプ２３およびばね２１
の中を通リ、ソレノイド装置２２のアマチュア２０の周
囲を巡って流れて、弁装置６に到達する。弁装置６内に
入った燃料は、ニードルバルブ１２がばね２１により図
１に示す閉位置にあるときには噴射孔１０が閉じている
ため、弁装置６から噴射されない。
【００１９】コネクタ１８に接続された電源（図示して
ない）からソレノイド装置２２が給電されると、コイル
１９がその回りでハウジング１４、アマチュア２０等を
含む磁気回路内に磁束を発生させ、アマチュア２０が吸
引されてそれに結合されたニードルバルブ１２と共にば
ね２１の作用力に抗して図１で右に移動する。こうして
ニードルバルブ１２が弁座１１から後退すると、弁装置
６内の燃料は旋回体１３により旋回流れを与えられて燃
料噴射孔１０から内燃機関の燃焼室内に噴射される。
ない）からソレノイド装置２２が給電されると、コイル
１９がその回りでハウジング１４、アマチュア２０等を
含む磁気回路内に磁束を発生させ、アマチュア２０が吸
引されてそれに結合されたニードルバルブ１２と共にば
ね２１の作用力に抗して図１で右に移動する。こうして
ニードルバルブ１２が弁座１１から後退すると、弁装置
６内の燃料は旋回体１３により旋回流れを与えられて燃
料噴射孔１０から内燃機関の燃焼室内に噴射される。
【００２０】またシリンダーヘッド１と筒内噴射用燃料
噴射弁との間のシールは、筒内噴射用燃料噴射弁の比較
的先端に近い部分で、シールリング４５によりシリンダ
ーヘッド１の噴射弁挿入孔２の肩部３とスリーブ４０の
第１端面４１との間で圧力下で行われるので、シールを
押圧する力はスリーブ４０を介して結合部１６に伝達さ
れずにハウジング１４の当接面３６に直接伝達されてフ
ォーク部材３５によりシリンダーヘッド１により受け止
められる。
噴射弁との間のシールは、筒内噴射用燃料噴射弁の比較
的先端に近い部分で、シールリング４５によりシリンダ
ーヘッド１の噴射弁挿入孔２の肩部３とスリーブ４０の
第１端面４１との間で圧力下で行われるので、シールを
押圧する力はスリーブ４０を介して結合部１６に伝達さ
れずにハウジング１４の当接面３６に直接伝達されてフ
ォーク部材３５によりシリンダーヘッド１により受け止
められる。
【００２１】シールリング４５の表面には、比較的軟ら
かい金属である錫鍍金を施してあるので、シールすべき
第１面であるスリーブ４０の金属の第１端面４１に対し
ても、第２面である噴射弁挿入孔２の肩部３の金属面に
対しても、比較的小さな押圧力で良く馴染み、金属面間
に効果的な密着したシール面を形成することができる。
この目的で錫の代わりに使用できる材料は、亜鉛、銅、
銀等の軟質金属やテフロン等である。軟質金属の膜厚は
１５μｍ〜３０μｍである。
かい金属である錫鍍金を施してあるので、シールすべき
第１面であるスリーブ４０の金属の第１端面４１に対し
ても、第２面である噴射弁挿入孔２の肩部３の金属面に
対しても、比較的小さな押圧力で良く馴染み、金属面間
に効果的な密着したシール面を形成することができる。
この目的で錫の代わりに使用できる材料は、亜鉛、銅、
銀等の軟質金属やテフロン等である。軟質金属の膜厚は
１５μｍ〜３０μｍである。
【００２２】実施の形態２．図４および図５にはこの発
明の別の実施の態様であるシールリング６０を示す。こ
のシールリング６０は、その内周縁６１からほぼ径方向
内側に延びた突起６２を備えている。突起６２は図示の
例のように周方向等間隔に３つ設けるのが望ましいが、
１つあるいは２つでも、４つ以上あっても良い。この突
起６２は、シールリング６０を弁装置６の小径円筒部７
の外周面に嵌合させたときに、この外周面に軽く弾性的
に係合するものが望ましいが、突起６２の先端と外周面
との間に引っ掛かりあるいは摩擦が生ずるだけのもので
も良い。このような突起６２を設けることにより、筒内
噴射用燃料噴射弁５０の組立作業時あるいはシリンダー
ヘッド１への取付作業時に、突起６２の弾性的係合ある
いは引っ掛かり等により、筒内噴射用燃料噴射弁５０を
下向きにしたときに、シールリング６０が重力により弁
装置６から滑り落ちるのを防ぐことができる。
明の別の実施の態様であるシールリング６０を示す。こ
のシールリング６０は、その内周縁６１からほぼ径方向
内側に延びた突起６２を備えている。突起６２は図示の
例のように周方向等間隔に３つ設けるのが望ましいが、
１つあるいは２つでも、４つ以上あっても良い。この突
起６２は、シールリング６０を弁装置６の小径円筒部７
の外周面に嵌合させたときに、この外周面に軽く弾性的
に係合するものが望ましいが、突起６２の先端と外周面
との間に引っ掛かりあるいは摩擦が生ずるだけのもので
も良い。このような突起６２を設けることにより、筒内
噴射用燃料噴射弁５０の組立作業時あるいはシリンダー
ヘッド１への取付作業時に、突起６２の弾性的係合ある
いは引っ掛かり等により、筒内噴射用燃料噴射弁５０を
下向きにしたときに、シールリング６０が重力により弁
装置６から滑り落ちるのを防ぐことができる。
【００２３】実施の形態３．図６に示すシールリング６
５はその断面形状がほぼＳ字型であって、シールリング
６５のばね定数を小さくして剛性を高める必要がある場
合に有利である。また、シールリング６５の側面部だけ
でなく内周縁６６も外周縁６７も弧状に湾曲した畝部と
なっているので、この部分でシールを行うこともでき
る。
５はその断面形状がほぼＳ字型であって、シールリング
６５のばね定数を小さくして剛性を高める必要がある場
合に有利である。また、シールリング６５の側面部だけ
でなく内周縁６６も外周縁６７も弧状に湾曲した畝部と
なっているので、この部分でシールを行うこともでき
る。
【図１】 この発明のシールリングを筒内噴射用燃料噴
射弁の取付に利用した状態を示す断面図である。
射弁の取付に利用した状態を示す断面図である。
【図２】 この発明のシールリングの側面断面図であ
る。
る。
【図３】 図２のシールリングの平面図である。
【図４】 この発明のシールリングの別の実施の態様を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】 図４のシールリングの底面図である。
【図６】 この発明のシールリングの更に別の実施の態
様を示す断面図である。
様を示す断面図である。
１ シリンダーヘッド、２ 噴射弁挿入孔、３ 肩部
（第１面）、６ 弁装置、７ 小径円筒部、４０ スリ
ーブ、４１ 第１端面（第２面）、４５ シールリン
グ、４６ 第１側、４７ 第２側、４８ 内周縁、４９
外周縁、５０ 筒内噴射用燃料噴射弁、５１ 第１畝
部、５２ 第２畝部、５３ 本体部、５４シール接触
部、５５ シール接触部、６２ 突起。
（第１面）、６ 弁装置、７ 小径円筒部、４０ スリ
ーブ、４１ 第１端面（第２面）、４５ シールリン
グ、４６ 第１側、４７ 第２側、４８ 内周縁、４９
外周縁、５０ 筒内噴射用燃料噴射弁、５１ 第１畝
部、５２ 第２畝部、５３ 本体部、５４シール接触
部、５５ シール接触部、６２ 突起。
Claims (6)
- 【請求項１】 間隙を介して対向した第１面および第２
面間に設けられて、第１側で上記第１面に当接し、第２
側で上記第２面に当接して上記間隙を径方向内側部と外
側部とに区切ってシールする環状のシールリングであっ
て、 上記第１側で全周に亘って延びて、第１の径方向位置で
上記第１面に密着できる第１の畝部と、上記第２側で全
周に亘って延びて、上記第１の径方向位置と異なる第２
の径方向位置で上記第２面に密着できる第２の畝部とを
備えたシールリング。 - 【請求項２】 上記シールリングが、ほぼ円錐台形皿ば
ね状の弾性体のリング本体を備え、上記第１の畝部が上
記リング本体の外周縁から一体に軸方向外側に凸となる
ようにほぼ弧状に延びた断面を持ち、上記第２の畝部が
上記リング本体の内周縁から一体に軸方向外側に凸とな
るようにほぼ弧状に延びた断面を持つ請求項１記載のシ
ールリング。 - 【請求項３】 上記リング本体、上記第１の畝部および
第２の畝部が、全体としてほぼ波形の断面形状を呈する
請求項１あるいは２記載のシールリング。 - 【請求項４】 上記リング本体、上記第１の畝部および
第２の畝部が、全体としてほぼＳ字型の断面形状を呈す
る請求項１あるいは２記載のシールリング。 - 【請求項５】 上記シールリングが、表面に軟質材料層
を備えた請求項１乃至４のいずれか記載のシールリン
グ。 - 【請求項６】 上記シールリングが、上記シールリング
の内周面からほぼ径方向内側に延びて上記シールリング
の内周部に設けられた部材に弾性的に係合する突起を備
えた請求項１乃至５のいずれか記載のシールリング。
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|---|---|---|---|
| JP7268821A JPH09112697A (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | シールリング |
| US08/919,781 US5954343A (en) | 1995-10-17 | 1997-08-29 | Seal ring |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7268821A JPH09112697A (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | シールリング |
| US08/919,781 US5954343A (en) | 1995-10-17 | 1997-08-29 | Seal ring |
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ID=26548497
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|---|---|---|---|
| JP7268821A Pending JPH09112697A (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | シールリング |
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