JPH0534730Y2 - - Google Patents
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- JPH0534730Y2 JPH0534730Y2 JP13449388U JP13449388U JPH0534730Y2 JP H0534730 Y2 JPH0534730 Y2 JP H0534730Y2 JP 13449388 U JP13449388 U JP 13449388U JP 13449388 U JP13449388 U JP 13449388U JP H0534730 Y2 JPH0534730 Y2 JP H0534730Y2
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- Japan
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- cut pile
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Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本考案は空気清浄用の再生型集塵用過布に関
する。 ［従来の技術］ 従来の集塵用過布は、パイル織やパイル編
のパイルが織り方向や編み方向に自然に配向され
ており、その配向されたパイルを所定長にカツト
し、このカツトしたパイルの先端部を毛割りした
ものをそのままで使用していた。 また、別の過布として上記の毛割りしたカ
ツトパイルを加熱ロールによりプレス加工をして
該カツトパイルに一定の方向性を持たせたものが
使用されていた。 さらに、別の過布としてカツトパイルの根
本部に樹脂加工を施してから先端部を毛割りした
もの等が使用されていた。 ［考案が解決しようとする課題］ ところが、上記従来の集塵用過布は、の場
合にあつては、織り方向や編み方向に向かつて自
然に傾斜しているカツトパイルの長さが比較的長
く、かつパイルの先端部を毛割りしたものをその
まま使用しているために、圧力損失が大きくなる
という欠点を有していた。 またの場合は、毛割りしたカツトパイルを加
熱ロールによりプレス加工をして該カツトパイル
に一定の方向性を持たせるようにしてはいるが、
該カツトパイルはヘタリに弱く、すぐに圧力損失
が大きくなるという難点を有していた。 そしての場合にあつては、カツトパイルの根
本部を樹脂で固くしてあるが、該カツトパイルの
自然の傾斜方向に対しては、それ程有効ではな
く、依然としてヘタリを生じ圧力損失が大となつ
ていた。また反対に該カツトパイルの根本部の樹
脂加工を強くして余り固くし過ぎると毛割りの不
良を生じて集塵効率が著しく低下するなど各種の
問題点を有していた。 本考案は上記の点に鑑みてなされたものでさの
目的とするところは、カツトパイルの立体構造を
長時間維持できるようにして、圧力損失の少な
い、しかも集塵効率の高い過布を提供すること
にある。 ［課題を解決するための手段］ 本考案に係る集塵用過布は、熱可塑性合成繊
維を用いたパイル織、パイル編のパイルを所定長
にカツトし、そのカツトパイルの先端を毛割りし
てなる集塵用過布において、前記カツトパイル
の根本部を自然の傾斜方向に逆らつて起立させる
とともに該カツトパイルの毛割りした先端部を織
り方向や編み方向と逆の方向に向けて屈曲せしめ
たことを特徴とするものである。 ［作用］ 本案過塗布部材は例えばエンドレスに形成
し、該エンドレスの過布を左右のロールに張つ
た状態で掛け、該ロールをゆつくり回転させ、該
過布の片側を含塵エアーの導入部にセツトした
状態で運転すると、該過布面に対し垂直方向に
エアー圧が加わつても、パイルの根本部が自然の
傾斜方向に逆らつて起立しており、またカツトパ
イルの毛割りした先端部も織り方向や編み方向と
逆の方向に向けて屈曲し、この先端部が屈曲した
毛割りパイルで表面が覆われているために、パイ
ルは非常に変形しにくく、圧力損失も少なく集塵
が効率よく行なわれる。 また、別の使用法として、本案過布を含塵エ
アーの導入口に張設し、該過布を左右の巻取り
ロールで交互にゆつくりと巻取り、該過布を通
過した清浄化エアーを出口から放出させる場合に
ついてもパイルは非常に変形しにくく、圧力損失
も少なく集塵が効率よく行なわれる。 ［実施例］ 以下、本考案の一実施例を図面に基ずき説明す
る。 １はベース部２とカツトパイル３とからなる熱
可塑性合成繊維の過布である。 ベース部２は熱可塑性合成繊維を用い、縦糸２
ａと緯糸２ｂを互いに交叉させて目を形成したパ
イル織又はパイル編した基部を構成するもので、
従来と特に変わるものではない。 ３は該ベース部２の縦糸２ａ又は緯糸２ｂに掛
けた状態でベース部２の上方に起立させ、所定長
にパイルをカツトしたカツトパイルである。この
カツトパイル３はその根本部３ａを自然の傾斜方
向に逆らつて起立状態とさせる。カツトパイル３
の根本部３ａを起立させる手段としては、例えば
塩化ビニリデン系繊維を使用した場合、その融点
は155℃であるからそれより若干低い温度140℃に
調整した熱風をベース部２の下側から上側に向け
て吹付けることにより、該カツトパイル３を軟化
させ自然の傾斜方向に逆らつて強制的に斜め又は
垂直方向に起立状態とさせ、（第１図ａは垂直方
向に起立させた場合を示す）、この強制的な起立
状態で冷却固化させる（第２図参照）。また、カ
ツトパイル３の根本部３ａを自然の傾斜方向に逆
らつて起立状態にさせる別の手段として、第３図
に示すように自然の方向に傾斜したパイルを所定
長にカツトした過布１を、下側が一般のプレス
ロールR1で、上側が繊維の融点より若干低い温
度の熱ロールR2の間を通過せとめることにより
得られ、上記熱ロールR2の温度は例えば塩化ビ
ニリデン系繊維の場合、145℃に設定する。いず
れにしても、カツトパイル３の根本部３ａを自然
の傾斜方向に逆らつて起立状態にさせる手段であ
れば、上記の手段に限定されるものではない。ま
た、カツトパイル３の先端部３ｂは常法により毛
割り３ｃ加工をする。そして毛割り３ｃした該カ
ツトパイル３の先端部３ｂを織り方向や編み方向
と逆の方向に向けて屈曲させる。この屈曲させる
手段としては、先の第２図に示したようにカツト
パイル３の根本部３ａを熱風により起立させた後
に、下側のプレスロールR1と上側の熱ロールR2
との間に過布を通過させるようにするか、ある
いは第３図に示すように直接下側のプレスロール
R1と上側の熱ロールR2との間に過布１を通過
させる等の手段により行なわれる。屈曲角度は織
り方向や編み方向と逆の方向に向けて過布のベ
ース部１の面に対し水平又は30°迄の範囲とする。
余り屈曲角度を大きくすると集塵効率を下げるこ
ととなり適切でない。 次に、上記実施例により得られた過布の使用
法について述べる。 過布１は例えば第４図ａ，ｂに示すように、
エンドレスに形成し、該エンドレスの過布１を
左右のロールT1，T2に張つた状態で掛け、該ロ
ールT1，T2を同一方向にゆつくりと回転させる。
この過布１はその片側が含塵エアーの導入部Ｅ
側にセツトされる。そしてこの状態で運転を開始
すると、一定の速度で移動する過布１の前面に
対し垂直方向から含塵エアーが導入され、過布
１の前面にエアーの圧力が加わろうとも、カツト
パイル３の根本部３ａが自然の傾斜方向に逆らつ
て起立しており、またカツトパイル３の毛割り３
ｃした先端部３ｂも織り方向や編み方向と逆の方
向に向けて屈曲しており、この先端部３ｂが屈曲
し毛割り３ｃのカツトパイル３で表面が覆われて
いるために、カツトパイル３は非常に変形しにく
く、圧力損失も少なく集塵が効率よく行なわれ
る。過布１を通過した清浄エアーは第４図ｂに
示すように左右の出口からそれぞれ放出される。 又、別の使用法として、第５図に示すように
過布１を含塵エアーの導入部Ｅに張設し、該過
布１を左右の巻取りロールL1，L2で交互にゆつ
くりと巻取り、該過布１を通過した清浄化エア
ーをフードＦの出口から放出させる場合もカツト
パイル３は非常に変形しにくく、圧力損失も少な
く集塵が効率よく行なわれる。 〈本校案品と従来品との比較〉 本考案品及び従来品とも融点150℃、太さ30d
の塩化ビニリデン繊維を使用した。 従来品はダブルラツシユル機を使用してパイル
編みされた原反のパイルを10mmの長さにカツト
し、毛割り加工して毛並みを自然傾斜のまま整え
たものを使用した。 本考案品はダブルラツシユル機を使用してパイ
ル編みされた原反のパイルを10mmの長さにカツト
し、毛割り加工した後、過布を第３図に示す下
側のプレスロールと145〜150℃に熱した上側の熱
ロールとのロール間隔２mmの間に通し、編み方向
に自然に傾斜しているカツトパイルの根本部を自
然の傾斜方向に逆らつて起立させるとともに該カ
ツトパイルの先端部の毛割り部分を編み方向と逆
の方向に向けて屈曲せしめたものを使用した。 本考案品と従来品のテスト条件はJISB9908に
準じて行なつた。 ダスト濃度30mg／m3、過速度2.5m／secとし
た。
する。 ［従来の技術］ 従来の集塵用過布は、パイル織やパイル編
のパイルが織り方向や編み方向に自然に配向され
ており、その配向されたパイルを所定長にカツト
し、このカツトしたパイルの先端部を毛割りした
ものをそのままで使用していた。 また、別の過布として上記の毛割りしたカ
ツトパイルを加熱ロールによりプレス加工をして
該カツトパイルに一定の方向性を持たせたものが
使用されていた。 さらに、別の過布としてカツトパイルの根
本部に樹脂加工を施してから先端部を毛割りした
もの等が使用されていた。 ［考案が解決しようとする課題］ ところが、上記従来の集塵用過布は、の場
合にあつては、織り方向や編み方向に向かつて自
然に傾斜しているカツトパイルの長さが比較的長
く、かつパイルの先端部を毛割りしたものをその
まま使用しているために、圧力損失が大きくなる
という欠点を有していた。 またの場合は、毛割りしたカツトパイルを加
熱ロールによりプレス加工をして該カツトパイル
に一定の方向性を持たせるようにしてはいるが、
該カツトパイルはヘタリに弱く、すぐに圧力損失
が大きくなるという難点を有していた。 そしての場合にあつては、カツトパイルの根
本部を樹脂で固くしてあるが、該カツトパイルの
自然の傾斜方向に対しては、それ程有効ではな
く、依然としてヘタリを生じ圧力損失が大となつ
ていた。また反対に該カツトパイルの根本部の樹
脂加工を強くして余り固くし過ぎると毛割りの不
良を生じて集塵効率が著しく低下するなど各種の
問題点を有していた。 本考案は上記の点に鑑みてなされたものでさの
目的とするところは、カツトパイルの立体構造を
長時間維持できるようにして、圧力損失の少な
い、しかも集塵効率の高い過布を提供すること
にある。 ［課題を解決するための手段］ 本考案に係る集塵用過布は、熱可塑性合成繊
維を用いたパイル織、パイル編のパイルを所定長
にカツトし、そのカツトパイルの先端を毛割りし
てなる集塵用過布において、前記カツトパイル
の根本部を自然の傾斜方向に逆らつて起立させる
とともに該カツトパイルの毛割りした先端部を織
り方向や編み方向と逆の方向に向けて屈曲せしめ
たことを特徴とするものである。 ［作用］ 本案過塗布部材は例えばエンドレスに形成
し、該エンドレスの過布を左右のロールに張つ
た状態で掛け、該ロールをゆつくり回転させ、該
過布の片側を含塵エアーの導入部にセツトした
状態で運転すると、該過布面に対し垂直方向に
エアー圧が加わつても、パイルの根本部が自然の
傾斜方向に逆らつて起立しており、またカツトパ
イルの毛割りした先端部も織り方向や編み方向と
逆の方向に向けて屈曲し、この先端部が屈曲した
毛割りパイルで表面が覆われているために、パイ
ルは非常に変形しにくく、圧力損失も少なく集塵
が効率よく行なわれる。 また、別の使用法として、本案過布を含塵エ
アーの導入口に張設し、該過布を左右の巻取り
ロールで交互にゆつくりと巻取り、該過布を通
過した清浄化エアーを出口から放出させる場合に
ついてもパイルは非常に変形しにくく、圧力損失
も少なく集塵が効率よく行なわれる。 ［実施例］ 以下、本考案の一実施例を図面に基ずき説明す
る。 １はベース部２とカツトパイル３とからなる熱
可塑性合成繊維の過布である。 ベース部２は熱可塑性合成繊維を用い、縦糸２
ａと緯糸２ｂを互いに交叉させて目を形成したパ
イル織又はパイル編した基部を構成するもので、
従来と特に変わるものではない。 ３は該ベース部２の縦糸２ａ又は緯糸２ｂに掛
けた状態でベース部２の上方に起立させ、所定長
にパイルをカツトしたカツトパイルである。この
カツトパイル３はその根本部３ａを自然の傾斜方
向に逆らつて起立状態とさせる。カツトパイル３
の根本部３ａを起立させる手段としては、例えば
塩化ビニリデン系繊維を使用した場合、その融点
は155℃であるからそれより若干低い温度140℃に
調整した熱風をベース部２の下側から上側に向け
て吹付けることにより、該カツトパイル３を軟化
させ自然の傾斜方向に逆らつて強制的に斜め又は
垂直方向に起立状態とさせ、（第１図ａは垂直方
向に起立させた場合を示す）、この強制的な起立
状態で冷却固化させる（第２図参照）。また、カ
ツトパイル３の根本部３ａを自然の傾斜方向に逆
らつて起立状態にさせる別の手段として、第３図
に示すように自然の方向に傾斜したパイルを所定
長にカツトした過布１を、下側が一般のプレス
ロールR1で、上側が繊維の融点より若干低い温
度の熱ロールR2の間を通過せとめることにより
得られ、上記熱ロールR2の温度は例えば塩化ビ
ニリデン系繊維の場合、145℃に設定する。いず
れにしても、カツトパイル３の根本部３ａを自然
の傾斜方向に逆らつて起立状態にさせる手段であ
れば、上記の手段に限定されるものではない。ま
た、カツトパイル３の先端部３ｂは常法により毛
割り３ｃ加工をする。そして毛割り３ｃした該カ
ツトパイル３の先端部３ｂを織り方向や編み方向
と逆の方向に向けて屈曲させる。この屈曲させる
手段としては、先の第２図に示したようにカツト
パイル３の根本部３ａを熱風により起立させた後
に、下側のプレスロールR1と上側の熱ロールR2
との間に過布を通過させるようにするか、ある
いは第３図に示すように直接下側のプレスロール
R1と上側の熱ロールR2との間に過布１を通過
させる等の手段により行なわれる。屈曲角度は織
り方向や編み方向と逆の方向に向けて過布のベ
ース部１の面に対し水平又は30°迄の範囲とする。
余り屈曲角度を大きくすると集塵効率を下げるこ
ととなり適切でない。 次に、上記実施例により得られた過布の使用
法について述べる。 過布１は例えば第４図ａ，ｂに示すように、
エンドレスに形成し、該エンドレスの過布１を
左右のロールT1，T2に張つた状態で掛け、該ロ
ールT1，T2を同一方向にゆつくりと回転させる。
この過布１はその片側が含塵エアーの導入部Ｅ
側にセツトされる。そしてこの状態で運転を開始
すると、一定の速度で移動する過布１の前面に
対し垂直方向から含塵エアーが導入され、過布
１の前面にエアーの圧力が加わろうとも、カツト
パイル３の根本部３ａが自然の傾斜方向に逆らつ
て起立しており、またカツトパイル３の毛割り３
ｃした先端部３ｂも織り方向や編み方向と逆の方
向に向けて屈曲しており、この先端部３ｂが屈曲
し毛割り３ｃのカツトパイル３で表面が覆われて
いるために、カツトパイル３は非常に変形しにく
く、圧力損失も少なく集塵が効率よく行なわれ
る。過布１を通過した清浄エアーは第４図ｂに
示すように左右の出口からそれぞれ放出される。 又、別の使用法として、第５図に示すように
過布１を含塵エアーの導入部Ｅに張設し、該過
布１を左右の巻取りロールL1，L2で交互にゆつ
くりと巻取り、該過布１を通過した清浄化エア
ーをフードＦの出口から放出させる場合もカツト
パイル３は非常に変形しにくく、圧力損失も少な
く集塵が効率よく行なわれる。 〈本校案品と従来品との比較〉 本考案品及び従来品とも融点150℃、太さ30d
の塩化ビニリデン繊維を使用した。 従来品はダブルラツシユル機を使用してパイル
編みされた原反のパイルを10mmの長さにカツト
し、毛割り加工して毛並みを自然傾斜のまま整え
たものを使用した。 本考案品はダブルラツシユル機を使用してパイ
ル編みされた原反のパイルを10mmの長さにカツト
し、毛割り加工した後、過布を第３図に示す下
側のプレスロールと145〜150℃に熱した上側の熱
ロールとのロール間隔２mmの間に通し、編み方向
に自然に傾斜しているカツトパイルの根本部を自
然の傾斜方向に逆らつて起立させるとともに該カ
ツトパイルの先端部の毛割り部分を編み方向と逆
の方向に向けて屈曲せしめたものを使用した。 本考案品と従来品のテスト条件はJISB9908に
準じて行なつた。 ダスト濃度30mg／m3、過速度2.5m／secとし
た。
【表】
［考案の効果］
以上の通り、本考案は、カツトパイルの根本部
を自然の傾斜方向に逆らつて起立させるとともに
該カツトパイルの毛割りした先端部を織り方向や
編み方向と逆の方向に向けて屈曲せしめたので、
次のような特有の効果を奏する。 過布による圧力損失が小さい為、使用する
フアンの電気容量が小さくて済む。 過面積当りの風量が大となるので効率のよ
い集塵機が出来る。 パイルが寝ずにベース部に空間を維持し、し
かも曲がつた毛割りされたパイル先端部が過
布表面をおおうので、集塵効率は従来より向上
する上に圧力損失は小さい過布が得られる。
を自然の傾斜方向に逆らつて起立させるとともに
該カツトパイルの毛割りした先端部を織り方向や
編み方向と逆の方向に向けて屈曲せしめたので、
次のような特有の効果を奏する。 過布による圧力損失が小さい為、使用する
フアンの電気容量が小さくて済む。 過面積当りの風量が大となるので効率のよ
い集塵機が出来る。 パイルが寝ずにベース部に空間を維持し、し
かも曲がつた毛割りされたパイル先端部が過
布表面をおおうので、集塵効率は従来より向上
する上に圧力損失は小さい過布が得られる。
第１図ａ，ｂは本考案の一実施例を示す断面
図、平面図、第２図及び第３図は本考案のカツト
パイルの加工法を示す概略説明図、第４図ａ，ｂ
は本考案の使用法の一例を示す概略説明図で、第
４図ｂは第４図ａのＡ−A′線断面図、第５図は
本考案の他の使用法を示す概略説明図、第６図
ａ，ｂは従来例を示す断面図、平面図である。 １……過布、２……ベース部、３……カツト
パイル、３ａ……根本部、３ｂ……先端部、３ｃ
……毛割り。
図、平面図、第２図及び第３図は本考案のカツト
パイルの加工法を示す概略説明図、第４図ａ，ｂ
は本考案の使用法の一例を示す概略説明図で、第
４図ｂは第４図ａのＡ−A′線断面図、第５図は
本考案の他の使用法を示す概略説明図、第６図
ａ，ｂは従来例を示す断面図、平面図である。 １……過布、２……ベース部、３……カツト
パイル、３ａ……根本部、３ｂ……先端部、３ｃ
……毛割り。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 熱可塑性合成繊維を用いたパイル織、パイル
編のパイルを所定長にカツトし、そのカツトパ
イルの先端を毛割りしてなる集塵用過布にお
いて、前記カツトパイルの根本部を自然の傾斜
方向に逆らつて起立させるとともに該カツトパ
イルの毛割りした先端部を織り方向や編み方向
と逆の方向に向けて屈曲せしめたことを特徴と
する集塵用過布。 (2) 前記カツトパイルの根本部を自然の配向方向
に逆らつて立上がらせるとともに該カツトパイ
ルの毛割りした先端部を織り方向や編み方向と
逆の方向に向けて布ベース面に対し水平又は
30°迄の範囲に屈曲せしめたことを特徴とする
実用新案登録請求の範囲第１項記載の集塵用
過布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13449388U JPH0534730Y2 (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13449388U JPH0534730Y2 (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0257122U JPH0257122U (ja) | 1990-04-25 |
| JPH0534730Y2 true JPH0534730Y2 (ja) | 1993-09-02 |
Family
ID=31393299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13449388U Expired - Lifetime JPH0534730Y2 (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0534730Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08257330A (ja) * | 1995-03-24 | 1996-10-08 | Shinwa Corp | ２段空気濾過装置 |
-
1988
- 1988-10-17 JP JP13449388U patent/JPH0534730Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08257330A (ja) * | 1995-03-24 | 1996-10-08 | Shinwa Corp | ２段空気濾過装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0257122U (ja) | 1990-04-25 |
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