JPH0534756Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は化学工業、医薬品工業、食品工業等に
おける厳しい使用条件に耐えるグラスライニング
製機器類の攪拌翼に関する。

［従来の技術］ グラスライニングは各種化学工業、医薬品工
業、食品工業等に必要な反応機、反応缶等に幅広
く使用されている。

また、最近では、グラスライニングの特性を利
用して原子力工業や半導体製造分野にも使用され
ている。

上述の反応機や反応缶には内容物を攪拌するた
めに種々の形状の攪拌翼が設置されている。この
攪拌翼は例えばインペラー型、アンカー型、セ
ミ・アンカー型の３種類に大別することができ
る。

これらの攪拌翼は上記反応機、反応缶等と同様
に苛酷な使用条件下で使用するものであり、その
材質には厳しい制約がある。

現在、攪拌翼はその用途に応じて金属製の一体
物、グラスライニング製の一体物、及び特開昭56
−44034号公報に開示されているようなグラスラ
イニング製の羽根部分を別個に製造し、それらを
接合したもの等よりなるものである。

［考案が解決しようとする課題］ しかし、金属製の攪拌翼は耐薬品性能の面で難
があり、グラスライニング製の攪拌翼は金属製の
基材上にグラスライニングを施すものであるため
に、複雑な形状のものを製造することが難しく、
また、グラスライニングそのものが有する耐薬品
性能、耐摩耗性能に自ずから限界がある。また、
グラスライニング製の羽根部分とグラスライニン
グ製の軸部分を別個に製作して最後に接合する場
合にも、グラスライニングに付随する問題や加工
性の面で問題がある。

従つて、本考案の目的はグラスライニング機器
類を使用する苛酷な使用条件下でも耐薬品性や耐
摩耗性に優れ且つ加工性の良好な攪拌翼を提供す
るにある。

［課題を解決するための手段］ 即ち、本考案は、部分安定化ジルコニア成形体
よりなる羽根部材とグラスライニング製軸部材ま
たは部分安定化ジルコニア製軸部材よりなり、且
つ羽根部材と軸部材の接合部位がＣリング型構造
であることを特徴とする攪拌翼に係る。

［作用］ 本考案の１実施例を添付第１図、第２図及び第
３図Ａ及びＢを使用して説明する。

本考案で第１図に示すような攪拌翼を第２図に
示す軸部材と第３図Ａ及びＢに示すような羽根部
材とに分けて作成する。

第２図に示すような軸部材は任意の金属製棒状
部材にグラスライニングを施したもので、その寸
法は適宜選択することができ、特に限定されるも
のではない。また、基材となる金属の材質は特に
限定されるものではないが、通常SS材、SM材、
ステンレス等を使用することができる。

なお、軸部材は上述のようなグラスライニング
製のものの他に、部分安定化ジルコニアよりなる
軸部材も使用することができる。

第３図Ａ及びＢに示すような羽根部材は部分安
定化ジルコニア成形体よりなる。

部分安定化ジルコニアは高強度、高靱性、優れ
た耐摩耗性、耐食性を有し、また、熱膨脹率が鉄
のそれに近いために金属との複合構造を取ること
ができるために、本考案の攪拌翼の軸部材及び羽
根部材の材質として好適なものである。特に、部
分安定化ジルコニアは化学的に安定であり、酸及
びアルカリに対して優れた耐食性を有しているた
めに、化学工業、医薬品工業、食品工業等のよう
な本考案の攪拌翼の用途に適している。なお、部
分安定化ジルコニアは慣用の方法により成形して
軸部材及び羽根部材とすることができる。

本考案の攪拌翼の軸部材と羽根部材の接合は羽
根部材の接合部位をＣリング構造として行なうこ
とが好ましい。ここで、羽根部材の接合部位のＣ
リング溝切りは任意の形状で行なうことができ、
例えば、軸方向と平行にまたは軸方向に対して角
度を付けて溝切りを行なうことができる。なお、
羽根部材には部分安定化ジルコニアを使用してい
るので、その弾性率等の性質によりＣリング型構
造で強固に軸部材と接合することができる。ま
た、Ｃリング型構造のしめしろを調節することに
より用途に応じた所望の接合強度を得ることがで
きる。

なお、軸部材並びに羽根部材の接合面はそれぞ
れ20S〜3S程度の表面荒さに加工しておくことが
好ましい。加工方法は表面荒さを上述の範囲内と
することができれば特に限定されるものではな
い。

また、第３図Ａ及びＢには３枚の羽根をもつ羽
根部材を示したが、羽根部材の形状は特に限定さ
れるものではなく、攪拌翼を設置する反応機、反
応缶等を効率的に攪拌できる形状とすることがで
き、セラミツクスの良好な加工性を生かして様々
な形状の羽根部材をセラミツクス成形体で造るこ
ともできる。

［実施例］ 以下に実施例を挙げて本考案の攪拌翼を更に説
明する。

実施例 接合部位の軸径が45mmの第２図に示す形状のグ
ラスライニング製軸部材と部分安定化ジルコニア
製の第３図に示す形状の径が180mmの羽根部材を
接合することにより第１図に示す形状の攪拌翼を
作成した。また、羽根部材の接合部材には軸方向
に幅２mmの溝を設けた。なお、軸部材の接合面は
5S程度に、羽根部材の接合面は３〜4S程度にそ
れぞれ表面加工した。

軸部材接合部位の直径と羽根部材接合部位の内
径の差すなわちしめしろと得られた攪拌翼の測定
トルクを以下に記載する。

しめしろ（直径：mm） 測定トルク（kgf・cm） ＋0.043〜＋0.056 90 ＋0.115〜＋0.167 170 ［考案の効果］ 羽根部材を加工性の良好なセラミツクス成形体
より製造することにより、個々の反応機、反応缶
の形状、寸法等に適した形状及び寸法の攪拌翼を
得ることができる。

また、羽根部材を攪拌翼の用途に適した組成を
もつセラミツクス成形体とすることにより、グラ
スライニング製攪拌翼より耐薬品性、耐摩耗性を
向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の攪拌翼の１実施態様を示す図
であり、第２図は本考案の攪拌翼の軸部材を示す
図であり、第３図Ａ及びＢは本考案の羽根部材を
示す図である。 図中、１……軸部材、２……羽根部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 部分安定化ジルコニア成形体よりなる羽根部
   材とグラスライニング製軸部材または部分安定
   化ジルコニア製軸部材よりなり、且つ羽根部材
   と軸部材の接合部位がＣリング型構造であるこ
   とを特徴とする攪拌翼。 ２ 羽根部材と軸部材の接合部位がＣリング型構
   造を有する請求項１記載の攪拌翼。