JPH0534835U - コンバインの穀粒排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ 横排出オーガ（１８）を、簡単な構造で、
コストアップ及び大型化及び重量アップを招くことな
く、伸縮させる。 ［構成］ 横排出オーガ（１８）の先端側を部分的に
この軸芯方向で突出又は退入自在に形成し、横排出オー
ガ（１８）を直線的に伸縮させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は収穫作業中グレンタンクに一時的に貯留した穀粒をトラックなどに排 出するコンバインの穀粒排出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、グレンタンクから穀粒を排出するオーガは、グレンタンク内に下端を連 通接続する縦排出オーガと、縦排出オーガ上端に連設する横排出オーガとから成 り、横排出オーガ先端に穀粒排出口が形成され、穀粒排出方向及び高さは縦排出 オーガを支点とする横排出オーガの旋回及び上下動作によって調節されるが、横 排出オーガ自体の長さは不変であった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来技術にあっては、穀粒排出位置調節がコンバイン又はトラックの移動 なくしては行い得ず、穀粒排出作業に非常に手間取る。この問題は横排出オーガ を伸縮させることにより解決できるが、横排出オーガを関節継手を介して折曲げ 自在に分割形成して伸縮させる方式、並びに横排出オーガを軸方向でパラレルに 伸縮させる方式では、構造が複雑で、コストアップ及び大型化及び大幅な重量ア ップによる機体バランスの変化などを招く許りでなく、特に接続部で穀粒の詰ま りが発生するという課題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

然るに、本考案は、グレンタンク内に下端を連通接続させる縦排出オーガの上 端に横排出オーガを連設させたコンバインにおいて、横排出オーガの先端側を部 分的にこの軸芯方向で突出又は退入自在に形成したもので、穀粒排出位置調節の 際のコンバイン又はトラックの移動を不要とし、穀粒排出作業の簡易化を図るた めの横排出オーガの伸縮を直線的に行わせることにより、従来の横排出オーガの 伸縮方式に比べ、構造が著しく簡単になり、従来のようなコストアップ及び大型 化及び大幅な重量アップによる機体バランスの変化などを招くのを防止し得る許 りでなく、特に穀粒の詰まりを確実に防止し得るものである。

【０００５】

【実施例】

以下本考案の実施例を図面に基づいて詳述する。図１は穀粒排出状態のコンバ インの全体平面図、図２は同側面図であり、図中（１）は走行クローラ（２）を 装設するトラックフレーム、（３）は前記トラックフレーム（１）上に架設する 機台、（４）はフィードチェン（５）を左側に張架し扱胴（６）及び処理胴（７ ）を内蔵している脱穀部、（８）は刈刃及び穀稈搬送機構などを備える刈取部、 （９）は排藁チェン（１０）終端を臨ませる排藁処理部、（１１）は運転席（１ ２）及び運転操作部（１３）を備える運転台、（１４）は機台（３）の右側後部 に配備してエンジン（１５）を内設するエンジン部、（１６）は前記エンジン部 （１４）前方に配設して脱穀部（４）からの穀粒を溜めるグレンタンク、（１７ ）（１８）は前記タンク（１６）内の穀粒を外側に取出す縦及び横排出オーガで あり、連続的に刈取り・脱穀作業を行うように構成している。

【０００６】 また、前記縦排出オーガ（１７）はグレンタンク（１６）後側に垂設させるオ ーガ筒（１７ａ）内で回転軸（１７ｂ）と一体にスパイラ（１７ｃ）が回転し、 前記横排出オーガ（１８）は縦排出オーガ（１７）のオーガ筒（１７ａ）上端に 継手ケース（１９）を介して連結させるオーガ筒（１８ａ）内で回転軸（１８ｂ ）と一体にスパイラ（１８ｃ）が回転するもので、グレンタンク（１６）底部の 横送りオーガ（図示省略）に縦排出オーガ（１７）下端を連通接続させると共に 、横排出オーガ（１８）先端に穀粒排出口（２０）を形成し、グレンタンク（１ ６）内の穀粒を前記排出口（２０）から排出するように構成している。

【０００７】 また、前記縦排出オーガ（１７）に設けた電動モータ（２１）により継手ケー ス（１９）を垂直軸回りに回動させて横排出オーガ（１８）を水平旋回させると 共に、前記横排出オーガ（１８）と継手ケース（１９）間に張架した油圧シリン ダ（２２）により横排出オーガ（１８）を上下に揺動させ、トラック（２３）の 荷台（２４）上方に前記排出口（２０）を臨ませ、グレンタンク（１６）内の穀 粒をトラック（２３）の荷台（２４）積込むように構成している。

【０００８】 なお、横送りオーガの回転軸に前記縦排出オーガ（１７）の回転軸（１７ｂ） 下端が連動連結されると共に、縦排出オーガ（１７）の回転軸（１７ｂ）上端に 継手ケース（１９）内で前記横排出オーガ（１８）の回転軸（１８ｂ）が連動連 結され、横送りオーガの回転軸に伝達されるエンジン（１５）動力により各オー ガ（１７）（１８）を同期駆動している。

【０００９】 そして、図３乃至図５に示す如く、前記横排出オーガ（１８）の先端側を部分 的にこの軸芯方向に突出又は退入自在に形成し、横排出オーガ（１８）を直線的 に伸縮させるように構成している。

【００１０】 即ち、オーガ筒（１８ａ）先端に外筒（２５）を嵌合し、その外筒（２５）先 端に前記排出口（２０）を形成すると共に、オーガ筒（１８ａ）と外筒（２５） との間に送り筒（２６）を設け、送り筒（２６）外周面に形成した雌ネジ（２７ ）に、外筒（２５）内周面に固設した雄ネジであるボール（２８）を嵌合し、オ ーガ筒（１８ａ）に設けた電動モータ（２９）によりウォームギヤ（３０）（３ １）を介して送り筒（２６）を回転させてオーガ筒（１８ａ）に対して外筒（２ ５）を摺動させ、オーガ筒（１８ａ）を伸縮させるように構成している。

【００１１】 また、スパイラ（１８ｃ）を軸方向に複数に分割し、各分割スパイラ（３２） のスパイラ軸管（３３）を回転軸（１８ｂ）上に嵌合すると共に、最先端側のス パイラ軸管（３３ａ）を前記外筒（２５）先端に回転自在に軸受けし、オーガ筒 （１８ａ）内に連続したスパイラ（１８ｃ）を形成するもので、回転軸（１８ｂ ）とスパイラ軸管（３３）との間で各スパイラ軸管（３３）の切れ目に接続管（ ３４）を設け、回転軸（１８ｂ）に対しキー（３５）及びキー溝（３６）を介し て接続管（３５）を一定幅だけ摺動自在に連動連結すると共に、その接続管（３ ４）に対し、隣接する一方のスパイラ軸管（３３）を締結部材（３７）を介して 一体連結させ、他方のスパイラ軸管（３３）をピン（３８）及び長孔（３９）を 介して摺動自在に連結させ、オーガ筒（１８ａ）の伸縮動作により各スパイラ軸 （３３）を回転軸（１８ｂ）上で接離させてオーガ筒（１８ａ）の伸縮に連動し てスパイラ（１８ｃ）を伸縮させるように構成している。

【００１２】 なお、スパイラ（１８ｃ）の各継ぎ目部のピッチ（Ｐ１）は、オーガ（１８） 縮小時に他の部分のピッチ（Ｐ２）より小さく、オーガ（１８）伸長時に他の部 分のピッチ（Ｐ２）と同一（送り始端から終端まで同一）になるようにしている 。

【００１３】 本実施例は上記の如く構成しており、圃場内で機体を走行移動させ乍ら刈取部 （８）で穀稈を刈取り、脱穀部（４）で脱穀処理して収穫作業を行うもので、こ の収穫作業中、脱穀した穀粒はグレンタンク（１６）に一時的に貯留され、グレ ンタンク（１６）が満杯になるまで連続的に収穫作業を行うことができる。

【００１４】 そして、グレンタンク（１６）が満杯になると例えば圃場際の路上に駐車した トラック（２３）に機体を横付けすると共に、横排出オーガ（１８）を旋回及び 上下動作させてオーガ（１８）先端の穀粒排出口（２０）をトラック（２３）の 荷台（２４）上方に臨ませ、縦排出オーガ（１７）及び横排出オーガ（１８）を 介してグレンタンク（１６）の穀粒を前記排出口（２０）からトラック（２３） の荷台（２４）に積込み、グレンタンク（１６）を略空状態にすることにより、 再び収穫作業を開始することができる。

【００１５】 また、穀粒排出の際、コンバインとトラック（２３）の位置関係が不適当で、 そのままでは排出穀粒がトラック（２３）の荷台（２４）外へこぼれてしまう場 合や、トラック（２３）の荷台（２４）に略均一に穀粒を排出する場合には、横 排出オーガ（１８）の伸縮による穀粒排出位置調節で対処できるから、そのため にコンバイン又はトラック（２３）を移動させる必要がなくなると共に、最初に コンバインとトラック（２３）の位置関係を厳密に得る必要もなくなるものであ る。

【００１６】 また、横排出オーガ（１８）は不使用時には最小長さに縮小した状態で機体上 面に格納するもので、この格納状態で機体からはみ出ない長さが従来の横排出オ ーガ長さであるが、本案横排出オーガ（１８）は格納状態からさらに伸長させて 使用することができるので、従来に比べ穀粒排出可能距離を拡大することができ るものである。

【００１７】 また、図６及び図７は横排出オーガ（１８）の伸縮構造の第１の変形例を示す もので、即ち、オーガ筒（１８ａ）先端に外筒（４０）を嵌合し、その外筒（４ ０）先端に前記排出口（２０）を形成すると共に、オーガ筒（１８ａ）に固設し たピン（４１）を外筒（４０）に形成した長孔（４２）に係入させ、オーガ筒（ １８ａ）に対し外筒（４０）を長孔（４２）の範囲で摺動させるようにしている 。そして、回転軸（１８ｂ）先端から出入れさせる回転支軸（４３）を設け、そ の回転支軸（４３）の先端を前記外筒（２５）先端に回転自在に軸受けすると共 に、スパイラ（１８ｃ）先端部に重合させる軸無しスパイラ（４４）を設け、そ の軸無しスパイラ（４４）先端を前記外筒（２５）先端に回転自在に設けた回転 板（４５）に一体連結し、また前記回転支軸（４３）又は回転板（４５）にクラ ッチ等を介して択一的に連動連結させる駆動軸（４６）と、その駆動軸（４６） にベベルギヤ（４７）（４８）を介して連動連結させるクラッチ内蔵のギヤモー タ（４９）と、前記回転板（４５）に形成したロック孔（５０）に対し係脱させ る軸無しスパイラ回転規制用ソレノイド（５１）とを前記外筒（４０）に備え、 前記駆動軸（４６）を回転板（４５）に連動連結すると共に、前記ソレノイド（ ５１）によりピン（５１ａ）をロック孔（５０）から引抜いた状態で、クラッチ 入状態の前記ギヤモータ（４９）を作動させて軸無しスパイラ（４４）自体を回 転させ、スパイラ（１８ｃ）に対し軸無しスパイラ（４４）を巻出し又は巻込む ことにより、モータ（４９）駆動による横排出オーガ（１８）の伸縮を行う一方 、前記駆動輪（４６）を回転支軸（４３）に連動連結すると共に、前記ソレノイ ド（５１）によりピン（５１ａ）をロック孔（５０）に挿入して軸無しスパイラ （４４）を外筒（４０）と一体とし、また前記ギヤモータ（４９）のクラッチを 切状態とした状態で、回転軸（１８ｂ）と一体にスパイラ（１８ｃ）を回転させ 、このスパイラ（１８ｃ）に対し軸無しスパイラ（４４）を巻出し又は巻込むこ とにより、エンジン（１５）駆動による横排出オーガ（１８）の伸縮を行い、さ らに横排出オーガ（１８）の伸縮速度をモータ（４９）駆動のときとエンジン（ １５）駆動のときとで異らせ、例えば横排出オーガ（１８）を一気に伸縮させる ときに高速で行い、微調節時に低速に変速可能に構成している。

【００１８】 また、図８及び図９は横排出オーガ（１８）の伸縮構造の第２の変形例を示す もので、即ち、オーガ筒（１８ａ）先端に外筒（５２）を嵌合し、その外筒（５ ２）先端に前記排出口（２０）を形成すると共に、オーガ筒（１８ａ）に固設し たピン（５３）を外筒（５２）に形成した長孔（５４）に係入し、またオーガ筒 （１８ａ）に固設した油圧シリンダ（５５）のピストンロッド（５６）を外筒（ ５２）に連結させ、シリンダ（５５）の伸縮によりオーガ筒（１８ａ）に対し外 筒（５２）を長孔（５４）の範囲で摺動させるようにしている。また、略１ピッ チ分の分割スパイラ（５７）と、この分割スパイラ（５７）を巻付けるスパイラ 軸（５８）と、スパイラ軸（５８）のスパイラ巻始め端に固設する多条の送り雄 ネジ（５９）と、スパイラ軸（５８）のスパイラ巻終り端側からこのスパイラ軸 （５８）に送り雄ネジ（５９）を螺入させる雌ネジ軸孔（６０）から成るスパイ ラブロック（６１）を備え、複数個のスパイラブロック（６１）を送り雄ネジ（ ５９）及び雌ネジ軸孔（６０）を介して継ぎ合せ、送り雄ネジ（５９）を雌ネジ 軸孔（６０）に全てねじ込みスパイラ軸（５８）を隙間なく接続した状態で、各 分割スパイラ（５７）の巻始め端と巻終り端とを所定角度重合させて前記スパイ ラ（１８ｃ）と同じ連続したスパイラを形成すると共に、回転軸（１８ｂ）先端 にも前記雌ネジ軸孔（６０）を形成し、スパイラブロック（６１）郡の一端を送 り雄ネジ（５９）及び雌ネジ軸孔（６０）を介して継ぎ合せ、スパイラブロック （６１）郡の最先端に継ぎ合せる最終スパイラブロック（６１ａ）の長尺スパイ ラ軸（５８ａ）端を前記外筒（５２）に回転自在に軸受けし、オーガ筒（１８） 内に送り始端から終端に連続したスパイラ（１８ｃ）を形成している。そして、 前記送り雄ネジ（５９）と雌ネジ軸孔（６０）の送りピッチをスパイラ（１８ｃ ）（５７）の送りピッチに一致させると共に、各スパイラブロック（６１）を所 定角度だけ回転させるように形成することにより、オーガ筒（１８ａ）の摺動に よって送り雄ネジ（５９）及び雌ネジ軸孔（６０）を介して各スパイラブロック （６１）をそれぞれ所定角度回転させ乍ら相互に一定幅内で接近又は引き離し、 横排出オーガ（１８）の伸縮を行わせるように構成している。

【００１９】 上記の第１及び第２変形例を含め横排出オーガ（１８）はその先端部のオーガ 筒（１８ａ）及び回転軸（１８ｂ）及びスパイラ（１８ｃ）が一体となって軸芯 方向に直線的に伸縮するだけであるから、長さが不変の従来の横排出オーガと外 形的及び重量的に殆んど変わるところがなく、また単一の駆動源（１５）（２９ ）（４９）（５５）などにより伸縮動作を行わせることができると共に、横排出 オーガ（１８）に折曲部が形成されないため、オーガ（１８）内での動力伝達を 簡単に行うことができ、しかも穀粒の詰まりが発生しないものである。

【００２０】

【考案の効果】

以上実施例から明らかなように本考案は、グレンタンク（１６）内に下端を連 通接続させる縦排出オーガ（１７）の上端に横排出オーガ（１８）を連設させた コンバインにおいて、横排出オーガ（１８）の先端側を部分的にこの軸芯方向で 突出又は退入自在に形成したもので、穀粒排出位置調節の際のコンバイン又はト ラック（２３）の移動を不要とし、穀粒排出作業の簡易化を図るための横排出オ ーガ（１８）の伸縮を直線的に行わせることにより、従来の横排出オーガの伸縮 方式に比べ、構造が著しく簡単になり、従来のようなコストアップ及び大型化及 び大幅な重量アップによる機体バランスの変化などを招くのを防止できる許りで なく、特に穀粒の詰まりを確実に防止できる顕著な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】穀粒排出状態のコンバインの全体平面図。

【図２】コンバインの全体側面図。

【図３】横排出オーガの縮小状態の断面説明図。

【図４】回転軸の説明図。

【図５】横排出オーガの伸長状態の断面説明図。

【図６】第１の変形例の横排出オーガの縮小状態の断面
説明図。

【図７】第１の変形例の横排出オーガの伸長状態の断面
説明図。

【図８】第２の変形例の横排出オーガの縮小状態の断面
説明図。

【図９】第２の変形例の横排出オーガの伸長状態の断面
説明図。

【符号の説明】

（１６） グレンタンク （１７） 縦排出オーガ （１８） 横排出オーガ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 宇 佐 美 慶 人 岡山市江並428番地 セイレイ工業株式会 社内 (72)考案者 佐 村 木 仁 大阪市北区茶屋町１番32号 ヤンマー農機 株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 グレンタンク内に下端を連通接続させる
   縦排出オーガの上端に横排出オーガを連設させたコンバ
   インにおいて、横排出オーガの先端側を部分的にこの軸
   芯方向で突出又は退入自在に形成したことを特徴とする
   コンバインの穀粒排出装置。