JPH053488B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 この発明は水中コンクリートの打設方法に関
し、特に比較的薄肉で大面積の大容量水中鉄筋コ
ンクリート構造物の打設に適した水中コンクリー
トの打設方法に関する。

《従来の技術》 周知のように水中コンクリートの打設方法とし
てトレミー工法があり、この工法では中空筒状の
トレミー管を使用してコンクリートを打設する。

水中鉄筋コンクリート構造物のうち、水平面積
の小さい場所打杭、地中連続壁などではトレミー
工法による打設にあまり問題はないが、比較的薄
肉で大面積、例えば水路底板、ドツク渠底などマ
ス鉄筋コンクリート構造物の場合には、施工時の
操作性、打ち込まれた水中コンクリートの信頼性
などに技術的改良の余地があつた。

第３図は、従来から一般的に行なわれていたト
レミー工法の打設状態を示している。

この種のマス鉄筋コンクリート構造物では、通
常その肉厚が３〜７ｍ程度のものが多く、水底面
１と構造物の上面２に比較的近接した個所に上・
下鉄筋３，４が縦横に埋設され、上鉄筋３の格子
間隔は、トレミー管５の直径よりも通常は小さ
い。

コンクリートＣの打設は、上・下鉄筋３，４を
水中に設置した後に行なわれ、コンクリートＣを
落下供給するトレミー管５は、上鉄筋３に排出口
を近接した状態で行なつていた。

《発明が解決しようとする問題点》 上述した従来の打設方法では、上鉄筋３から水
底面１まで比較的長い距離をコンクリートＣが水
中落下するため、打設当初のコンクリートだけで
なく比較的多くの量のコンクリートＣが水と接触
し、コンクリートＣの構成材料が分離され、構造
上の欠陥となる。

そこで、この問題を解決するために、例えば上
鉄筋３の鉄筋間の間隔を拡げ、上鉄筋３間にトレ
ミー管５が挿通できるようにすることが考えられ
るが、この構造では鉄筋３による構造物の補強効
果が低下する。

また、第３図に示す従来の打設方法では、トレ
ミー管５の上端からコンクリートＣを落し込むた
め、特に近年この種の水中構造物に使用されてい
る粘性の大きいコンクリートでは、打設されたコ
ンクリートＣの広がりが小さく、施工能率が低い
という問題もあつた。

この発明は、このような従来の問題点に鑑みて
なされたものであつて、その目的とするところ
は、水中打設コンクリートの信頼性を確保しつ
つ、施工能率も向上できる水中コンクリートの打
設方法を提供することにある。

《問題点を解決するための手段》 上記目的を達成するため、この発明は、水中に
構築される比較的薄肉で大面積の鉄筋コンクリー
ト構造物のコンクリート打設方法において、該構
造物の中に埋設された鉄筋の上側鉄筋に、コンク
リート打設用のトレミー管を嵌挿する環状体と、
該環状体に固着され鉛直方向に延びる筒状篭とを
予め取着しておき、該鉄筋を水中に沈設した後に
該環状体にトレミー管先端を嵌挿してコンクリー
トを打設することを特徴とする。

《実施例》 以下、この発明の好適な実施例について添附図
面を参照にして詳細に説明する。

第１図および第２図は、この発明に係るコンク
リートの打設方法の一実施例を示している。

なお、以下の説明では、上述した従来例と同一
若しくは相当する部分については同符号を用い
る。

同図に示す打設方法は、比較的薄肉で大面積の
いわゆるマス鉄筋コンクリート構造物を構築する
際に適用される方法であつて、構造物中に埋設さ
れる鉄筋３，４の上鉄筋３には、環状体１０とこ
れに固着され鉛直方向に延びる筒状篭１２が予め
取付けてある。環状体１０の内径は、コンクリー
ト打設用のトレミー管５の先端径とほぼ等しく、
上鉄筋３から上方に突出させて溶接されていて、
切断された上鉄筋３の補強をも兼ねている。

筒状篭１２は、鋼棒などの金属で構成され、そ
の下端は下鉄筋４の近傍まで延び、上下に間隔を
置いて水平状態に配置された鋼リング１２ａと、
鋼リング１２ａを鉛直方向に連結し、上端が上記
環状体１０の外側面に固着された連結枠１２ｂと
からなり、これらの部材はできるだけ細いものが
望ましい。

また、鋼リング１２ａの連結棒１２ｂで形成す
る網目の大きさは、打設されるコンクリートＣの
粘性、打設量、打設範囲によつて決定され、少く
ともコンクリートＣに含まれる粗骨材が通過でき
る大きさとする。

さらに、環状体１０と筒状篭１２とは、トレミ
ー管５による打設可能範囲を考慮して、その範囲
が一部重複するような状態で、上鉄筋３の適宜個
所に予め取着しておく。

環状体１０と筒状篭１２が取付けられた鉄筋
３，４は、鉄筋コンクリート構造物の構築予定地
に沈設し、その周囲を型枠で囲んだ後、トレミー
管５にコンクリートＣの打設が行なわれる。

打設に当たつては、トレミー管５の先端排出口
５ａを上記環状体１０の内側に嵌挿した後、ホツ
パー等を介してトレミー管５の上端からコンクリ
ートＣが供給される。

この場合、環状体１０が上端筋３から上方に突
出しているため、嵌挿する際の位置決めガイドと
なる。

供給されたコンクリートＣは、トレミー管５中
を落下し、先端排出口５ａから放出され、環状体
１０および筒状篭１２内を通つた後水底１に達す
る。

このとき、排出口５ａから放出されたコンクリ
ートＣは、粘性が大きいので比較的粗い網目の筒
状篭１２であつても側方へ広がりが規制され、構
成材料の分離を抑制して、構造物の欠陥発生を最
小限に防止する。

つまり、排出口５から放出されたコンクリート
Ｃは、実質的には筒状篭１２の下端から水底面１
の短い距離を水中落下した状態となり、材料の分
離が大幅に減少する。

そして、順次コンクリートＣを供給して打設が
進行し、放出されたコンクリートＣが下鉄筋４を
越えて筒状篭１２に至ると、その後に放出される
コンクリートＣは、筒状篭１２の網目から外方に
流動していくが、この際に鋼リング１２ａが水平
状態に設けられているため、最下段の網目から順
に鋼リング１２ａに沿うようにしてほぼ水平方向
に平担化された状態で流動する。

このため、放出されたコンクリートＣの拡がり
は、単に落下供給する従来の打設方法と比べて広
範囲なものとなり、トレミー管５の打設点を少く
して効率のよい打設作業ができる。

打設作業は、トレミー管５の排出口５ａを環状
体１０に嵌挿した状態で行なわれ、放出されたコ
ンクリートＣの上端が構造物の上面２２に達する
と、この個所での作業を終了し、排出口５ａと環
状体１０との嵌挿状態を外し、次の打設点にトレ
ミー管５を移設して、上述した作業を繰返す。

ここで、注目すべきことは、上述した一連の打
設作業でトレミー管５は、環状体１０に嵌挿した
ままで行なわれ、従来のトレミー工法のように排
出口５ａを打設したコンクリートＣ中に貫入させ
ながら上方に引き上げないことである。

これにより、排出口５ａが打設コンクリートＣ
から離間しないように貫入量を管理する必要がな
くなり、コンクリートの打設を安定して行うこと
ができる。

なお、この種のマス鉄筋コンクリート構造物で
は、上鉄筋３から構造物の上面２までの被りコン
クリートは比較的薄く、トレミー管５に投入する
コンクリートＣに適当な圧力を加えてやれば、放
出されたコンクリートＣを上面２側に向けて押し
上げるようにして打設することができる。

また、上記筒状篭１２の各鋼リング１２ｂに、
その水平面に格子状の網目を形成してもよい。

《発明の効果》 以上、実施例で詳細に説明したように、本発明
に係る水中コンクリートの打設方法によれば、構
造中に埋設される鉄筋の配筋を大幅に変更した
り、また、その補強効果を低減させることなく、
高品質で信頼性の高い水中コンクリートの打設が
高能率化に施工できるなどの優れた効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の実施状態の説明図、第２
図は第１図の要部を示す斜視図、第３図は従来の
打設方法の説明図である。 １……水底面、２……構造物の上面、３……上
鉄筋、４……下鉄筋、５……トレミー管、１０…
…環状体、１２……筒状篭。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 水中に構築される比較的薄肉で大面積の鉄筋
   コンクリート構造物のコンクリート打設方法にお
   いて、該構造物の中に埋設される鉄筋の上側鉄筋
   に、コンクリート打設用のトレミー管を嵌挿する
   環状体と、該環状体に固着され鉛直方向に延びる
   筒状篭とを予め取着しておき、該鉄筋を水中に沈
   設した後に該環状体にトレミー管先端を嵌挿して
   コンクリートを打設することを特徴とする水中コ
   ンクリートの打設方法。