JPH0534896A

JPH0534896A - 製版マスク作成用熱溶融転写材料、製版マスク作成方法、製版マスク及び製版マスク回収方法並びにその回収装置

Info

Publication number: JPH0534896A
Application number: JP3209865A
Authority: JP
Inventors: Masataka Takimoto; 正高瀧本; Shigeru Mano; 茂間野; Takahiro Ogawa; 隆宏小川; Sota Kawakami; 壮太川上
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1991-07-26
Filing date: 1991-07-26
Publication date: 1993-02-12

Abstract

(57)【要約】【目的】熱溶融転写材料の保存性に優れ、かつピンホ
ールがなく耐久性に優れた製版マスクを作成することが
できる。【構成】支持体１１上に融点が１００℃以上のワック
スを主成分とする剥離層１２を介して、有機溶媒可溶性
染料及びワックスと非相溶な樹脂とを主成分とする遮光
層１３を形成し、必要に応じて遮光層１３上に接着層１
４を形成した。このワックスと非相溶な樹脂がマレイン
酸系樹脂、スチレン系樹脂、テルペン系樹脂、石油樹
脂、クロマン−インデン樹脂、イソプレン系樹脂から選
ばれる少なくとも一種である。また、この熱溶融転写材
料１を、樹脂コート２２した透明フィルム２に重ねて、
その熱溶融転写材料１の遮光層１３を透明フィルム２に
熱転写して製版マスクに作成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、熱転写により遮光層
を有する製版マスクを作成するための製版マスク作成用
熱溶融転写材料及び製版マスク作成方法に関し、詳しく
は熱溶融転写材料の保存性に優れ、かつピンホールがな
く耐久性に優れた製版マスクを作成するための製版マス
ク作成用熱溶融転写材料及び製版マスク作成方法に関す
るものである。

【０００２】また、この発明は、熱転写により形成され
た遮光層を保護する製版マスクに関する。

【０００３】また、この発明は、熱転写により遮光層が
形成された製版マスク及び製版マスク回収方法並びにそ
の回収装置に関するものである。

【０００４】

【従来の技術】製版マスクは、例えば遮光層を有する熱
転写シートと光透過性の受容体とを重ね合わせ、この熱
転写シートの背面より文字、図形等をサーマルヘッドに
より加熱して遮光層を受容体側に転写させ、その後この
熱転写シートを剥離して作成したり、また製版マスク原
版の遮光層が形成された光透過性の支持体から遮光層を
サーマルヘッドにより支持体上に熱転写させて剥離する
ことで製版マスクを作成している。

【０００５】このような熱溶融転写を用いて製版マスク
を作成する技術として、例えば特開平３−１２１４５４
が挙げられる。このものは、印刷写真製版の遮光マスク
フィルムを作成するものにおいて、透明フィルム上に剥
離層、着色層、接着層を積層した熱溶融転写材料を重
ね、これらをサーマルヘッドの加熱圧により製版マスク
用フィルムに像様転写している。

【０００６】また、このような熱転写システムを用いて
製版マスクを作成する場合には、熱転写の性質上、遮光
層の厚さが薄くしかも強度も不足するため、製版マスク
の取り扱いが難しかった。また、遮光層にしわや破損例
えば傷、やぶれ等が発生しやすい問題もあった。特に、
受容体等がプラスチックフィルムで形成される場合に
は、その表面が平滑で固く遮光層がしみこまないため強
度の不足が目立ち、このような製版マスクを固いものに
ぶつけたり、あるいは擦ったりすると容易に傷がついて
しまった。

【０００７】そこで、従来補強手段として、この遮光層
を保護するためにラミネート加工を施す製版マスクの作
成方法が提案され、従来は受容体に遮光層をサーマルヘ
ッドにより加熱して熱転写させ、その後これら全体を覆
う形でラミネート材を被覆し、その後必要な大きさに切
断して製版マスクを作成していた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな製版マスク用フィルムは、一般的にポリエステル等
のフィルムを用いており、熱溶融転写材料の保存により
転写不良を起こし易く、ピンホールの発生、熱溶融転写
材料の転写部の耐久性、特に物理的な力が劣っていた。

【０００９】また、遮光層を保護するためにラミネート
加工を施して保護層を形成することが行なわれている
が、例えば剥離強さが弱い場合には保護層の効果が十分
でないし、また剥離強さが強い場合には保護層の剥離が
困難で、マスクの訂正ができない。

【００１０】さらに、また熱転写により遮光層が形成さ
れた製版マスクは、一度使用されると不要であり、その
まま使い捨てていたが、この受容体や支持体は製版マス
クの作成コストに占める割合が大きく、遮光層が形成さ
れている受容体や支持体を再利用することができれば、
製版マスクの作成コストを大幅に削減することができ
る。

【００１１】このような点に鑑み、請求項１乃至請求項
４記載の発明は、熱溶融転写材料の保存性に優れ、かつ
ピンホールがなく耐久性に優れた製版マスクを作成する
ことができる製版マスク作成用熱溶融転写材料及び製版
マスク作成方法を提供することを目的としている。

【００１２】また、請求項５乃至請求項６記載の発明
は、遮光層の保護には十分な強さで、かつマスクに訂正
が必要な場合に熱転写により設けられた遮光層を除去可
能なように、剥離可能な強さの保護層を設けた製版マス
クを提供することを目的としている。

【００１３】さらに、また請求項７乃至請求項１１記載
の発明は、製版マスクの受容体または支持体を再利用す
ることで、製版マスクの作成コストを大幅に削減するこ
とができるとともに環境保護の点からも有益な製版マス
ク及び製版マスク回収方法並びにその受容体回収装置を
提供することを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１の製版マスク作成用熱溶融転写材料の発明
は、支持体上に融点が１００℃以上のワックスを主成分
とする剥離層を介して、有機溶媒可溶性染料及びワック
スと非相溶な樹脂とを主成分とする遮光層を形成し、必
要に応じて遮光層上に接着層を形成したことを特徴とし
ている。

【００１５】また、請求項２の製版マスク作成用熱溶融
転写材料の発明は、前記ワックスと非相溶な樹脂がマレ
イン酸系樹脂、スチレン系樹脂、テルペン系樹脂、石油
樹脂、クロマン−インデン樹脂、イソプレン系樹脂から
選ばれる少なくとも一種であることを特徴としている。

【００１６】また、請求項３の製版マスク作成方法の発
明は、製版マスク作成用熱溶融転写材料を、樹脂コート
した透明フィルムに重ねて、その製版マスク作成用熱溶
融転写材料の遮光層を前記透明フィルムに熱転写して製
版マスクに作成することを特徴としている。

【００１７】また、請求項４の製版マスク作成方法の発
明は、前記樹脂コートが、アクリル酸エステル系樹脂、
メタアクリル酸エステル系樹脂、カルボン酸ビニルエス
テル系樹脂、カルボン酸アクリルエステル系樹脂、ポリ
エステル系樹脂から選ばれた少なくとも一種以上の樹脂
であることを特徴としている。

【００１８】以下、この請求項１乃至請求項４記載の発
明について詳細に説明する。

【００１９】図１は請求項１及び請求項２記載の発明の
製版マスク作成用熱溶融転写材料の層構成図である。製
版マスク作成用熱溶融転写材料１は、支持体１１上に融
点が１００℃以上のワックスを主成分とする剥離層１２
を介して、有機溶媒可溶性染料及びワックスと非相溶な
樹脂とを主成分とする遮光層１３を形成し、必要に応じ
て遮光層上に接着層１４を形成したものである。

【００２０】また、遮光層１３のワックスと非相溶な樹
脂がマレイン酸系樹脂、スチレン系樹脂、テルペン系樹
脂、石油樹脂、クロマン−インデン樹脂、イソプレン系
樹脂から選ばれる少なくとも一種である。なお、ワック
スとの非相溶については、剥離層１２に使用するワック
スの微粒子と樹脂とを混合し、６０℃２４時間後に、顕
微鏡で観察し、その相溶状態を確認する。ワックスの微
粒子がそのまま観察されれば非相溶とする。

【００２１】この支持体１１として、良好な耐熱強度を
有するとともに寸法安定性の高いことが望ましい。その
材料としては、例えば普通紙、コンデンサー紙、ラミネ
ート紙及びコート紙等の紙類；ポリエチレン、ポリプロ
ピレン及びポリイミド等の樹脂フィルム類；紙と樹脂フ
ィルムとの複合体ならびにアルミ箔等の金属シートなど
を挙げることができる。

【００２２】また、剥離層１２としては、融点が１００
℃以上のワックスを主成分とするものが用いられ、融点
が１００℃以上のワックスとして、ポリエチレンワック
ス、酸化ポリエチレンワックス、ポリアミドワックス、
パラフィンワックス、エステルワックス、ポリプロピレ
ンワックスなどで融点が１００℃以上のもの挙げられ
る。

【００２３】また、遮光層１３の有機溶媒可溶製染料と
しては、アゾ系、金属錯塩型アゾ系、アントラキノン
系、フタロシアニン系、トリアリルメタン系が挙げられ
る。金属錯塩型アゾ系が透過濃度、溶解性の点で好まし
い。金属錯塩型アゾ系染料はアゾ結合（−Ｎ＝Ｎ−）を
有し、金属（例えば、クロム、ニッケル、銅、鉄、コバ
ルト、亜鉛等）で錯塩を形成しており、市販品としては
バリファストイエロー＃１１０１、＃１１０３、＃４１
２０オレンジ＃３２０９、＃３２０１レッド＃２３
０３、＃３３０４、＃３３０６、＃３３２０（オリエン
ト化学工業）、ネオペンイエロー１５９、オレンジ２
５２、レッド３３６、３６６（ＢＡＳＦ）、スピロン
イエロー３ＲＨ、ＧＲＬＨ、ＧＲＨ、オレンジＧＲ
Ｈ、２ＲＨ、レッドＢＥＨ（保土ケ谷化学）等が挙げら
れる。

【００２４】また、紫外線吸収剤も必要に応じて遮光層
１３に添加してもよい。この紫外線吸収剤としては、特
開昭５９−１５８２８７号、同６３−７４６８６号、同
６３−１４５０８９号、同５９−１９６２９２号、同６
２−２２９５９４号、同６３−１２２５９６号、同６１
−２８３５９５号、特開平１−２０４７８８号等に記載
の化合物及び写真その他の画像記録材料における画像耐
久姓を改善するものとして公知の化合物を挙げることが
できる。

【００２５】遮光層１３の主成分であるワックスと非相
溶な樹脂であるマレイン酸系樹脂としては、マルキード
ＮＯ１、ＮＯ２、ＮＯ５、ＮＯ６、ＮＯ８、ＮＯ３１、
ＮＯ３２、ＮＯ３３、ＮＯ３４、３２−３０ＷＳ、３３
０２（荒川化学工業）、ハリマックＲ８０、Ｔ８０、Ｍ
４５３、１４５Ｐ（播磨化成工業）などが挙げられる。
また、スチレン系樹脂としては、ハイマーＳＢ７５、Ｓ
Ｔ９５、ＳＴ１２０、ＳＴ１３０、ＳＴ１５０、ＳＢＭ
１００、ＳＢＭ７３Ｆ、ＴＢ１０００、ＴＢ−９００
０、ＳＡＭ９５５（三洋化成工業）、スプラパールＡＰ
２０、ＡＰ３０（ＢＡＳＦ）、ビコラステック（ハーキ
ュレス）などが挙げられる。また、テルペン系樹脂とし
ては、ＹＳレジンＰ＃７００、＃８００、＃９００、＃
１０００、＃１１５０、ＹＳポリスター＃２１００、＃
２１１５、＃２１３０（安原油脂）等が挙げられる。

【００２６】石油樹脂としては、脂肪族系石油樹脂（例
えばエスコレッツ１１０２Ｂ、１１０３Ｕ、ハイタック
（東燃石油化学）、ハイレッツＴ１００Ｘ、Ｇ１００Ｘ
（三井石油化学）、クイントンＡ１００、Ｂ１７０、Ｃ
１００、Ｄ１００、Ｕ１８５（日本ゼオン）、芳香族系
石油樹脂（例えばトーホーハイレジン＃９０、＃１２０
（東邦石油樹脂）、日石ネオポリマー１２０（日本石油
化学）、ペトロジン＃８０、＃１２０（三井石油化
学）、水添石油樹脂（例えばアルコンＰ、Ｍ（荒川化
学）、エスコレッツ５０００（エッソ化学）、ジシクロ
ペンタジエン系石油樹脂（例えばクイントン１３００、
１５００、１７００（日本ゼオン））が挙げられる。ク
ロマン−インデン樹脂としては、クマロン（大内新興化
学）、クマロンレジン（神戸油化）、ウベレジン（宇部
有機化学）、ビコＮレジン（ハーキュレス）などが挙げ
られる。イソプレン系樹脂としては、エスコレツ５００
０（東燃石油化学）、Ａ、Ｂ、Ｃタイプ（三菱油化）等
が挙げられる。

【００２７】また、遮光層１３としては請求項２で挙げ
た樹脂以外に、ワックスと非相溶な樹脂、例えば、セル
ロース系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニル
ピロリドン樹脂、ニトリルゴム、ポリシロキサン樹脂、
アイオノマー樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリビニルアニ
リン樹脂、ポリビニルエーテル樹脂、ポリブタジェン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリアク
リルニトリル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリオキ
シメチレン樹脂、ポリイソブチレン樹脂、ユリア樹脂、
メラミン樹脂、エポキシ樹脂などを必要に応じて含有し
てもよい。

【００２８】接着層１４の組成は、一般的な熱可塑性樹
脂を主成分とする。接着層としては、例えば鯨ロウ、ミ
ツロウ、ラノリン、アルナバワックス、キャンデリラワ
ックス、モンタンワックスなどの天然ワックス、パラフ
ィンワックス、マイクロクリンワックス、酸化ワック
ス、エステルワックス、低分子量ポリエチレンなどの合
成ワックス、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン
酸、ステアリン酸、フロメン酸、ベヘニン酸などの高級
脂肪酸、ステアリルアクコール、ベヘニルアルコールな
どの高級アルコール、ソルビタンの脂肪酸エステルなど
のエステル類、ステアリンアミド、オレインアミドなど
のアミド類、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、
エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹
脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニー
ル系樹脂、石油系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体
樹脂、フェノール系樹脂、スチレン系樹脂、天然ゴム、
スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレ
ンゴムなどのエラストマー類、ロジン及びその誘導体、
テルペン樹脂、水添石油樹脂などのタッキファイヤー充
填剤、可塑剤、酸化防止剤などの単独又は混合されたも
のが用いられる。

【００２９】図２は請求項３及び請求項４記載の製版マ
スク作成方法を示す構成図である。この製版マスク作成
方法は、請求項１または請求項２記載の製版マスク作成
用熱溶融転写材料１を、支持体２１に樹脂コート２２し
た透明フィルム２に重ね合せてサーマルヘッド等の印字
ヘッド３で熱転写して製版マスクを作成する。この支持
体２１は、製版マスク作成用熱溶融転写材料１の支持体
１１と同様に構成される。また、樹脂コート２２は、ア
クリル酸エステル系樹脂、メタアクリル酸エステル系樹
脂、カルボン酸ビニルエステル系樹脂、カルボン酸アク
リルエステル系樹脂、ポリエステル系樹脂から選ばれた
少なくとも一種以上の樹脂である。

【００３０】アクリル酸エステル系樹脂としては、エチ
ルアクリレート、エチレン−エチルアクリレート、エチ
レン−イシブチルアクリレート、エチレン−アクリル酸
等を挙げることができる。メタアクリル酸エステル系樹
脂としては、メチルメタクリレート、エチレン−メチル
メタクリレート等を挙げることができる。カルボン酸ビ
ニルエステル系樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル等
を挙げることができる。カルボン酸アリルエステル系樹
脂としては、エチレン−メチン酢酸ビニル等を挙げるこ
とができる。

【００３１】以下、この請求項５及び請求項６記載の発
明について詳細に説明する。

【００３２】この請求項５記載の発明は、熱転写により
遮光層が形成された製版マスクにおいて、前記熱転写に
より遮光層が形成された面および／または反対面をラミ
ネート加工して保護層を設け、この保護層の剥離強さ
が、遮光層の保護には十分な強さで、かつ熱転写により
設けられた遮光層を除去可能なように剥離可能な強さで
あることを特徴としている。

【００３３】また、請求項６記載の発明の製版マスク
は、ラミネート加工により設けられた保護層の１８０度
剥離強さが、１０ｇ／２５ｍｍ〜１０００ｇ／２５ｍｍ
であることを特徴としている。

【００３４】この発明の製版マスクは熱転写により遮光
層が形成され、この作成方法には転写タイプと剥離タイ
プに区別することができる。

【００３５】転写タイプの製版マスクは、図３に示すよ
うに、支持体４１上に少なくとも遮光層４２を有する熱
転写シート４と、光透過性の受容体５とを重ね合せ、熱
転写シート４の背面より印字ヘッド３で加熱印字した後
に、この熱転写シート４を剥離し遮光層４２を受容体５
側に熱転写して、製版マスクＭを作成する。

【００３６】剥離タイプの製版マスクは、図４に示すよ
うに、光透過性の支持体６１上に少なくとも遮光層６２
を有する製版マスク原版６の前記遮光層６２側と、受容
体７とを重ね合せ、この受容体７の背面より印字ヘッド
３で加熱印字して遮光層６２を受容体７に熱転写し、そ
の後受容体７を製版用マスク原版６から剥離して、製版
マスクＭを作成する。

【００３７】この熱転写シート４及び製版マスク原版６
の層構成の基本は、図３及び図４における支持体及び遮
光層である熱転写層であるが、加熱によって効率的な熱
転写を行うために、支持体と熱転写層との間に剥離層を
設けてもよい。さらには、熱転写層の上に接着層を設け
てもよい。このような多層構造の例としては、支持体上
に下記の層を順に積層するものでもよい。但し、これに
限定されるものではない。剥離層、熱転写層剥離層、熱転写層、接着層熱転写層、接着層前記支持体としては、良好な耐熱強度を有するとともに
寸法安定性の高いことが望ましい。その材料としては、
例えば普通紙、コンデンサー紙、ラミネート紙及びコー
ト紙等の紙類；ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリ
イミド等の樹脂フィルム類；紙と樹脂フィルムとの複合
体ならびにアルミ箔等の金属シートなどを挙げることが
できる。

【００３８】また、遮光層である熱転写層は、熱によっ
て溶融し受容体及び支持体に対する接着性を示すもので
あればよいが、一般には色材、ワックス類、熱可塑性樹
脂、添加剤を適宜組み合わせて構成する。

【００３９】この色材としては公知の染料、顔料を挙げ
ることができ、例えばアルカリ土類金属の炭酸塩、二酸
化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、アルミナ、シ
リカ、カーボンブラック、ニグロシン染料、スーダンブ
ラックＳＭ、ファースト・イエローＧ、ベンジジン・イ
エロー、ピグメント・イエロー、オイルイエローＧＧ、
ザポンファーストイエローＣＧＧ、スミプラストイエロ
ーＧＧ、インドファーストオレンジ、スミプラストオレ
ンジＧ、ピグメントオレンジＲ、ザポンファーストオレ
ンジＧＧ、イルガジシン・レッド、パラニトロアニリン
・レッド、トルイジン・レッド、リソールレッド２Ｇ、
レーキレッドＯ、オイルスカーレット、ザポンファース
トスカーレットＯＧ、アイゼンスピロンレッドＢＥＨ、
メチルバイオレットＢレーキ、フタロシアニンブルー、
ピグメントブルー、ファーストゲンブルー５００７、ビ
クトリアブルーＦ４Ｒ、スーダンブルー、オイルピーコ
ックブルー、ブリリアントグリーンＢ、フタロシアニン
グリーン等は全て用いることができる。

【００４０】また、ワックス類としては、カルナバワッ
クス、モンタンワックス、密ろう、ライスワックス、キ
ャンデリラワックス、ラノリンワックス、パラフィンワ
ックス、マイクロリスタリンワックス、ポリエチレンワ
ックス、サゾールワックス、酸化ワックス、アミドワッ
クス、シリコンワックス等が用いられる。

【００４１】また、熱可塑性樹脂としては、ポリアミド
樹脂（ナイロン等）、ポリエステル樹脂、ポリ（メタ）
アクリル酸エステル系樹脂（ポリメチルメタクリート、
ポリエチルアクリレート等）、ポリウレタン樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレ
ン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル−酢酸ビ
ニル樹脂、ポリスチレン−アクリル樹脂、ポリエチレン
−酢酸ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリポロピレン
樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリビニルアルコール樹
脂、フェノール樹脂、セルロース系樹脂（メチルセルロ
ース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、ニトロセルロース、アセチルセルロース等）、ポリ
ビニルエーテル樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリ
ビニルアニリン樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂、アイオノマー樹脂、ポリシロキサン樹脂、ア
セタール系樹脂（ポリビニルブチラール、ポリビニルア
セタール、ポリビニルホルマール等）、石油系樹脂、ロ
ジン系樹脂、クロマン−インデン樹脂、テルペン系樹
脂、スチレン−ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ニト
リルゴム等が用いられる。

【００４２】さらに、添加剤としては、各種界面活性
剤、高級脂肪酸類（ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミ
チン酸、ステアリン酸、フロメン酸、ベヘニン酸等）、
長鎖アルコール類（ステアリルアルコール、ベヘニルア
ルコール等）、長鎖脂肪酸の金属塩（ステアリン酸カル
シウム、バルミチン酸亜鉛等）、酸化防止剤、各種可塑
剤、シリコンオイル等が用いられる。

【００４３】これら色材、ワックス類、熱可塑性樹脂、
添加剤等各素材の好ましい組成比は、支持体上に積層す
る各層の層構成によっても全く異なる。

【００４４】また、剥離層は、熱転写層で用いるワック
ス類、熱可塑性樹脂類、添加剤を組み合わせて作成され
る加熱時に溶融又は軟化することによってそれ自体が凝
集破壊できる層であってもよいし、または他の樹脂との
組み合せで比較的接着力を示しにくい樹脂、例えばシリ
コン系樹脂、弗素系樹脂（テフロン、弗素含有アクリル
樹脂等）、ポリシロキサン樹脂、アセタール系樹脂（ポ
リビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニ
ルホルマール等）を用いた層であってもよい。ただし、
後者の接着力を示しにくい樹脂による層構成の場合は、
これに隣接する層の組成によって剥離層の素材も大きく
変化するものであるため上記の例は単なる一例にすぎな
い。

【００４５】さらに、接着層としては、前記したものが
用いられる。なお、支持体の裏面側の構成については任
意であり、例えばＡＳＴ層等のバックコート層を設けて
も良い。

【００４６】受容体や支持体は、ポリエチレン等の公知
な材料で構成されるが、良好な耐熱強度を有するととも
に寸法安定性の高いこと材料であることが望ましい。導
電性付与、接着性向上等のために表面処理、コーティン
グ等がしてあるものでもよい。

【００４７】このように、熱転写により遮光層４２，６
２が形成された製版マスクＭに、図５に示すように、製
版マスクＭの遮光層４２，６２を、少なくとも支持体８
１に接着層８２が設けられたラミネート材料８で、ラミ
ネート加工することにより保護層Ｇを設ける。

【００４８】図６は製版マスクにラミネート加工する構
成図であり、上下に対向して搬送されるラミネート材料
８にヒータロール９０で熱を与え、このラミネート材料
８の間に製版マスクＭを搬送してラミネートロール９１
でラミネート加工する。

【００４９】この接着層は、熱軟化性樹脂または常温で
接着可能な粘着材を含有する。熱軟化性樹脂として、エ
チレン系共重合体、ポリビニルアセタール樹脂、ポリア
ミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニ
ル系樹脂、セルロース系樹脂、ロジン系樹脂、アイオノ
マー樹脂及び石油系樹脂等の樹脂類；天然ゴム、スチレ
ンブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム
及びジエン系コポリマーなどのエラストマー類；エステ
ルガム、ロジンマレイン酸樹脂、ロジンフェノール樹脂
及び水添ロジン等のロジン誘導体；並びにフェノール樹
脂、テルペン樹脂、シクロペンタジエン樹脂及び芳香族
系炭化水素樹脂等の軟化点５０〜２００℃の高分子化合
物等を挙げることができる。なお、軟化点の測定はＪＩ
Ｓｋ2531に記載されているような環球法を採用するこ
とにより行なうことができる。

【００５０】熱転写により遮光層が形成された面および
／または反対面をラミネート加工して保護層を設け、こ
のようにラミネート加工はカール防止のため、両面に設
けてもよい。

【００５１】ラミネート加工により設けられた保護層の
剥離強さは、遮光層の保護には十分な強さで、かつマス
クに訂正が必要な場合に熱転写により設けられた遮光層
が除去可能なように、剥離可能な強さである。ラミネー
ト加工により設けられた保護層の１８０度剥離強さが、
１０ｇ／２５ｍｍ〜１０００ｇ／２５ｍｍである。

【００５２】熱転写により形成された遮光層の乱れを少
なくするために低温ラミネートを行ってもよい。この場
合には、低温接着可能なラミネート材及びラミネーター
を用いる。熱転写により形成された遮光層の乱れを少な
くするために遮光層の溶融粘度を大きくしてもよい。

【００５３】なお、１８０度剥離強さは、ＪＩＳＫ
６８４５（たわみ性材料と剛性材料の場合に準じて測定
する。この剥離強さが、１０ｇ／２５ｍｍ以下だと接着
力が弱く保護層の効果が十分でない。また、１０００ｇ
／２５ｍｍ以上だと接着力が強すぎて、製版マスクの訂
正を行うことが非常に手間になる。

【００５４】図７に製版マスクの訂正を示しており、製
版マスクＭの訂正したい部分のラミネート加工により設
けられた保護層Ｇにカッタ等で切れ込みＫを入れる。そ
して、この部分を製版マスクＭの受容体または支持体か
ら接着層８２、保護層８１を剥離する。この剥離された
部分の遮光層４２，６２のバインダーを溶解する溶剤で
拭き取り、或いは遮光層４２，６２をけずり取る等の方
法で遮光層４２，６２を除去して訂正する。

【００５５】以下、この請求項７乃至請求項１１記載の
発明について詳細に説明する。

【００５６】この請求項７記載の発明は、受容体に熱転
写により遮光層が形成された製版マスクにおいて、前記
遮光層の少なくともバインダーを溶解または防潤させる
溶剤に、前記受容体が不溶であることを特徴としてい
る。

【００５７】また、請求項８記載の発明は、前記請求項
７記載の溶剤を用いて、使用済みの前記請求項７記載の
製版マスクの熱転写により形成された遮光層を除去し、
前記製版マスクの受容体を再利用できるようにすること
を特徴としている。

【００５８】また、請求項９記載の発明は、使用済みの
前記請求項７記載の製版マスクに前記請求項７記載の溶
剤を供給する溶剤供給手段と、この溶剤が供給された製
版マスクに形成された遮光層を除去する遮光層除去手段
とを有することを特徴としている。

【００５９】また、請求項１０記載の発明は、前記遮光
層除去手段は、使用済みの製版マスクに溶剤が付着した
状態でこする物理的手段で構成されることを特徴として
いる。

【００６０】また、請求項１１記載の発明は、前記遮光
層除去手段は、使用済みの製版マスクを、溶剤を付着ま
たは含有させてこする物理的手段で構成されることを特
徴としている。

【００６１】この発明の製版マスクＭには図８に示すよ
うに、受容体１００に熱転写により遮光層１０２が形成
されており、この作成方法は前記したものと同様に構成
され転写タイプと剥離タイプがあり、これらは前記した
ものと同様に構成され、また製版用マスクの作成に用い
られる熱転写シート及び製版マスク原版も前記したもの
と同様に構成されるから説明を省略する。

【００６２】この発明の製版マスクＭの受容体１００
は、透明で、熱転写により形成された遮光層１０２を溶
解または防潤させる溶剤に不溶である。すなわち、前記
溶剤を用いることにより、受容体１００上に形成された
遮光層１０２のみ除去できるので、受容体１００は再利
用できる。

【００６３】また、製版マスクの受容体は支持体上に受
容層を設けたものでも良いし、支持体が受容層を兼ねた
ものでも良い。受容体に用いる支持体は前記溶剤に不溶
で透明であれば、一般的なものを用いることができる。
例えば加工紙、プラスチックフィルムを用いることがで
きる。この加工紙としては、アート紙、コート紙、キャ
ストコート紙、バライタ紙、パラフィン紙がある。ま
た、プラスチックフィルムとしては、イ）低密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、リニアー低密度ポリエチ
レン、エチレン・酢ビ共重合体、エチレン・アクリル酸
共重合体、アイオノマーなどのエチレン共重合体、ロ）
ポリプロピレン、ハ）ポリスチレン、ニ）ポリ塩化ビニ
ル、ホ）ポリアミド、ヘ）ポリエステル、ト）ポリカー
ボネイト、チ）ポリビニリルアルコール、リ）エチレン
・酢酸ビニル共重合体けん化物等を用いることができ
る。

【００６４】また、支持体上に受容層を設ける場合に
は、この受容層も同様に、前記溶剤に不溶で透明であれ
ば、一般的なものを用いることができる。この受容層
は、例えば、軟化点の低い樹脂、粘着付与剤、加熱によ
って粘着性を示す粘着剤等と熱溶融性物質および／また
は熱可塑性物質とを混合することにより形成することが
できる。また、前記熱溶融性物質および／または熱可塑
性物質からなる樹脂層の表面に粘着剤組成物を塗布する
ことにより受容層を形成することもできる。あるいは、
粘着性物質を公知の方法でマイクロカプセルに閉じ込め
た形のものを、前記熱溶融性物質および／または熱可塑
性物質からなる樹脂層に含有させることにより形成する
こともできる。

【００６５】受容層に用いられる軟化点の低い樹脂とし
ては、エチレン−酢酸ビニル、エチレン−エチルアクリ
レート等のエチレン系共重合体；ナイロン、ダイマー酸
等のポリアミド系樹脂；スチレン−ブタジエン、スチレ
ン−イソプレン、スチレン−エチレン−ブチレン等のポ
リスチレン系樹脂；ポリエステル系樹脂；ポリオレフィ
ン系樹脂；ポリビニルエーテル系樹脂；ポリメチルメタ
クリレート系樹脂、アイオノマー樹脂；セルロース系樹
脂；ポリウレタン系樹脂；アクリル系樹脂；エポキシ系
樹脂；メラミン系樹脂；塩化ビニル系樹脂等が挙げられ
る。

【００６６】また、前記粘着付与剤としては、例えばロ
ジン粘着付与剤、水添加ロジン系粘着付与剤、ロジンマ
レイン酸系粘着付与剤、重合ロジン系粘着付与剤及びロ
ジンフェノール系粘着付与剤等の未変性もしくは変性ロ
ジン系粘着付与剤、テルペン系粘着付与剤並びに石油樹
脂系粘着付与剤及びそれらの変性粘着付与剤等が挙げら
れる。

【００６７】また、前記加熱によって粘着性を示す粘着
剤としては、例えば天然ゴム、クロロプレンゴム系、ブ
チルゴム系、ポリアクリル酸エステル系、ニトリルゴム
系、ポリサルファイド系、シリコンゴム系、再生ゴム
系、ＳＢＲ系、ポリイソプレン系、ポリビニリルエーテ
ル系、ブナＮ系等がある。

【００６８】これらは、一種単独で用いることも二種類
以上を組み合わせて用いることもできる。前記受容層
は、例えば溶媒を用いた塗工法、ホットメルト塗工法等
を採用して形成することができる。このようにして形成
される受容層の厚みは、通常０．１〜３０μｍであり、
好ましくは０．３〜２０μｍである。

【００６９】次に、製版マスク回収方法並びにその回収
装置を図面に基づいて説明する。図９は製版マスク回収
装置の概略構成図であり、この製版マスク回収装置は、
その装置本体１１０内には搬送ローラ１１１〜１１３が
配置されている。さらに、この装置本体１１０内は隔壁
１１４によって遮光層除去部１１５と乾燥部１１６が区
画され、この遮光層除去部１１５には溶剤噴出ノズル１
１７，１１８が設けられ、乾燥部１１６には熱風噴射ノ
ズル１１９が設けられている。

【００７０】図１０は製版マスク回収方法を示す図であ
り、使用済の製版マスクＭが遮光層除去部１１５に挿入
され、この遮光層除去部１１５では溶剤噴出ノズル１１
７，１１８より溶剤を使用済み製版マスクＭの遮光層が
設けられた面に勢い良く噴射させて遮光層を除去する。
この溶剤噴出ノズルの数は必要に応じて増減しても良
い。

【００７１】使用済み製版マスクＭは遮光層除去部１１
５から搬送ローラ１１２によって乾燥部１１６に搬送さ
れ、この乾燥部１１６では熱風噴射ノズル１１９から熱
風が噴射され、溶剤によって濡れた製版マスクＭを乾燥
させて排出する。

【００７２】図１１は他の製版マスク回収装置の概略構
成図であり、この製版マスク回収装置は、この装置本体
１１０内の遮光層除去部１１５に遮光層除去手段１２０
を配置し、この前後に溶剤噴出ノズル１１７，１１８を
設けている。

【００７３】図１２はさらに他の製版マスク回収装置の
概略構成図であり、この製版マスク回収装置は、この装
置本体１１０内の遮光層除去部１１５に遮光層除去手段
１２０を配置し、その上方に溶剤噴出ノズル１１７を配
置し、この溶剤噴出ノズル１１７から遮光層除去手段１
２０に溶剤を供給し、この遮光層除去手段１２０からの
溶剤で遮光層を除去するようにしている。

【００７４】これらの遮光層除去手段１２０は、例えば
図１３に示すようにブラシ１３０で構成し、このブラシ
１３０の回転で製版マスクＭの遮光層をこすって除去す
るようにしてもよく、また図１４に示すように不織布を
巻いたローラ１４０で構成し、このローラ１４０の回転
で製版マスクＭの遮光層をこすって除去するようにする
こともできる。

【００７５】このように、溶剤供給ノズルは遮光層除去
手段の前に配置して、使用済み製版マスクに溶剤をかけ
てもよいし、溶剤供給ノズルで遮光層除去手段に溶剤を
供給し、この溶剤で遮光層を除去しても良い。また、い
ずれの場合でも、遮光層除去手段の後で、除去された遮
光層を洗い流す溶剤供給ノズルを設けても良い。また、
必要に応じて溶剤供給ノズルは増減して良い。遮光層除
去後の乾燥の工程については、図９及び図１０と同様に
構成されている。

【００７６】図１５はさらに他の製版マスク回収装置の
概略構成図であり、この製版マスク回収装置は、装置本
体１１０内の遮光層除去部１１５に溶剤を付着或いは含
浸させた遮光層除去手段１５０を配置したものである。
この溶剤を付着或いは含浸させた遮光層除去手段１０
は、例えば不織布１５１等を使用済み製版マスクＭの搬
送に従って、少しずつ逆方向に搬送し、常にきれいな部
分で製版マスクＭをこする。

【００７７】この遮光層を除去した後の乾燥部１１６の
構成は図９及び図１０のものと同様に構成することがで
きる。また、溶剤を付着或いは含浸させた遮光層除去手
段１５０では、この含浸させる溶剤の量を適当にするこ
とで、これにより乾燥工程を不要にすることもできる。

【００７８】

【作用】この請求項１乃至請求項４記載の発明は、熱溶
融転写材料が、支持体上に融点が１００℃以上のワック
スを主成分とする剥離層を介して、有機溶媒可溶性染料
及びワックスと非相溶な樹脂とを主成分とする遮光層が
形成されており、これにより熱溶融転写材料の保存性に
優れ、かつピンホールがなく耐久性に優れた製版マスク
を作成することができる。

【００７９】また、請求項５乃至請求項６記載の発明
は、遮光層の保護には十分な強さで、かつマスクに訂正
が必要な場合に熱転写により設けられた遮光層を除去可
能なように、剥離可能な強さの保護層を設けており、製
版マスクの遮光層の保護が十分で、しかもマスクの訂正
も容易に行なうことができる。

【００８０】さらに、また請求項７乃至請求項１１記載
の発明は、製版マスクの受容体または支持体を再利用す
ることができ、製版マスクの作成コストを大幅に削減す
ることができるとともに環境保護点からも有益である。

【００８１】

【実施例】以下、請求項１乃至請求項４記載の発明の実
施例を説明する。

【００８２】熱溶融転写材料の作成裏面に融着防止層（ニトロセルロース５０重量％、ウレ
タンシリコン樹脂５０重量％、０．２μｍ）を設けた４
μｍのＰＥＴフィルムを用い、このＰＥＴフィルムの表
面に表１に示す構成で、剥離層、遮光層を積層した。

【００８３】

【表１】剥離層は表２に、遮光層は表３に示す。

【００８４】

【表２】

【００８５】

【表３】なお、ハリエスターＤＳ９０（播磨化成工業）はロジン
樹脂でワックスと相溶性であり、タマノル５２６（荒川
化学工業）はフェノール樹脂でワックスと相溶性であ
る。その他の樹脂は前記したものを用いた。

【００８６】透明フィルムは１００μｍの透明ＰＥＴフ
ィルムを用いた。

【００８７】プリンターはＣＨ５５１４（セイコー電
子）を用い、透明フィルムにプリントを行なった。

【００８８】この評価方法を下記に示す。

【００８９】熱溶融転写材料の保存前の印字性、印字物
のスクラッチ強度と、熱融着転写材料の保存（５０℃３
日）後の印字性、印字物のスクラッチ強度について行な
った。

【００９０】この印字物のスクラッチ強度は、直径０．
２５ｍｍのサファイア針による傷の突き始める荷重とし
た。

【００９１】また、印字性レベルは次の通りである。

【００９２】○ 良好 △ カスレの発生 × 印字不可評価結果を表４に示す。

【００９３】

【表４】この発明では、保存後の印字性、印字強度の劣化は改良
された。

【００９４】また、サンプルＮＯ５に更に接着層（マル
キードノーＮＯ３１５０重量％スプラパールＡＰ２０
５０重量％０．５μｍ）を積層し、同様にこの発明の
効果を得た。

【００９５】また、透明フィルムをエチルアクリレート
樹脂０．１μｍでコートした１００μｍＰＥＴとして、
サンプルＮＯ５の熱溶融転写材料で同様にプリントを行
なった。その結果、樹脂コートしない透明フィルムの場
合ピンホールの発生数が１０個／ｍ²に対し、エチルア
クリレート樹脂０．１μｍでコートした場合その発生数
は１個／ｍ²と減少し効果があった。同様に、メチルメ
タクリレート樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、エチレン
メチル酢酸ビニル樹脂でコートした透明フィルムにおい
てもこの発明の効果は得られた。

【００９６】以下、請求項５乃至請求項６記載の発明の
実施例を説明する。

【００９７】実施例１表面にアクリル系樹脂のオーバーコート層が設けられた
市販のＯＨＰシート（１００μｍ）に、熱転写ラインプ
リンタでコンピュータ上で作成したマスクパターンを出
力し製版マスク原版とした。

【００９８】この時、前記熱転写ラインプリンタでは熱
転写シートを用いた。

【００９９】裏面に融着防止層（ニトロセルロース、５
０重量％、ウレタンシリコン樹脂、５０重量％で膜厚
０．５μｍ）を設けた４μｍのＰＥＴフィルムの表面に
剥離面、着色層を積層した。

【０１００】剥離層ポリエチレンワックス（トルエン分散物）とエチレン酢
酸ビニル（トルエン溶解物）をそれぞれの固形分濃度が
下記になるように、混合撹拌した。

【０１０１】ポリエチレンワックス９５重量％エチレン酢酸ビニル５重量％この塗布液を前記ＰＥＴフィルムの表面に０．５μｍの
厚さに塗布した。

【０１０２】着色層下記色材、樹脂をそれぞれの固形分濃度が下記になるよ
うに、ＩＰＡに溶解した。

【０１０３】バリファストレッド＃３３０６（オリエン
ト化学工業）５０重量％マルキードＮＯ３１（荒川化学工業）５０重量％この塗布液を剥離層を設けた前記ＰＥＴフィルム上に
２．０μｍの厚さに塗布した。

【０１０４】この原版を、支持体が１２μｍ、接着層が
１５μｍのラミネート材料を用いて図６に示す構造のラ
ミネータでラミネート加工し保護層を設けた。

【０１０５】この時のラミネートロールの温度は６０
℃、ヒーターロールの温度は１００℃、ラミネート速度
は２ｍ／分とした。また、ラミネート材料の支持体には
ＰＥＴ、接着層には軟化点４１℃のＥＶＡ樹脂を用い
た。ここでいう軟化点とはＡＳＴＭＤ１５２１に記載
されているビカット軟化点のことである。

【０１０６】実施例２ラミネート材料の接着層に軟化点５２℃のＥＶＡ樹脂を
用いた以外は、実施例１と同じである。

【０１０７】比較例１ラミネート材料の接着層に軟化点９０℃の低密度ポリエ
チレン樹脂を用いた以外は、実施例１と同じである。

【０１０８】比較例２ラミネート材料の接着層に軟化点４５℃のＥＥＡ樹脂を
用いた以外は、実施例１と同じである。

【０１０９】評価を以下について行なった。剥離強さＪＩＳＫ６８４５（たわみ性材料と剛性材料の場
合）に準じて１８０℃剥離強さを測定した。接着力（屈曲テスト）図１６に示すように、ラミネート材料を半径ｒ＝１ｍｍ
で１８０°折り曲げ、続けて反対側に同様に１８０°折
りげ、これを１０回繰り返す屈曲試験を行なった。屈曲
試験後、端部のラミネートのはがれ具合を評価した。訂正の容易さカッターで保護層のみ１ｃｍ×１ｃｍの大きさに切り、
保護層を手で剥がれるかどうかを評価し、訂正の容易さ
を評価する手段とした。これらの評価を表５に示す。

【０１１０】

【表５】以下、請求項７乃至請求項１１記載の発明の実施例を説
明する。

【０１１１】熱転写シート熱転写シートは下記のものを使用した。

【０１１２】裏面に融着防止層（ニトロセルロース５
０重量％、ウレタンシリコン樹脂５０重量％で膜厚０．
５μｍ）を設けた４μｍのＰＥＴフィルムの表面に剥離
面、着色層を積層した。

【０１１３】剥離層ポリエチレンワックス（トルエン分散物）とエチレン酢
酸ビニル（トルエン溶解物）をそれぞれの固形分濃度が
下記になるように、混合撹拌した。

【０１１４】ポリエチレンワックス９５重量％エチレン酢酸ビニル５重量％この塗布液を前記ＰＥＴフィルムの表面に０．５μｍの
厚さに塗布した。

【０１１５】着色層下記色材、樹脂をそれぞれの固形分濃度が下記になるよ
うに、ＩＰＡに溶解した。

【０１１６】ネオペンレッド３３６（ＢＡＳＦ）５０重量％スプラーパールＡＰ２０（ＢＡＳＦ）２５重量％マルキードＮＯ３１（荒川化学工業）５０重量％この塗布液を剥離層を設けた前記ＰＥＴフィルム上に
２．０μｍの厚さに塗布した。

【０１１７】受容体１００μｍのＰＴＥにポリエステル樹脂（バイロン２０
０、東洋紡製）の受容層を０．２μｍ設けたものを用い
た。

【０１１８】印字熱転写ラインプリンタで、コンピュータ上で作成したマ
スクパターンを出力した。

【０１１９】遮光層除去方法溶剤として、イソプロピルアルコールを用い、図１１の
回収装置で、遮光層除去手段として、図１３に示すブラ
シを用いて印字済みの受容体を処理した。

【０１２０】比較例１熱転写シート実施例１に同じものを用いた。

【０１２１】受容体１００μｍのＰＴＥにロジン変性樹脂（ＤＳ−９０、播
磨化成）の受像層を０．２μｍ設けたものを用いた。

【０１２２】印字実施例１に同じものを用いた。

【０１２３】遮光層除去方法実施例１に同じ方法で行なった。

【０１２４】実施例１の方法で処理した受容体は遮光層
が除去されているが、この遮光層の除去の際に受容層は
除去されておらず、再びこの受容体を除いて印字を行っ
ても、印字のカスレ等がなく、受容体を初めて使う場合
と同様の印字が得られた。

【０１２５】これに対して、比較例１の方法で処理した
受容体は受容層が除去されており、再びこの受容体を用
いた印字を行うと、印字のカスレが発生し、受容体を初
めてつかう場合より劣った印字となった。

【０１２６】

【発明の効果】前記したように、請求項１乃至請求項４
記載の発明は、熱溶融転写材料が、支持体上に融点が１
００℃以上のワックスを主成分とする剥離層を介して、
有機溶媒可溶性染料及びワックスと非相溶な樹脂とを主
成分とする遮光層が形成されているから、熱溶融転写材
料の保存性に優れ、かつピンホールがなく耐久性に優れ
た製版マスクを作成することができる。

【０１２７】また、請求項５乃至請求項６記載の発明
は、遮光層の保護には十分な強さで、かつマスクに訂正
が必要な場合に熱転写により設けられた遮光層を除去可
能なように、剥離可能な強さの保護層を設けたから、製
版マスクの遮光層の保護が十分で、しかもマスクの訂正
も容易に行なうことができる。

【０１２８】さらに、また請求項７乃至請求項１１記載
の発明は、製版マスクの受容体または支持体を再利用す
ることができ、これにより製版マスクの作成コストを大
幅に削減することができるとともに環境保護の点からも
有益である。

【図面の簡単な説明】

【図１】製版マスク作成用熱溶融転写材料の層構成図で
ある。

【図２】製版マスク作成方法を示す構成図である。

【図３】転写タイプの製版マスクの作成を示す図であ
る。

【図４】剥離タイプの製版マスクの作成を示す図であ
る。

【図５】製版マスクにラミネート加工する構成図であ
る。

【図６】ラミネータの構成図である。

【図７】製版マスクの訂正を示す図である。

【図８】製版マスクの構成図である。

【図９】製版マスク回収装置の概略構成図である。

【図１０】製版マスクの回収を示す図である。

【図１１】他の製版マスク回収装置の概略構成図であ
る。

【図１２】他の製版マスク回収装置の概略構成図であ
る。

【図１３】遮光層除去手段をブラシで構成した図であ
る。

【図１４】遮光層除去手段を不織布で構成した図であ
る。

【図１５】他の製版マスク回収装置の概略構成図であ
る。

【図１６】屈曲試験の説明図である。

【符号の説明】

１熱溶融転写材料２透明フィルム１１支持体１２剥離層１３遮光層１４接着層２２樹脂コート

フロントページの続き (72)発明者川上壮太東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に融点が１００℃以上のワック
スを主成分とする剥離層を介して、有機溶媒可溶性染料
及びワックスと非相溶な樹脂とを主成分とする遮光層を
形成し、必要に応じて遮光層上に接着層を形成したこと
を特徴とする製版マスク作成用熱溶融転写材料。
【請求項２】前記ワックスと非相溶な樹脂がマレイン
酸系樹脂、スチレン系樹脂、テルペン系樹脂、石油樹
脂、クロマン−インデン樹脂、イソプレン系樹脂から選
ばれる少なくとも一種であることを特徴とする請求項１
記載の製版マスク作成用熱溶融転写材料。
【請求項３】請求項１または請求項２記載の製版マス
ク作成用熱溶融転写材料を、樹脂コートした透明フィル
ムに重ねて、その製版マスク作成用熱溶融転写材料の遮
光層を前記透明フィルムに熱転写して製版マスクに作成
することを特徴とする製版マスク作成方法。
【請求項４】前記樹脂コートが、アクリル酸エステル
系樹脂、メタアクリル酸エステル系樹脂、カルボン酸ビ
ニルエステル系樹脂、カルボン酸アクリルエステル系樹
脂、ポリエステル系樹脂から選ばれた少なくとも一種以
上の樹脂であることを特徴とする請求項３記載の製版マ
スク作成方法。
【請求項５】熱転写により遮光層が形成された製版マ
スクにおいて、前記熱転写により遮光層が形成された面
および／または反対面をラミネート加工して保護層を設
け、この保護層の剥離強さが、遮光層の保護には十分な
強さで、かつ熱転写により設けられた遮光層を除去可能
なように剥離可能な強さであることを特徴とする製版マ
スク。
【請求項６】前ラミネート加工により設けられた保護
層の１８０度剥離強さが、１０ｇ／２５ｍｍ〜１０００
ｇ／２５ｍｍであることを特徴とする請求項５記載の製
版マスク。
【請求項７】受容体に熱転写により遮光層が形成され
た製版マスクにおいて、前記遮光層の少なくともバイン
ダーを溶解または防潤させる溶剤に、前記受容体が不溶
であることを特徴とする製版マスク。
【請求項８】前記請求項７記載の溶剤を用いて、使用
済みの前記請求項７記載の製版マスクの熱転写により形
成された遮光層を除去し、前記製版マスクの受容体を再
利用できるようにすることを特徴とする製版マスク回収
方法。
【請求項９】使用済みの前記請求項７記載の製版マス
クに前記請求項７記載の溶剤を供給する溶剤供給手段
と、この溶剤が供給された製版マスクに形成された遮光
層を除去する遮光層除去手段とを有することを特徴とす
る製版マスク回収装置。
【請求項１０】前記遮光層除去手段は、使用済みの製
版マスクに溶剤が付着した状態でこする物理的手段で構
成されることを特徴とする請求項９記載の製版マスク回
収装置。
【請求項１１】前記遮光層除去手段は、使用済みの製
版マスクを、溶剤を付着または含有させてこする物理的
手段で構成されることを特徴とする請求項９記載の製版
マスク回収装置。