JPH0535001B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、液状にした被乾燥材料を、加熱面を
兼ねる冷却面に凍結させて、通常の真空度に保持
した状態で水分の昇華させ、それをトラツプに凝
縮捕集せしめて乾燥させる凍結真空乾燥方法およ
び凍結真空乾燥装置に関する。

さらに具体的にいえば、液状の被乾燥材料、ま
たは、液状にした被乾燥材料を凍結乾燥させるの
に、第１図に示している如く、被凍結乾燥材料に
熱を供給する加熱面を兼ねる冷却面ａ…を、竪方
向とした円筒体１…に形成して、これを通常の真
空度に保持し得るよう隔壁２で囲う乾燥室ｂ内に
並列収容し、その乾燥室ｂを、被乾燥材料から昇
華する水蒸気を捕集して真空を保つトラツプ（蒸
気凝結器）３を収容するトラツプ室ｃに連通させ
て構成する凍結真空乾燥機Ａによつて行なう際
の、凍結真空乾燥手段についての改良に関する。

上述の形態の凍結真空乾燥機Ａを用いて行なう
被乾燥材料の凍結真空乾燥は、液状の、または液
状にした被乾燥材料液を、まず、供給管１０から
乾燥室ｂ内に並列する多数の円筒体１…の内部
に、所定のレベルに達するまで供給し、次いで、
その状態において、乾燥室ｂに設けたブライノン
ズル２０，２１から乾燥室ｂ内における前記円筒
体１…のまわりに不凍熱媒流体を循環させて、被
乾燥材料液を前記円筒体１…の内周面に凍結させ
ていき、その凍結が円筒状に進んだところで、供
給管１０から未凍のまま残した被乾燥材料液を逆
に排出させて、各円筒体１…内の陣芯側に位置し
ている被乾燥材料液の未凍の部分を落し、これに
より、各円筒体１…内に、横断面においてリング
状をなして凍結した被乾燥材料の凍結層Ｚをチユ
ーブ状に残した状態とし、次いで、この状態にお
いて、トラツプ３にそれの供給口３０および吐出
口（図面では省略している）から冷媒液を循環さ
せ、また、トラツプ室ｃを、それの機壁４に設け
た排気管４０に連通する真空排気系の作動で通常
の真空度に保持し、同時に乾燥室ｂ内の各円筒体
１…のまわりに循環さす前述の不凍熱媒流体によ
りそれら円筒体１…の内周面で形成されている加
熱面を兼ねる冷却面ａから、凍結している被乾燥
材料層Ｚが融解しない限度の昇華熱を供給して、
被乾燥材料層から水分を昇華させてトラツプ３に
凝結捕集さすことで行なう。

ところで、このようにして凍結真空乾燥を行な
う際、乾燥室ｂ内の各円筒体１…から取り出す未
凍の被乾燥材料液は、各円筒体１…の内面に被乾
燥材料の凍結層を中空のチユーブ状に残すこと
で、その凍結層に広い昇華面を形成するためのも
のであるから、円筒体１の内容量の略半量程度に
なるようにしている。即ち、凍結が円筒体１内の
被乾燥材料液の略半量にまで進んだところで、未
凍の被乾燥材料を落すようにしている。このた
め、凍結真空乾燥機Ａから、それに供給した被乾
燥材料液の半分の量が余つて取り出させることに
なり、その処理が面倒な問題がある。

この問題の対策として、連続的に供給させる材
料液の場合は、第２図に示している如く、凍結真
空乾燥機Ａ…を多連に並設しておいて、第１の凍
結真空乾燥機Ａから取り出して回収タンクT₁に
回収した未凍の被乾燥材料液を、第２の凍結真空
乾燥機Ａに被乾燥材料液を供給する供給タンクｔ
に送り込んで、その供給タンクｔに新たな被乾燥
材料液を半量供給してそれらをあわせ、それを、
第２の凍結真空乾燥機Ａの乾燥室ｂ内の円筒体１
…に対して供給し、これを、第３、第４の凍結真
空乾燥機Ａ…、一巡して再び第１、第２の凍結真
空乾燥機Ａに供給する循環を繰返すようにするこ
とで、取り出す未凍の被乾燥材料液の全体に対す
る割合を充分に少なくするようにしている。しか
し、原材料液が一定量づつ回分的に供給され、そ
の次回分との製品の混合が許されない場合、ある
いは材料液の液状での寿命が低温下で短い場合に
は、上述の方法は不適当である。

本発明は、前述の形態の凍結真空乾燥機Ａを用
いて行なう凍結乾燥手段に生じている上述の問題
を解消せしめるためになされたものであつて、凍
結真空乾燥機の乾燥室内の円筒体に供給した被乾
燥材料の中空のチユーブ状に凍結させるために取
り出す未凍の被乾燥材料液の絶対量を、極く少な
くし得る新たな手段を提供することを目的とす
る。

そして、本発明においては、この目的を達成す
るための手段として、被乾燥材料液に熱を供給す
る加熱面を兼ねる冷却面を竪方向の円筒体とした
竪型の凍結真空乾燥機により被乾燥材料液をチユ
ーブ状の凍結層に予備凍結させて真空乾燥する凍
結真空乾燥方法において、多数基の凍結真空乾燥
機を、それらの乾燥室内に設けた円筒体に対して
被乾燥材料液を供給量と未凍のまま残して排出さ
せる被乾燥材料液の排出量との比率に従い基数が
漸減するブロツクに分け、被乾燥材料液を基数が
最も多いブロツクの凍結真空乾燥機に供給して予
備凍結を行ない、未凍のまま残して排出する被乾
燥材料液を次に基数の多いブロツクの凍結真空乾
燥機に供給して予備凍結し、以下、未凍のまま排
出する被乾燥材料液を基数が漸減するブロツクの
凍結真空乾燥機に順次供給して予備凍結すること
を特徴とする凍結真空乾燥方法および被乾燥材料
液に熱を供給する加熱面を兼ねる冷却面を竪方向
の円筒体とした竪型の凍結真空乾燥機により被乾
燥材料液をチユーブ状の凍結層に予備凍結させて
真空乾燥する凍結真空乾燥方法において、凍結真
空乾燥機から未凍のまま残して排出させる被乾燥
材料液を、該凍結真空乾燥機の乾燥室内に設けた
円筒体に対して被乾燥材料液を供給する供給量と
未凍のまま残して排出させる被乾燥材料液の排出
量との比率に従い乾燥室の円筒対の容量を漸減さ
せた凍結真空乾燥機に順次供給して予備凍結さす
ことを特徴とする凍結真空乾燥方法を提起するも
のである。

次に実施例を図面に従い詳述する。なお、図面
符号は同効の構成部材については従前手段のもの
と同一の符号を用いるものとする。

第３図は、本発明法の実施に用いる凍結真空乾
燥装置の概要平面図で、同図において、Ａ…は凍
結真空乾燥機、Ｌはそれらに被乾燥材料液を供給
する供給ライン、Ｍはそれらから未凍の被乾燥材
料液を排出する排液ラインを示す。

凍結真空乾燥機Ａ…は、第３図にて記号化した
形態に表示しているが、それぞれ前述の第１図に
示している構造のものか、または、それと同効の
構成を具備する構造のものである。即ち、前記第
１図にあるよう、被乾燥材料に熱を供給する加熱
面を兼ねる冷却面ａが内周面となる竪方向の円筒
体１…、それら円筒体１…を並列状態に収容し通
常の真空度に保持し得るよう隔壁２で囲う乾燥室
ｂ、その乾燥室ｂの隔壁２の内周面と前記円筒体
１…の外周面との間に形成した不凍熱媒流体の循
環路、その循環路に不凍熱媒流体を循環供給させ
るためのブラインノズル２０，２１、前記円筒体
１…の内周面に凍結させた被乾燥材料から昇華す
る水分を凝結捕集さすトラツプ３を収容するトラ
ツプ室ｃ、そのトラツプ室ｃと前記乾燥室ｂとの
連通を遮断・制御するよう連通路に設ける開閉弁
６、そのトラツプ室ｃ内を通常の真空度に保持さ
すようトラツプ室ｃの機壁４に設けた排気管４０
に連通せる真空排気系、前記トラツプ３に対し供
給口３０および吐出口から循環させる冷媒液を冷
却するための冷凍装置、前記円筒体１…の内腔に
対する被乾燥材料液の供給と未凍の被乾燥材料液
の排出を行なわす供給管１０、前記円筒体１…内
にチユーブ状の凍結させた被乾燥材料が乾燥し終
えたところでその被乾燥材料を乾燥室ｂから取出
すための取出口２２、その取出口２２を開閉自在
に閉蓋する底蓋２３、その底蓋２３を開閉作動さ
す作動部材２４、その底蓋２３を取り囲んで前記
取出口２２の下方に連続する乾燥製品の取出用の
ホツパー５、そのホツパー５の下口５０に開閉自
在に設けたシヤツター５１、ホツパー５の下口５
０の下方に配設する乾燥製品回収用の容器ｈらを
具備する竪型の凍結真空乾燥機である。しかし、
これら凍結真空乾燥機Ａ…は、それの乾燥室ｂ内
に設ける円筒体１…の全体の容量は、前記第２図
に示した凍結真空乾燥装置に用いる各凍結真空乾
燥機Ａのそれよりも遥かに小さく設定してある。

そして、これら凍結真空乾燥機Ａ…は、それら
の各乾燥室ｂ内の円筒体１…に対し被乾燥材料液
を供給するよう設けられた供給管１０に、被乾燥
材料液の供給ラインＬを接続するに際し、まず、
並列設置せる凍結真空乾燥機Ａ…は、それらの乾
燥室ｂ内の円筒体１…に対して被乾燥材料液を供
給する量と、未凍のまま残して排出させる排出量
との比率に対応させた数を第１のブロツクB₁に
まとめる。ここでは前記比率が２分の１としてあ
ることで、並列した凍結真空乾燥機Ａ…のその数
の略２分の１の数の凍結真空乾燥機Ａ…を第１の
ブロツクB₁にまとめ、また、この第１のブロツ
クB₁の半分の数の凍結真空乾燥機Ａ…を第２の
ブロツクB₂としてまとめ、さらに、この第２の
ブロツクB₂の半分の数の凍結真空乾燥機Ａ…を
第３のブロツクB₃、その半分の数を第４のブロ
ツクB₄と、順次２分の１の数に減らしてまとめ、
最後に残る１つの凍結真空乾燥機Ａを最終のブロ
ツクBnとするようにしておく。

そして、供給ラインＬは、第１のブロツクB₁
の各凍結真空乾燥機Ａの供給管１０にだけ接続
し、第２のブロツクB₂の各凍結真空乾燥機Ａ…
の供給管１０…には、前記第１のブロツクB₁の
各凍結真空乾燥機Ａ…から引き出す未凍の被乾燥
材料液を集める排液ラインＭを接続し、また、第
３、第４…の各ブロツクB₃，B₄…の各凍結真空
乾燥機Ａ…の供給管１０…には、それぞれ、前位
に位置するブロツクから引き出される未凍の被乾
燥材料液を集める排液ラインＭを接続させるよう
にしてある。

なお、第３図において、Ｖ…は各凍結真空乾燥
機Ａの供給管１０を供給ラインＬ（または前位の
ブロツクの排液ラインＭ）と排液ラインＭとに切
換えて連通させるための切変バルブである。

しかして、真空乾燥しようとする被乾燥材料液
は、第１のブロツクB₁の凍結真空乾燥機Ａ…の
乾燥室ｂ内の円筒体１…の全てに満される量に調
整しておき、これを、供給ラインＬにより、前記
第１のブロツクB₁の各凍結真空乾燥機Ａの円筒
体１…内に供給する。そして、この状態において
予備凍結の行程を行ない、被乾燥材料液を円筒体
１…の内周面に所定の厚さの凍結層Ｚとして凍結
させていく。

次に、この被乾燥材料液の予備凍結が終えたと
ころで、切換バルブＶ…を操作して、未凍のまま
残した被乾燥材料液を排液ラインＭに流し出す。
このとき、第２のブロツクB₂の各凍結真空乾燥
機Ａ…は、それらの各供給管１０が前位のブロツ
クの排液ラインＭに連続連通する状態に切換弁Ｖ
…を操作しておく。これによつて、第１のブロツ
クB₁から引き出された未凍の被乾燥材料液が、
第２のブロツクB₂の各凍結真空乾燥機Ａ…の円
筒体１…内に過不足のない状態で充されていく。

次に、この状態で第２のブロツクB₂の各凍結
真空乾燥機Ａ…の予備凍結の行程を行なう。この
とき第１のブロツクB₁においては、乾燥行程に
移行するよう制御してよい。

次に、この第２のブロツクB₂における予備凍
結の行程が終了したところで、切換バルブＶ…を
切換作動せしめて未凍のまま残した被乾燥材料液
を排液ラインＭに落し、これを第３のブロツク
B₃の凍結真空乾燥機Ａ…に供給し、同様の予備
凍結の行程を行なう。そして、この作業を順次行
なつて、最終のブロウクBnの単体の凍結真空乾
燥機Ａに前位のブロツクの凍結真空乾燥機Ａ…か
ら引き出した未凍の被乾燥材料液を供給して、こ
れを凍結し、未凍の被乾燥材料液を引き出すこと
で、全ての凍結真空乾燥機Ａ…についての被乾燥
材料液の予備凍結の行程は終了する。

予備凍結を終えた各ブロツクの凍結真空乾燥機
Ａ…は、その時点でそれぞれ乾燥行程に移行して
良いが、予備凍結に要する時間は、乾燥行程に要
する時間に比して遥かに短かいから、各ブロツク
ごとの予備凍結が全て終了したところで、全ての
凍結真空乾燥機Ａ…を一斉に乾燥行程に移行させ
る制御を行なつてもよい。

このようにして被乾燥材料液の凍結乾燥を行な
うときは、上述の凍結真空乾燥装置において、例
えば、並列した凍結真空乾燥機Ａの数が15で、か
つ、第１のブロツクB₁の８基の凍結真空乾燥機
Ａ…のそれぞれの乾燥室ｂの円筒体１…の容量を
合わせた全体の容量が、前述の第２図の手段にお
ける１基の凍結真空乾燥基Ａの乾燥室ｂの円筒体
１…の容量と同じに作られているとすれば、最終
のブロツクBnの凍結真空乾燥機Ａから排出され
る未凍の被乾燥材料液の量は、第２図の手段の場
合に比して８分の１となる。

次に第４図は、前述の例が、乾燥室ｂの円筒体
１…の容量を同じにした凍結真空乾燥機Ａ…を多
連に並列させて、被乾燥材料液の供給量と未凍の
まま排出させる排出量との比率に従つて数が漸減
するブロツクに組合わせるようにしているのに対
し、乾燥室ｂの円筒体１…の容量が、前記供給量
と排出量との比率に従つて漸減していくように作
つた凍結真空乾燥機A₁，A₂，A₃…を、組合わせ
るようにしている例である。

即ち、同第５図において、A₁，A₂，A₃，A₄は
それぞれ第１図に示している如き構成の凍結真空
乾燥機であつて、A₁は前述の第３図の凍結真空
乾燥装置における第１のブロツクB₁の全体の凍
結真空乾燥機Ａ…に対応する凍結真空乾燥機であ
り、それの乾燥室ｂ内の円筒体１…の容量（円筒
体１…の本数）は大きく作られている。また、
A₂は前述の第３図の例における第２のブロツク
B₂に対応する第２の凍結真空乾燥機であり、そ
れの乾燥室ｂ内の円筒体１…の容量は、前記第１
の凍結真空乾燥機A₁のそれの容量の２分の１
（個々の円筒体１の容量は同じであるがその本数
が２分の１にしてある）になつている（前記比率
２：１となるように設定してあることによる）。
また、A₃は第３の凍結真空乾燥機で、それの円
筒体１…の容量（本数）が前記第２の凍結真空乾
燥機A₂の容量（円筒体１の本数）の２分の１で
あり、A₄はさらに第３の凍結真空乾燥機A₃の２
分の１の容量（円筒体１の本数）になつている。

そして、これら凍結真空乾燥機A₁，A₂…は、
第１の凍結真空乾燥機A₁の乾燥室ｂに設けた供
給管１０から切換バルブＶを介して引き出した未
凍の被乾燥材料液を導く排液ラインＭが、第２の
凍結真空乾燥機A₂の乾燥室ｂの供給管に１０に
被乾燥材料液を供給する供給ラインＬに対し、供
給タンクｔを介してか、または直接に連続連通さ
せてある。また、この第２の凍結真空乾燥機A₂
の乾燥室ｂの供給管１０から未凍の被乾燥材料液
を引き出す排液ラインＭが前述と同様に第３の凍
結真空乾燥機A₃の供給ラインＬに対し接続連通
させてあり、以下これを繰返して最終の凍結真空
乾燥機Anの供給ラインＬに前位の凍結真空乾燥
機の排液ラインＭが、供給タンクｔを介してか、
または直接に接続連通させてある。

このように構成した凍結真空乾燥装置において
は、予備凍結の際に未凍のまま円筒体１内に残し
て排出させる被乾燥材料液の量が、その排出させ
る未凍の被乾燥材料液を新たな被乾燥材料液とし
て乾燥室に供給させるように多段に並列させてあ
る凍結真空乾燥機A₁，A₂…のうちの最終の凍結
真空乾燥機Anから排出されたときに、並列した
段数が４段であれば、前述の第３図に示した手段
と同様に、８分の１となるが、その量は、最終の
凍結真空乾燥機Anの乾燥室ｂ内に設ける円筒体
１の本数が一本であれば、その円筒体１の容量の
半量となる極く僅かなものとなる。

次に第５図は、前述の第４図の手段の変形例で
ある。この例は、乾燥室ｂ内の円筒体１…の容量
が、被乾燥材料液の供給量と排出量との比率に従
つて漸減していくように作つた多数の凍結真空乾
燥機A₁，A₂…Anの多段に並列配置して、前位の
凍結真空乾燥機A₁から排出される未凍の被乾燥
材料液を、容量の漸減させた次位の凍結真空乾燥
機A₂に供給していくように組合わせるようにす
ることについては、前述の第４図に示した手段と
変わりがないが、それらを配置する高さ位置も、
順次階段状に下つてくるようにしてある。

この手段においては、前位の凍結真空乾燥機
A₁から未凍のまま残した被乾燥材料液を抜き出
すときに、それを、次位の凍結真空乾燥機A₂に
対して落差をもつて供給し得るようになり、供給
タンクｔおよびポンプＰの省略が行なえるように
なる。

また、第５図に示す手段においては、並列する
凍結真空乾燥機A₁，A₂…のそれぞれのホツパー
５の下口５０の下方に配設しておく乾燥製品の取
出用の容器ｈ…は、各下口５０…に、別に設けて
おく乾燥製品の取出用の大きな容器Ｈに対し下端
側がそれぞれ連通するシユート７…の上端側を連
続連通させることで、省略できるようになる。

以上説明したように、本発明における凍結真空
乾燥手段は、被乾燥材料液に熱を供給する加熱面
を兼ねる冷却面を竪方向の円筒体とした竪型の凍
結真空乾燥機により被乾燥材料液をチユーブ状の
凍結層に予備凍結させて真空乾燥する凍結真空乾
燥方法において、多数基の凍結真空乾燥機を、そ
れらの乾燥室内に設けた円筒体に対して被乾燥材
料液を供給量と未凍のまま残して排出させる被乾
燥材料液の排出量と比率に従い基数が漸減するブ
ロツクに分け、被乾燥材料液を基数が最も多いブ
ロツクの凍結真空乾燥機に供給して予備凍結を行
ない、未凍のまま残して排出する被乾燥材料液を
次に基数の多いブロツクの凍結真空乾燥機に供給
して予備凍結し、以下、未凍のまま排出する被乾
燥材料液を基数が漸減するブロツクの凍結真空乾
燥機に順次供給して予備凍結するのであるから、
被乾燥材料を予備凍結させるに際し、凍結真空乾
燥機の乾燥室内の型方向の円筒体に供給した被乾
燥材料液を中空のチユーブ状に凍結させるため
に、未凍のまま残して排出させる未凍の被乾燥材
料液の量を著しく少なくできるようになる。

また、凍結真空乾燥機Ａ…は多種類に作ること
なく、同じ構造のものに作りながら、予備凍結の
際に、未凍のまま残して抜き出す被乾燥材料液の
量を少なく出来るようになる。

また、凍結真空乾燥機から未凍のまま残して排
出させる被乾燥材料液を、該凍結真空乾燥機の乾
燥室内に設けた円筒体に対して被乾燥材料液を供
給する供給量と未凍のまま残して排出させる被乾
燥材料液の排出量との比率に従い乾燥室の円筒体
の容量の漸減させた凍結真空乾燥機に順次供給し
て予備凍結さすときには、最終の凍結真空乾燥機
から取り出す未凍の被乾燥材料液の液量を、所望
の量にまで少なくし得るようになる。

また、凍結真空乾燥装置を、乾燥室内に設けた
竪方向の円筒体の容量が、被乾燥材料の供給量と
未凍のまま残して排出させる被乾燥材料液の排出
量との比率に従い漸減するように形成した複数の
凍結真空乾燥機を、それの前記容量が漸減する順
に従い高所から低所に向け階段状に配設し、それ
らを、高位の凍結真空乾燥機から抜き出す未凍の
被乾燥材料が低位の凍結真空乾燥機に供給させる
よう接続連通せしめてなる凍結真空乾燥装置とす
ることで、多段に並列させる凍結真空乾燥機A₁，
A₂…Anからの未凍の被乾燥材料液の抜き出しお
よび供給が、ポンプＰを用いることなく行なえる
ようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明手段に用いる竪型の凍結真空乾
燥機の縦断面図、第２図は本発明手段の説明図、
第３図は本発明法の実施に用いる凍結真空乾燥装
置の概要平面図、第４図は本発明による凍結真空
乾燥装置の縦正断面図、第５図は同上の別の実施
例の縦断正面図である。 図面符号の説明、Ａ，A₁〜An……凍結真空乾
燥機、B₁〜Bn……ブロツク、Ｈ……容器、Ｌ…
…供給ライン、Ｍ……排液ライン、Ｐ……ポン
プ、T₁……回収タンク、Ｖ……切換バルブ、Ｚ
……凍結層、ａ……冷却面、ｂ……乾燥室、ｃ…
…トラツプ室、ｈ……容器、ｔ……供給タンク、
１……円筒体、１０……供給管、２……隔壁、２
０，２１……ブラインノズル、２２……取出口、
２３……底蓋、２４……作動部材、３……トラツ
プ、３０……供給口、４……機壁、４０……排気
管、５……ホツパー、５０……下口、５１……シ
ヤツター、６……開閉弁、７……シユート。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 被乾燥材料液に熱を供給する加熱面を兼ねる
   冷却面を竪方向の円筒体とした竪型の凍結真空乾
   燥機により被乾燥材料液をチユーブ状の凍結層に
   予備凍結させて真空乾燥する凍結真空乾燥方法に
   おいて、多数基の凍結真空乾燥機を、それらの乾
   燥室内に設けた円筒体に対して被乾燥材料液を供
   給量と未凍のまま残して排出させる被乾燥材料液
   の排出量との比率に従い基数が漸減するブロツク
   に分け、被乾燥材料液を基数が最も多いブロツク
   の凍結真空乾燥機に供給して予備凍結を行ない、
   未凍のまま残して排出する被乾燥材料液を次に基
   数の多いブロツクの凍結真空乾燥機に供給して予
   備凍結し、以下、未凍のまま排出する被乾燥材料
   液を基数が漸減するブロツクの凍結真空乾燥機に
   順次供給して予備凍結することを特徴とする凍結
   真空乾燥方法。 ２ 被乾燥材料液に熱を供給する加熱面を兼ねる
   冷却面を竪方向の円筒体とした竪型の凍結真空乾
   燥機により被乾燥材料液をチユーブ状の凍結層に
   予備凍結させて真空乾燥する凍結真空乾燥方法に
   おいて、凍結真空乾燥機から未凍のまま残して排
   出させる被乾燥材料液を、該凍結真空乾燥機の乾
   燥室内に設けた円筒体に対して被乾燥材料液を供
   給する供給量と未凍のまま残して排出させる被乾
   燥材料液の排出量との比率に従い乾燥室の円筒体
   の容量を漸減させた凍結真空乾燥機に順次供給し
   て予備凍結さすことを特徴とする凍結真空乾燥方
   法。 ３ 乾燥室内に設けた竪方向の円筒体の容量が、
   被乾燥材料の供給量と未凍のまま残して排出させ
   る被乾燥材料液の排出量との比率に従い漸減する
   よう形成した複数の凍結真空乾燥機を、それの前
   記容量が漸減する順に従い高所から低所に向け階
   段状に配設し、それらを、高位の凍結真空乾燥機
   から抜き出す未凍の被乾燥材料液が低位の凍結真
   空乾燥機に供給されるよう接続連通せしめてなる
   凍結真空乾燥装置。