JPH0535059B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0535059B2 JPH0535059B2 JP61261694A JP26169486A JPH0535059B2 JP H0535059 B2 JPH0535059 B2 JP H0535059B2 JP 61261694 A JP61261694 A JP 61261694A JP 26169486 A JP26169486 A JP 26169486A JP H0535059 B2 JPH0535059 B2 JP H0535059B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tile
- pipe
- synthetic resin
- mandrel
- glass fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、例えば小麦などの穀物の空気輸送
パイプ、火力発電所、製鉄所の石炭スラリー輸送
パイプ、粉塵の発生する工場での集塵ダクトに使
用される耐摩耗性パイプ状物品の製造方法に関す
る。
パイプ、火力発電所、製鉄所の石炭スラリー輸送
パイプ、粉塵の発生する工場での集塵ダクトに使
用される耐摩耗性パイプ状物品の製造方法に関す
る。
従来の技術とその問題点
上述のパイプなどでは激しい摩耗が発生するた
めに、これを防止するために、パイプの内面にラ
イニングが施されている。ライニングの材料とし
ては、ゴム、セメント、耐摩鋳鉄などが使用され
ているが、いずれも、その耐久性、重量、作業
性、価格などの点から最適なものではなかつた。
そこで、最近では、上述の各点を満足するための
材料としてセラミツクが注目されている。
めに、これを防止するために、パイプの内面にラ
イニングが施されている。ライニングの材料とし
ては、ゴム、セメント、耐摩鋳鉄などが使用され
ているが、いずれも、その耐久性、重量、作業
性、価格などの点から最適なものではなかつた。
そこで、最近では、上述の各点を満足するための
材料としてセラミツクが注目されている。
セラミツクをパイプの内面にライニングとして
内張りする方法としては、つぎの２つのものが知
られている。第１の方法は、第７図に示すよう
に、何分割かした複数の輪状セラミツク製セグメ
ント３１をパイプ３２に挿入し、セグメント３１
とパイプ３２の間にセメント３３などを充てんし
て両者３１，３２を固定するものであるが、これ
にはつぎの問題点がある。第１に、セグメント３
１を金型等で成形して製作するためにセグメント
３１の製作に時間が掛り、かつ製作費が嵩む。第
２に、セグメント３１が１つのかなり大きな塊で
あるために、セグメント３１が割れ易く、これを
避けるためにその厚みを厚くすると、セグメント
３１の重量が嵩みかつ高価になる。第２の方法
は、第８図に示すように、セラミツクタイル３４
を接着剤３５を用いてパイプ３６の内面に直接貼
り付けるものである。この第２の方法によれば、
タイル３４を大量生産により安価に製造できるこ
と、タイルが小片であることにより、第１の方法
による欠点を解消することができるが、つぎの問
題点がある。第１に、パイプ３６内面の手の届か
ないところにタイル３４を施せないなど、作業性
が悪い。第２に、タイル３４とパイプ３６との接
触面積が小さいため、タイルの接着力が弱い。第
３に、パイプ３６が腐食した場合には、タイル３
４が容易に剥離する。
内張りする方法としては、つぎの２つのものが知
られている。第１の方法は、第７図に示すよう
に、何分割かした複数の輪状セラミツク製セグメ
ント３１をパイプ３２に挿入し、セグメント３１
とパイプ３２の間にセメント３３などを充てんし
て両者３１，３２を固定するものであるが、これ
にはつぎの問題点がある。第１に、セグメント３
１を金型等で成形して製作するためにセグメント
３１の製作に時間が掛り、かつ製作費が嵩む。第
２に、セグメント３１が１つのかなり大きな塊で
あるために、セグメント３１が割れ易く、これを
避けるためにその厚みを厚くすると、セグメント
３１の重量が嵩みかつ高価になる。第２の方法
は、第８図に示すように、セラミツクタイル３４
を接着剤３５を用いてパイプ３６の内面に直接貼
り付けるものである。この第２の方法によれば、
タイル３４を大量生産により安価に製造できるこ
と、タイルが小片であることにより、第１の方法
による欠点を解消することができるが、つぎの問
題点がある。第１に、パイプ３６内面の手の届か
ないところにタイル３４を施せないなど、作業性
が悪い。第２に、タイル３４とパイプ３６との接
触面積が小さいため、タイルの接着力が弱い。第
３に、パイプ３６が腐食した場合には、タイル３
４が容易に剥離する。
この発明の目的は、上述の問題点をすべて解決
しした耐摩耗性パイプ状物品の製造方法を提供す
ることにある。
しした耐摩耗性パイプ状物品の製造方法を提供す
ることにある。
問題点を解決するための手段
この発明による耐摩耗性パイプ状物品の製造方
法は、マンドレルの外面に多数の耐摩耗性タイル
を貼付けることにより同外面を被覆し、タイルの
外面に合成樹脂を含浸させた糸状ガラス繊維を巻
き付けることにより同外面を被覆し、合成樹脂を
硬化させて内タイル層および外ガラス繊維強化合
成樹脂層よりなるパイプ状物品を成形してマンド
レルよりパイプ状物品を離型するものである。
法は、マンドレルの外面に多数の耐摩耗性タイル
を貼付けることにより同外面を被覆し、タイルの
外面に合成樹脂を含浸させた糸状ガラス繊維を巻
き付けることにより同外面を被覆し、合成樹脂を
硬化させて内タイル層および外ガラス繊維強化合
成樹脂層よりなるパイプ状物品を成形してマンド
レルよりパイプ状物品を離型するものである。
実施例
この発明の実施例を第１図から第６図を参照し
てつぎに説明する。
てつぎに説明する。
まず、この発明に用いられるタイル１１につい
て説明すると、タイル１１は、酸化アルミニウム
のような金属酸化物を主成分とするセラミツク製
のものであつて、極めて耐摩耗性に優れている。
タイル１１の形状は、一例として具体的な数字を
挙げれば、２cm×２cmの正方形で厚さは４mm程度
である。
て説明すると、タイル１１は、酸化アルミニウム
のような金属酸化物を主成分とするセラミツク製
のものであつて、極めて耐摩耗性に優れている。
タイル１１の形状は、一例として具体的な数字を
挙げれば、２cm×２cmの正方形で厚さは４mm程度
である。
さて、この発明による方法であるが、まず、第
１図に示すように、上述のタイル１１を粘着シー
ト１２の片面に縦横並んだ状態に貼付ける。この
ときに粘着シート１２の一縁部にタイル１１の貼
付けられていないタイル無し部１３を残してお
く。タイル１１の貼付けられた粘着シート１２は
複数枚用意する。
１図に示すように、上述のタイル１１を粘着シー
ト１２の片面に縦横並んだ状態に貼付ける。この
ときに粘着シート１２の一縁部にタイル１１の貼
付けられていないタイル無し部１３を残してお
く。タイル１１の貼付けられた粘着シート１２は
複数枚用意する。
つぎにタイル１１をマンドレル１４に貼付ける
訳であるが、それは、第２図に示すように、マン
ドレル１４にタイル１１の貼付けられた粘着シー
ト１２を巻付けることによる。このときに、１つ
の粘着シート１２のタイル無し部１３に、つぎに
巻き付けられる粘着シート１２のタイル無し部１
３と反対がわの縁部を重ね合わせるようにする。
そうすると、隣り合う２つの粘着シート１２の継
目の部分に、タイル１１の無い隙間が生じなくな
る。そして、マンドレル１４に所要枚数の粘着シ
ート１２が巻き付けられると、つぎに、第３図に
示すように、合成樹脂１５を含浸させた糸状ガラ
ス繊維１６をタイル１１外面に巻き付ける。合成
樹脂１５は、セラミツクの接着に適しているエポ
キシ系熱硬化性のものが最適である。ガラス繊維
１６の性質は、これを一例として具体的数字を挙
げて示すと、比重2.56〜2.58、モース硬度6.5、引
張強さ150Kg／mm2、ヤング率7500Kg／mm2、最大伸
び率４％、線膨脹率５×10-6／℃である。ガラス
繊維１６は、数本のものが編まれることなく、束
ねられており、その巻き付け作業は、マンドレル
１４を一定方向に回転させながら、マンドレル１
４の長さ方向にガラス繊維１６を往復動させるこ
とによるが、マンドレル１４を回転させる代わり
に、ガラス繊維１６をマンドレル１４のまわりを
回転させるようにしてもよい。また、巻き付け時
のガラス繊維１６には一定の張力が付与されてい
る。そして、合成樹脂１５およびガラス繊維１６
によりタイル１１の外面が被覆されるまでガラス
繊維１６が巻き付けられると、巻き付け作業を終
了し、合成樹脂１５をこれに熱を加えて硬化させ
る。合成樹脂１５が硬化すると、内タイル層１８
および外ガラス繊維強化合成樹脂層１９よりなる
パイプ状物品１７が成形され、これを、最後に、
第４図に示すように、マンドレル１４から離型し
てパイプ状物品１７を得る。
訳であるが、それは、第２図に示すように、マン
ドレル１４にタイル１１の貼付けられた粘着シー
ト１２を巻付けることによる。このときに、１つ
の粘着シート１２のタイル無し部１３に、つぎに
巻き付けられる粘着シート１２のタイル無し部１
３と反対がわの縁部を重ね合わせるようにする。
そうすると、隣り合う２つの粘着シート１２の継
目の部分に、タイル１１の無い隙間が生じなくな
る。そして、マンドレル１４に所要枚数の粘着シ
ート１２が巻き付けられると、つぎに、第３図に
示すように、合成樹脂１５を含浸させた糸状ガラ
ス繊維１６をタイル１１外面に巻き付ける。合成
樹脂１５は、セラミツクの接着に適しているエポ
キシ系熱硬化性のものが最適である。ガラス繊維
１６の性質は、これを一例として具体的数字を挙
げて示すと、比重2.56〜2.58、モース硬度6.5、引
張強さ150Kg／mm2、ヤング率7500Kg／mm2、最大伸
び率４％、線膨脹率５×10-6／℃である。ガラス
繊維１６は、数本のものが編まれることなく、束
ねられており、その巻き付け作業は、マンドレル
１４を一定方向に回転させながら、マンドレル１
４の長さ方向にガラス繊維１６を往復動させるこ
とによるが、マンドレル１４を回転させる代わり
に、ガラス繊維１６をマンドレル１４のまわりを
回転させるようにしてもよい。また、巻き付け時
のガラス繊維１６には一定の張力が付与されてい
る。そして、合成樹脂１５およびガラス繊維１６
によりタイル１１の外面が被覆されるまでガラス
繊維１６が巻き付けられると、巻き付け作業を終
了し、合成樹脂１５をこれに熱を加えて硬化させ
る。合成樹脂１５が硬化すると、内タイル層１８
および外ガラス繊維強化合成樹脂層１９よりなる
パイプ状物品１７が成形され、これを、最後に、
第４図に示すように、マンドレル１４から離型し
てパイプ状物品１７を得る。
つぎに上述のようにして得られたパイプ状物品
１７の使用方法について、第５図および第６図を
参照して説明する。その１つは、第５図に示すよ
うに、パイプ状物品１７の端部にフランジ２８な
どを取付けて、これをそのまま使用するものであ
り、いま１つは第６図に示すように、パイプ状物
品１７を鉄管２９に挿入して強度の補強を図り、
これを使用するものである。パイプ状物品１７の
挿入に際しては、その外面に液状合成樹脂３０を
塗布しておく。鉄管２９は既存のものであつても
よく、こ場合は、パイプ状物品１７の挿入という
簡単な作業により既存の鉄管２９の内面に耐摩耗
材のライニングを施すことができる。
１７の使用方法について、第５図および第６図を
参照して説明する。その１つは、第５図に示すよ
うに、パイプ状物品１７の端部にフランジ２８な
どを取付けて、これをそのまま使用するものであ
り、いま１つは第６図に示すように、パイプ状物
品１７を鉄管２９に挿入して強度の補強を図り、
これを使用するものである。パイプ状物品１７の
挿入に際しては、その外面に液状合成樹脂３０を
塗布しておく。鉄管２９は既存のものであつても
よく、こ場合は、パイプ状物品１７の挿入という
簡単な作業により既存の鉄管２９の内面に耐摩耗
材のライニングを施すことができる。
発明の効果
この発明によれば、マンドレルをタイルおよび
ガラス繊維強化合成樹脂で順次被覆することによ
り、マンドレルの外面に内タイル層および外ガラ
ス繊維強化合成樹脂層よりなるパイプ状物品を成
形するようにしているから、作業性がよい。
ガラス繊維強化合成樹脂で順次被覆することによ
り、マンドレルの外面に内タイル層および外ガラ
ス繊維強化合成樹脂層よりなるパイプ状物品を成
形するようにしているから、作業性がよい。
さらに、ガラス繊維強化合成樹脂層の成形は、
合成樹脂を含浸させた糸状ガラス繊維をタイルに
巻き付け、その後に合成樹脂を硬化させることに
よるものであるから、樹脂の硬化時に生じる収縮
力と、ガラス繊維の張力とにより、個々のタイル
が強固に一体化されることになるから、強度に優
れたパイプ状物品が得られる。
合成樹脂を含浸させた糸状ガラス繊維をタイルに
巻き付け、その後に合成樹脂を硬化させることに
よるものであるから、樹脂の硬化時に生じる収縮
力と、ガラス繊維の張力とにより、個々のタイル
が強固に一体化されることになるから、強度に優
れたパイプ状物品が得られる。
第１図から第６図はこの発明の実施例を示し、
第１図から第４図は製造過程を順に示す説明図、
第５図および第６図はそれぞれこの発明による物
品の使用例を示す説明図、第７図および第８図は
それぞれ従来例を示す説明図である。 １１…タイル、１４…マンドレル、１５…合成
樹脂、１６…ガラス繊維、１７…物品、１８…タ
イル層、１９…ガラス繊維強化合成樹脂層。
第１図から第４図は製造過程を順に示す説明図、
第５図および第６図はそれぞれこの発明による物
品の使用例を示す説明図、第７図および第８図は
それぞれ従来例を示す説明図である。 １１…タイル、１４…マンドレル、１５…合成
樹脂、１６…ガラス繊維、１７…物品、１８…タ
イル層、１９…ガラス繊維強化合成樹脂層。
Claims (1)
- １ マンドレル１４の外面に多数の耐摩耗性タイ
ル１１を貼付けることにより同外面を被覆し、タ
イル１１の外面に合成樹脂１５を含浸させた糸状
ガラス繊維１６を巻き付けることにより同外面を
被覆し、合成樹脂１５を硬化させて内タイル層１
８および外ガラス繊維強化合成樹脂層１９よりな
るパイプ状物品１７を成形してマンドレル１４よ
りパイプ状物品１７を離型する、耐摩耗性パイプ
状物品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61261694A JPS63114626A (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 耐摩耗性パイプ状物品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61261694A JPS63114626A (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 耐摩耗性パイプ状物品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63114626A JPS63114626A (ja) | 1988-05-19 |
| JPH0535059B2 true JPH0535059B2 (ja) | 1993-05-25 |
Family
ID=17365413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61261694A Granted JPS63114626A (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 耐摩耗性パイプ状物品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63114626A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005063216A1 (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Hisamitsu Pharmaceutical Co., Inc. | 用時活性化型貼付剤 |
| KR101005067B1 (ko) * | 2009-07-09 | 2010-12-30 | (주) 씨에스피 | 세라믹-복합재 파이프 및 그 제조방법 |
| CN110274098A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-09-24 | 深圳市深捷通管业发展有限公司 | 一种玻璃钢管及其制造方法 |
-
1986
- 1986-10-31 JP JP61261694A patent/JPS63114626A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63114626A (ja) | 1988-05-19 |
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