JPH04107129A - 強化プラスチック管の成形方法 - Google Patents

強化プラスチック管の成形方法

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JPH04107129A
JPH04107129A JP2227335A JP22733590A JPH04107129A JP H04107129 A JPH04107129 A JP H04107129A JP 2227335 A JP2227335 A JP 2227335A JP 22733590 A JP22733590 A JP 22733590A JP H04107129 A JPH04107129 A JP H04107129A
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reinforced plastic
uneven
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plastic pipe
core mold
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Kazuo Misono
御園　一夫
Satoshi Miura
三浦　敏
Shigeru Umeda
繁 梅田
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Kubota Corp
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Kubota Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は強化プラスチック管の成形方法に関する。
従来の技術 従来より、強化プラスチック管（ＦＲＰ管）や強化プラ
スチック複合管（ＦＲＰＭ管）は、フィラメント・ワイ
ンディング法（ＦＷ法）や遠心成形法なとにより成形さ
れている。このうち、一般にはＦＷ法かよく用いられる
か、このＦＷ法で成形されたＦＲＰ管やＦＲＰＭ管（以
下単にＦＲＰ管という）は、流水側である内面か芯型に
接した状態で成形されるため、芯型の表面と同し程度の
高平滑性の内表面を存し、粗度係数か比較的小さい。Ｆ
ＲＰ管やＦ　ＲＰ　Ｍ管、塩ビ管の粗度係数は００１２
であるか、例えば、コンクリート管や鋳鉄管の粗度係数
は０．０＋３、陶管は０．０１４、コンクリートフリュ
ームは０．０１４〜０゜０１５、暗渠は０．０１５であ
る。
発明か解決しようとする課題 しかしながら、上記のように従来のＦＲＰ管では、その
内表面か高平滑性で粗度係数か小さいため、管内を流れ
る流体の流速か大きくなり過ぎ、管路の途中にある減勢
池なとの設備を多く設けなければならないという問題か
あった。
本発明は上記問題を解決するもので、管内を流れる流体
の流速か大きくなり過ぎる二とのない強化プラスチック
管を容易に成形できる強化プラスチック管の成形方法を
提供することを目的とするものである。
課題を解決するための手段 上記問題を解決するために本発明の第一の手段は、芯型
の周りに凹凸を有する部材を巻き、この凹凸部材の周り
に、樹脂を含浸したガラス繊維を巻付けて強化プラスチ
ック管を成形し、この強化プラスチック管から芯型を抜
いた後に、前記凹凸部材を剥かして、強化プラスチック
管の内面に凹凸部を形成するものである。
また、本発明の第二の手段は、強化プラスチック管の内
面に砂状体を付着させて、砂状体よりなる凹凸部を形成
するものである。
作用 上記第一および第二の手段により、強化プラスチック管
の内面に容易に凹凸部を形成できて、平滑性か低減され
、この強化プラスチック管を用いることにより、管内を
流れる流体の流速か大きくなり過ぎることは防止される
。
実施例 以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
まず、第１図（ａ）に示すように、筒状の金属製芯型１
の周りに離型用セロハンテープ２を巻き、その上に凹凸
部３ａを有するポリエステルクロステープ３を巻く。次
に、この上に樹脂を含浸させたガラス繊維を巻きつけて
内層４を形成する。この際、内層４の内面にも凹凸部４
ａか形成される。
そして、内層４の周りにモルタル層を巻き付けて中間層
５を形成し、さらにこの周りに樹脂を含浸させたガラス
繊維を巻いて外層６を形成する。
その後、上記のようにして形成した強化プラスチック管
から芯型ｌを抜き、さらに、ポリエステルクロステープ
３をセロハンテープ２とともに剥がす。
これにより、第１図（ｂ）に示すように、ポリエステル
クロスチーブ３の凹凸部３ａを転写した凹凸部４ａか内
面に形成され、粗度係数か低減された強化プラスチック
管７か製造される。
ここで、凹凸を形成するための材料としてはポリエステ
ルクロスチーブ３に限るものではなく、ポリエステルネ
ットなど、離型性に優れ、適当な強度を有するものであ
れば良く、この種の糸の繊度や密度を変えることにより
、強化プラスチック管内面の粗度係数を調整することか
できる。
また、第２図に示すように、ＦＲＰ層からなる内層４の
内側にもモルタル層８を設けてこのモルタル層８の内面
に凹凸部８ａを形成したり、中間層５のモルタル層を設
けないでガラス繊維層のみとしたり、ポリエステルクロ
スチーブ３の周りにさらにセロハンテープを巻いたりし
てもよい。
つぎに、本発明のその他の実施例を第３図により説明す
る。
この実施例では、ＦＷ法により、単なる芯型１の周りに
強化プラスチック管１０を形成し、芯型１を抜いたのち
、第３図に示すように、この強化プラスチック管１０の
内面に接着剤１１を塗布し、砂１２を接着させる。この
砂１２により、強化プラスチック管１０の内面には凹凸
部か形成され、粗度係数か低減される。
なお、砂１２の粒径や量を変えることにより、強化プラ
スチック管内面の粗度係数を調整することかできる。ま
た、接着する材料は砂１２に限るものではなく、砂のよ
うな硬度や粒度のものであればよい。
発明の効果 以上のように、本発明によれば、強化プラスチック管の
内面に凹凸を容易に形成でき、この強化プラスチック管
を用いることにより、粗度係数が大きくなり、管内を流
れる流体の流速を抑えることかでき、管路の途中にある
減勢池などの設備を従来より減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図（ａ）および（ｂ）はそれぞれ本発明の一実施例
に係る強化プラスチック管の成形方法の工程を示す断面
図、第２図および第３図はそれぞれ本発明の他の実施例
に係る強化プラスチック管の成形方法により成形した強
化プラスチック管の断面図である。 １・・・芯型、３・・・ポリエステルクロスチーブ（凹
凸部材）、４・・・内層、４ａ・・・凹凸部、５・・・
中間層、６・・・外層、７．１０・・・強化プラスチッ
ク管、１２・・・砂。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、芯型の周りに凹凸を有する部材を巻き、この凹凸部
    材の周りに、樹脂を含浸したガラス繊維を巻付けて強化
    プラスチック管を成形し、この強化プラスチック管から
    芯型を抜いた後に、前記凹凸部材を剥がして、強化プラ
    スチック管の内面に凹凸部を形成することを特徴とする
    強化プラスチック管の成形方法。 ２、強化プラスチック管の内面に砂状体を付着させて、
    砂状体よりなる凹凸部を形成することを特徴とする強化
    プラスチック管の成形方法。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7080899B2 (en) * 2002-10-02 2006-07-25 Konica Minolta Holdings, Inc. Ink jet recording apparatus and ink jet recording method
JP2011011477A (ja) * 2009-07-02 2011-01-20 Honda Motor Co Ltd 中空構造用プリプレグ成形体の成形方法及び複合材成形品の成形方法
JP2011011473A (ja) * 2009-07-02 2011-01-20 Honda Motor Co Ltd 翼構造の成形方法
JP2022089662A (ja) * 2020-12-04 2022-06-16 東京電力ホールディングス株式会社 埋設管路

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6155464A (ja) * 1984-08-24 1986-03-19 Shimadzu Corp 液圧式変速装置

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