JPH0535101B2 - - Google Patents

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JPH0535101B2
JPH0535101B2 JP25194385A JP25194385A JPH0535101B2 JP H0535101 B2 JPH0535101 B2 JP H0535101B2 JP 25194385 A JP25194385 A JP 25194385A JP 25194385 A JP25194385 A JP 25194385A JP H0535101 B2 JPH0535101 B2 JP H0535101B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
clay
water
hydroxyl group
firing
diisocyanate
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
JP25194385A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS62113750A (en
Inventor
Matsunori Yasuyoshi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Original Assignee
Idemitsu Petrochemical Co Ltd
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Publication date
Application filed by Idemitsu Petrochemical Co Ltd filed Critical Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority to JP25194385A priority Critical patent/JPS62113750A/en
Publication of JPS62113750A publication Critical patent/JPS62113750A/en
Publication of JPH0535101B2 publication Critical patent/JPH0535101B2/ja
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  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

[産業上の利用分野] 本発明は透水性タイルに関し、さらに詳しくは
成形および焼成工程に先立つ乾燥処理を必要とせ
ずに製造することができる透水性タイルに関す
る。 [従来技術および発明が解決しようとする問題
点] プールサイドや公園の舗道に施工される透水性
タイルは、従来、粘土にポリビニルアルコール、
ポリ酢酸ビニルなど、水や有機溶媒に易溶性の樹
脂を樹脂溶液のかたちで配合し、これを成形、焼
成することにより製造することが一般的であつ
た。しかしながら、このような樹脂溶液を用いる
場合は、良好な成形性を確保し、焼成工程の効率
を向上させるために、成形、焼成工程に先立ち水
や有機溶媒を除去する必要があり、その結果、天
日乾燥その他の乾燥処理を行なうことを余儀なく
されていた。さらには、従来の透水性タイルにあ
つて、すぐれた透水性を得るためには比較的多量
の樹脂を配合しなければならないという不都合も
あつた。 本発明は従来のかかる問題を解消し、第1に成
形、焼成に先立つ乾燥工程を必要とせず、第2に
少量の添加配合物で優れた透水性を有する透水性
タイルの提供を目的とする。 [問題を解決するための手段] 本発明者は上記目的を達成すべく鋭意研究を重
ねた結果、粘土に添加配合する物質として、水酸
基含有液状ジエン系重合体およびポリイソシアネ
ート化合物を採用すると粘土との配合時に使用す
る水量が極めて少なくてよく、したがつて成形、
焼成に先立つ乾燥工程が不要であることを見出し
て本発明を完成するに到つた。 すなわち、本発明の透水性タイルは、粘土、水
酸基含有液状ジエン系重合体およびポリイソシア
ネート化合物からなる粘土組成物の成形焼成体よ
りなることを特徴とする。 [具体的説明] 本発明の透水性タイルは上述した3成分を必須
成分とする粘土組成物を成形焼成して得られるも
ので、まず、第1の成分である粘土は、含水ケイ
酸塩鉱物の集合体をいい、その種類はとくに限定
されるものではなく、例えば、陶土、カオリン、
ベントナイト、木節粘土、ガイロメ粘土などをあ
げることができる。第2の成分である水酸基含有
液状ジエン系重合体としては分子内または分子末
端に水酸基を有する数平均分子量が300〜25000、
好ましくは500〜10000の液状ジエン系重合体が用
いられる。ここで水酸基の含有量は通常0.1〜
10meq/g、好ましくは0.3〜7meq/gである。 これらの液状ジエン系重合体としては炭素数4
〜12のジエン重合体、ジエン共重合体、さらには
これらのジエンモノマーと炭素数2〜22のα−オ
レフイン性付加重合性モノマーとの共重合体など
がある。具体的にはブタジエンホモポリマー、イ
ソプレンホモポリマー、ブタジエン−スチレンコ
ポリンマー、ブタジエン−イソプレンコポリマ
ー、ブタジエン−アクリロニトリルコポリマー、
ブタジエン−2−エチルヘキシルアクリレートコ
ポリマー、ブタジエン−n−オクタデシルアクリ
レートコポリマーなどを例示することができる。
これら液状ジエン系重合体は、例えば液状反応媒
体中で共役ジエンモノマーを過酸化水素の存在
下、加熱反応させることにより製造することがで
きる。 また、第3の成分であるポリイソシアネート化
合物とは、1分子中に2個若しくはそれ以上のイ
ソシアネート基を有する有機化合物であつて、前
記水酸基含有液状ジエン系重合体の水酸基に対す
る反応性イソシアネート基を有するものである。
ポリイソシアネート化合物の例としては、通常の
芳香族、脂肪族および脂環族のものをあげること
ができ、たとえばトリレンジイソシアネート、ヘ
キサメチレンジイソシアネート、ジフエニルメタ
ンジイソシアネート(MDI)、液状変性ジフエニ
ルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフ
エニルイソシアネート、キシリレンジイソシアネ
ート、シクロヘキシルジイソシアネート、シクロ
ヘキサンフエニレンジイソシアネート、ナフタリ
ン−1,5−ジイソシアネート、イソプロピルベ
ンゼン−2,4−ジイソシアネート、ポリプロピ
レングリコールとトリレンジイソシアネート付加
反応物などがあり、とりわけMDI、液状変性ジ
フエニルメタンジイソシアネート、トリレンジイ
ソシアネート等が好ましい。 かかる必須3成分の配合量はとくに限定される
ものではないが、通常、粘土1000重量部に対し
て、水酸基含有液状ジエン系重合体およびポリイ
ソシアネート化合物が、それぞれ5〜50重量部、
さらには10〜30重量部程度であることが好まし
い。なお、水酸基含有液状ジエン系重合体に含有
される水酸基に対するポリイソシアネート中のイ
ソシアネート基の比(NCO/OH)が0.2〜25、
さらには0.5〜15となるように両者の配合量を設
定することが好ましい。 本発明の粘土組成物は、前述の必須3成分のほ
かに、必要に応じて、ポリオール化合物、ポリア
ミン化合物その他の添加剤を含有することができ
る。 まず、ポリオール化合物としては特に制限はな
く、1級ポリオール、2級ポリオール、3級ポリ
オールのいずれを用いてもよい。具体的には例え
ば1,2−プロピレングリコール、ジプロピレン
グリコール、1,2−ブタンジオール、1,3−
ブタンジオール、2,3−ブタンジオール、1,
2−ペンタンジオール、2,3−ペンタンジオー
ル、2,5−ヘキサンジオール、2,4−ヘキサ
ンジオール、2−エチル−1,3−ヘキサンジオ
ール、シクロヘキサンジオール、グリセリン、
N,N−ビス−2−ヒドロキシプロピルアニリ
ン、N,N′−ビスヒドロキシイソプロピル−2
−メチルピペラジン、ビスフエノールAのプロピ
レンオキサイド付加物などの少なくとも1個の二
級炭素に結合した水酸基を含有する低分子量ポリ
オールが挙げられる。 さらに、ポリオールとして二級炭素に結合した
水酸基を含有しないエチレングリコール、1,3
−プロピレングリコール、1,4−ブタンジオー
ル、1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘキサ
ンジオールなどを用いることもできる。ポリオー
ルとしては通常ジオールが用いられるが、トリオ
ール、テトラオールを用いてもよく、その分子量
は50〜500の範囲のものである。 ポリアミン化合物としてはジアミン、トリアミ
ン、テトラアミンのいずれでもよい。さらに、1
級ポリアミン、2級ポリアミン、3級ポリアミン
のいずれを用いることもできる。ポリアミン化合
物としては例えば、ヘキサメチレンジアミン等の
脂肪族アミン;3,3′−ジメチル−4,4′−ジア
ミノジシクロヘキシルメタン等の脂環族アミン;
4,4′−ジアミノジフエニル等の芳香族アミン;
2,4,6−トリ(ジメチルアミノメチル)フエ
ノール等のテトラミンなどを挙げることができ
る。 これらのポリオール化合物またはポリアミン化
合物の配合量は、例えば、上記水酸基含有液状ジ
エン系重合体100重量部に対して、それぞれ1〜
1000重量部、さらには3〜200重量部程度である
ことが好ましい。 なお、他の添加剤としては、マイカ、グラフア
イト、ヒル石、炭酸カルシウム、スレート粉末な
どの充填材があげられる。 さらに、粘土調整剤としてジオクチルフタレー
トなどの可塑剤を加えたり、アロマ系、ナフテン
系、パラフイン系オイル等の軟化剤を加えたり、
粘着力、接着力の調整のためにアルキルフエノー
ル樹脂、テルペン樹脂、テルペンフエノール樹
脂、キシレンホルムアルデヒド樹脂、ロジン、水
添ロジン、クロマン樹脂、脂肪族および芳香族石
油樹脂等の粘着付与樹脂を加えることもできる。
また、ジブチルスズジラウレート、第1スズオク
トエート、ポリエチレンジアミン等の硬化促進剤
を加えることもできる。さらに、耐候性向上のた
めに老化防止剤を加えたり、消泡剤としてシリコ
ン化合物などを添加することができる。 本発明の透水性タイルは、例えば次のようにし
て製造することができる。 まず、上述した必須成分および必要に応じて添
加成分を所定量配合し、混合することにより粘土
組成物を調製する。ついで、得られた粘土組成物
を所定形状に成形したのち、焼成する。このと
き、焼成温度は800〜1500℃、さらには、1000〜
1300℃に設定することが好ましい。また、成形お
よび焼成に先立つ乾燥工程は全く必要としない。 [実施例] 実施例 1および2 表示の成分のうち、粘土およびポリイソシアネ
ート化合物を除く成分を80℃において3時間撹拌
混合し、ついで、20℃においてポリイソシアネー
ト化合物を添加して1分間混合した。これにさら
に粘土を加えて撹拌混合することにより粘土組成
物を調製した。 しかるのち、この粘土組成物を縦300mm、横300
mm、深さ50mmの型枠内に流し込み、80℃において
1時間保持して硬化させ、電気炉を使用して1300
℃にて5時間焼成することにより透水性タイルを
得た。 ついで、得られた透水性タイルを使用して以下
の如き透水試験を行なつた。すなわち、このタイ
ルから直径50mmの試験片を切り出し、これを同じ
内径を有するガラスロートの所定位置に固定し、
上から100mlの水を注いで、水が全部このタイル
を通過し終わるまでの時間(秒)を測定し結果を
表に示した。 比較例 粘土と水を表示の割合で撹拌混合し、ついでポ
リ酢酸ビニルを添加混合して粘土組成物を調製
し、焼成に先立ち天日で72時間乾燥した点を除い
ては上記実施例と同様にしてタイルを製造し、同
様の透水性試験を行なつて結果を表に示した。
[Industrial Field of Application] The present invention relates to a water-permeable tile, and more particularly to a water-permeable tile that can be manufactured without the need for a drying process prior to forming and firing steps. [Prior Art and Problems to be Solved by the Invention] Water-permeable tiles installed on poolsides and park pavements have traditionally been made of clay, polyvinyl alcohol,
It has been common practice to mix resins that are easily soluble in water or organic solvents, such as polyvinyl acetate, in the form of a resin solution, and then to manufacture it by molding and baking it. However, when using such a resin solution, it is necessary to remove water and organic solvents prior to the molding and firing process in order to ensure good moldability and improve the efficiency of the firing process. They had no choice but to use sun drying or other drying treatments. Furthermore, conventional water permeable tiles have had the disadvantage that a relatively large amount of resin must be blended in order to obtain excellent water permeability. The present invention solves these conventional problems and aims to provide a water-permeable tile that, firstly, does not require a drying process prior to molding and firing, and secondly, has excellent water permeability with a small amount of additives. . [Means for Solving the Problem] As a result of intensive research to achieve the above object, the present inventor found that when a hydroxyl group-containing liquid diene polymer and a polyisocyanate compound are used as substances to be added to clay, clay and Only a very small amount of water can be used when compounding, so molding,
The present invention was completed by discovering that a drying step prior to firing is unnecessary. That is, the water-permeable tile of the present invention is characterized by being formed from a molded and fired clay composition comprising clay, a hydroxyl group-containing liquid diene polymer, and a polyisocyanate compound. [Specific Description] The water-permeable tile of the present invention is obtained by molding and firing a clay composition having the above-mentioned three components as essential components. The type is not particularly limited, such as china clay, kaolin,
Examples include bentonite, Kibushi clay, and Gairome clay. The second component, the hydroxyl group-containing liquid diene polymer, has a hydroxyl group in the molecule or at the end of the molecule and has a number average molecular weight of 300 to 25,000;
Preferably, a liquid diene polymer having a molecular weight of 500 to 10,000 is used. Here, the content of hydroxyl groups is usually 0.1~
10 meq/g, preferably 0.3 to 7 meq/g. These liquid diene polymers have a carbon number of 4
-12 diene polymers, diene copolymers, and copolymers of these diene monomers with α-olefinic addition polymerizable monomers having 2 to 22 carbon atoms. Specifically, butadiene homopolymer, isoprene homopolymer, butadiene-styrene copolymer, butadiene-isoprene copolymer, butadiene-acrylonitrile copolymer,
Examples include butadiene-2-ethylhexyl acrylate copolymer and butadiene-n-octadecyl acrylate copolymer.
These liquid diene polymers can be produced, for example, by subjecting a conjugated diene monomer to a heating reaction in a liquid reaction medium in the presence of hydrogen peroxide. In addition, the polyisocyanate compound as the third component is an organic compound having two or more isocyanate groups in one molecule, and is an organic compound having reactive isocyanate groups with respect to the hydroxyl groups of the hydroxyl group-containing liquid diene polymer. It is something that you have.
Examples of polyisocyanate compounds include the usual aromatic, aliphatic and cycloaliphatic ones, such as tolylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate (MDI), liquid modified diphenylmethane diisocyanate. , polymethylene polyphenyl isocyanate, xylylene diisocyanate, cyclohexyl diisocyanate, cyclohexane phenylene diisocyanate, naphthalene-1,5-diisocyanate, isopropylbenzene-2,4-diisocyanate, addition reaction product of polypropylene glycol and tolylene diisocyanate, etc. MDI, liquid modified diphenylmethane diisocyanate, tolylene diisocyanate, etc. are preferred. The amounts of these three essential components are not particularly limited, but usually the hydroxyl group-containing liquid diene polymer and the polyisocyanate compound are each 5 to 50 parts by weight per 1000 parts by weight of the clay.
Further, it is preferably about 10 to 30 parts by weight. In addition, the ratio of the isocyanate groups in the polyisocyanate to the hydroxyl groups contained in the hydroxyl group-containing liquid diene polymer (NCO/OH) is 0.2 to 25,
Furthermore, it is preferable to set the blending amount of both to be 0.5 to 15. In addition to the above-mentioned three essential components, the clay composition of the present invention may contain a polyol compound, a polyamine compound, and other additives, if necessary. First, there are no particular limitations on the polyol compound, and any of primary polyols, secondary polyols, and tertiary polyols may be used. Specifically, for example, 1,2-propylene glycol, dipropylene glycol, 1,2-butanediol, 1,3-
Butanediol, 2,3-butanediol, 1,
2-pentanediol, 2,3-pentanediol, 2,5-hexanediol, 2,4-hexanediol, 2-ethyl-1,3-hexanediol, cyclohexanediol, glycerin,
N,N-bis-2-hydroxypropylaniline, N,N'-bishydroxyisopropyl-2
- low molecular weight polyols containing a hydroxyl group bonded to at least one secondary carbon, such as methylpiperazine, propylene oxide adduct of bisphenol A; Furthermore, as a polyol, ethylene glycol containing no hydroxyl group bonded to a secondary carbon, 1,3
-Propylene glycol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, etc. can also be used. Diols are usually used as polyols, but triols and tetraols may also be used, and their molecular weights range from 50 to 500. The polyamine compound may be any of diamine, triamine, and tetraamine. Furthermore, 1
Any of class polyamine, secondary polyamine, and tertiary polyamine can be used. Examples of polyamine compounds include aliphatic amines such as hexamethylene diamine; alicyclic amines such as 3,3'-dimethyl-4,4'-diaminodicyclohexylmethane;
Aromatic amines such as 4,4'-diaminodiphenyl;
Examples include tetramines such as 2,4,6-tri(dimethylaminomethyl)phenol. The blending amount of these polyol compounds or polyamine compounds is, for example, 1 to 1 to 100 parts by weight of the above-mentioned hydroxyl group-containing liquid diene polymer.
It is preferably about 1000 parts by weight, more preferably about 3 to 200 parts by weight. Other additives include fillers such as mica, graphite, vermiculite, calcium carbonate, and slate powder. Furthermore, plasticizers such as dioctyl phthalate are added as clay conditioners, and softeners such as aromatic, naphthenic, and paraffinic oils are added.
Tackifying resins such as alkyl phenol resins, terpene resins, terpene phenol resins, xylene formaldehyde resins, rosins, hydrogenated rosins, chroman resins, aliphatic and aromatic petroleum resins may be added to adjust adhesive strength and adhesive strength. can.
Further, curing accelerators such as dibutyltin dilaurate, stannous octoate, polyethylene diamine, etc. can also be added. Furthermore, an anti-aging agent can be added to improve weather resistance, and a silicon compound or the like can be added as an antifoaming agent. The water-permeable tile of the present invention can be manufactured, for example, as follows. First, a clay composition is prepared by blending and mixing the above-mentioned essential components and, if necessary, additional components in predetermined amounts. Next, the obtained clay composition is molded into a predetermined shape and then fired. At this time, the firing temperature is 800~1500℃, furthermore, 1000~
Preferably, the temperature is set at 1300°C. Furthermore, no drying step is required prior to molding and firing. [Example] Examples 1 and 2 The components shown except for the clay and the polyisocyanate compound were stirred and mixed at 80°C for 3 hours, and then the polyisocyanate compound was added at 20°C and mixed for 1 minute. A clay composition was prepared by further adding clay and stirring and mixing. After that, this clay composition was 300mm long and 300mm wide.
Pour into a mold with a depth of 50 mm and hold at 80°C for 1 hour to harden.
A water-permeable tile was obtained by firing at ℃ for 5 hours. Next, the water permeability test as described below was conducted using the obtained water permeable tiles. That is, a test piece with a diameter of 50 mm was cut out from this tile, and this was fixed in a predetermined position in a glass funnel with the same inner diameter.
100ml of water was poured from above and the time (in seconds) until all the water had passed through the tile was measured and the results are shown in the table. Comparative Example Same as the above example except that a clay composition was prepared by stirring and mixing clay and water at the indicated ratio, then adding and mixing polyvinyl acetate, and drying in the sun for 72 hours before firing. A similar water permeability test was carried out using the same method, and the results are shown in the table.

【表】【table】

【表】 [発明の効果] 以上の説明から明らかなように、本発明の透水
性タイルは、その原料である粘土組成物中に、特
定の成分、すなわち、水酸基含有液状ジエン系重
合体およびポリイソシアネート化合物を含有して
おり、これらが粘土中に含有される水分と反応し
てCO2を発生して発泡するため、これらの配合量
が極めてわずかであつても良好な透水性を得るこ
とができる。さらには、水の添加配合量を従来の
ものと比べて著しく低減することができ、その結
果、成形もしくは焼成に先立つ乾燥工程が不要と
なり、製造工程的にみても有利である。したがつ
て、プールサイド、公園の舗道等におけるタイル
施工の分野でその工業的価値は高い。
[Table] [Effects of the Invention] As is clear from the above description, the water-permeable tile of the present invention contains specific components, namely, a hydroxyl group-containing liquid diene polymer and a polyester, in the clay composition that is its raw material. Contains isocyanate compounds, which react with the moisture contained in the clay to generate CO2 and foam, so even if the amount of these compounds is extremely small, it is possible to obtain good water permeability. can. Furthermore, the amount of water added can be significantly reduced compared to conventional products, and as a result, a drying step prior to molding or firing is no longer necessary, which is advantageous in terms of the manufacturing process. Therefore, its industrial value is high in the field of tile construction for poolsides, park pavements, etc.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 粘土、水酸基含有液状ジエン系重合体および
ポリイソシアネート化合物からなる粘土組成物の
成形焼成体よりなることを特徴とする透水性タイ
ル。
1. A water-permeable tile comprising a molded and fired body of a clay composition comprising clay, a hydroxyl group-containing liquid diene polymer, and a polyisocyanate compound.
JP25194385A 1985-11-12 1985-11-12 Water permeable tile Granted JPS62113750A (en)

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