JPH0535280U - マイクロプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 マスク部材の前方へのインクの回り込みを確
実に防止し、印字汚れのない適正な印字を行なうことの
できるマイクロプリンタを提供する。 【構成】 平板状のプラテン１５に対向するように配設
され複数の活字体１４が所定間隔で突設された活字ベル
ト１２を回転駆動自在に配設するとともに、この活字ベ
ルト１２の背部に前記活字ベルト１２の所望の活字体１
４を前記プラテン１５に押圧するハンマ部材１７を搭載
したキャリッジを前記プラテン１５に沿って往復動自在
に配設し、前記キャリッジに前記プラテン１５と活字ベ
ルト１２との間に位置して印字しようとする活字体１４
に隣接する活字体１４を被覆する一対のマスク板１９を
有するマスク部材１８をその上端部を自由状態で取付
け、前記マスク部材１８の各マスク板１９の内側縁をそ
の上端部分の間隙寸法が小さくなるようなテーパ形状に
形成したことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はマイクロプリンタに係り、特に、電卓等に用いられ活字ベルトにより 印字を行なう活字ベルト式のマイクロプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、電卓等に搭載されるプリンタにおいては、活字ベルトの所望の活字体 を用紙に押し付けることにより印字を行なう活字ベルト式のマイクロプリンタが 多く用いられている。

【０００３】 図５および図６はこのような従来の一般的なマイクロプリンタを示したもので あり、フレーム１に支持されたモータ２の出力軸３には、ピニオン４が嵌着され ており、このピニオン４の回転は、一対のアイドルギヤ５，６を介して駆動プー リ７に伝達されるようになっている。また、この駆動プーリ７の近傍には、選択 レバー８が回動自在に配設されており、この選択レバー８の爪部９が前記駆動プ ーリ７に係合することにより駆動プーリ７の回転が停止されるようになっている 。さらに、この選択レバー８の近傍には、電磁クラッチ１０が配設されており、 この電磁クラッチ１０がＯＮされることにより選択レバー８が回動して爪部９が 前記駆動プーリ７に係合するようになっている。

【０００４】 また、前記駆動プーリ７は、前記フレーム１の一側に臨んでおり、また、フレ ーム１の他側には、従動プーリ１１が臨んでいる。そして、これら駆動プーリ７ および従動プーリ１１には、ベルト本体１３の外周側に多数の活字体１４，１４ …が所定間隔を有するように突設された活字ベルト１２が巻回されている。

【０００５】 前記前記フレーム１には、平板状のプラテン１５が前記活字ベルト１２の活字 体１４に対向するように配設されており、活字ベルト１２の内側には、キャリッ ジ１６が図示しない機構により横方向に往復動自在に配設されている。また、前 記キャリッジ１６には、前記プラテン１５側の活字ベルト１２の所望の活字体１ ４をプラテン１５に押圧するハンマ部材１７が搭載されており、さらに、前記キ ャリッジ１６の下端には、前記活字ベルト１２とプラテン１５との間に位置し、 ハンマ部材１７により活字ベルト１２の所望の活字体１４をプラテン１５に押圧 した際に所望の活字体１４の両側の活字体１４が印字されるのを防止するための マスク部材１８が取付けられている。このマスク部材１８は、図７に示すように 、一対のマスク板１９，１９を活字体のほぼ１個分の間隔を有するように下端部 の連結部２０を介して連結して形成されており、このマスク部材１８は、前記連 結部２０を前記キャリッジ１６に取付けることにより、上端部が自由状態で保持 されるようになされている。

【０００６】 なお、前記キャリッジ１６は、ばね部材２１により自由状態においてホームポ ジションに復帰されるようになっている。

【０００７】 また、フレーム１の下部には、図示しない紙送りローラが回転駆動自在に配設 されており、この紙送りローラの上方には、圧接ローラ２２が圧接されている。 そして、前記紙送りローラと圧接ローラ２２との間に所定の用紙（図示せず）を 挿入し、前記紙送りローラを回転駆動することにより、前記用紙をプラテン１６ と活字ベルト１２との間に搬送するようになっている。

【０００８】 さらに、前記フレーム１の従動プーリ１１の近傍には、前記活字ベルト１２の 各活字体１４にインクを塗布するインクロール２３が配設されている。

【０００９】 前記従来のマイクロプリンタにおいては、モータ２を駆動することによりその 回転がピニオン４からアイドルギヤ５，６を介して駆動プーリ７に伝達され、こ の駆動プーリ７を回転させることにより、従動プーリ１１とともに活字ベルト１ ２が回転駆動される。そして、所定の活字位置検出信号に基づいて、電磁クラッ チ１０をＯＮにして選択レバー８を回動させ、その爪部９を駆動プーリ７に係合 させることにより、駆動プーリ７の回転を停止させ所望の活字体１４をキャリッ ジ１６に対向する位置に停止させる。そして、キャリッジ１６内のハンマ部材１ ７を駆動させ、前記活字体１４をプラテン１５の前方に位置する用紙に押付ける ことにより、活字体１４に塗布されたインクが用紙に転写され１桁目の印字が終 了する。

【００１０】 次に、電磁クラッチ１０をＯＦＦしてキャリッジ１６の桁上げがなされた後、 前述した動作を必要桁繰り返し１行分の印字を終了すると、ばね部材２１により キャリッジ１６がホームポジションに復帰する。一方、紙送りローラを駆動する ことにより、圧接ローラ２２とともに用紙を１行分移送して次の行の印字を行な うようになっている。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、前記従来のマイクロプリンタにおいては、前記ハンマ部材１７により 所望の活字体１４を押圧動作させた場合に、この印字しようとする活字体１４の 前方への突出動作により隣接する活字体１４も一緒に前方に引っ張られ、マスク 部材１８の各マスク板１９が印字しようとする活字体１４に隣接する活字体１４ に押圧されることになる。これにより、図８に示すように、マスク部材１８の各 マスク板１９の自由端である上端部分が互いに前方かつ外方に撓められてしまい 、前記隣接する活字体１４の一部がマスク板１９からはみ出してしまい、そのた め、前記隣接する活字体１４に塗布されたインクが前記マスク部材１８のマスク 板１９の内側縁から前方に回り込み、このマスク部材１８のインクが印字時に用 紙に付着してしまい、印字汚れの発生を招いてしまうという問題を有している。

【００１２】 本考案は前記した点に鑑みてなされたもので、マスク部材の前方へのインクの 回り込みを確実に防止し、印字汚れのない適正な印字を行なうことのできるマイ クロプリンタを提供することを目的とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するため本考案に係るマイクロプリンタは、プリンタのフレー ムに平板状のプラテンを配設するとともに、このプラテンに対向するように配設 されベルト本体の外周側に複数の活字体が所定間隔を有するように突設してなる 活字ベルトを回転駆動自在に配設し、この活字ベルトの背部に前記活字ベルトの 所望の活字体を前記プラテンに押圧するハンマ部材を搭載したキャリッジを前記 プラテンに沿って往復動自在に配設し、前記キャリッジに前記プラテンと活字ベ ルトとの間に位置して印字しようとする活字体に隣接する活字体を被覆する一対 のマスク板を有するマスク部材をその上端部を自由状態で取付けてなるマイクロ プリンタにおいて、前記マスク部材の各マスク板の内側縁をその上端部分の間隙 寸法が小さくなるようなテーパ形状に形成したことを特徴とするものである。

【００１４】

【作用】

本考案によれば、ハンマ部材の動作により活字ベルトの所望の活字体を押圧す ると、この印字しようとする活字体の前方への突出動作により隣接する活字体も 一緒に前方に引っ張られ、マスク部材の各マスク板が印字しようとする活字体に 隣接する活字体に押圧されることになり、これにより、マスク部材の各マスク板 の自由端である上端部分が互いに前方かつ外方に撓められることになるが、マス ク部材のマスク板の内側縁をテーパ状に形成しているので、マスク部材のマスク 板が撓められた状態で、各マスク板の上端部内側縁がほぼ平行状態に保持される ことになり、活字体の押圧動作時でも、マスク部材のマスク板により隣接する活 字体を適正に被覆することができるものである。

【００１５】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１乃至図４を参照して説明する。

【００１６】 図１および図２は本考案に係るマイクロプリンタの一実施例を示したもので、 ベルト本体１３の外周側に多数の活字体１４，１４…が所定間隔を有するように 突設された活字ベルト１２が図示しない駆動プーリの回転駆動により回転動作自 在に配設されており、この活字ベルト１２の前方には、図示しないフレームに支 持されている平板状のプラテン１５が配設されている。また、前記活字ベルト１ ２の内側には、前記プラテンに沿って往復動自在とされた図示しないキャリッジ に搭載されプラテン１５側の活字ベルト１２の所望の活字体１４をプラテン１５ に押圧するハンマ部材１７が配設されている。

【００１７】 さらに、このキャリッジには、ハンマ部材１７により活字ベルト１２の所望の 活字体１４をプラテン１５に押圧した際に所望の活字体１４の両側の活字体１４ が印字されるのを防止するためのマスク部材１８が取付けられている。

【００１８】 図３に示すように、前記マスク部材１８は、一対のマスク板１９，１９を活字 体１４のほぼ１個分の間隔を有するように下端部の連結部２０を介して連結して 形成されており、このマスク部材１８は、前記連結部２０を前記キャリッジに取 付けることにより、上端部が自由状態で保持されるようになされている。また、 本実施例においては、前記マスク部材１８の各マスク板１９の開放側端部の内側 縁の間隙寸法が小さくなるようにテーパ状に形成されるとともに、前記各マスク 板１９の外側縁がその上端部が拡開するようにテーパ状に形成されている。前記 マスク部材１８は、例えば、アセタール等の合成樹脂からなり、厚さ寸法が０． ２ｍｍ程度に一体成型されるものである。

【００１９】 なお、前記実施例においては、マスク部材１８のマスク板１９の外側縁をテー パ状に形成したが、図４に示すように、外側縁を平行に形成するようにしてもよ い。

【００２０】 次に、本実施例の作用について説明する。 本実施例においては、所望の活字体１４をキャリッジに対向する位置に停止さ せた状態で、前記ハンマ部材１７を駆動させ、活字体１４をプラテン１５の前方 に位置する用紙に押付けることにより、活字体１４に塗布されたインクが用紙に 転写され１桁目の印字が終了する。

【００２１】 次に、キャリッジの桁上げを行なった後、前述した動作を必要桁繰り返し１行 分の印字を終了すると、用紙を１行分移送して次の行の印字を行なうようになっ ている。

【００２２】 この場合に、本実施例においては、図１に示す状態から、ハンマ部材１７を動 作させてハンマ部材１７の先端により活字ベルトの所望の活字体１４の背部を押 圧すると、この印字しようとする活字体１４の前方への突出動作により隣接する 活字体１４も一緒に前方に引っ張られ、マスク部材１８の各マスク板１９が印字 しようとする活字体１４に隣接する活字体１４に押圧されることになる。これに より、図２に示すように、マスク部材１８の各マスク板１９の自由端である上端 部分が互いに前方かつ外方に撓められることになるが、本実施例においては、マ スク部材１８のマスク板１９の内側縁をテーパ状に形成しているので、マスク部 材１８のマスク板１９が撓められた状態で、各マスク板１９の上端部内側縁がほ ぼ平行状態に保持されることになり、活字体１４の押圧動作時でも、マスク部材 １８のマスク板１９により隣接する活字体１４を適正に被覆することができる。

【００２３】 したがって、本実施例においては、マスク部材１８のマスク板１９の内側縁を テーパ状に形成することにより、マスク部材１８のマスク板１９が撓められた状 態で、印字しようとする活字体１４に隣接する活字体１４を適正に被覆すること ができるようにしているので、前記隣接する活字体１４の一部がマスク板１９か らはみ出してこの活字体１４に塗布されたインクが前記マスク部材１８のマスク 板１９の内側縁から前方に回り込んでしまうことを確実に防止することができ、 その結果、マスク部材１８のインクが印字時に用紙に付着してしまうことがなく 、印字汚れの発生を防止して適正な印字を行なうことができる。

【００２４】 なお、本考案は前記実施例のものに限定されるものではなく、必要に応じて種 々変更することが可能である。

【００２５】

【考案の効果】

以上述べたように本考案に係るマイクロプリンタは、マスク部材のマスク板の 内側縁をテーパ状に形成することにより、印字時に印字しようとする活字体に隣 接する活字体を適正に被覆することができるので、隣接する活字体に塗布された インクがマスク部材の前方に回り込んでしまうことを確実に防止することができ 、その結果、マスク部材のインクが印字時に用紙に付着してしまうことがなく、 印字汚れの発生を確実に防止して適正な印字を行なうことができる等の効果を奏 する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るマイクロプリンタの一実施例を示
す一部の平面図

【図２】図１の印字状態を示す一部の平面図

【図３】図１のマスク部材を示す正面図

【図４】本考案の他のマスク部材を示す正面図

【図５】従来の一般的なマイクロプリンタを示す平面図

【図６】図５の活字ベルト部分の拡大斜視図

【図７】従来のマスク部材を示す正面図

【図８】図７のマスク部材の印字状態を示す正面図

【符号の説明】

１２ 活字ベルト １３ ベルト本体 １４ 活字体 １５ プラテン １７ ハンマ部材 １８ マスク部材 １９ マスク板 ２０ 連結部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリンタのフレームに平板状のプラテン
   を配設するとともに、このプラテンに対向するように配
   設されベルト本体の外周側に複数の活字体が所定間隔を
   有するように突設してなる活字ベルトを回転駆動自在に
   配設し、この活字ベルトの背部に前記活字ベルトの所望
   の活字体を前記プラテンに押圧するハンマ部材を搭載し
   たキャリッジを前記プラテンに沿って往復動自在に配設
   し、前記キャリッジに前記プラテンと活字ベルトとの間
   に位置して印字しようとする活字体に隣接する活字体を
   被覆する一対のマスク板を有するマスク部材をその上端
   部を自由状態で取付けてなるマイクロプリンタにおい
   て、前記マスク部材の各マスク板の内側縁をその上端部
   分の間隙寸法が小さくなるようなテーパ形状に形成した
   ことを特徴とするマイクロプリンタ。