JPH0535285B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、基台上の平らな表面に設けられた孔
内に本体を固着するための装置に関する。本体の
例としては、例えばパンチやプレス等の機械的装
置上のピラーやブツシユがある。

（従来の技術） 従来のピラーやブツシユを取り付ける装置は、
ピラーの取り付け部やブツシユ上に取り付けフラ
ンジを有するものである。このようなピラーやブ
ツシユは、プレス及び／又はパンチ装置が設けら
れている上下のテーブルを含むような種類の機械
的プレスやパンチに関して用いられるものであ
る。

このような装置は、上下の基台を有しており、
その上にはパンチやダイズのような相対する工具
と、両工具の相対的な動きを案内するように運動
するピラー及びブツシユとが設けられている。

（発明が解決しようとする課題） このようなプレス又はパンチは基台の動きを案
内するために少なくとも２対のピラー及びブツシ
ユが必要とされる。またピラーの外側滑動面とブ
ツシユの内面が互いに平行になつていること、ま
た上下の基台内の孔は、互いにその中心間距離
が、等しく、正確に一直線上に位置していること
が必要である。もしそうでなければ、ピラーは、
大きな曲げ応力を受け、ピラー及びブツシユは摩
耗を受ける。さらに、ピラーはブツシユ内で押し
つぶされたり、曲げられ、パンチ又はプレスが全
行程を動かなくなる。ピラー及びブツシユの摩耗
や、ピラー上に作用する曲げ応力やピラー上に起
こり得る変形によつてその案内機能が損なわれ、
プレス又はパンチによつて製造される作業片の寸
法的精度も減じられる結果となる。

今日では、種々の外径を有するピラー及びブツ
シユが組み合わせて用いられている。このため上
下の基台に設けられる孔は、直径が異なることが
条件であり、別個の作業によつて製造しなければ
ならない。そのため、上下の基台内の孔に互いに
等しい中心間の距離を持たせるように製造するに
は、非常に高い精度が要求される。従つて、この
ようなピラー及びブツシユを利用するためには、
上下の基台を別個に製造しなければならない。ま
た孔を工作する際には、極めて精密に組み立てな
ければならず、基台の製造時には、多種の工具が
必要とされる。このような条件を全て充たすため
には極めて多くの時間が費やされる。

プレス及び／又はパンチの工具が設けられてい
る基台の厚さは、基台が受ける圧力及び／又は最
終行程の寸法に応じて変化する。ピラーの長さ
は、ストロークの必要な長さと作業の開始時と終
了時の基台間を距離に応じて変化する。

従つて、様々な基台の厚さ、基台間の距離、及
びストロークの長さに適合するピラー及びブツシ
ユに対する消費者の要求を満足させるためには、
製造業者及び販売業者は、互いに異なる長さを有
するピラー及びブツシユを種々製造し、かつスト
ツクしておかなければならない。

本発明の第１の目的は、互いに同じ直径を有す
るピラー及びブツシユを使用し得るようなピラー
及びブツシユ取り付け装置であつて、一回の操作
によつて上下の両基台内に同時に孔をあけ得るよ
うになつており、工具の製造に費やされる時間を
短縮し、プレス及び／又はパンチ装置の製造に必
要な工具の寸法の種類を減少させることができる
ような装置を提供することにある。

本発明は第２の目的は、２個以上のプレートの
厚さ及び／又は基台距離及び行程長さに対して使
用し得るピラー及び／又はブツシユを提供するこ
とにある。

（課題を解決するための手段） 本発明によれば、基台内の孔に本体を固着する
ための取り付け装置であつて、この基台が前記孔
の回りより外方向に延びる平らな表面を備え、前
記本体が周縁に溝を有するものにおいて、 前記溝に挿入された第１の部分と、前記溝から
外方向に延び、前記平らな表面に載置され、孔を
設けた第２の部分を有する取り付けプレートと、 前記第２の部分の孔に挿入されることにより、
前記第２の部分を前記平らな表面に取り付ける手
段とを備え、前記基台の前記平らな表面と、この
平らな表面と対向する前記取り付けプレートの表
面により、それらの間に鋭角が形成され、それに
より、前記第２の部分を前記基台の前記平らな表
面に当接するべく付勢した時に、前記第１の部分
が、前記溝の外側で部分的に曲げ力を受け、この
第１の部分が弾性力の作用を受けずに、遊びなし
に部分的に溝に収容されることを特徴とする取り
付け装置を提供される。

従来技術の問題点に対しては２つの解決策が考
えられるが、両方とも同じ原理に基ずくものであ
る。

第１の解決策は、平らな取り付けプレートを用
いて基台内の孔に挿入されている本体内の溝内に
嵌入させ、その際、溝が基台内の平らな表面に対
しある角度を成すようにすることである。取り付
けプレートを溝内に挿入させた後に、プレートを
第２の本体内の孔内にボルトによつて締着させ
る。

取り付けプレート固定表面と当接するように締
着する際に、プレートは溝内で傾斜するので、溝
の１つの外側限定縁部に沿う当接線と、プレート
の外側縁部が溝の対向側と接する当接線とが得ら
れる。プレートの曲げは、少なくとも部分的に可
撓性の変形であり、プレートが元の状態に戻ろう
とする際には、本体が孔内に軸方向の運動に抗し
て固定されるようにプレート溝の側部及び対向す
る外側縁部に対して押圧される。

溝の傾斜角は、平らな表面に対して最大10度、
好適には３度〜５度の角度である。平らな表面に
関して観察すると、取り付けプレートと溝との間
の間〓は、溝の外側縁部と、この外側縁部と同じ
側部と取り付けプレートとの内部当接線との間の
高さの差よりも小さい。

本発明の別の実施例においては、溝は平らな表
面と平行であり、取り付けプレートは、例えば円
錐形、少なくとも一部が円筒形、又は不規則な湾
曲形状のような湾曲状である。プレートを平らな
表面に対してある角度を成して設置する際には、
取り付けプレートを溝内に挿入するだけで設置可
能となる。取り付けプレートは、その後平らな表
面と概ね当接するように螺着される。本実施例の
取り付けプレートも溝内でプリテンシヨンされ、
溝の外側限定縁部に沿つて伸びる当接線と、プレ
ートの外側端部が溝の対向側と当接している当接
線とが得られる。

しかしこの方法によつて不都合を生じることも
ある。たとえば、円錐形状のプレートにおいて
は、プレートを締め過ぎることがあり、プレート
が溝の片側のみ当接して、プレートが変形するこ
とがある。

プレートの形状によつては、湾曲表面を有する
プレートを数多くの異なる位置の１つに挿入する
と、上方又は下方に湾曲するものもある。以下の
実施例についての説明によつて明らかになるが、
プレートは、溝の上方の縁部に抗して接触するも
のと下方の縁部に抗して接触するものもある。一
つの実施例ではプレートは、本体を各孔内に対し
て傾斜するように位置決めさせ、本体の移動の程
度は、孔内の間〓の大きさに比例する。しかしこ
の欠点は、取り付けプレートに各々選択された湾
曲形状を持たせたり、プレートが溝に挿入される
方向を示す装置を備えて、全てのプレートが必要
な方向を面し、プレートが正しく挿入されるよう
にすればよい。このような位置指示器は、取り付
けプレートの上方へ湾曲した縁部又は角部より成
る。

本発明をピラー及びそれに連結されるブツシユ
に関して利用する際には、ピラー又はブツシユに
２つ以上の取り付け溝が設けられている場合に特
に便利である。ピラー及び／又はブツシユは、溝
の両側部において等しい直径を有してる。また、
ブツシユ上の溝と少なくとも１つが非対称に位置
しているときも便利であり、平らな表面の上のブ
ツシユの高さを選択的にし、ブツシユを逆転させ
ることもできる。

（実施例） 以下、本発明の好適実施例について添付の図面
を参照して詳しく説明する。

第１図〜第８図は、溝内に様々の形状を有する
取り付けプレートを挿入させたものを示す図であ
り、様々の位置に、プレートが螺着される前と螺
着された後の状態を示している。なお、溝の傾斜
度と、プレートの曲率と、プレートと溝の間〓
は、明確にするために、本発明を実施する際に必
要な値よりもいくらか誇張されている。

第１図は、基台２の平らな表面３内の孔４に挿
入されている本体１を示す図である。平らなプレ
ート５が傾斜している溝６内に挿入されている。
溝は平らな表面３上に隣接している鋭角の縁部７
と、この平らな表面３から離隔している鋭角の縁
部８とによつて限定されている。

取り付けプレート５が表面３と当接している当
接線Ａは、孔４を限定する縁部９から成る。

第２図は、第１図と同様の図であり、取り付け
プレート５が傾斜溝６に挿着され、溝の鋭角を成
す縁部８は表面３に隣接して設けられている。こ
の場合、プレート５は、限定縁部９から離隔して
いる当接線Ｂにて表面３と接している。

第３図は、第１図示の装置において、孔１１内
にボルト１０を螺着したものである。この実施例
では、プレート５は、溝の縁部９において当接線
Ｃを、溝の対向側上に他の当接線Ｄを有してい
る。当接線Ｃは鋭角を形成する溝の縁部７に位置
している。

取り付けプレート５は、溝６内でプリテンシヨ
ンを受けているのでプレート５と溝６の間の間〓
ａは、溝の外部限定縁部８と取り付けプレートの
当接線Ｄとの間の高さの差ｂよりも小さいことが
望ましい。鋭角７を含む溝の縁部は、表面３の平
面と一致することが明らかである。

第４図は、第２図示の装置の孔１１内にボルト
１０を螺着したものを示す図である。この実施例
において、鋭角を成す縁部７における当接線Ｃ
は、平らな表面３から離隔して、取り付けプレー
ト５の一方の側部に位置している。プレート５と
溝６の間の間〓ａは、高さの差ｂよりも小さくな
ければならない。差ｂは、外側の限定縁部８と取
り付けプレート５の内部当接線Ｄとの間の差であ
る。図面から明らかなように、溝の鈍角を成す縁
部８は、表面３の水平面より下に位置している。
孔４内の本体１の軸方向の位置は、取り付けプレ
ート５の上面と鋭角を成す縁部７によつて決定さ
れている。異なる厚さを有する多数の取り付けプ
レートを使用する際には、最も厚いプレートによ
つて本体１の軸方向の位置が決定される。鈍角を
成す縁部８は、少なくとも間〓ａとほぼ同じ長さ
だけ表面３より下に位置する。

以上のことから理解できるように、鋭角を成す
縁部７によつて常に本体１の位置は決定される。

第５図は、本発明の他の実施例を示すものであ
る。湾曲状の取り付けプレート１５が水平の溝１
６内に挿入されており、下方の縁部１７は、表面
３に隣接し、上方の縁部１８は、表面から離隔し
ている。プレート１５の凸部１９は、表面に面し
ており、当接縁Ａは、孔の縁部と接している。

第６図は、湾曲状のプレートの凹部２０が表面
３に面するように湾曲プレートを溝１６に挿入さ
せたものを示す図である。湾曲した取り付けプレ
ートと表面３との当接線Ｂは、縁部９から離隔し
ている。

第７図は、第５図の取り付け装置において、孔
内にボルト１０を螺着したものを示す図である。

取り付けプレートは溝１６内でプリテンシヨン
されており、溝１６の下方の縁部１７に沿う当接
線Ｃと、溝１６の上方にプレートの外側端部２１
が当接している当接線Ｄが示されている。

第８図は、第６図示の取り付け装置にボルト１
０を螺着したものを示す図である。

取り付けプレート１５は、溝１６内でプリテン
シヨンされ、溝の縁部１８に沿う当接線Ｃと、プ
レートの外側端部２１が溝の対向側と接している
当接線Ｄが示されている。この場合、溝の下方の
縁部１７は、表面３よりも下に位置している。ま
た、プレート１５の本体から離隔している部分に
間〓２２を持たせてもよい。

湾曲状のプレートを有する実施例において、プ
レートの凸面の側部が本体１の軸方向の位置を決
定する。凸面が表面３に面しているときは、表面
は、溝の下方の縁部１７と同一平面上にある。

また、凹面２０が表面３と面しているときは、
溝の上方の縁部１８は、プレート１５の厚さだけ
表面３から離隔している。様々な厚さのプレート
を用いる場合は、最も厚いプレートによつて本体
の位置が決定される。

第５図〜第８図示の実施例は、円筒状のプレー
トに関するものであるが、他の湾曲形状を有する
プレートも使用可能である。後者の場合には、保
持状態がより複雑となり、プレートの形状によつ
ては、プレートを締め過ぎないように、また間〓
を形成させるために、トルクレンチによつてボル
ト１０を締着させなければならないことがある。

第９図は、本体１がピラー２３から成り、基台
２が機械的プレス及び／又はパンチの下方の基台
２４である実施例を示す図である。ピラー２３に
は２つの傾斜した溝６が設けられている。

第９図の上方の拡大図は、上方に傾斜している
溝を有する場合の一連の取り付け操作を示す図で
あり、下方の拡大図は、下方に傾斜している溝を
有する場合の一連の取り付け操作を示す図であ
る。

第１０図は、ピラー２３に連結されたブツシユ
２５の形状を成す本体１を示す図である。この場
合ピラーは、機械的基台及び／又はパンチの上方
基台２６のような基台２に止着されている。

上方の拡大図は、基台の平らな表面３より下方
へ向かつて傾斜している傾斜溝６を示しており、
下方の拡大図は、表面よりも上方へ傾斜している
傾斜溝を示している。

第１１図は取り付けプレート５の平面図であ
り、第１２図は縦断面図である。図示のように、
取り付けプレートの外側端部１２は、弓形を成し
ており、円筒状の本体１内の溝６の底部輪郭に合
致し得るようになつている。

第１３図は、第１１図に対応する図であり、ピ
ラー２３は、２つの水平な溝１６の１方の中に挿
入されている湾曲している取り付けプレート１５
によつて下方の基台２４内に止着されている。第
１１図及び第１３図示の実施例において、ピラー
の上部２７の直径は、取り付け部２８よりも小さ
いので、取り付け部２８と同じ外径を有するブツ
シユ２５を使用できる。

このことによつて、上下の基台内における孔の
中心間距離を等しくし、孔４を同じ寸法を持たせ
るというような、上下の基台を同時に操作させる
際に必要な要件が満たされる。

案内状態、特にピラーの案内状態を良好にする
ためには、ピラーの取り付け部２８と孔４間の測
定誤差を極めて正確にしなければならない。最も
厚いプレートによつて軸方向の位置が決定される
場合に起こり得る取り付けプレートによる不整列
を防ぐためには、全てのプレートが同じ厚さを有
するように取り付けプレートを工作しなければな
らない。

以上説明した実施例は、本発明の範囲を制限す
るものではなく、特許請求の範囲内で変更して
も、本発明の精神に反するものではない。特に取
り付けプレートは、１枚でも充分であるが、通常
は３枚又は４枚の複数のプレートが用いられる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、取り付け前の状態におけ
る平らな取り付けプレートの一実施例を示す図で
ある。第３図及び第４図は、第１図及び第２図に
示した取り付けプレートが螺着された際の様子を
示す図である。第５図及び第６図は、取り付け前
の状態における湾曲型取り付けプレートの様子を
示す図である。第７図及び第８図は、第５図及び
第６図に示した取り付けプレートが螺着された際
の様子を示す図である。第９図は、平らな取り付
けプレートとピラーを取付ける際に行われる手順
を示す組立図である。第１０図は、平らな取り付
けプレートに対する溝を備えているブツシユを用
いて行われる様々な取り付け例を示す図である。
第１１図は、平らな取り付けプレートの平面図で
ある。第１２図は、第１１図のプレートの一部を
切断して示す断面図である。 第１３図は、ピラ
ーと湾曲状取り付けプレートを取り付ける際に行
われる手順の様子を示す組立て順序図である。 １……本体、２……基台、３……表面、４……
孔、５……プレート、６……溝、７、８，９……
縁部、１０……ボルト、１１……孔、１２……端
部、１５……プレート、１６……溝、１７，１８
……縁部、１９……凸部、２０……凹部、２１…
…端部、２２……間〓、２３……ピラー、２４，
２６……基台、２５……ブツシユ、２７……上
部、２８……取り付け部、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ……当
接線、ａ……間〓、ｂ……差。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基台内の孔に本体を固着するための取り付け
   装置であつて、この基台が前記孔の回りより外方
   向に延びる平らな表面を備え、前記本体が周縁に
   溝を有するものにおいて、 前記溝に挿入された第１の部分と、前記溝から
   外方向に延び、前記平らな表面に載置され、孔を
   設けた第２の部分を有する取り付けプレートと、 前記第２の部分の孔に挿入されることにより、
   前記第２の部分を前記平らな表面に取り付ける手
   段とを備え、前記基台の前記平らな表面と、この
   平らな表面と対向する前記取り付けプレートの表
   面により、それからの間に鋭角が形成され、それ
   により、前記第２の部分を前記基台の前記平らな
   表面に当接するべく付勢した時に、前記第１の部
   分が、前記溝の外側で部分的に曲げ力を受け、こ
   の第１の部分が弾性力の作用を受けずに、遊びな
   しに部分的に溝に収容されることを特徴とする取
   り付け装置。 ２ 鋭角が、溝の幅と、取り付けプレートの厚さ
   と形状に応じて選択されることにより、取り付け
   プレートの第２の部分が基台の平らな表面に対し
   て当接するべく力を加えられた時に、取り付けプ
   レートにプレストレスが加えられるようになつて
   いる特許請求の範囲第１項に記載の取り付け装
   置。 ３ 基台の平らな表面に対し当接するべく付勢さ
   れた時に、取り付けプレートが、溝を定める縁部
   の１つに沿つて当接線を有し、また前記取り付け
   プレートの第２の部分と反対側において、前記溝
   の前記縁部の反対側の縁部と当接するもう１つの
   当接線を有している特許請求の範囲第２項に記載
   の取り付け装置。 ４ 溝が、基台の平らな表面に対して10゜以下の
   角度で傾いているとともに、取り付けプレートが
   平らである特許請求の範囲第３項に記載の取り付
   け装置。 ５ 傾斜角度が3゜から5゜までの間である特許請求
   の範囲第４項に記載の取り付け装置。