JPS6239862Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、上板と下板とを上下方向に移動可
能に組立てて成り、上板に取付けたプレス型の上
型と、下板に取付けた下型との間に被加工物を挟
んでプレス機械の間で上板と下板とを強力に加圧
することにより、被加工物に上下型に対応する成
型や穿孔等の加工を行なうように使用されるダイ
セツトに関し、上板と下板とに上型、下型を取付
ける作業が迅速に行なえるとともに、互換性を持
たせることを目的とした考案である。

従来使用されたダイセツトは、第１図に示すよ
うに、上板１およびこれに取付けたブツシユ２を
通した案内孔３に、下板４に植立した案内棒５，
５を挿通し、案内棒５にはばね６を嵌装したもの
で、上板１にプレス型の上型７を取付け、下板４
に下型８を取付けたプレス機械のプランジヤの下
に置き、上板１をこれに取付けた受板２０を介し
て強圧して上板１と共に上型７を下降させること
により上下型の間に挿入した被加工物９に例えば
穿孔するように使用される。

ところが、従来のダイセツトは、上板１と上型
７との取付け面および下板４と下型８との取付け
面がそれぞれ平面であつたため、上型７、下型８
を各板１，４に取付けるには、各取付け平面上に
おいて360゜の各方向に対して各型の位置を調整
した後、ボルトにより各板と各型とを固定しかつ
ノツクピンを打込んで、使用時に型が動かないよ
うにしていた。従つて上板、下板に対する型の取
付けが難しく熟練を要し、作業時間も多くかかる
と共に、ダイセツトとプレス型との組合せも固定
されてしまつて互換性がなくなつてしまつた。即
ち、上下型の耐久性と仕事量との関係から例えば
３組の同じ上下型を必要とする場合に、一つのダ
イセツトに上下型を交換し取付けることができ
ず、１組の上下型と１個のダイセツトとが固定さ
れてしまうので、３個のダイセツトが必要であつ
た。

この考案のダイセツトは、従来のダイセツトの
上記のような不都合を解消して型の取付けを容易
にし、互換性を持たせることができたものであつ
て、上板と下板との対向面に、互に交差する方向
の凹溝（または凸条）を形成して対応する各型に
形成した凸条（または凹溝）を一方向にのみ移動
可能に係合させると共に各型を固定するボルトを
挿入する孔を形成したものである。

次に第２図以下の実施例によりこの考案のダイ
セツトを説明する。

下板４に植立した案内棒５を、上板１、ブツシ
ユ２の案内孔３に挿通し、案内棒５に上下板１，
４を復位させるばね６を嵌装したことは、従来の
ダイセツトと同様である。

上板１の下板４に対向する平面（即ち上型７を
取付ける面）には、第２図で紙面に垂直な方向に
平行した凹溝１０が形成されており、凹溝内には
第３図（上板の第２図Ａ矢視図）に見るように一
定ピツチで（ピツチは一定でなくてもよいが、工
作や作業の便宜上、通常は一定にされる）、後述
の上型取付け用のねじ１５より少し径の大きな、
即ち少しゆるい複数のねじ挿通孔１１が穿設され
ている。

下板４の上板１に対向する平面で下型８を取付
ける面には、上記の凹溝１０と直角の方向に平行
した凹溝１２が形成され、凹溝の外側には第４図
（下板の第２図Ｂ矢視図）に見るように、一定ピ
ツチで、後述の下型取付け用ねじ１５より少し径
の大きい複数のねじ挿通孔１３が穿設されてい
る。

この実施例では、上板の凹溝１０を３本、下板
の凹溝１２を分散的に３本としたが、この数は設
計条件に対応して増減させたり、均等的に分布さ
せたり、またねじ挿通孔も第３図のように各凹溝
内に開口させたり、第４図のように凹溝の外に設
けたりすることができる。凹溝、凸条の断面形
は、図示の矩形に限らず、三角形、台形のように
各型を上板または下板に対して一方向のみ移動可
能に案内するものであれば利用できる。

なお、上板１に設けた孔２１（第３図）は、ブ
ツシユ２を取付けるための孔、孔２２は、上板１
と下板４とがばね６に押されて分離してしまわな
いための制限ボルト（図示せず）を通す孔であ
る。制限ボルトの頭は座ぐり部２２ａに引掛つて
上板１が制限ボルトから抜けるのを阻止する。制
限ボルトの下部は、下板４のねじ孔２３（第４
図）にねじ込まれて下板４に結合される。２４
（第３図）は、プランジヤの下圧力を受けて上板
１に伝える受板２０に取付けるためのボルトをね
じ込むねじ孔である。

第５図は別の実施例のダイセツトを使用して被
加工物９に穿孔する例を示し、２個の被加工物を
同時に穿孔できるように構成したものである。

第５図の装置において、上型７の上板１に当接
する面には、上板の凹溝１０に嵌合する凸条１４
が形成されており、ねじ挿通孔１１が同ピツチで
ねじ１５を螺合させるねじ孔が設けられている。
この様にして構成される上型７の凸条１４を上板
１の凹溝１０に嵌合し、ねじ１５を少しゆるいね
じ挿通孔１１から挿入し上型７に螺入することに
より上型７を上板１に取付けるようにしている。

下型８の下板４に対する面にも同様にして凹溝
１２に嵌合する凸条１６を形成して、この凸条１
６を下板４に設けた凹溝１２に嵌合し、少しゆる
いねじ挿通孔１３を通したねじ１５により両者の
ゆるい嵌合の範囲内で取付け位置を調節して固定
する。このようにして上板１、下板４にそれぞれ
上型７、下型８を取付け、このダイセツトをプレ
ス機械のプランジヤの間に固定し、両型の間に被
加工物９を入れてプランジヤで上板１を強く圧下
すれば、上板１と共に下降する上型７と下型８と
に挟まれて被加工物９に孔１７が形成される。プ
ランジヤによる圧下が終れば上板１、上型７はば
ね６のため復位する。１８は被加工物９の第５図
の横方向の位置決めのため下板４に取付けたスト
ツパ、１９は被加工物９の縦方向の位置決めのた
め下型８に形成した段状のストツパである。

上記のように構成され作用するこの考案のダイ
セツトにおいては、上型７を上板１に取付ける際
には、上型７の位置は、凹溝１０に沿う一方向に
ついてのみ考慮すればよく、下型８の下板４への
取付けは下板の凹溝１２に沿う一方向についての
み考慮すればよい。そしてこの両凹溝１０，１２
は直交しているから、この二つの一方向のみの調
整により、上下型の関係位置を正確に決めて上下
板１，４に取付けることができるのである。上記
のように構成されるダイセツトに、上型７、下型
８を取付けるのに使用する上板１、下板４に穿孔
したねじ挿通孔１１と、上型７、下型８に設けた
ねじ孔とは、上、下型が殆ど適当位置において上
板１、下板４に取付けられるように形成するか
ら、ねじ１５を仮締めした後に上、下型の僅少な
位置修整、即ち微調節をすれば正確な型の取付け
ができる。

本考案のダイセツトにおいては、ねじ挿通孔１
１をねじ１５に対して少しゆるくしたから、ねじ
１５がねじ挿通孔１１内で横に移動できる範囲内
で上、下型７，８の位置を微調節することができ
る。この微調節時には、上、下型を上、下板の凹
溝１０，１２に沿つてそれぞれ異なる直線方向に
微動させるだけでよく、回転方向の調節を考慮す
る必要がないから、調節作業を極めて容易に、能
率よく行なうことができる。

この微調節が終つたならば、ねじ１５を緊締す
れば、上、下型７，８は、以後のプレス作業に十
分耐えられる強さで上、下板１，４に結合され
る。上記の作用から明らかなように、凹溝１０，
１２の交叉角度は直角でなくてもよい。

以上のようにこの考案のダイセツトは、上板１
と上型７、下板４と下型８のそれぞれの取付け位
置の調整を凹溝１０，１２（またはこれに代る凸
条）に沿う一方向のみの移動調整でできるように
したから、従来のような上型、下型がそれぞれ
360゜の全方向に移動できるものに比べて取付け
位置の調整作業が著しく容易になり、下記のよう
な効果を持つものである。

(1) 上板１と上型７、下板４と下型８の取付け
は、上下で方向の異なる直線状の凹溝または凸
条の係合によるため、各型は一方向に微動させ
るだけで取付け位置の調整ができるので、熟練
者でなくても、容易に作業できる。

(2) 上記の作業は、短時間に簡単にできる。

(3) 上下板と上下型とは、凹溝、凸条により嵌合
するから、結合強度が大きく、数本のねじ１５
の締結により十分強固に結合される。

(4) １組の上下型に１個のダイセツトを固定的に
結合する必要がなく、例えば３組の上下型を１
個のダイセツトに順次交換して取付け使用する
ことができる。従つてダイセツト製作の費用が
軽減される。

(5) ダイセツトを含めたプレス型の費用が少なく
なるから、仕事量が少ないため、従来は型の費
用が高くなり過ぎてプレス加工が利用できなか
つたような場合にもプレス加工を使用して採算
がとれる。

(6) ダイセツトを標準構造とすることができるか
ら、従来のようにプレス型毎に設計する手数が
不要となる。

(7) 一つのダイセツトに各種プレス型を交換し取
付けて、多目的に使用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のダイセツトを示す側面図、第２
図以下は本考案のダイセツトを示し、第２図は一
実施例の側面図、第３図は第２図のＡ矢印方向に
見た上板の下面図、第４図は第２図のＢ矢印方向
に見た下板の上面図、第５図は別の実施例により
被加工物を穿孔する状態を示す側面図である。 １：上板、２：ブツシユ、３：案内孔、４：下
板、５：案内棒、６：ばね、７：上型、８：下
型、９：被加工物、１０：凹溝、１１：ねじ挿通
孔、１２：凹溝、１３：ねじ挿通孔、１４：凸
条、１５：ねじ、１６：凸条、１７：孔、１８，
１９：ストツパ、２０：受板、２１，２２：孔、
２２ａ：座ぐり部、２３，２４：ねじ孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上板１の下面および下板４の上面に、互に交叉
   する方向の凹溝１０，１２または凸条を形成し、
   上型７、下型８の上板１または下板４に当接する
   面に、上記凹溝１０，１２または凸条に嵌合する
   凸条１４，１６または凹溝を形成し、上型７、下
   型８に螺合してこれらをそれぞれ上板１、下板４
   に固定するねじ１５を挿通する、ねじ１５より少
   し径の大きいねじ挿通孔１１，１３を上板１、下
   板４に設けて成るダイセツト。