JPH0535359Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、放射性廃棄物のガラス固化プラント
等におけるガラス溶融炉に係り、特に、溶融炉内
で発生したオフガスを外部に導くためのオフガス
排出管の改良に関するものである。

「従来の技術」 一般に、ガラス固化プラントは、原子力発電プ
ラントの関連施設で発生する高レベル放射性廃液
等の廃棄物をガラス固化処理して、取り扱い性を
向上させるために設けられているものである。該
ガラス固化プラントでは、第３図に示すように、
セル１の気密室２に収容されているガラス溶融炉
３の中に、放射性廃液等の廃棄物及びガラス素材
を送り込んで溶融させるとともに、これらの溶融
混合物を他に用意した容器内に充填して徐冷固化
させ、さらに、漏洩検査のためにヘリウムガスを
封入する等の一連のガラス個化処理を実施するよ
うにしている。

そして、廃棄物及びガラス素材を投入した際
に、ガラス溶融炉３の中に生じたオフガスは、オ
フガス排出管４とブロア等を利用したオフガス吸
引排出系５とによつて、吸引排出されるようにな
つている。

また、オフガス排出管４は、第４図に示すよう
に、外管６と内管７とからなる二重管構造とされ
るとともに、内管７の内面に沿つてエアカーテン
が形成される。該エアーカーテンは、セル１の外
方の加圧流体供給系８からセル貫通部９を経由し
て、加圧空気等の流体を内管７のスリツト１０か
ら内面に沿つて、矢印で示すように送り込むこと
により作動させるもので、該スリツト１０を形成
するために、内管７は分割構造されるとともに、
その外周部に、例えば円周方向に90度の間隔で配
設した各支持板１１を、溶接により取り付けるこ
とによつて、長さ方向の接続とスリツト幅等の設
定とを行なうようにしている。

［考案が解決しようとする問題点」 しかしながら、前述したガラス溶融炉３である
と、内管７及び支持板１１との製造時と溶接作業
時とに、極めて高い加工精度が要求されるものと
なる。即ち、分割状態の内管７を組み合わせて誤
差の少ないスリツト１０を形成するためには、内
管７及び支持板１１に機械加工等の際の高い精度
が要求されるとともに、位置を調整しながら同時
に溶接歪みが生じないような溶接を行なうことが
必要となり、著しく作業性が低下するという問題
点があつた。

本考案は、このような問題点を有効に解決する
ものであり、エアカーテンにおける流体噴出量の
安定化を図るとともに、エアカーテン構成材の組
立性の向上を目的としている。

「問題点を解決するための手段」 本考案におけるガラス溶融炉は、オフガス排出
管における支持管の内面の部分に、フランジ隔壁
が長さ方向に間隔を空けて複数設けれらており、
該フランジ隔壁の内側に、支持管との間に加圧流
体貯留室を形成する複数分割構造の内管が一体に
取り付けられるとともに、前記支持管には、加圧
流体貯留室と連通状態の圧力調整穴が形成され、
前記内管の分割箇所には、加圧流体の噴出口が配
設されてなる構成である。

そして、圧力調整穴の開口面積の設定によつ
て、加圧流体貯留室に流れ込む加圧流体に抵抗を
付与して圧力損失を生じさせ、加圧流体貯留室か
ら噴出口を経由して噴出させることにより、加圧
流体量の不平衡を解消する。

また、内管を分割構造として支持管に取り付け
ることにより、内管の分割箇所に形成される噴出
口の開口量を組立時に調整及び設定することを可
能としている。

「実施例」 以下、本考案におけるガラス溶融炉の一実施例
を第１図及び第２図に基づいて説明する。なお、
一実施例において、従来例と共通する部分には同
一符号を付して説明を簡略化する。

該一実施例におけるガラス溶融炉３のオフガス
排出管４は、多重管構造となつている点と、複数
分割された内管７の中にエアーカーテンが設けら
れる点で、従来例と共通してるが、以下に説明す
る大きな相異点を有している。

即ち、オフガス排出管４における外管６と内管
７との間には、環状空間を同心円状に区画するよ
うに支持管１２が挿入されて、外管６と支持管１
２との間に、円筒状の加圧流体供給路１３が形成
され、支持管１２と内管７との間には、加圧流体
貯留室１４が形成される。

また、支持管１２の内面には、内向に突出状態
のフランジ隔壁１５が支持管２の長さ方向に間隔
を空けて溶接手段等によつて複数設けられ、該フ
ランジ隔壁１５と内管７とは溶接手段によつて一
体に取り付けられている。

そして、支持管１２には、フランジ隔壁１５に
よつて複数に区画された加圧流体貯留室１４と、
前記加圧流体供給路１３との間を連通状態とする
ための圧力調整穴１６が形成される。該圧力調整
穴１６は、穴の数や大きさによつて開口量（開口
面積）を調整するものとされるとともに、その位
置が分割された一つの加圧流体貯留室１４におけ
る前方側（オフガス排出管４の先端方向）にずれ
て明けられている。内管７の分割箇所（継ぎ目）
には、エアカーテンを形成するための加圧流体の
噴出口（前述したスリツト）１０が、一つの加圧
流体貯留室１４における後方側にずれた位置に配
設されている。

このように構成されているガラス溶融炉３で
は、オフガス排出管４を組み立てる場合に、例え
ば、支持管１２と内管７とを組み合わせた状態と
し、これら両管を外管６に一緒に挿入して、必要
箇所を溶接やボルト締結によつて取り付け、気密
構造とするものである。

そして、支持管１２にあつては、加圧流体供給
系８から、加圧流体が送り込まれる場合における
加圧流体供給路１３の距離の差に基づく流路抵抗
を加味して、圧力調整１６における穴の数や、一
つの穴の大きさを変え、開口面積が加圧流体貯留
室１４における後方側にずれるにしたがつて、
序々に大きくなるような設定を行ない、内管７に
あつては、その外面にフランジ隔壁１５の内縁部
を溶接してから、支持管１２の中に挿入して、フ
ランジ隔壁１５の外縁部を支持管１２の内面に溶
接する方法等によつて行なわれる。

内管７を支持管１２に取り付ける場合におい
て、分割された内管７の継ぎ目には、例えば厚さ
の同一な隙間ゲージを挾持状態に介在させて、噴
出口１０の面積を一定にする（スリツト幅を一定
にする）等の作業を順次行ないながら組み立てる
ことによつて、内管７及び支持管１２の組立と噴
出口１０の設定とが同時に実施される。したがつ
て、内管７の両端部の機械加工精度が十分なもの
であると、各噴出口１０の開口面積を正確に設定
することができる。そして、組み合わせ状態の内
管７及び支持管１２は、そのまま外管６に挿入さ
れて一体化される。

また、エアーカーテンを形成するための加圧空
気は、第１図及び第２図に矢印で示すように、加
圧流体供給系８から、外管６及び支持管１２の間
の加圧流体供給路１３を経て、支持管１２におけ
る各圧力調整穴１６から加圧流体貯留室１４に流
れ込むため、開口面積の小さな圧力調整穴１６の
通過時に、流路抵抗が大きくなることによつて、
それぞれの箇所で圧力損失（圧損）を生じるとと
もに、第２図の矢印で示すように内管７の表面に
向かつた後、加圧流体貯留室１４の中を後方に向
かいながら広がり、この広がりによつて流路抵抗
が低下することによる圧力の解放が行なわれて、
各加圧流体貯留室１４に内部の圧力の平均化が行
なわれる。

次いで、環状に明けられている噴出口１０を経
由して、内管７の内面に沿つて第２図の矢印で示
すように加圧流体が噴出してエアカーテンを形成
するものとなる。

したがつて、加圧流体貯留室１４における圧力
の平均化に加えて、開口面積の平均化が行なわれ
た噴出口１０から圧力流体が噴出することにな
り、噴出流を安定させてエアカーテンの厚さの均
一化を図ることができる。

なお、第１図及び第２図に示すように、内管７
に内面には、従来技術（第４図参照）の支持板１
１に相当するものがなく、噴出口１０は完全な環
状開口とすることができるとともに、エアカーテ
ンの中に余分な部材がなく、オフガスの排出路を
単純な円柱状とすることによつて、オフガスに含
まれる固体粒子の付着を防止することができるも
のである。

また、上記説明では、内管７とフランジ隔壁１
５とを先に溶接しておいて、支持管１２に溶接す
る組み立て例を示したが、支持管１２にフランジ
隔壁１５を先に溶接等によつて取り付けておい
て、内管７と組み合わせることも可能であり、圧
力調整穴１６及び噴出口１０の長さ方向の位置
も、図示例に限定されるものではない。

「考案の効果」 以上説明したように、本考案におけるガラス溶
融炉によれば、次のような優れた効果を奏するこ
とができる。

(a) 圧力調整穴によつて加圧流体に抵抗を付与し
た後、加圧流体貯留室、噴出口を経由して加圧
流体を噴出させ、エアカーテンを形成するもの
であるから、エアカーテンの厚さの均一化や円
周方向のむらの発生防止を図り、エアカーテン
の安定性を向上させることができる。

(b) 内管を支持管の中に取り付けることによつ
て、内管の中に余分な部材を露出させることが
なくなり、オフガスに含まれる固体粒子の付着
を低減することができる。

(c) 支持管にフランジ隔壁を介して分割状態の内
管を取り付けるものであるから、オフガス排出
管の組み立てと噴出口の設定とを同時に高い精
度で行なうことができ、また、作業性を改善す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案におけるガラス溶融炉の一実施
例を示すものでオフガス排出管等の正断面図、第
２図は第１図の鎖線で示す部分の拡大図、第３
図はガラス固化プラントの概念を示す正断面図、
第４図は第３図の鎖線で示す部分を拡大した従
来例におけるガラス溶融炉のオフガス排出管等の
正断面図である。 ３……ガラス溶融炉、４……オフガス排出管、
５……オフガス排出系、６……外管、７……内
管、８……加圧流体供給系、１０……噴射口（ス
リツト）、１１……支持板、１２……支持管、１
３……加圧流体供給路、１４……加圧流体貯留
室、１５……フランジ隔壁、１６……圧力調整
穴。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. オフガス排出管の内面に加圧空気の供給によつ
   て形成されるエアカーテンを設けたガラス溶融炉
   において、前記オフガス排出管は、支持管の内面
   にフランジ隔壁が長さ方向に間隔を空けて複数設
   けられ、該フランジ隔壁の内側に支持管との間に
   加圧流体貯留室を形成する複数分割構造の内管が
   一体に取り付けられるとともに、前記支持管に加
   圧流体貯留室と連通状態の圧力調整穴が形成さ
   れ、前記内管の分割箇所に加圧流体の噴出口が配
   設されていることを特徴とするガラス溶融炉。