JPH053561U - ロツクヒンジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 スリップトルクを利用したロックヒンジにお
いて、操作フィーリングを大幅に向上させることを目的
とする。 【構成】 固定部材１に対して回転部材２が枢支され、
固定部材及び回転部材の一方の部材にコイルばね３が密
接状態に取付けられており、コイルばねと一方の部材間
のスリップトルクを利用したロックヒンジにおいて、前
記コイルばねの少なくとも一端を他方の部材の回転拘束
手段４を係合させることにより前記コイルばねの回転を
拘束したことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ラップトップタイプのパーソナルコンピュータやワードプロセッサ などのディスプレイ装置の角度調整に使用され、更には電気炊飯器や電気ポット 等の各種蓋類の落下防止用としても利用できるロックヒンジに関するものである 。

【０００２】

【従来の技術】

従来技術は図３２乃至図３７に示すようになっている。 即ち、図３２乃至図３７において、ブラケット３１に軸３２が回転可能に取付 けられており、軸３２には軸３２の外径より僅かに小さい内径のコイルばね３３ が密接状態で外装されている。

【０００３】 コイルばね３３の両端部３３ａ，３３ｂは、それぞれブラケット３１の係合凹 部３１ａ，３１ｂに係合して保持されている。

【０００４】 このような構造で軸３２を回転させると、軸３２には両回転方向共にコイルば ね３３のスリップトルク（ばねの緩み方向のトルク）が作用する。このスリップ トルクを前記ディスプレイ装置等の角度調整に利用している。

【０００５】 また、別の従来技術としては実開昭６３−１４６２４８号に開示されているも のが挙げられる。 このものは回転シャフトにコイルばねが締め付けられて取り付いており、この コイルばねの両端部にストッパが当接している構成である。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前述した図３２乃至図３７に示すものも実開昭６３−１４６２ ４８号に開示されているものも、コイルばねの両端部の位置（角度）のずれは考 慮されていない。即ち、軸やコイルばねの径のバラツキにより、コイルばねの両 端部の位置（角度）にずれが生ずる。これはコイルばねの端部を保持している相 手部品と、コイルばねの端部との間に隙間が生ずる事に他ならず、結果的には軸 のガタ（スリップトルクが働かず、ふらつく）として現われる。 この軸のガタは、ディスプレイ装置等微妙な角度調整に使う場合には、極めて 具合が悪く問題となっている。

【０００７】 本考案は上記事情に鑑みてなされたものであり、軸やコイルばねの径にバラツ キがあっても軸にガタが生じないようにして操作フィーリングを大幅に向上させ ることができるロックヒンジを提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案は、固定部材に対して回転部材が枢支され 、固定部材及び回転部材の一方の部材にコイルばねが密接状態に取付けられてお り、コイルばねと一方の部材間のスリップトルクを利用したロックヒンジにおい て、前記コイルばねの少なくとも一端を他方の部材の回転拘束手段を係合させる ことにより前記コイルばねの回転を拘束したことを特徴としている。

【０００９】

【作用】

上記構成とすることにより、回転拘束手段を係合させてコイルばねの回転を拘 束させたので、軸のガタは生じず、常時スリップトルクが作用し、固定部材に対 する回転部材の回転において操作フィーリングが向上する。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の第１実施例を図１乃至図１５に基づいて説明する。 図１乃至図４に示すように、固定部材としてのブラケット１には回転部材とし ての軸２が挿通され、軸２には軸２の外径より僅かに小さい内径のコイルばね３ が密接状態で外装されると共にコイルばね３の回転を拘束する回転拘束手段４， ４がコイルばね３の両端側から通されてブラケット１に固定される。これにより 、ブラケット１に対して軸２が枢支されると共にコイルばね３と軸２間のスリッ プトルクを利用して軸２がロックされる。

【００１１】 ブラケット１（図５乃至図７参照）は平板部１ａと左右の立壁１ｂ，１ｂとよ りなり、左右の立壁１ｂ，１ｂにはそれぞれ同一高さの丸穴１ｃ，１ｃと、この 穴丸１ｃ，１ｃの下方部で同一高さの円弧状の長穴１ｄ，１ｄとが形成されてい る。

【００１２】 軸２（図８乃至図１０参照）は一端側が平行カットされて凸部２ａに形成され ると共に、両端部近傍にはリング用溝２ｂ，２ｂが形成されている。この軸２に は前述したようにコイルばね３（図１１及び図１２参照）が密接状態で外装され ると共にコイルばね３の回転を拘束する回転拘束手段４（図１３乃至図１５参照 ）が通される。

【００１３】 回転拘束手段４にはブラケット１の丸穴１ｃと整合する丸穴４ａと、ブラケッ ト１の長穴１ｄ内に位置するねじ穴４ｂと、コイルばね３の両端部３ａ，３ｂに 夫々対向して係合する突部４ｃとが形成されている。

【００１４】 そして、組付けに際しては、ブラケット１内に、回転拘束手段４，４とコイル ばね３を夫々突部４ｃ，４ｃと両端部３ａ，３ｂが上方に位置するように配設す ると共に、ブラケット１の丸穴１ｃと回転拘束手段４の丸穴４ａとコイルばね３ とを整合させ、この整合部位に軸２を挿通させてリング溝２ｂ，２ｂにＥリング ５を嵌入させて抜け止めを施す。

【００１５】 そして、回転拘束手段４，４の突部４ｃ，４ｃを夫々コイルばね３の両端部３ ａ，３ｂに当接する如く係合させ、この係合状態を維持するようにスクリュ６， ６を長穴１ｄ，１ｄを介してねじ穴４ｂ，４ｂに螺合させて締結する。

【００１６】 なお、ブラケット１は例えば本体側に、また軸２は凸部２ａを介してディスプ レイ装置側に固定されるが、この取付けは逆でもよい。

【００１７】 このような第１実施例においては、ディスプレイ装置等の微妙な角度調整の場 合、致命的な欠陥となり得る軸のガタが全く生じないので、軸２とコイルばね３ 間のスリップトルクを利用したロックヒンジにおいては操作フィーリングを大幅 に向上させることができる。

【００１８】 なお、本実施例においては、回転拘束手段４をコイルばね３の両端側に設けた が、回転拘束手段４をコイルばね３の一端側にのみ設ける構成としてもよく、こ の場合は他端側のコイルばね３の端部はブラケット１に係合させておけばよい。

【００１９】 次に、本考案の第２実施例を図１６乃至図３１に基づいて説明する。 図１６乃至図２１に示すように、固定部材としてのベース１１には回転部材と しての軸１２が貫通されており、ベース１１にはその内径よりも僅かに大きい外 径のコイルばね１３が密接状態で内装されている。軸１２にはコイルばね１３の 回転を拘束する回転拘束手段１４，１４がコイルばね１３の両端側から通されて 軸１２に固定されている。これにより、ベース１１に対して軸１２が枢支される と共にコイルばね１３とベース１１間のスリップトルクを利用して軸１２がロッ クされる。

【００２０】 ベース１１（図２２及び図２３参照）には丸穴１１ａが穿設されている。この 丸穴１１ａを貫通して配設される軸１２（図２４乃至図２６参照）は一端側が平 行カットされて凸部１２ａに形成されると共に他端側には溝１２ｂが形成されて いる。

【００２１】 ベース１１の丸穴１１ａにはその内径よりも僅かに大きい外径のコイルばね１ ３（図２７及び図２８参照）が密接状態で内装される。コイルばね１３の両端部 はフック部１３ａ，１３ｂに形成されている。

【００２２】 軸１２に通されて固定される回転拘束手段１４（図２９乃至図３１参照）は、 大径部１４ａと中径部１４ｂと小径部１４ｃとからなり、中央部には軸１２が通 る軸穴１４ｄが形成され、大径部１４ａにはねじ穴１４ｅが形成されると共に小 径部１４ｃには凹部１４ｆが形成されている。

【００２３】 そして、組付けに際しては、ベース１１の丸穴１１ａにコイルばね１３を密接 状態で内装すると共に軸１２を貫通させ、両側から回転拘束手段１４，１４を挿 入する。この時、回転拘束手段１４，１４の夫々の凹部１４ｆ，１４ｆをコイル ばね１３の両端部のフック部１３ａ，１３ｂに係合させる。そして、この係合状 態を維持するように止めねじ１５，１５をねじ穴１４ｄ，１４ｄに螺合させて回 転拘束手段１４，１４を軸１２に固定する。

【００２４】 なお、ベース１１は例えば本体側に、また軸１２は凸部１２ａを介してディス プレイ装置側に固定されるが、この取付けは逆でもよい。

【００２５】 このような第２実施例においても、ディスプレイ装置等の微妙な角度調整の場 合、致命的な欠陥となり得る軸のガタが全く生じないので、ベース１１とコイル ばね１３間のスリップトルクを利用したロックヒンジにおいては操作フィーリン グを大幅に向上させることができる。

【００２６】 なお、この第２実施例においても、回転拘束手段１４をコイルばね１３の両端 側に設けたが、回転拘束手段１４をコイルばね１３の一端側にのみ設ける構成と してもよく、この場合は他端側のコイルばね１３の端部は軸１２に係合させてお けばよい。

【００２７】

【考案の効果】

以上述べた如く、本考案によれば、ディスプレイ装置等の微妙な角度調整の場 合、致命的な欠陥となり得る軸のガタをなくすことができるので、スリップトル クを利用したロックヒンジにおいては操作フィーリングを大幅に向上させること ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例の正面図である。

【図２】図１の左側面図である。

【図３】図１の右側面図である。

【図４】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図５】第１実施例のブラケットの正面図である。

【図６】図５の左側面図である。

【図７】図５の右側面図あでる。

【図８】第１実施例の軸の正面図である。

【図９】図８の左側面図である。

【図１０】図８の右側面図である。

【図１１】第１実施例のコイルばねの正面図である。

【図１２】図１１の左側面図である。

【図１３】第１実施例の回転拘束手段の正面図である。

【図１４】図１３の左側面図である。

【図１５】図１３の右側面図である。

【図１６】本考案の第２実施例の正面図である。

【図１７】図１６の左側面図である。

【図１８】図１６の右側面図である。

【図１９】図１７のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図２０】図１９のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。

【図２１】図１９のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。

【図２２】第２実施例のベースの正面図である。

【図２３】図２２の左側面図である。

【図２４】第２実施例の軸の正面図である。

【図２５】図２４の左側面図である。

【図２６】図２４の右側面図である。

【図２７】第２実施例のコイルばねの正面図である。

【図２８】図２７の左側面図である。

【図２９】第２実施例の回転拘束手段の正面断面図であ
る。

【図３０】図２９の左側面図である。

【図３１】図２９の右側面図である。

【図３２】従来技術の正面図である。

【図３３】図３２の左側面図である。

【図３４】図３２の右側面図である。

【図３５】図３２の底面図である。

【図３６】図３３のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。

【図３７】図３６のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１ ブラケット ２ 軸 ３ コイルばね ４ 回転拘束手段 １１ ベース １２ 軸 １３ コイルばね １４ 回転拘束手段

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 固定部材に対して回転部材が枢支され、
   固定部材及び回転部材の一方の部材にコイルばねが密接
   状態に取付けられており、コイルばねと一方の部材間の
   スリップトルクを利用したロックヒンジにおいて、 前記コイルばねの少なくとも一端を他方の部材の回転拘
   束手段を係合させることにより前記コイルばねの回転を
   拘束したことを特徴とするロックヒンジ。