JPH05356Y2 - - Google Patents
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- JPH05356Y2 JPH05356Y2 JP1986190075U JP19007586U JPH05356Y2 JP H05356 Y2 JPH05356 Y2 JP H05356Y2 JP 1986190075 U JP1986190075 U JP 1986190075U JP 19007586 U JP19007586 U JP 19007586U JP H05356 Y2 JPH05356 Y2 JP H05356Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- chloride resin
- resin
- laminate
- chlorinated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
産業上の利用分野
本考案は、加温された種々の薬液を入れる貯槽
や容器等を製造するような場合に原料板として好
適に使用される樹脂積層板に関する。 従来の技術とその問題点 半導体等の製造に用いるエツチング液その他の
薬液は、その中に不純物が含まれると不良品発生
の原因となるため、耐薬品性の良好な塩化ビニル
樹脂板を加工して造つた貯槽や容器に入れて使用
する場合が多い。このような貯槽や容器は、その
原料板として用いられる塩化ビニル樹脂板の加工
性が良いので容易に製作できるが、その反面、該
樹脂板の熱変形温度は約76℃（荷重18.6Kg／cm2）
程度であり、あまり高い温度の薬液を入れること
はできない。けれども、エツチング液等の薬液
は、一般に温度が高いほど反応性が増すので、処
理効率の向上を図る観点から耐熱温度の高い貯槽
や容器を製作することが望ましく、そのため原料
板として少なくとも80℃以上の熱変形温度を有す
る塩化ビニル系の樹脂板が要望されるようになつ
てきた。 このような熱変形温度の高い塩化ビニル系の樹
脂板としては、塩素含量の多い塩素化塩化ビニル
樹脂板が従来より知られている。しかしながら、
塩素化塩化ビニル樹脂板は、塩化ビニル樹脂板に
比べると加工性が悪いため貯槽や容器の製作が容
易でなく、しかも塩素含量が多いため耐薬品性に
劣るという問題があり、薬液等の貯槽や容器の原
料板としては不向きである。 考案の目的 本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、加工性、耐薬品性が良好
で熱変形温度（荷重18.6Kg／cm2で測定、以下同
じ）が80℃以上と高く、加温した薬液を入れる貯
槽や容器等の原料板として好適に用いられる塩化
ビニル系の樹脂積層板を提供することにある。 目的を達成するための手段 かかる目的を達成するため、本考案の樹脂積層
板は、芯層が塩化ビニル樹脂と塩素化塩化ビニル
樹脂の混合物又は交互積層物からなり、この芯層
の上下の表面層が塩化ビニル樹脂からなる積層板
であつて、積層板中の塩化ビニル樹脂と塩素化塩
化ビニル樹脂の割合が重量比で３：１〜１：２で
あることを特徴としている。 考案の作用 本考案の樹脂積層板のように、芯層中に塩化ビ
ニル樹脂より耐熱性の良い塩素化塩化ビニル樹脂
が含まれ、積層板中の塩化ビニル樹脂と塩素化塩
化ビニル樹脂の割合が重量比で３：１〜１：２、
つまり塩素化塩化ビニル樹脂が樹脂全体の1/4〜
２／３を占めていると、塩化ビニル樹脂単独の板に
比べて熱変形温度が!?かに高くなり、後述の実験
データに示すように80℃以上となる。 しかも、本考案の樹脂積層板は、貯槽や容器を
製作した場合に薬液と接する表面層が耐薬品性の
良好な塩化ビニル樹脂より成るので、該表面層が
薬液に侵され不純物が混り込む心配もない。 また、本考案のように表面層が加工性の良い塩
化ビニル樹脂からなり、芯層にも塩化ビニル樹脂
が含まれて、塩化ビニル樹脂が樹脂全体の1/3〜
３／４を占めていると、塩素化塩化ビニル樹脂単独
の板に比べて加熱曲げ加工性等が遥かに向上し、
従来の塩化ビニル樹脂単独の板とあまり変わらな
い程度の容易さで貯槽や容器を製作することがで
きる。 塩化ビニル樹脂と塩素化塩化ビニル樹脂の割合
が上記の重量比の範囲を逸脱し、塩素化塩化ビニ
ル樹脂が全体の1/4より少なくなると、加工性は
向上するけれども耐熱性が低下して80℃以上の熱
変形温度が得難くなり、逆に、2/3より多くなる
と、耐熱性は向上するけれども加工性が大幅に低
下するので、いずれの場合も本考案の目的を充分
に達成できない。 実施例 以下、実施例を挙げて本考案を詳述する。 第１図は本考案の一実施例を示す端部拡大断面
図である。この実施例の樹脂積層板Ｂは、塩素化
塩化ビニル樹脂と塩化ビニル樹脂の混合物よりな
る芯層２ｂの上下両面に、塩化ビニル樹脂よりな
る表面層１ｂ，１ｂを設けたもので、具体的には
塩化ビニル樹脂のカレンダーシート１０（以下、
塩ビシートと記す）を複数枚（図では２枚）積層
し、その上に塩化ビニル樹脂と塩素化塩化ビニル
樹脂との混合樹脂のカレンダーシート３０（以
下、ミツクスシートと記す）を複数枚（図では14
枚）積層し、更にその上に塩ビシート１０を複数
枚（図では２枚）積層して、プレス機で熱圧一体
化したものである。 塩ビシート１０としては塩素含有率が56〜57％
程度、重合度が600〜1500程度の塩化ビニル樹脂
にPb系安定剤、安定化助剤、滑剤、加工助剤等
を添加し、カレンダーロールで混練して厚さ0.5
mmのシートにしたものが使用される。 また、ミツクスシート３０としては、塩素含有
率が60〜70％程度、重合度が300〜1500程度の塩
素化塩化ビニル樹脂と上記の塩化ビニル樹脂を
２：１〜１：２の割合でミツクスした混合樹脂
に、上記の各種添加剤を添加して厚さ0.5mm程度
のシートにしたものが使用される。 これらのシート１０，３０の積層枚数は、用途
や強度その他の諸条件を考慮して決定すればよい
が、得られる積層樹脂板Ｂ中の塩化ビニル樹脂と
塩素化塩化ビニル樹脂の割合が重量比で３：１〜
１：２の範囲内となるように、両シートの枚数の
比率を決定する必要がある。塩化ビニル樹脂と塩
素化塩化ビニル樹脂の割合が上記範囲を逸脱し、
塩素化塩化ビニル樹脂が樹脂全体の1/4より少な
くなると、耐熱性が低下して80℃以上の熱変形温
度が得難くなり、逆に、2/3より多くなると加工
性、特に加熱曲げ加工性の低下が顕著となるから
である。 また、芯層２ａの上下に積層する塩ビシート１
０の枚数は同数とするのが望ましい。枚数が異な
ると、塩ビシート１０とミツクスシート３０との
熱伸縮の差によつて樹脂積層板Ｂに反りを生じる
恐れが出てくるからである。 第２図は本考案の他の実施例を示す端部拡大断
面図である。この実施例の樹脂積層板Ｃは、塩化
ビニル樹脂と塩素化塩化ビニル樹脂の交互積層物
よりなる芯層２ｃの上下両面に、塩化ビニル樹脂
よりなる表面層１ｃ，１c1枚を設けたもので、具
体的には既述の塩ビシート１０の上に、塩素化塩
化ビニル樹脂のカレンダーシート２０（以下、塩
素化塩ビシートと記す）と塩ビシート１０を交互
に複数枚（図では合計17枚）積層し、更にその上
に塩ビシート１０を一枚積層して、プレス機で熱
圧一体化したものである。 塩素化塩ビシート２０としては、塩素含有率が
60〜70％程度、重合度が300〜1500程度の塩素化
塩化ビニル樹脂に既述の添加剤を添加し、カレン
ダーロールで混練して厚さ0.5mmのシートにした
ものが使用される。 この実施例の樹脂積層板Ｃについても、塩化ビ
ニル樹脂と塩素化塩化ビニル樹脂の割合が重量比
で３：１〜１：２の範囲内となるように、塩ビシ
ート１０と塩素化塩ビシート２０の枚数比率を決
定する必要があり、また、上下の表面層を形成す
る塩ビシート１０の枚数は同数とすることが望ま
しい。 以上のような樹脂積層板Ｂ，Ｃはいずれも、芯
層中に耐熱性の良い塩素化塩化ビニル樹脂が含ま
れ、塩化ビニル樹脂と塩素化塩化ビニル樹脂の割
合が重量比で３：１〜１：２の範囲内とされてい
るので、塩化ビニル樹脂単独の板に比べると熱変
形温度が!?かに高くなり、後述の実験データに示
すように80℃以上となる。しかも、貯槽や容器を
製作した場合に薬液と接する表面層が耐薬品性の
良好な塩化ビニル樹脂より成るので、該表面層が
薬液に侵され不純物が混り込む心配もない。ま
た、このように上下の表面層が加工性の良い塩化
ビニル樹脂からなり、芯層にも塩化ビニル樹脂が
含まれていると、塩素化塩化ビニル樹脂単独の板
に比べて加熱曲げ加工性等が遥かに向上するの
で、従来の塩化ビニル樹脂単独の板とあまり変わ
らない程度の容易さで貯槽や容器を製作すること
ができる。 次に、本考案の樹脂積層板について行つた物性
試験を説明する。 下記第１表に揚げる４種類の樹脂積層板の試験
片Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄと、比較例としての塩ビシート
単層板Ｅ及び塩素化塩ビシート単層板Ｆを、プレ
ス機で190℃、11Kg／cm2の条件下に作製し、各試
験片について熱変形温度（荷重18.6Kg／cm2）を測
定した。その結果を同表に示す。更に、25mmφの
棒ヒータを用いて、160℃で３分間、各試験片の
両面接触加熱を行つてから、180度折り曲げて曲
げ加工性を調べた。その結果を同表に示す。尚、
試験片Ａ，Ｄで用いたミツクスシートは塩化ビニ
ル樹脂と塩素化塩化ビニル樹脂を１：１の重量比
で混練したシートであり、また、表中の曲げ加工
性の評価記号の○は曲げ加工性が極めて良好で表
面層に亀裂等が全く発生しなかつたことを、△は
曲げ加工性が普通で表面層に僅かの亀裂等が発生
したことを、×は曲げ加工できなかつたことを意
味している。
や容器等を製造するような場合に原料板として好
適に使用される樹脂積層板に関する。 従来の技術とその問題点 半導体等の製造に用いるエツチング液その他の
薬液は、その中に不純物が含まれると不良品発生
の原因となるため、耐薬品性の良好な塩化ビニル
樹脂板を加工して造つた貯槽や容器に入れて使用
する場合が多い。このような貯槽や容器は、その
原料板として用いられる塩化ビニル樹脂板の加工
性が良いので容易に製作できるが、その反面、該
樹脂板の熱変形温度は約76℃（荷重18.6Kg／cm2）
程度であり、あまり高い温度の薬液を入れること
はできない。けれども、エツチング液等の薬液
は、一般に温度が高いほど反応性が増すので、処
理効率の向上を図る観点から耐熱温度の高い貯槽
や容器を製作することが望ましく、そのため原料
板として少なくとも80℃以上の熱変形温度を有す
る塩化ビニル系の樹脂板が要望されるようになつ
てきた。 このような熱変形温度の高い塩化ビニル系の樹
脂板としては、塩素含量の多い塩素化塩化ビニル
樹脂板が従来より知られている。しかしながら、
塩素化塩化ビニル樹脂板は、塩化ビニル樹脂板に
比べると加工性が悪いため貯槽や容器の製作が容
易でなく、しかも塩素含量が多いため耐薬品性に
劣るという問題があり、薬液等の貯槽や容器の原
料板としては不向きである。 考案の目的 本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、加工性、耐薬品性が良好
で熱変形温度（荷重18.6Kg／cm2で測定、以下同
じ）が80℃以上と高く、加温した薬液を入れる貯
槽や容器等の原料板として好適に用いられる塩化
ビニル系の樹脂積層板を提供することにある。 目的を達成するための手段 かかる目的を達成するため、本考案の樹脂積層
板は、芯層が塩化ビニル樹脂と塩素化塩化ビニル
樹脂の混合物又は交互積層物からなり、この芯層
の上下の表面層が塩化ビニル樹脂からなる積層板
であつて、積層板中の塩化ビニル樹脂と塩素化塩
化ビニル樹脂の割合が重量比で３：１〜１：２で
あることを特徴としている。 考案の作用 本考案の樹脂積層板のように、芯層中に塩化ビ
ニル樹脂より耐熱性の良い塩素化塩化ビニル樹脂
が含まれ、積層板中の塩化ビニル樹脂と塩素化塩
化ビニル樹脂の割合が重量比で３：１〜１：２、
つまり塩素化塩化ビニル樹脂が樹脂全体の1/4〜
２／３を占めていると、塩化ビニル樹脂単独の板に
比べて熱変形温度が!?かに高くなり、後述の実験
データに示すように80℃以上となる。 しかも、本考案の樹脂積層板は、貯槽や容器を
製作した場合に薬液と接する表面層が耐薬品性の
良好な塩化ビニル樹脂より成るので、該表面層が
薬液に侵され不純物が混り込む心配もない。 また、本考案のように表面層が加工性の良い塩
化ビニル樹脂からなり、芯層にも塩化ビニル樹脂
が含まれて、塩化ビニル樹脂が樹脂全体の1/3〜
３／４を占めていると、塩素化塩化ビニル樹脂単独
の板に比べて加熱曲げ加工性等が遥かに向上し、
従来の塩化ビニル樹脂単独の板とあまり変わらな
い程度の容易さで貯槽や容器を製作することがで
きる。 塩化ビニル樹脂と塩素化塩化ビニル樹脂の割合
が上記の重量比の範囲を逸脱し、塩素化塩化ビニ
ル樹脂が全体の1/4より少なくなると、加工性は
向上するけれども耐熱性が低下して80℃以上の熱
変形温度が得難くなり、逆に、2/3より多くなる
と、耐熱性は向上するけれども加工性が大幅に低
下するので、いずれの場合も本考案の目的を充分
に達成できない。 実施例 以下、実施例を挙げて本考案を詳述する。 第１図は本考案の一実施例を示す端部拡大断面
図である。この実施例の樹脂積層板Ｂは、塩素化
塩化ビニル樹脂と塩化ビニル樹脂の混合物よりな
る芯層２ｂの上下両面に、塩化ビニル樹脂よりな
る表面層１ｂ，１ｂを設けたもので、具体的には
塩化ビニル樹脂のカレンダーシート１０（以下、
塩ビシートと記す）を複数枚（図では２枚）積層
し、その上に塩化ビニル樹脂と塩素化塩化ビニル
樹脂との混合樹脂のカレンダーシート３０（以
下、ミツクスシートと記す）を複数枚（図では14
枚）積層し、更にその上に塩ビシート１０を複数
枚（図では２枚）積層して、プレス機で熱圧一体
化したものである。 塩ビシート１０としては塩素含有率が56〜57％
程度、重合度が600〜1500程度の塩化ビニル樹脂
にPb系安定剤、安定化助剤、滑剤、加工助剤等
を添加し、カレンダーロールで混練して厚さ0.5
mmのシートにしたものが使用される。 また、ミツクスシート３０としては、塩素含有
率が60〜70％程度、重合度が300〜1500程度の塩
素化塩化ビニル樹脂と上記の塩化ビニル樹脂を
２：１〜１：２の割合でミツクスした混合樹脂
に、上記の各種添加剤を添加して厚さ0.5mm程度
のシートにしたものが使用される。 これらのシート１０，３０の積層枚数は、用途
や強度その他の諸条件を考慮して決定すればよい
が、得られる積層樹脂板Ｂ中の塩化ビニル樹脂と
塩素化塩化ビニル樹脂の割合が重量比で３：１〜
１：２の範囲内となるように、両シートの枚数の
比率を決定する必要がある。塩化ビニル樹脂と塩
素化塩化ビニル樹脂の割合が上記範囲を逸脱し、
塩素化塩化ビニル樹脂が樹脂全体の1/4より少な
くなると、耐熱性が低下して80℃以上の熱変形温
度が得難くなり、逆に、2/3より多くなると加工
性、特に加熱曲げ加工性の低下が顕著となるから
である。 また、芯層２ａの上下に積層する塩ビシート１
０の枚数は同数とするのが望ましい。枚数が異な
ると、塩ビシート１０とミツクスシート３０との
熱伸縮の差によつて樹脂積層板Ｂに反りを生じる
恐れが出てくるからである。 第２図は本考案の他の実施例を示す端部拡大断
面図である。この実施例の樹脂積層板Ｃは、塩化
ビニル樹脂と塩素化塩化ビニル樹脂の交互積層物
よりなる芯層２ｃの上下両面に、塩化ビニル樹脂
よりなる表面層１ｃ，１c1枚を設けたもので、具
体的には既述の塩ビシート１０の上に、塩素化塩
化ビニル樹脂のカレンダーシート２０（以下、塩
素化塩ビシートと記す）と塩ビシート１０を交互
に複数枚（図では合計17枚）積層し、更にその上
に塩ビシート１０を一枚積層して、プレス機で熱
圧一体化したものである。 塩素化塩ビシート２０としては、塩素含有率が
60〜70％程度、重合度が300〜1500程度の塩素化
塩化ビニル樹脂に既述の添加剤を添加し、カレン
ダーロールで混練して厚さ0.5mmのシートにした
ものが使用される。 この実施例の樹脂積層板Ｃについても、塩化ビ
ニル樹脂と塩素化塩化ビニル樹脂の割合が重量比
で３：１〜１：２の範囲内となるように、塩ビシ
ート１０と塩素化塩ビシート２０の枚数比率を決
定する必要があり、また、上下の表面層を形成す
る塩ビシート１０の枚数は同数とすることが望ま
しい。 以上のような樹脂積層板Ｂ，Ｃはいずれも、芯
層中に耐熱性の良い塩素化塩化ビニル樹脂が含ま
れ、塩化ビニル樹脂と塩素化塩化ビニル樹脂の割
合が重量比で３：１〜１：２の範囲内とされてい
るので、塩化ビニル樹脂単独の板に比べると熱変
形温度が!?かに高くなり、後述の実験データに示
すように80℃以上となる。しかも、貯槽や容器を
製作した場合に薬液と接する表面層が耐薬品性の
良好な塩化ビニル樹脂より成るので、該表面層が
薬液に侵され不純物が混り込む心配もない。ま
た、このように上下の表面層が加工性の良い塩化
ビニル樹脂からなり、芯層にも塩化ビニル樹脂が
含まれていると、塩素化塩化ビニル樹脂単独の板
に比べて加熱曲げ加工性等が遥かに向上するの
で、従来の塩化ビニル樹脂単独の板とあまり変わ
らない程度の容易さで貯槽や容器を製作すること
ができる。 次に、本考案の樹脂積層板について行つた物性
試験を説明する。 下記第１表に揚げる４種類の樹脂積層板の試験
片Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄと、比較例としての塩ビシート
単層板Ｅ及び塩素化塩ビシート単層板Ｆを、プレ
ス機で190℃、11Kg／cm2の条件下に作製し、各試
験片について熱変形温度（荷重18.6Kg／cm2）を測
定した。その結果を同表に示す。更に、25mmφの
棒ヒータを用いて、160℃で３分間、各試験片の
両面接触加熱を行つてから、180度折り曲げて曲
げ加工性を調べた。その結果を同表に示す。尚、
試験片Ａ，Ｄで用いたミツクスシートは塩化ビニ
ル樹脂と塩素化塩化ビニル樹脂を１：１の重量比
で混練したシートであり、また、表中の曲げ加工
性の評価記号の○は曲げ加工性が極めて良好で表
面層に亀裂等が全く発生しなかつたことを、△は
曲げ加工性が普通で表面層に僅かの亀裂等が発生
したことを、×は曲げ加工できなかつたことを意
味している。
【表】
考案の効果
以上の説明及び試験結果から明らかなように、
本考案は、芯層が塩化ビニル樹脂と塩素化塩化ビ
ニル樹脂の混合物又は交互積層物からなり、この
芯層の上下の表面層が塩化ビニル樹脂からなる積
層板であつて、塩化ビニル樹脂と塩素化塩化ビニ
ル樹脂の割合が重量比で３：１〜１：２である構
成としたため、従来の塩化ビニル樹脂板が有する
優れた耐薬品性と良好な加工性を留保したまま、
熱変形温度を80℃以上に高めることが可能とな
り、従つて、従来より温度の高い薬液等を入れる
貯槽や容器等の原料板として頗る好適に使用する
ことができる。
本考案は、芯層が塩化ビニル樹脂と塩素化塩化ビ
ニル樹脂の混合物又は交互積層物からなり、この
芯層の上下の表面層が塩化ビニル樹脂からなる積
層板であつて、塩化ビニル樹脂と塩素化塩化ビニ
ル樹脂の割合が重量比で３：１〜１：２である構
成としたため、従来の塩化ビニル樹脂板が有する
優れた耐薬品性と良好な加工性を留保したまま、
熱変形温度を80℃以上に高めることが可能とな
り、従つて、従来より温度の高い薬液等を入れる
貯槽や容器等の原料板として頗る好適に使用する
ことができる。
第１図は本考案の一実施例を示す端部拡大断面
図、第２図は本考案の他の実施例を示す端部拡大
断面図である。 Ｂ，Ｃ……樹脂積層板、１ｂ，１ｃ……表面
層、２ｂ，２ｃ……芯層。
図、第２図は本考案の他の実施例を示す端部拡大
断面図である。 Ｂ，Ｃ……樹脂積層板、１ｂ，１ｃ……表面
層、２ｂ，２ｃ……芯層。
Claims (1)
- 芯層が塩化ビニル樹脂と塩素化塩化ビニル樹脂
の混合物又は交互積層物からなり、この芯層の上
下の表面層が塩化ビニル樹脂からなる積層板であ
つて、積層板中の塩化ビニル樹脂と塩素化塩化ビ
ニル樹脂の割合が重量比で３：１〜１：２である
ことを特徴とする樹脂積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986190075U JPH05356Y2 (ja) | 1986-12-09 | 1986-12-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986190075U JPH05356Y2 (ja) | 1986-12-09 | 1986-12-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6392739U JPS6392739U (ja) | 1988-06-15 |
| JPH05356Y2 true JPH05356Y2 (ja) | 1993-01-07 |
Family
ID=31142955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986190075U Expired - Lifetime JPH05356Y2 (ja) | 1986-12-09 | 1986-12-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05356Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4558894B2 (ja) * | 2000-05-31 | 2010-10-06 | タキロン株式会社 | 難燃性塩化ビニル樹脂成形体 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH031250Y2 (ja) * | 1981-04-28 | 1991-01-16 |
-
1986
- 1986-12-09 JP JP1986190075U patent/JPH05356Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6392739U (ja) | 1988-06-15 |
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