JPH0535848U - スパングル模様を抑制した連続溶融金属メツキ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鋼板巾方向に均一な冷却で、しかも表面が美
麗な溶融メッキ鋼板が安定して製造できる連続溶融金属
メッキ装置 【構成】 連続メッキラインのガスワイピングノズルと
気液噴出冷却装置との間に、多数の長穴ノズルを千鳥状
に配列した気体供給装置を設けたスパングル模様を抑制
した連続溶融金属メッキ装置

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はスパングル模様を抑制した溶融亜鉛メッキ鋼板、溶融アルミメッキ鋼 板など連続溶融金属メッキ鋼板の製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び課題】

亜鉛メッキ鋼板は優れた耐食性を持ちまたアルミメッキ鋼板は耐食性と耐熱性 も持つ事から、家電、建材用を中心に需要が高い。それだけに最近では需要家の 品質要求が厳しく、中でも金属結晶（スパングル）のない美麗な溶融メッキ鋼板 の要求が高い。溶融メッキ鋼板は通常表面に比較的粗大なスパングル模様を生成 し、塗装後の表面外観を損なう問題があった。そこでこの問題を削減する方法が 、多くの特許公報で紹介されている。例えば特公昭６０−５５５９３号公報は「 マグネシウムを含有する亜鉛系合金メッキ被膜の未凝固域で、水または水溶液の ミストにより強制冷却するゼロスパングル溶融亜鉛合金メッキ鋼板の製造法」、 特公昭６３−６７５５１号公報は「溶融アルミメッキ鋼板の凝固点以上から急冷 して微細なスパングルを形成し、続いて過時効焼鈍処理を行った後スキンパスミ ルで微細なスパングルを消去する溶融アルミメッキ鋼板の製造法」、さらには特 公平１−２９８６８号公報では「ミニマムスパングル処理した亜鉛メッキ鋼板に 特性Ｘ線を照射するミニマムスパングル亜鉛メッキ鋼板の製造法」などがある。 ところが、その製造装置は前記の特公昭６０−５５５９３号公報で紹介されてい るように「メッキ浴を通過してガスワイピングで所定のメッキ目付量に払拭され て上昇するメッキ鋼板の未凝固域に、ミストを噴射するスプレイを設置した装置 」、また特公昭６３−６６３８７号公報には「ガスワイピング後のメッキ未凝固 域に、冷却エアーノズルと水滴噴霧ノズルを内蔵したスパングル消去装置を設け た装置」などが使用されている。しかしながら、これまでの連続溶融メッキライ ンにおいてミストまたは水滴を噴射するノズルは、貯水ボックスにノズル孔を縦 横に規則正しく整列して製作したもので、ボックス内各ノズルにかかる圧力の不 均性から鋼板巾方向の均一冷却が難しく、均一な表面外観が安定して得られない 問題があった。

【０００３】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記のような従来技術の問題点を解決し、鋼板巾方向に均一な冷却で 、しかも表面が美麗な溶融メッキ鋼板を安定して製造できる連続溶融メッキ装置 を提供するものである。その要旨は、連続溶融メッキラインのガスワイピングノ ズルと気液噴出冷却装置との間に、走行する溶融メッキ金属溶着鋼板の対向側に 多数の長穴ノズルを千鳥状に配列すると共に該鋼板巾方向を分割する区画壁を設 けて前記ノズルに連通する各気体通路に風量調整ダンパーを設けた気体噴射冷却 装置と、該装置入口側の鋼板温度に対応して回転駆動調整するブロワーの気体送 給路に風量調整ダンパーを設けた気体供給装置を連接してなるスパングル模様抑 制装置を設置した連続溶融金属メッキ装置である。

【０００４】

【作用】

以下、図面を参照しながら詳細に説明する。 図１および図２は、本考案の一実施例を示す。図１において１は被メッキ鋼板 である。２は焼鈍炉で、無酸化炉ａ、還元炉ｂ、冷却炉ｃから構成されている。 ３はメッキポットで、アルミニウムや亜鉛などのメッキ金属が溶解されている。 ４はガスワイピングノズルである。すなわち、ペイオフリール５から送給された 被メッキ鋼板１は、焼鈍炉２で高温度に加熱して冷却する軟化処理が施された後 メッキポット３を通過してメッキ金属を付着し、そのメッキ金属未凝固域で所定 のメッキ目付量にガスワイピングノズル４で払拭され、メッキ鋼板６となる。メ ッキ鋼板６は、気液噴出冷却装置７を経て低温度に冷却されて調質圧延８、さら に必要によっては熱処理、表面処理などの後処理９がテンションリール１０に巻 き取られて製品に供せられる。

【０００５】 このように構成されている従来の連続溶融メッキラインにおいて、ガスワイピ ングノズル４と気液噴出冷却装置７との間のメッキ金属未凝固域に、スパングル 模様抑制装置１１を設置する。スパングル模様抑制装置１１は、図２Ａ，Ｂで示 すように、メッキポット３の溶融メッキ浴を通過してガスワイピングされながら 走行する溶融状態のメッキ金属を溶着したメッキ鋼板６の対向側に多数の長穴ノ ズル１２を千鳥状に配列すると共に、該鋼板巾方向を分割する区画壁１３を設け て前記ノズル１２に連通する各気体通路１４に風量調整ダンパー１５を設けた気 体噴射冷却装置１６に、該装置入口側のメッキ鋼板６の測温に対応して回転駆動 調整するブロワー１７の気体送給路１８に風量調整ダンパー１９を設けた気体供 給装置２０を連接して構成されている。風量調整ダンパー１５は任意な気体通路 １４に設けられ、２１は測温計、２２はブロワー１７の回転駆動源である。すな わち、スパングル模様抑制装置１１は、ブロワー１７から風量調整ダンパー１９ を経て風量制御され千鳥状に配列されたそれぞれの長穴ノズル１２から噴出され たエアーの一端が互いに交錯しながら、メッキ鋼板６の巾方向に均一に噴射する ように構成されている。

【０００６】 上記の本考案のスパングル模様抑制装置１１を設置した連続溶融金属メッキ装 置は、ガスワイピングされた後の未凝固状態のメッキ金属にブロワー１７から送 給されるエアーが、風量調整ダンパー１９で必要な圧力に調整され、さらに区画 壁１３で各気体通路１４に分離されかつそれぞれが風量調整ダンパー１５によっ て必要な圧力に微調整された後、長穴ノズル１２から鋼板巾方向に噴出され、走 行するメッキ鋼板６の巾を均一に冷却する。しかる後、メッキ鋼板６は、気液噴 出冷却装置７でさらに低温度まで冷却され、スパングル模様が微細または消去さ れ、優れた表面外観性が得られる。

【０００７】 また、本考案においては、図３で示すように、図１で示す気液噴出冷却装置７ の後に気体噴出冷却装置２３、またメッキポット３を通過して付着したメッキ溶 着溶融金属を保熱する加熱バーナー２４や保温カバーあるいはスパングル模様抑 制装置１１内に空気の進入を防止するための逆噴射ノズル２５などをそれぞれ昇 降自在に必要に応じて設けてもよい。

【０００８】

【考案の効果】 上記のような本考案の連続溶融金属メッキ装置は、メッキ鋼板のメッキ金属未 凝固域をスパングル模様抑制装置によって鋼板巾方向を均一にエアーを吹き付け て予冷するため、その後の気液噴出冷却装置によってスパングル模様を抑制した メッキ製品を製造する事ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す図、

【図２】本考案のスパングル消去装置を示す図、

【図３】同、本考案の一実施例を示す図である。

【符号の説明】

１ 被メッキ鋼板 ２ 焼鈍炉 ３ メッキポット ４ ガスワイピングノズル ５ ペイオフリール ６ メッキ鋼板 ７ 気液噴出冷却装置 ８ 調質圧延 ９ 熱処理、表面処理などの後処理 １０ テンションリール １１ スパングル模様抑制装置 １２ ノズル １３ 区画壁 １４ 気体通路 １５ 風量調整ダンパー １６ 気体噴射冷却装置 １７ ブロワー １８ 気体送給路 １９ 風量調整ダンパー ２０ 気体供給装置 ２１ 測温計 ２２ 回転駆動源 ２３ 気体噴出冷却装置 ２４ 加熱バーナー ２５ 逆噴射ノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 杉山 誠司 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続溶融メッキラインのガスワイピング
   ノズルと気液噴出冷却装置との間に、走行する溶融メッ
   キ金属溶着鋼板の対向側に多数の長穴ノズルを千鳥状に
   配列すると共に該鋼板巾方向を分割する区画壁を設けて
   前記ノズルに連通する各気体通路に風量調整ダンパーを
   設けた気体噴射冷却装置と、該装置入口側の鋼板温度に
   対応して回転駆動調整するブロワーの気体送給路に風量
   調整ダンパーを設けた気体供給装置を連接してなるスパ
   ングル模様抑制装置を設置した事を特徴とするスパング
   ル模様を抑制した連続溶融金属メッキ装置。