JPH02163358A - ゼロスパングル鋼板の製造方法 - Google Patents
ゼロスパングル鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH02163358A JPH02163358A JP31807688A JP31807688A JPH02163358A JP H02163358 A JPH02163358 A JP H02163358A JP 31807688 A JP31807688 A JP 31807688A JP 31807688 A JP31807688 A JP 31807688A JP H02163358 A JPH02163358 A JP H02163358A
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- steel sheet
- gaseous flow
- suction device
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、均一外観を有する美麗なゼロスパングル溶
融亜鉛目付後鋼板（ゼロスパングル鋼板）の製造方法に
関するものである。
融亜鉛目付後鋼板（ゼロスパングル鋼板）の製造方法に
関するものである。
〈従来技術とその課題）
溶融亜鉛目付後鋼板の高級品に数えられるゼロスパング
ル鋼板は、第３図に示されるように、被目付後鋼板１を
亜鉛ボット２内の溶融亜鉛浴３に浸漬した後、ジンクロ
ール４で方向を変えて溶融亜鉛浴３から引き上げ、続い
てガイドロール５の直上にあるワイピングノズル６から
の昇圧ガスにて目付量調整を行った後、表層の付着亜鉛
が未凝固の状態のうちに“リン酸アンモニウムを主体と
する薬液”を昇圧空気と共に薬液ノズル７から吹付けて
表層亜鉛が冷却凝固する際のデンドライト平均粒径（ス
パングル径）を視認できない程度にまで小さく抑える工
程を経て製造されている。
ル鋼板は、第３図に示されるように、被目付後鋼板１を
亜鉛ボット２内の溶融亜鉛浴３に浸漬した後、ジンクロ
ール４で方向を変えて溶融亜鉛浴３から引き上げ、続い
てガイドロール５の直上にあるワイピングノズル６から
の昇圧ガスにて目付量調整を行った後、表層の付着亜鉛
が未凝固の状態のうちに“リン酸アンモニウムを主体と
する薬液”を昇圧空気と共に薬液ノズル７から吹付けて
表層亜鉛が冷却凝固する際のデンドライト平均粒径（ス
パングル径）を視認できない程度にまで小さく抑える工
程を経て製造されている。
ところで、このような連続溶融亜鉛メ・ツキ処理におい
ては鋼板の板幅方向端部が中央部よりも厚目付となる“
エツジオーバーコート”が発生し易いため、その対策と
して、通常は第４図に示したような“スリット８の鋼板
エツジ対向位置に幅広スリット部８′、８”を有したス
リットノズル”が用いられている。
ては鋼板の板幅方向端部が中央部よりも厚目付となる“
エツジオーバーコート”が発生し易いため、その対策と
して、通常は第４図に示したような“スリット８の鋼板
エツジ対向位置に幅広スリット部８′、８”を有したス
リットノズル”が用いられている。
しかしながら、前記第４図に示したスリットノズルを用
いて綱板エツジ部に吹付けるガス量を多くすることは鋼
板の板幅方向端部における付着亜鉛の冷却凝固を促進す
ることにつながり、板幅方向中央部を基準に適正な薬液
処理を施そうとすると端部の処理が間に合わずに未処理
状態となって、外観が均一なゼロスパングル鋼板が得ら
れないと言う問題があった。
いて綱板エツジ部に吹付けるガス量を多くすることは鋼
板の板幅方向端部における付着亜鉛の冷却凝固を促進す
ることにつながり、板幅方向中央部を基準に適正な薬液
処理を施そうとすると端部の処理が間に合わずに未処理
状態となって、外観が均一なゼロスパングル鋼板が得ら
れないと言う問題があった。
く課題を解決するための手段〉
そこで、本発明者等は、エツジオーバーコートを生じる
ことなく、しかも板幅方向において均一で美麗なゼロス
パングル鋼板を安定製造する方法を提供すべく様々な実
験を繰り返しながら研究を重ねた結果、次の（ａ）乃至
（ｄ）に示すような知見を得るに至った。即ち、 （ａ） “ワイピングノズルから吹付けられ目付後鋼
板面沿いに流れる昇圧ガス”によるワイピングノズル直
下から薬液ノズルにかけての目付後鋼板への熱伝達率（
抜熱率）は、板幅方向中央部では、第５図に示す如くノ
ズル直下において非常に大きいが目付後鋼板の走行方向
に進むに従って急激に減衰する。これは、周囲からの同
伴流（巻込み空気流）によって流速の低下が起こり、熱
伝達率が落ちることによるものである。
ことなく、しかも板幅方向において均一で美麗なゼロス
パングル鋼板を安定製造する方法を提供すべく様々な実
験を繰り返しながら研究を重ねた結果、次の（ａ）乃至
（ｄ）に示すような知見を得るに至った。即ち、 （ａ） “ワイピングノズルから吹付けられ目付後鋼
板面沿いに流れる昇圧ガス”によるワイピングノズル直
下から薬液ノズルにかけての目付後鋼板への熱伝達率（
抜熱率）は、板幅方向中央部では、第５図に示す如くノ
ズル直下において非常に大きいが目付後鋼板の走行方向
に進むに従って急激に減衰する。これは、周囲からの同
伴流（巻込み空気流）によって流速の低下が起こり、熱
伝達率が落ちることによるものである。
（ｂｌ これに対して板幅方向端部では、ワイピング
ノズルのスリット間隔が中央部よりも大きくなっていて
昇圧ガス流量が多い上、メツキ綱板表面に衝突した昇圧
ガスは中央部から端部方向に向かって排出される傾向が
高いため、この部分でのガス流の勢いが強くてガス流速
の低下は殆んど起きず、従って板幅方向中央部よりも熱
伝達率（抜熱率）の減衰が小さい（第５図参照）。
ノズルのスリット間隔が中央部よりも大きくなっていて
昇圧ガス流量が多い上、メツキ綱板表面に衝突した昇圧
ガスは中央部から端部方向に向かって排出される傾向が
高いため、この部分でのガス流の勢いが強くてガス流速
の低下は殆んど起きず、従って板幅方向中央部よりも熱
伝達率（抜熱率）の減衰が小さい（第５図参照）。
（Ｃ） このため、目付後鋼板端部は板幅方向中央部
に比して適冷状態となって（例えば板幅中央部が４２０
℃で端部が４１０℃と言った温度分布となる）デンドラ
イトの成長が起こり始め、メンキ鋼板の板幅方向中央部
に照準を定めて薬液噴霧のタイミングを決めた場合には
薬液処理効果が得られなくなってしまう。
に比して適冷状態となって（例えば板幅中央部が４２０
℃で端部が４１０℃と言った温度分布となる）デンドラ
イトの成長が起こり始め、メンキ鋼板の板幅方向中央部
に照準を定めて薬液噴霧のタイミングを決めた場合には
薬液処理効果が得られなくなってしまう。
（ｄ） ところが、ワイピングノズル下流の薬液ノズ
ル位置の前に目付後鋼板の表面部分を伝うガス流の吸引
装置を配置し、更にその直後に鋼板面を強制冷却する衝
風冷却装置を併設して、前記ガス流吸引装置で昇圧ガス
流を強制的に鋼板表面から排出すると共に、これに引き
続き衝風冷却装置にて鋼板面に冷却用ガスを吹付けると
、ワイピングノズルから目付後鋼板面に沿ってガス流吸
引装置に向かう昇圧ガスの極めて円滑な流れが生じ、板
幅方向中央部での同伴流による流速低下の影響が極力抑
えられる上、板幅方向中央部から端部に向かって排出さ
れる昇圧ガス流も極力減少し、昇圧ガスによる熱伝達率
（抜熱率：冷却能力）が板幅方向で等しくなって温度分
布の均一化が達成できる。
ル位置の前に目付後鋼板の表面部分を伝うガス流の吸引
装置を配置し、更にその直後に鋼板面を強制冷却する衝
風冷却装置を併設して、前記ガス流吸引装置で昇圧ガス
流を強制的に鋼板表面から排出すると共に、これに引き
続き衝風冷却装置にて鋼板面に冷却用ガスを吹付けると
、ワイピングノズルから目付後鋼板面に沿ってガス流吸
引装置に向かう昇圧ガスの極めて円滑な流れが生じ、板
幅方向中央部での同伴流による流速低下の影響が極力抑
えられる上、板幅方向中央部から端部に向かって排出さ
れる昇圧ガス流も極力減少し、昇圧ガスによる熱伝達率
（抜熱率：冷却能力）が板幅方向で等しくなって温度分
布の均一化が達成できる。
しかも、これに加えて衝風冷却装置の風Ｍ調節により薬
液処理時の鋼板面温度調整も容易となるため、板幅方向
で均一な薬液処理効果が確保できるようになる。
液処理時の鋼板面温度調整も容易となるため、板幅方向
で均一な薬液処理効果が確保できるようになる。
本発明は、上記知見等に基づいてなされたものであり、
［連続的に溶融亜鉛浴中を通過させた鋼板面に昇圧ガス
を吹付けて目付ｉｉ調整を行い、引き続いてスパングル
調整薬液を吹付けることによりゼロスパングル鋼板を製
造する方法において、第１図及び第２図で例示する如く
、前記昇圧ガス噴射ノズル部（ワイピングノズル６）と
薬液噴射ノズル部（薬液ノズル７）間にガス流吸引装置
９と衝風冷却装置１０とをこの順序で、かつ薬液噴射ノ
ズル部に近接させて配設し、これによってノズルから噴
射され鋼板表面に衝突した後の昇圧ガス流を該鋼板表面
に沿わせてその走行方向に導き、溶融亜鉛目付後鋼板の
幅方向温度差の発生を抑制しつつ積掻的な冷却を行うこ
とで、薬液ノズル部での板幅方向温度分布を均一化して
ムラの無い美麗なゼロスパングル鋼板を安定製造し得る
ようにした点」に特徴を存するものである。
を吹付けて目付ｉｉ調整を行い、引き続いてスパングル
調整薬液を吹付けることによりゼロスパングル鋼板を製
造する方法において、第１図及び第２図で例示する如く
、前記昇圧ガス噴射ノズル部（ワイピングノズル６）と
薬液噴射ノズル部（薬液ノズル７）間にガス流吸引装置
９と衝風冷却装置１０とをこの順序で、かつ薬液噴射ノ
ズル部に近接させて配設し、これによってノズルから噴
射され鋼板表面に衝突した後の昇圧ガス流を該鋼板表面
に沿わせてその走行方向に導き、溶融亜鉛目付後鋼板の
幅方向温度差の発生を抑制しつつ積掻的な冷却を行うこ
とで、薬液ノズル部での板幅方向温度分布を均一化して
ムラの無い美麗なゼロスパングル鋼板を安定製造し得る
ようにした点」に特徴を存するものである。
ここで、衝風冷却装置としては、第２図で示したような
鋼板幅方向に区画された複数のスリットから空気等の冷
却気体を吹き出すものや、多数の円形ノズル孔から冷却
気体を吹き出すもの等、般的なもので十分である。
鋼板幅方向に区画された複数のスリットから空気等の冷
却気体を吹き出すものや、多数の円形ノズル孔から冷却
気体を吹き出すもの等、般的なもので十分である。
く作用〉
さて、前記第１図において、通常のゼロスパングル鋼板
製造時におけると同様に被目付後鋼板１は溶融亜鉛浴３
に浸漬され、ジンクロール４にて方向を変えられた後、
ガイドロール５，５で矯正されつつワイピングノズル６
からの昇圧ガスにて所定の目付量に調整される。
製造時におけると同様に被目付後鋼板１は溶融亜鉛浴３
に浸漬され、ジンクロール４にて方向を変えられた後、
ガイドロール５，５で矯正されつつワイピングノズル６
からの昇圧ガスにて所定の目付量に調整される。
そして、鋼板表面に衝突した後の昇圧ガスは、鋼板表面
に衝突した後ガス流吸引装置９の吸引流に乗って、第１
図及び第２図（第１図の要部を鋼板面に直角の方向から
見た概略図）の矢印で示したような“鋼板表面に沿った
円滑な昇圧ガス流”を形成するが、ガス流吸引装置９の
後方に近接配置した衝風冷却装置１０からの衝風冷却ガ
ス噴射流によりガス流吸引装置９のところで堰き止めら
れこれと共にガス流吸引装置９に吸引されるので、板幅
方向中央部の昇圧ガス流が端部方向に横切ることによる
鋼板端部の過冷を引き起こすことなくガス流吸引装置９
から系外に排出される。また、このとき昇圧ガス流の一
部がガス流吸引装置９の下を通過して鋼板の冷却に悪影
響を及ぼす懸念も確実に防止される。
に衝突した後ガス流吸引装置９の吸引流に乗って、第１
図及び第２図（第１図の要部を鋼板面に直角の方向から
見た概略図）の矢印で示したような“鋼板表面に沿った
円滑な昇圧ガス流”を形成するが、ガス流吸引装置９の
後方に近接配置した衝風冷却装置１０からの衝風冷却ガ
ス噴射流によりガス流吸引装置９のところで堰き止めら
れこれと共にガス流吸引装置９に吸引されるので、板幅
方向中央部の昇圧ガス流が端部方向に横切ることによる
鋼板端部の過冷を引き起こすことなくガス流吸引装置９
から系外に排出される。また、このとき昇圧ガス流の一
部がガス流吸引装置９の下を通過して鋼板の冷却に悪影
響を及ぼす懸念も確実に防止される。
一方、目付後鋼板はワイピングノズル６からの昇圧ガス
流によって均一に冷却されながらガス流吸引装置９を通
過した目付後鋼板部位は、更に衝風冷却装置１０から噴
射された衝風冷却ガスによって所定の温度まで冷却され
（操業条件に変更があった場合には衝風冷却ガスの噴射
量を調節して温度調整が行なわれる）、薬液ノズル７か
らの薬液吹付けを受ける。
流によって均一に冷却されながらガス流吸引装置９を通
過した目付後鋼板部位は、更に衝風冷却装置１０から噴
射された衝風冷却ガスによって所定の温度まで冷却され
（操業条件に変更があった場合には衝風冷却ガスの噴射
量を調節して温度調整が行なわれる）、薬液ノズル７か
らの薬液吹付けを受ける。
この際、板幅方向に複数の温度計１１を配置しておき、
この温度計１１より信号変換器１２を介して送られた板
幅方向の温度分布情報に対応した衝風冷却袋Ｗ１０のダ
ンパー開度を制御器１３で決定し、衝風冷却ガス量を板
幅方向で分布を付けて噴射するようにすれば、薬液噴射
ノズル７の位置での板幅方向温度分布の均一性を一層確
実なものとすることができる。
この温度計１１より信号変換器１２を介して送られた板
幅方向の温度分布情報に対応した衝風冷却袋Ｗ１０のダ
ンパー開度を制御器１３で決定し、衝風冷却ガス量を板
幅方向で分布を付けて噴射するようにすれば、薬液噴射
ノズル７の位置での板幅方向温度分布の均一性を一層確
実なものとすることができる。
なお、衝風冷却装置１０としてスリットノズルタ。
イブのものを用いる場合には、第２図で示すスリットギ
ャップＢを７ｆｌ程度に、そしてノズル高さを鋼板面か
ら３０ｍ程度に設定するのが良い。これによって、走行
する目付後鋼板に“板反り“や“仮振れ”が生じたとし
ても板幅方向及び表裏面での均一温度分布確保が一段と
容易かつ安定化される。
ャップＢを７ｆｌ程度に、そしてノズル高さを鋼板面か
ら３０ｍ程度に設定するのが良い。これによって、走行
する目付後鋼板に“板反り“や“仮振れ”が生じたとし
ても板幅方向及び表裏面での均一温度分布確保が一段と
容易かつ安定化される。
その結果、通常では板幅方向両端部の過冷が起きがちな
目付後鋼板は薬液ノズル７の直前で板幅方向に均一な温
度分布を有することとなってムラの無い薬液処理効果の
確保が可能となり、非常に美麗なゼロスパングル鋼板を
掻めて安定に得ることができる。
目付後鋼板は薬液ノズル７の直前で板幅方向に均一な温
度分布を有することとなってムラの無い薬液処理効果の
確保が可能となり、非常に美麗なゼロスパングル鋼板を
掻めて安定に得ることができる。
次に、実施例によって本発明の効果を具体的に説明する
。
。
〈実施例〉
前記第１図及び第２図で示したようなゼロスパングル鋼
板製造設備を用い、第１表に示す条件でゼロスパングル
鋼板の製造を行った。
板製造設備を用い、第１表に示す条件でゼロスパングル
鋼板の製造を行った。
なお、本発明例として使用したワイピングノズルは第４
図で示したタイプで、中央部スリット間隔が１．ＯＭ、
端部スリット間隔が１．５ｆｌの掻く一般的なものであ
った。また、スリットノズルタイプの衝風冷却装置は、
スリットギャップＢ：１ｘ＊。
図で示したタイプで、中央部スリット間隔が１．ＯＭ、
端部スリット間隔が１．５ｆｌの掻く一般的なものであ
った。また、スリットノズルタイプの衝風冷却装置は、
スリットギャップＢ：１ｘ＊。
スリットピンチ：１００ｎ、＠板面とノズル間の距＃：
３０龍、冷却面長さ：５００ｆｌのもので、出口流速を
２０〜７０ ｍ／ｓｅｃの間で変えることにより目付後
鋼板の板幅方向及び表裏面に所定値の均一な温度分布が
達成できるよう努めた。
３０龍、冷却面長さ：５００ｆｌのもので、出口流速を
２０〜７０ ｍ／ｓｅｃの間で変えることにより目付後
鋼板の板幅方向及び表裏面に所定値の均一な温度分布が
達成できるよう努めた。
この時の、薬液ノズルの直前における板幅方向及び表裏
面の温度差（目標温度に対する差）を第１表に併せて示
した。勿論、従来例の結果はガス吸引装置と衝風冷却装
置とを設置しない設備で得られたものであることは言う
までもない。
面の温度差（目標温度に対する差）を第１表に併せて示
した。勿論、従来例の結果はガス吸引装置と衝風冷却装
置とを設置しない設備で得られたものであることは言う
までもない。
第１表に示される結果からも明らかなように、本発明法
によると操業条件の異なる場合でも薬液ノズルの直前に
おいて板幅方向及び表裏面に均一な温度分布を達成でき
ることが分かる。そして、この状態での薬液処理によっ
て均一な外観を有する非常に美麗なゼロスパングル鋼板
が安定して得られることが確認された。
によると操業条件の異なる場合でも薬液ノズルの直前に
おいて板幅方向及び表裏面に均一な温度分布を達成でき
ることが分かる。そして、この状態での薬液処理によっ
て均一な外観を有する非常に美麗なゼロスパングル鋼板
が安定して得られることが確認された。
〈効果の総括〉
以上に説明した如く、この発明によれば、通常のワイピ
ングノズルを変更することなく、そのエツジオーバーコ
ートの抑制効果を確保したままで板幅方向に均一な薬液
処理が達成できるため、非常に品質の高い美麗なゼロス
パングル鋼板を安定して製造することが可能となるなど
、産業上極めて有用な効果がもたらされる。
ングノズルを変更することなく、そのエツジオーバーコ
ートの抑制効果を確保したままで板幅方向に均一な薬液
処理が達成できるため、非常に品質の高い美麗なゼロス
パングル鋼板を安定して製造することが可能となるなど
、産業上極めて有用な効果がもたらされる。
第１図は、本発明の一実施例を示す概略説明図である。
第２図は、第１図の要部説明図である。
第３図は、従来法の概略説明図である。
第４図は、従来のワイピングノズルの斜視図である。
第５図は、従来法における昇圧ガス流の鋼板走行方向に
おける熱伝達率（抜熱率）を示したグラ゛フである。 図面において、 １・・・被目付後鋼板、 ２・・・亜鉛ポット。 ３・・・溶融亜鉛浴、 ４・・・ジンクロール。 ５・・・ガイドロール、 ６・・・ワイピングノズル
。 ７・・・薬液ノズル、 ８・・・スリット。 ８゛・・・幅広スリット部、９・・・ガス流吸引装置。 １０・・・衝風冷却装置、１１・・・温度計。 １２・・・信号変換器、１３・・・制御器。
おける熱伝達率（抜熱率）を示したグラ゛フである。 図面において、 １・・・被目付後鋼板、 ２・・・亜鉛ポット。 ３・・・溶融亜鉛浴、 ４・・・ジンクロール。 ５・・・ガイドロール、 ６・・・ワイピングノズル
。 ７・・・薬液ノズル、 ８・・・スリット。 ８゛・・・幅広スリット部、９・・・ガス流吸引装置。 １０・・・衝風冷却装置、１１・・・温度計。 １２・・・信号変換器、１３・・・制御器。
Claims (1)
- 連続的に溶融亜鉛浴中を通過させた鋼板面に昇圧ガスを
吹付けて目付量調整を行い、引き続いてスパングル調整
薬液を吹付けることによりゼロスパングル鋼板を製造す
る方法において、前記昇圧ガス噴射ノズル部と薬液噴射
ノズル部間にガス流吸引装置と衝風冷却装置とをこの順
序で、かつ薬液噴射ノズル部に近接させて配設し、これ
によってノズルから噴射され鋼板表面に衝突した後の昇
圧ガス流を該鋼板表面に沿わせてその走行方向に導き、
溶融亜鉛目付後鋼板の幅方向温度差の発生を抑制しつつ
積極的な冷却を行うことを特徴とする、美麗なゼロスパ
ングル鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63318076A JPH0627314B2 (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | ゼロスパングル鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63318076A JPH0627314B2 (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | ゼロスパングル鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02163358A true JPH02163358A (ja) | 1990-06-22 |
| JPH0627314B2 JPH0627314B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=18095205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63318076A Expired - Lifetime JPH0627314B2 (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | ゼロスパングル鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0627314B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2726288A1 (fr) * | 1994-10-27 | 1996-05-03 | Clecim Sa | Dispositif a lame d'air pour le reglage de l'epaisseur d'un depot |
| WO2005010229A1 (de) * | 2003-07-23 | 2005-02-03 | Thyssenkrupp Steel Ag | Verfahren und vorrichtung zum schmelztauchbeschichten von metallband |
| JP2013245376A (ja) * | 2012-05-25 | 2013-12-09 | Jfe Steel Corp | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| CN112322968A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-02-05 | 日照钢铁控股集团有限公司 | 一种光伏支架用热基无花高强镀锌板及其制备工艺 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS5324896A (en) * | 1976-08-19 | 1978-03-08 | Laurel Bank Machine Co | Packaging paper selecting means for coin packaging machines |
| JPS5821024A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-07 | Omote Tekkosho:Kk | 自在軸継手 |
-
1988
- 1988-12-16 JP JP63318076A patent/JPH0627314B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0627314B2 (ja) | 1994-04-13 |
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